CN101049874A

CN101049874A - 载板传送安全装置

Info

Publication number: CN101049874A
Application number: CN 200710088324
Authority: CN
Inventors: 黄官宇; 乐志林; 杨逸民
Original assignee: Inventec Corp
Current assignee: Inventec Corp
Priority date: 2006-04-07
Filing date: 2007-03-15
Publication date: 2007-10-10

Abstract

本发明公开一种载板传送安全装置，该载板传送安全装置应用在连续传送载板的生产线中，该生产线至少具有传送载板且相交的第一产线及第二产线，该载板传送安全装置包括：设置在该第一产线与该第二产线相交处的导向单元、设置在该第一产线检测载板是否载有物件的检测单元、以及根据该检测单元检测状态启动或关闭该导向单元的控制单元，本发明可自动根据载板是否载有物件的状态，切换该导向单元将载板传送到对应生产线，提高生产线的安全性与可靠性。

Description

载板传送安全装置

技术领域

本发明是关于一种安全装置，特别是关于一种应用在生产线中控制载板传送的安全装置。

背景技术

目前，在显示器领域中，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)以其轻巧、占用空间小、无辐射、低耗电、产生热量少、画面柔和不伤眼等优点，逐渐取代传统的显像管显示器。相应的在电视领域中，液晶电视也成为新宠，国内外液晶电视制造厂商展开了液晶电视市场争夺战，在同等技术实力下，制造液晶电视的生产线流程就成为决胜的主战场。以生产线的作业流程区分，通常的制造商趋向于关键工序或成熟作业采用自动化设备，其它一些辅助工序或非成熟作业采用人工操作方式来兼顾成本与效益。

例如在液晶电视制造过程中，使用栈板作为载板来承载液晶电视，再通过该载板在生产线中运动进行相应的加工或组装等制造作业，在液晶电视制造过程中使用载板的原因是因为液晶电视制造过程中的一些工序，如白平衡测试以及老化检测等工序要在液晶面板通电的状况下进行，所以采用了即可导电又可传送该液晶电视的载板来承载液晶电视。当液晶电视制造完成送去进行包装，或因为去掉制造、测试出的瑕疵品只留下载板本身时，该载板需要回收并运送到生产线的第一道工序再次使用。

目前，在生产线中这些载板的回收是通过人工逐一完成，人工在回收该载板时，容易因碰撞或摩擦造成损坏，同时会使生产线运行速度降低，并非妥善之举。

为克服上述人工回收载板造成的缺点，目前的手段是采用生产线中的输送带将这些载板传送到载板回收区，并在液晶电视进行最后包装作业前由人工进行选取作业。上述通过人工进行包装或载板回收的选取作业，是在选取位置上以这些载板上是否承载有液晶电视来判断，并将承载的液晶电视推向包装作业区，没有承载液晶电视的载板会自动传送到载板回收区，通过人工选取的方式，存在着效率低、人工操作失误等缺点。但是，如果要通过生产线中的输送带自动输送这些载板进入载板回收区，就需要附加自动选取的安全机制，否则将会发生承载有液晶电视的载板进入该回收区的意外情况。

因此，如何提供一种安全机制，在生产线选取位置上自动选取进入载板回收区的载板，防止承载有液晶电视的载板进入载板回收区，已成为目前业界亟待解决的问题。

发明内容

为克服上述现有技术的缺点，本发明的主要目的在于提供一种载板传送安全装置，以提高生产线的安全性与可靠性。

本发明的又一目的在于提供一种载板传送安全装置，以节省人力成本。

为实现上述及其它目的，本发明提供一种载板传送安全装置，该载板传送安全装置应用在连续传送载板的生产线中，该生产线至少具有传送载板且相交的第一产线及第二产线，该载板传送安全装置包括：导向单元，可升降自如地设置在该第一产线与该第二产线的相交处，选择性地引导载板传送到该第二产线；检测单元，设置在该第一产线，检测传送到第一产线的载板是否载有物件；以及控制单元，电性连接到该导向单元及该检测单元，在该检测单元检测到载板载有物件时启动该导向单元，并在该检测单元检测到载板没有载有物件时关闭该导向单元。

本发明应用的载板是栈板，承载例如电子装置的物件，其中，该电子装置选自液晶电视、液晶面板或液晶显示器。

该导向单元包括一斜挡件，在该斜挡件升起到该第一产线时引导载板传送到该第二产线。

该导向单元还包括一连接在该斜挡件的升降驱动件，驱动该斜挡件的升降。

该检测单元包括电性连接到该控制单元的第一传感器，设置在该第一产线与该第二产线相交处之前，检测第一产线传送的载板是否载有物件。另外该检测单元还包括电性连接到该控制单元的第二传感器，设置在该第一产线与该第二产线相交处之后，检测第一产线传送的载板是否载有物件，且该控制单元在该第二传感器检测到载板载有物件时启动一警告机制。该警告机制至少包括停止该第一产线。其中，该警告机制还包括选用警示灯、蜂鸣器或扬声器产生警告。

与现有技术相比，本发明的载板传送安全装置通过检测单元检测到载板载有物件时启动该导向单元，使载有物件的载板自动引导传送到第二产线，并在该检测单元检测到载板未载有物件时关闭该导向单元，使未载有物件的载板不受影响地沿第一产线传送，可使生产线自动化传送载板及其承载的物件，克服了人工操作存在效率低、容易失误等缺点，同时可在生产线选取位置上自动选取对应传送的生产线，例如自动选取能够放行进入载板回收区的载板，防止发生承载有液晶电视的载板进入回收区，因此，本发明在提高生产线安全性与可靠性的同时，也节省了人力成本。

附图说明

图1是本发明载板传送安全装置的构架示意图；以及

图2是本发明载板传送安全装置应用在生产线上的使用状态示意图。

具体实施方式

图1及图2分别是本发明载板传送安全装置的构架示意图及其应用在生产线的使用状态示意图，如图所示，本发明提供的载板传送安全装置1应用在制造或测试物件37的生产线3中，且该生产线3至少具有相交的第一产线31及第二产线33传送载板35，物件37放置在该载板35上。在本实施例中，该物件37是例如液晶显示器、液晶电视或液晶面板等生产线连续传送的电子装置，该载板35是例如可导电的栈板，为简化说明本发明，下面以液晶电视为例进行说明，但并不以此限制本发明。另外，该第一产线31是例如与载板回收区310相接，该第二产线33是例如与包装区330相接，当然相接的区域或工作站依生产线3的实际安排而定，不以本实施例为限。

本发明提供的载板传送安全装置1包括：导向单元11，可升降自如地设置在该第一产线31与该第二产线33的相交处，可选择性地引导载板35传送到该第二产线33；检测单元13，设置在该第一产线31上，检测第一产线31上传送的载板35是否承载有物件37；以及控制单元15，电性连接到该导向单元11及该检测单元13，在该检测单元13检测到载板35载有物件37时启动该导向单元11，并在该检测单元13检测到载板35未载有物件37时关闭该导向单元11。

该导向单元11设置在该第一产线31与该第二产线33的相交处，在本实施例中，该导向单元11包括一斜挡件以及一连接驱动升降该斜挡件的升降驱动件，在该斜挡件升起到该第一产线31时可阻挡并引导载板35传送到该第二产线33，例如将斜挡件连接在升降驱动件并预设在该第一产线31底部，通过该升降驱动件在驱动升起该斜挡件后同时转动到有利于引导载板35的适当角度；反之，通过该升降驱动件驱动该斜挡件回转到适当角度后再下降到第一产线31底部。

该检测单元13设置在该第一产线31上，检测第一产线31上传送的载板35是否载有物件37。在本实施例中，该检测单元13包括电性连接到该控制单元15的第一传感器131，其设置在该第一产线31与该第二产线33相交处之前，用于检测第一产线31上传送的载板35是否载有物件37；以及包括电性连接到该控制单元15的第二传感器133，其设置在该第一产线31与该第二产线33相交处之后，用于检测第一产线31上传送的载板35是否载有物件37。

由于该第一传感器131设置在该第一产线31与该第二产线33相交处之前，因此，可负责检测第一产线31上传送到该相交处的载板35是否应放行或引导至该第二产线33；其次，由于该第二传感器133设置在该第一产线31与该第二产线33相交处之后，因此，可以第二次确认通过该相交处的载板35是否发生误放行的情况。该第一传感器131与该第二传感器133是例如光耦合(photo-coupler)感光元件，例如包括一光发射元件与一光接收元件，分别对应设置在第一产线31两侧，由于是检测物件37，光发射元件与光接收元件的最小高度应大于载板35的高度。

该控制单元15电性连接到该导向单元11及该检测单元13，在该检测单元13检测到载板35载有物件37时启动该导向单元11，使该导向单元11通过其例如升降驱动件驱动升起该斜挡件后，同时转动到有利于引导载板35的适当角度，将该载有物件37的载板35自动引导传送到该第二产线33，接着进入包装区330包装；其次，该控制单元15在该检测单元13检测到载板35未载有物件37时关闭该导向单元11，使未载有物件37的载板35不受影响地沿该第一产线31传送，进入载板回收区310进行回收。

另外，该控制单元15还可在该检测单元13的第二传感器133检测到载板35载有物件37时启动一警告机制，该警告机制包括停止该第一产线31，防止载有物件37的载板35被误放行的情况发生。

另外，本发明提供的载板传送安全装置1还可包括一警示单元17，在该控制单元15启动一警告机制时同时产生警告，在本实施例中，该警示单元17是一蜂鸣器，该警示单元17可替换为警示灯或扬声器等可产生指示灯闪烁或发出声音的警示元件。

下面以载板传送安全装置1应用在生产线3中的传送流程来说明本发明。

首先通过生产线3的第一产线31连续传送载板35，由于经过若干不同性质的工作站后，各个载板35所载的物件37可能因为瑕疵或其它因素而去掉，因此，每一载板35上不见得载有物件37。当一载有物件37的载板35进入与该第二产线33的相交处之前，通过检测单元13的第一传感器131将检测到该载板35上载有物件37，于是，通过控制单元15启动该导向单元11，使该导向单元16升起，发挥阻挡作用并引导该载有物件37的载板35传送到第二产线33，进入包装区330进行包装作业。

当未载有物件37的载板35从该第一产线31进入与该第二产线33相交处之前，通过检测单元13的第一传感器131将检测到该载板35上并未载有物件37，于是，通过控制单元15关闭该导向单元11，使该导向单元16下降，该未载有物件37的载板35不受影响地沿第一产线31传送，进入载板回收区330进行回收作业。当然，如果该导向单元11原本即为下降关闭状态，即使控制单元15发出关闭控制信号，该导向单元15仍旧维持关闭状态无须进行任何动作。另外，该载板回收区330可连接回到生产线3的最前端工作站，使回收的载板35重复使用。

如果该检测单元13的第一传感器131发生故障，导致载有物件37的载板35被误放行时，可通过第二传感器133的检测结果使控制单元15立即发出控制信号停止该第一产线31，并且启动警示单元17发出蜂鸣声提示操作者处理此类异常，例如维修或更新第一传感器131。

综上所述，本发明的安全装置通过检测单元检测载板载有物件时启动该导向单元，使载有物件的载板自动引导传送到第二产线，在该检测单元检测到载板未载有物件时关闭该导向单元，使未载有物件的载板不受影响地沿第一产线传送，可使生产线自动化传送载板及其承载的物件，克服了人工操作效率低、容易失误等缺点，同时可在生产线选取位置上自动选取对应传送的生产线，例如自动选取能够放行进入载板回收区的载板，防止承载有物件的载板进入载板回收区，并且防止发生承载有物件的载板进入该回收区的意外情况，因此，本发明在提高生产线安全性与可靠性的同时，也节省了人力成本。

Claims

1.一种载板传送安全装置，该载板传送安全装置应用在连续传送载板的生产线中，该生产线至少具有传送载板且相交的第一产线及第二产线，该载板传送安全装置包括：

导向单元，可升降自如地设置在该第一产线与该第二产线的相交处，选择性地引导载板传送到该第二产线；

检测单元，设置在该第一产线，检测传送到第一产线的载板是否载有物件；以及

控制单元，电性连接到该导向单元及该检测单元，在该检测单元检测到载板载有物件时启动该导向单元，并在该检测单元检测到载板没有载有物件时关闭该导向单元。

2.如权利要求1所述的载板传送安全装置，其中，该导向单元包括一斜挡件，在该斜挡件升起到该第一产线时引导载板传送到第二产线。

3.如权利要求2所述的载板传送安全装置，其中，该导向单元包括一连接在该斜挡件的升降驱动件，驱动该斜挡件的升降。

4.如权利要求1所述的载板传送安全装置，其特征在于，该检测单元包括电性连接到该控制单元的第一传感器，设置在该第一产线与该第二产线相交处之前，检测第一产线传送的载板是否载有物件。

5.如权利要求4所述的载板传送安全装置，其中，该检测单元包括电性连接到该控制单元的第二传感器，设置在该第一产线与该第二产线相交处之后，检测第一产线传送的载板是否载有物件，且该控制单元在该第二传感器检测到载板载有物件时启动一警告机制。

6.如权利要求5所述的载板传送安全装置，其中，该警告机制包括停止该第一产线。

7.如权利要求6所述的载板传送安全装置，其中，该警告机制包括选用警示灯、蜂鸣器或扬声器产生警告。

8.如权利要求1所述的载板传送安全装置，其中，该载板是栈板。

9.如权利要求1所述的载板传送安全装置，其中，该物件是电子装置。

10.如权利要求9所述的载板传送安全装置，其中，该电子装置选自液晶电视、液晶面板或液晶显示器。