CN107305120A - 一种酒瓶瓶口平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种酒瓶瓶口平整度检测装置，包括第一传输皮带、第一气缸和感应片，第一传输皮带上方设有第一气缸，第一气缸的第一活塞杆朝向且第一活塞杆上设有检测面板，检测面板底面上设有感应片；在第一传输皮带一侧还设有第二传输皮带，在相对于第二传输皮带的第一传输皮带另一侧设有底座、底座上设有第二气缸，第二气缸的第二活塞杆朝向第二传输皮带设置，第二活塞杆上设有L形板。采用上述结构，实现了自动化的酒瓶瓶口平整度检测，代替了人工进行抽样检测的方式，保证了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用发明涉及玻璃瓶生产加工领域，特别是一种酒瓶瓶口平整度检测装置。
背景技术
在玻璃酒瓶生产加工过程中，通常需要人工进行瓶体的质量抽检，以保证生产出的酒瓶质量合格率，但人工的方式不仅效率低，并且检测过程中容易造成误差，无法对产品的质量进行严格监控。
发明内容
本实用发明所要解决的技术问题是提供一种酒瓶瓶口平整度检测装置，能够实现自动化酒瓶瓶口的平整度检测，代替了现有的人工检测，提高了检测效率与精度。
为解决上述技术问题，本实用发明所采用的技术方案是：一种酒瓶瓶口平整度检测装置，包括第一传输皮带、第一气缸和感应片，第一传输皮带上方设有第一气缸，第一气缸的第一活塞杆朝向且第一活塞杆上设有检测面板，检测面板底面上设有感应片；
在第一传输皮带一侧还设有第二传输皮带，在相对于第二传输皮带的第一传输皮带另一侧设有底座、底座上设有第二气缸，第二气缸的第二活塞杆朝向第二传输皮带设置，第二活塞杆上设有L形板。
优选的方案中，所述的第一传输皮带设有第一气缸的一段上设有红外检测装置，红外检测装置包括红外线发射装置和红外线接收装置，红外线发射装置和红外线接收装置分别设有在第一传输皮带两侧。
优选的方案中，所述的红外线发射装置发射出的红外线与感应片在同一竖直面上。
优选的方案中，所述的第一传输皮带由驱动电机驱动。
优选的方案中，所述的第一传输皮带与第二传输皮带之间设有衔接板。
优选的方案中，所述的感应片、红外检测装置、驱动电机、第一气缸和第二气缸均与控制器连接。
本发明所提供的一种酒瓶自动喷涂系统，通过采用上述结构，实现了自动化的酒瓶瓶口平整度检测，代替了人工进行抽样检测的方式，进一步保证了产品的合格率，而且检测出的瓶口不平整的酒瓶直接通过第二传输皮带回炉重铸，使得最终的产品合格率达到100%，避免了因残次品过多对产品整体合格率的影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用发明作进一步说明：
图1为本实用发明的正视结构示意图。
图2为本实用发明的侧视结构示意图。
图3为本实用发明的俯视结构示意图。
图4为本实用发明的控制系统示意图。
图中：第一传输皮带1，第一气缸2，第一活塞杆3，检测面板4，感应片5，红外检测装置6，底座7，驱动电机8，第二传输皮带9，第二气缸10，第二活塞杆11，L形板12，衔接板13，红外线发射装置601，红外线接收装置602。
具体实施方式
如图中，一种酒瓶瓶口平整度检测装置，包括第一传输皮带1、第一气缸2和感应片5，其特征是：第一传输皮带1上方设有第一气缸2，第一气缸2的第一活塞杆3朝向且第一活塞杆3上设有检测面板4，检测面板4底面上设有感应片5；
在第一传输皮带1一侧还设有第二传输皮带9，在相对于第二传输皮带9的第一传输皮带1另一侧设有底座7、底座7上设有第二气缸10，第二气缸10的第二活塞杆11朝向第二传输皮带9设置，第二活塞杆11上设有L形板12。
优选的方案中，所述的第一传输皮带1设有第一气缸2的一段上设有红外检测装置6，红外检测装置6包括红外线发射装置601和红外线接收装置602，红外线发射装置601和红外线接收装置602分别设有在第一传输皮带1两侧。
优选的方案中，所述的红外线发射装置601发射出的红外线与感应片5在同一竖直面上。
优选的方案中，所述的第一传输皮带1由驱动电机8驱动。
优选的方案中，所述的第一传输皮带1与第二传输皮带9之间设有衔接板13。所设置的衔接板13，用于避免瓶体卡在第一传输皮带1与第二传输皮带9之间的缝隙之中。
优选的方案中，所述的感应片5、红外检测装置6、驱动电机8、第一气缸2和第二气缸10均与控制器连接。
本发明的具体工作流程如下：
第一传输皮带转运瓶体，当瓶体移动至红外检测装置6之间时，由于瓶体挡住了红外线发射装置601的红外信号，使得红外线接收装置602无法接收到信号，此时红外线接收装置602将信号传输至控制器，控制器控制第一传输皮带1的驱动电机8停止工作，此时瓶体停止移动，然后控制器再次控制第一气缸2的第一活塞杆3向下移动至感应片5与瓶口接触，由感应片5感应接触面的大小，若瓶口不平整，则接触面积不足，因此可以事先设置接触面积，当感应片5感应到接触面面积与设定值不符，则将信号传输至控制器，控制器控制第二气缸10的第二活塞杆11伸出，然后控制驱动电机8继续运行至下一瓶体挡住红外检测装置为止，在下一瓶体挡住红外检测装置时，整个装置在实现上述工作流程的同时，第二活塞杆11将上一不合格瓶体推向第二传输皮带，使不合格瓶体回收重新进行生产，而在感应片5感应到瓶口与其接触面积符合设定值时，则不会发送信号给第二气缸10，使合格的瓶体能够沿第一传输皮带1移动至后续加工工序中。
Claims (6)
1.一种酒瓶瓶口平整度检测装置，包括第一传输皮带（1）、第一气缸（2）和感应片（5），其特征是：第一传输皮带（1）上方设有第一气缸（2），第一气缸（2）的第一活塞杆（3）朝向且第一活塞杆（3）上设有检测面板（4），检测面板（4）底面上设有感应片（5）；
在第一传输皮带（1）一侧还设有第二传输皮带（9），在相对于第二传输皮带（9）的第一传输皮带（1）另一侧设有底座（7）、底座（7）上设有第二气缸（10），第二气缸（10）的第二活塞杆（11）朝向第二传输皮带（9）设置，第二活塞杆（11）上设有L形板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种酒瓶瓶口平整度检测装置，其特征在于：所述的第一传输皮带（1）设有第一气缸（2）的一段上设有红外检测装置（6），红外检测装置（6）包括红外线发射装置（601）和红外线接收装置（602），红外线发射装置（601）和红外线接收装置（602）分别设有在第一传输皮带（1）两侧。
3.根据权利要求2所述的一种酒瓶瓶口平整度检测装置，其特征在于：所述的红外线发射装置（601）发射出的红外线与感应片（5）在同一竖直面上。
4.根据权利要求1或2所述的一种酒瓶瓶口平整度检测装置，其特征在于：所述的第一传输皮带（1）由驱动电机（8）驱动。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种酒瓶瓶口平整度检测装置，其特征在于：所述的第一传输皮带（1）与第二传输皮带（9）之间设有衔接板（13）。
6.根据权利要求5所述的一种酒瓶瓶口平整度检测装置，其特征在于：所述的感应片（5）、红外检测装置（6）、驱动电机（8）、第一气缸（2）和第二气缸（10）均与控制器连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201610259166.4A CN107305120A (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种酒瓶瓶口平整度检测装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN107305120A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111907782A (zh) * | 2020-09-06 | 2020-11-10 | 夏志勇 | 一种可实时监测包装状态的真空包装装置 |
| CN112414342A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-26 | 光华临港工程应用技术研发(上海)有限公司 | 一种工件检测用可调节式三维检测设备 |
| CN117007000A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 聊城好佳一生物乳业有限公司 | 一种饮料瓶瓶口平整度检测装置 |
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2016
- 2016-04-25 CN CN201610259166.4A patent/CN107305120A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171031 |