CN101046010B - 纺织机例如棉纺织机上的具有高速的第一辊的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织机上具有高速的第一或主辊的装置，包括：高速的第一或主辊，该主辊适合于与第二和第三辊一起支撑或输送移动的纤维网，在三个辊旋转时，第二、第三辊相互之间以及与第一辊之间具有相应的钳口，还包括用于驱动辊旋转的驱动装置，该驱动装置被布置成使得第二辊以与第一辊相同的旋转方向而与第三辊相反的旋转方向旋转，第二辊被布置在第三辊的下游并与第一辊协作使得纤维层被开松和分离，并被转移到第二辊与第三辊的钳口并由第三辊输送到第三辊与第一辊的钳口，在这里纤维层被输送回到第一辊，在第一辊的旋转方向上看，分离刀被布置在第二辊的下游，在第一或主辊和第二辊间的钳口与分离刀的边缘之间具有宽度大约从40到60mm的分离开口。

Description

纺织机例如棉纺织机上的具有高速的第一辊的装置
技术领域
本发明涉及一种盖板梳理机、罗拉梳理机或用于清洁纤维材料例如棉的类似机器上的装置，该装置包含有高速的第一或主辊，该主辊适合于与第二和第三辊一起支撑或输送移动的纤维网，在三个辊旋转时，该第二、第三辊相互之间以及与第一辊之间具有相应的钳口(nip)，所述装置还包含用于上述各辊旋转的驱动装置，该驱动装置被布置成使得第二辊以与第一辊相同的旋转方向而与第三辊相反的旋转方向旋转，其中第二辊被布置在第三辊的下游并与第一辊协作使得纤维层被开松和分离，纤维层被转移到与第三辊的钳口并被第三辊输送到与第一辊的钳口，在这里它被输送回到第一辊，在第一辊的旋转方向上看，分离刀(separation knife)被布置在第二辊的下游。
背景技术
在已知的装置(EP1290252B1)中，设置收集和/或引导装置用于收集在各辊的运转过程中从纤维网分离出的废料或杂质材料。紧邻或靠着第二辊(变向器)布置有用于收集杂质材料的收集板(collectionplate)。杂质材料要从收集板输送离开。
发明内容
本发明的目的在于改进这种装置使得它的清洁效果得到相当大的提高。
为了实现这个目的，本发明提供一种盖板梳理机、罗拉梳理机上的用于清洁纤维材料的装置，包括：高速的第一辊，该第一辊适合于与第二和第三辊一起支撑或输送移动的纤维网，在三个辊旋转时，第二、第三辊相互之间以及与第一辊之间具有相应的钳口，所述装置还包括用于驱动辊旋转的驱动装置，该驱动装置被布置成使得第二辊以与第一辊相同的旋转方向而与第三辊相反的旋转方向旋转，其中第二 辊被布置在第三辊的下游并与第一辊协作使得纤维层被开松和分离，并被转移到第二辊与第三辊的钳口并由第三辊输送到第三辊与第一辊的钳口，在这里纤维层被输送回到第一辊，在第一辊的旋转方向上看，分离刀被布置在第二辊的下游，其特征在于，在第一辊和第二辊间的钳口与分离刀的边缘之间具有宽度从40到60mm的分离开口。
由于采取本发明的措施，清洁程度得到相当大的提高。尽管刀边缘和第二辊相对于位于相对位置的第一辊的窄尖端之间的开口极大，仍实现了具有大量废料的很高的黑色含量。令人惊讶的是分离刀同样被布置成与纤维网间隔开。
优选地，第一辊、第二辊和第三辊在它们的圆周外表面上具有针布，针布的针向旋转方向倾斜。
优选地，第二辊的直径从50到140mm。
优选地，第三辊的直径从60到90mm。
优选地，第二辊的旋转速度从0.5到2转/分钟。
优选地，第三辊的旋转速度从5到15转/分钟。
优选地，第二辊的圆周速度低于第一辊的圆周速度。
优选地，第三辊的圆周速度高于第二辊的速度但是低于第一辊的速度。
优选地，在第一辊的旋转方向中看，宽度从40到50mm的分离开口被布置在第二辊的下游。
优选地，分离开口具有分离刀。
优选地，分离开口与用于杂质的抽吸装置联合。
优选地，针布的底部具有齿深度。
优选地，针布的底部具有在整个高度和底脚高度之间的高度差。
优选地，第二辊上的针布的尖端密度小于等于140ppsi。
优选地，第二辊和第三辊的齿或针在旋转方向上倾斜的前角从40到50度。
优选地，针布高度从4到5mm。
优选地，至少一些针布为全钢针布。
优选地，至少一些针布为弹性针布。
优选地，第一辊是盖板梳理机或罗拉梳理机的刺辊。
优选地，在由相继排列布置的三个刺辊组成的刺辊组的情况中，第一辊是布置在中间的刺辊。
本发明还提供一种盖板梳理机、罗拉梳理机上的用于清洁纤维材料的装置，包含有高速的第一辊，该第一辊适合于与第二和第三辊一起支撑或输送移动的纤维网，在各辊旋转时，该第二、第三辊相互之间以及与第一辊之间具有相应的钳口，所述装置还具有用于驱动各辊旋转的驱动装置，其中第二辊被布置在第三辊的下游并与第一辊协作使得纤维层被开松和分离并被转移到第二辊与第三辊的钳口并由第三辊输送到第三辊与第一辊的钳口，在这里纤维层被输送回到第一辊，各辊具有带有针或齿的针布，针或齿在旋转方向上倾斜一个前角，并且在纤维从第一辊到第二辊的转移区域中所涉及辊的针或齿沿不同的方向倾斜，并且第二辊的速度比第一辊的速度低，其特征在于，第二辊是工作辊并沿与第一辊的旋转方向相反而与第三辊的旋转方向相同的旋转方向旋转。
优选地，工作辊的齿的前角从10到50度，而且齿缝较大以得到纤维更大的填充容积。
优选地，在第一辊的旋转方向中看，由工作辊和第三辊组成的辊对的上游布置有至少一个固定梳理部件，其中该固定梳理部件的针布的齿沿与第一辊的旋转方向相反的方向倾斜。
优选地，在分离刀的边缘和第一辊与工作辊的钳口之间具有宽度从40到60mm的分离开口。
附图说明
本发明将参照附图中示出的具体实施例而被更详细的说明。
图1是具有本发明的装置的盖板梳理机的示意性的侧视图；
图2是根据图1的盖板梳理机的一部分的详细的侧视图，中间的刺辊与本发明的装置一起，其包含两个清洁辊和一个杂质分离装置；
图3是两个清洁辊的示意性的侧视图，示出了纤维材料的移动路 径；
图4a、4b是第二辊(反向器)的针布的侧视图(4a)和前剖视图(4b)；
图5示出了固定梳理部件和第二辊的针布，各针布在梳理位置中位于相对的位置；以及
图6是一个实施例，其中锡林与工作辊和具有分离装置的反向器联合。
具体实施方式
图1示出了一种盖板梳理机，例如，Trützschler盖板梳理机TC03，具有喂入罗拉1、喂入板2、刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥棉罗拉6、夹持辊7、8、棉网导引元件9、棉网漏斗10、输出罗拉11、12、带有盖板导引辊13a、13b以及盖板条14的旋转梳理盖板13、条筒15和圈条器16。各辊的旋转方向由各自弯曲的箭头示出。字母M表示锡林4的中央(轴线)。附图标记4a表示锡林4的针布，4b表示锡林4的旋转方向。箭头A表示工作方向。各辊内示出的弯曲的箭头表示各辊的旋转方向。根据本发明的清洁装置17包含与刺辊3b联合的第二辊18(反向器)和第三辊19(清洁辊)。
根据图2，刺辊3a、3b和3c在工作方向A中被相继布置。第一刺辊3a的直径d1＝172.5mm，圆周速度U1＝10米/秒，第二(中间)刺辊3b的直径d2＝250.0mm，圆周速度U2＝15.8米/秒，第三刺辊3b的直径d3＝172.5mm，圆周速度U3＝21.0米/秒。在刺辊3a、3b和3c的圆周外表面上布置有锯齿针布31、32、33(全钢的针布)，它们的齿沿各自刺辊3a、3b和3c的工作方向3′、3″、3″′倾斜(参见对于针布32的图3)。在中间刺辊3b的上部圆周区域中，在旋转方向3″的方向看相继地布置有固定的梳理部件20、罩盖部件21、第三辊19、第二辊18和用于杂质等类似物的分离开口21′。分离开口21′经受抽吸罩23的抽吸。根据图2，高速的第一辊是刺辊3b，其支撑或输送移动的纤维网。相联合的第二辊18和第三辊19相互之间形成钳口(nip)24，而且第一辊3b与第二辊18之间形成钳口25，与第三辊19之间形成 钳口26。辊3b、18和19被驱动装置(未示出)驱动，例如驱动马达，使得第一辊3b(旋转方向3″)和第二辊18(旋转方向18′)都顺时针旋转，而第三辊19(旋转方向19′)逆时针旋转。第二辊18被布置在第三辊19的下游。
如图3中所示，第二辊18与第一辊3b协作使得第一辊3b上的纤维层27被开松和分离，纤维层27被转移到第二辊18与第三辊19之间的钳口24并通过第三辊19输送到其与第一辊3b之间的钳口26，在这里它被输送回到第一辊3b。辊18和19具有带有齿182、192的针布181、191，齿在旋转方向18′、19′中倾斜一锐角(前角)。在纤维层27从第一辊3b到第二辊18转移区域中，相应辊3b、18的针布32、181的齿向不同的方向倾斜。第二辊18的直径d4为100.0mm、旋转速度为1米/分钟，也就是说第二辊18的圆周速度比第一辊3b的圆周速度低。第三辊19的直径d5为75.0mm、旋转速度为10米/分钟。
根据图4a，第二辊18的针布181的齿182具有前角α＝40度。α＝40度，前角(工作角)具有侵略性并促进了在分离开口21′处分离杂质(参见图2)。每平方英寸中的齿尖密度(ppsi)越低，第二辊18的针布181被杂质填满的趋势越低。针布181的齿尖密度优选小于等于140ppsi。根据图4b：
h1＝金属丝的全部高度(例如从4到5mm)(从金属丝的基部到尖端的距离)
h2＝底脚高度(从基部测量的底脚183的高度)
h1-h2＝从金属丝的尖端到针布的底部的高度
h6＝齿深度(从齿的尖端测量的齿缝切口的深度)
x1＝在齿缝的底部处相邻的齿182之间的距离
x2＝在齿的尖端处相邻的齿182之间的距离
α＝前角(相对于金属丝的基部的垂直轴线与前表面之间的角度)
附图标记28表示前后相继的齿182之间的齿缝，附图标记29表示左右相邻的齿182之间的齿缝。
图5示出了固定梳理部件的一种形式，其适合于用作图2的固定 梳理部件20。具有齿202的一个或多个针布部件201被安装在承载部件上，其保持针布部件201与辊3b的针布相对的关系。如可以从图5中所看到的，齿202在与辊3b的旋转方向3″相反的方向中倾斜。根据图6，清洁装置在刺辊3c和后部的盖板导引辊13a之间与盖板梳理机的锡林4联合。在该实施例中，工作辊30逆时针旋转(参见箭头30′)。
本发明通过使用盖板梳理机的例子已经被说明。它在其它清洁纤维材料的机器例如清洁机或类似的机器中的使用也包括在内。

Claims (24)

1.一种盖板梳理机、罗拉梳理机上的用于清洁纤维材料的装置，包括：高速的第一辊，该第一辊适合于与第二和第三辊一起支撑或输送移动的纤维网，在三个辊旋转时，第二、第三辊相互之间以及与第一辊之间具有相应的钳口，所述装置还包括用于驱动辊旋转的驱动装置，该驱动装置被布置成使得第二辊以与第一辊相同的旋转方向而与第三辊相反的旋转方向旋转，其中第二辊被布置在第三辊的下游并与第一辊协作使得纤维层被开松和分离，并被转移到第二辊与第三辊的钳口并由第三辊输送到第三辊与第一辊的钳口，在这里纤维层被输送回到第一辊，在第一辊的旋转方向上看，分离刀被布置在第二辊的下游，其特征在于，在第一辊(3b)和第二辊(18)间的钳口(25)与分离刀(22)的边缘之间具有宽度(b)从40到60mm的分离开口(21′)。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，第一辊、第二辊(18)和第三辊(19)在它们的圆周外表面上具有针布(181、191)，针布的针向旋转方向(18′、19′)倾斜。
3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第二辊(18)的直径(d4)从50到140mm。
4.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第三辊(19)的直径(d5)从60到90mm。
5.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第二辊(18)的旋转速度从0.5到2转/分钟。
6.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第三辊(19)的旋转速度从5到15转/分钟。
7.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第二辊(18)的圆周速度低于第一辊(3b)的圆周速度。
8.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第三辊(19)的圆周速度高于第二辊(18)的速度但是低于第一辊(3b)的速度。
9.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在第一辊(3b)的旋转方向(3″)中看，宽度从40到50mm的分离开口(21′)被布置在第二辊(18)的下游。
10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，分离开口(21′)具有分离刀(22)。
11.按照权利要求10所述的装置，其特征在于，分离开口(21′)与用于杂质的抽吸装置(23)联合。
12.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，针布的底部具有齿深度(h6)。
13.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，针布的底部具有在整个高度(h1)和底脚高度(h2)之间的高度差。
14.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，第二辊(18)上的针布(181)的尖端密度小于等于140ppsi。
15.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第二辊和第三辊的齿或针在旋转方向上倾斜的前角(α)从40到50度。
16.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，针布高度(h1)从4到5mm。
17.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，至少一些针布(32、181、191、4a)为全钢针布。
18.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，至少一些针布(32、181、191、4a)为弹性针布。
19.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第一辊是盖板梳理机或罗拉梳理机的刺辊(3a、3b、3c)。
20.按照权利要求19所述的装置，其特征在于，在由相继排列布置的三个刺辊组成的刺辊组的情况中，第一辊是布置在中间的刺辊(3b)。
21.一种盖板梳理机、罗拉梳理机上的用于清洁纤维材料的装置，包含有高速的第一辊，该第一辊适合于与第二和第三辊一起支撑或输送移动的纤维网，在各辊旋转时，该第二、第三辊相互之间以及与第一辊之间具有相应的钳口，所述装置还具有用于驱动各辊旋转的驱动装置，其中第二辊被布置在第三辊的下游并与第一辊协作使得纤维层被开松和分离并被转移到第二辊与第三辊的钳口并由第三辊输送到第三辊与第一辊的钳口，在这里纤维层被输送回到第一辊，各辊具有带有针或齿的针布，针或齿在旋转方向上倾斜一个前角，并且在纤维从第一辊到第二辊的转移区域中所涉及辊的针或齿沿不同的方向倾斜，并且第二辊的速度比第一辊的速度低，其特征在于，第二辊是工作辊(30)并沿与第一辊(4)的旋转方向(4b)相反而与第三辊(19)的旋转方向(19′)相同的旋转方向(30′)旋转。
22.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，工作辊(30)的齿(182)的前角(α)从10到50度，而且齿缝(28、29)较大以得到纤维(27)更大的填充容积。
23.按照权利要求21或22所述的装置，其特征在于，在第一辊(4)的旋转方向(4b)中看，由工作辊(30)和第三辊(19)组成的辊对的上游布置有至少一个固定梳理部件(20)，其中该固定梳理部件的针布(201)的齿(202)沿与第一辊(4)的旋转方向(4b)相反的方向倾斜。
24.按照权利要求21或22所述的装置，其特征在于，在分离刀(22)的边缘和第一辊(4)与工作辊(30)的钳口(25)之间具有宽度从40到60mm的分离开口(21′)。
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