CN101039782B - 用于旋转切割系统的模具座组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种模具座，其具有一个或多个预先定位的凹入区域或空间部，切割模具可被迅速方便地插入并紧固到该凹入区域或空间部中。该模具座可以迅速地安装至筒，并可在更换操作时被迅速移除。可以根据使用者对不同类型、尺寸和位置的模具的需求来制造模具座。可利用“留空”体来填充未被使用的空间部以在模具筒的整个360度区域上实现一致或均匀的表面高度。本发明还提供了一种可移除的废料控制装置，其不必永久性地附装至在其上使用该装置的模具筒，这允许在同一模具筒上使用多刀件模具或多个单刀件模具而无需永久性的孔、槽或其他手段以在模具筒或砧筒上容纳废料控制装置。

Description

用于旋转切割系统的模具座组件
相关申请
本申请是要求2004年10月8日的美国临时申请序列号60/616，998的优先权的正式申请，通过引用将上述临时申请的内容包含于本说明书中。
技术领域
本发明一般地涉及用于切割板材或片材的旋转切割器，更具体而言，涉及迅速安全地将旋转切割模具和刀具(模具)附装至旋转切割机并将旋转切割模具和刀具(模具)从旋转切割机移除的改进手段、以及用于移除从板材切下的废料的改进设备。
背景技术
传统将模具附装至切割机的方法需要各个地将模具定位在模具筒上，然后使用数个紧固螺钉将各个模具固定至模具筒的步骤。为了正常工作，模具类型和式样必须与切割机兼容。附装和移除传统模具的过程非常耗时，并且将安装传统模具所需的零件结合在模具中会提高这些模具的制造成本。
为了高效工作，传统方法还需要将橡胶层附装在各个安装模具之间以绕模具筒的周界提供一致的表面高度。
当前的系统使用内置在旋转切割机中的各种机构(例如砧筒中的孔或槽)，以从正被切割的板材移除废料。根据需要，要将销针插入模具筒中的孔和从孔中移除销针。这增加了为了工作而准备切割机所需的时间。
发明内容
本发明提供了一种模具座，其具有一个或多个预定位的空间部，切割模具可被迅速方便地插入并紧固到在该空间部中。模具座可迅速安装至筒，并可以为更换操作而被迅速地移除。可以根据操作者对不同类型、尺寸和位置的模具的需求来制造模具座。多个模具座不需要模具定位系统。可使用“留空”体来填充未被使用的空间部以在模具筒的整个360度区域上实现一致或均匀的表面高度。因此，无需增加橡胶或弥合体来填充各个模具之间的任何间隙。
根据本发明的模具座因以下各个原因而优于当前用于将模具安装在旋转切割机器上的方法。其提供了一种更迅速可靠地对旋转切割机器安装和移除旋转切割模具的途径。其可以应用于各种类型的模具及各种类型的旋转切割机器。其可以被用作适配器，该适配器用于在以其它方式不兼容的机器(包括不同类型和制造商的机器)上使用各种模具。而且，其允许更简单地使用和更廉价地制造模具。例如，其不需要对诸如加强孔之类的特别的机器安装特征部(传统安装模具上需要)，并且减小了模具基体材料所需的厚度。
本发明还提供了一种具有围绕筒周向地延伸基体的模具座，由此填充了模具之间的缝隙，并提供了绕筒的360度表面的一致的表面高度，以减小或消除通常对筒增入橡胶或弥合体的需求。模具座可以被设置成容纳多个预定位的模具以简化刀具定位，并进一步缩短安装时间。在被设置成用于容纳多个模具的模具座中，在不需要切割处可以使用留空(无刀件)模具来代替切割模具。
根据本发明的模具座延长了模具的切割寿命，降低了切割处理的声级(sound leve1)，并相较于传统模具更轻。
本发明还提供了一种可移除的废料控制装置，其非永久性地附装至在其上使用该装置的模具筒，这使得允许在同一模具筒上使用多刀件模具或多个单一刀件模具，而无需永久性的孔、槽或其他装置来在模具筒或砧筒上容纳废料控制设备。该废料控制装置也不需要在筒中存在销针。
附图说明
图1是具有滑动锁杆和插入模具的模具座的立体图。
图2是具有滑动锁杆和插入模具的模具座的俯视图。
图3是具有滑动锁杆和插入模具的模具座沿图2的线A-A所取的剖视图。
图4是具有滑动锁杆和插入模具的模具座的侧视图。
图5是具有滑动锁杆和插入模具的扩展半圆周模具座的立体图。
图6是具有滑动锁杆和插入模具的扩展半圆周模具座的俯视图。
图7是具有滑动锁杆和插入模具的扩展半圆周模具座沿图6的线A-A所取的剖视图。
图8是具有滑动锁杆和插入模具的扩展半圆周模具座的侧视图。
图9是具有滑动锁杆和插入模具的模具座适配器的立体图。
图10是具有滑动锁杆和插入模具的模具座适配器的俯视图。
图11是具有滑动锁杆和插入模具的模具座适配器沿图10的线A-A所取的端视图。
图12是具有滑动锁杆和插入模具的模具座适配器的侧视图。
图13是具有折入侧、弹簧加强锁杆侧和插入模具的模具座适配器的立体图。
图14是具有折入侧、弹簧加强锁杆侧和插入模具的模具座的俯视图。
图15是具有折入侧、弹簧加强锁杆侧和插入模具的模具座沿图14的线A-A所取的剖视图。
图16是具有折入侧、弹簧加强锁杆侧和插入模具的模具座的侧视图。
图17是具有扣入型模具设计的、具有插入模具的模具座的立体图。
图18是具有扣入型模具设计的、具有插入模具的模具座的俯视图。
图19是具有扣入型模具设计的、具有插入模具的模具座沿图18的线A-A所取的剖视图。
图20是具有扣入型模具设计的、具有插入模具的模具座的侧视图。
图21是具有柔性弓形剥离带的构形切出模具。
图22是具有柔性双弓形剥离带的双刀件。
图23是具有多尖端柔性双弓形剥离带的双刀件。
图24是具有橡胶加强柔性双弓形剥离带的双刀件。
图25是具有柔性双弓形剥离带以及滑入端凹部的双刀件。
图26是具有刀件支撑条的模具座适配器的立体图。
图27是具有刀件支撑条的模具座适配器的端视图。
图28是具有折入型模具和间隔条的模具座的立体图。
图29是具有折入型模具和间隔条的模具座的端视图。
图30是具有废料移除机构的模具座的侧视图。它们被示出为安装在模具筒上，并且还具有砧筒和废料移除管道。
图31是具有废料移除机构的模具座和模具的侧视图。它们被示出为安装在模具筒上，抵靠砧筒来切割板材。
图32是剥离刷的侧视图。
图33是两种类型的剥离夹具的侧视图。
图34是剥离档片的俯视图和侧视图。
图35是安装至砧筒的剥离刷和剥离指以及安装至模具筒的切割模具的局部立体图，其中板材通过模具筒与砧筒之间。
图36是安装至砧筒的剥离档片和剥离指以及安装至模具筒的切割模具的局部立体图，其中板材通过模具筒与砧筒之间。
图37是安装至砧筒的剥离指以及安装至模具筒的相对模具的局部立体图。
图38是剥离指的立体图。
图39是附装至安装工具(其附装至模具)的剥离指的立体图。
图40是附装至安装工具(其附装至模具)的剥离指的俯视图。
图41是附装至安装工具(其附装至模具)的剥离指的端视图。
图42是附装至安装工具(其附装至模具)的剥离指的侧视图。
图43是剥离指安装工具的立体图。
图44是具有多弓形剥离带的双刀件的立体图。
图45是模具座以及具有折入侧和快速锁杆机构的模具的立体图。
图46是模具座以及具有折入侧和快速锁杆机构的模具的俯视图。
图47是模具座以及具有折入侧及快速锁杆机构的模具沿图46的线Λ-A所取的剖视图。
图48是模具座以及具有折入侧和快速锁杆机构的模具的侧视图。
图49是安装至模具筒的凸轮锁紧模具座的照片。
图50是插入凸轮锁紧模具座(其安装至模具筒)的模具的照片。
图51是凸轮锁紧模具座模具的端视图的照片。
图52是凸轮锁紧模具座上的凸轮锁紧机构的照片。
图53是安装至模具筒的、具有插入模具的凸轮锁紧模具座的照片。
图54是具有自由旋压凸轮和Z形锁杆的凸轮锁紧模具座和模具的立体图。
图55是具有自由旋压凸轮和Z形锁杆的凸轮锁紧模具座和模具的俯视图。
图56是具有自由旋压凸轮和Z形锁杆的凸轮锁紧模具座和模具的端视图。
图57是具有自由旋压凸轮和Z形锁杆的凸轮锁紧模具座和模具的侧视图。
图58是具有自由旋压凸轮锁的凸轮锁紧模具座和模具的立体图。
图59是具有自由旋压凸轮锁的凸轮锁紧模具座和模具的俯视图。
图60是具有自由旋压凸轮锁的凸轮锁紧模具座和模具的剖视图。
图61是具有自由旋压凸轮锁的凸轮锁紧模具座和模具的侧视图。
图62是安装至模具筒的、具有插入模具的凸轮锁紧模具座的照片。
图63是安装至模具筒的、具有插入模具和间隔体的凸轮锁紧模具座的照片。
图64是凸轮锁紧模具的端视图的照片。
图65是插入到安装至模具筒的凸轮锁紧模具座中的模具的照片。
图66是插入到安装至模具筒的凸轮锁紧模具座中的模具的照片。
图67是插入到安装至模具筒的凸轮锁紧模具座中的模具的照片。
图68是转动以将模具锁紧在凸轮锁紧模具座中的凸轮的照片。
图69是转动以将模具锁紧在凸轮锁紧模具座中的凸轮的照片。
图70是转动以将模具锁紧在凸轮锁紧模具座中的凸轮的照片。
图71是具有位于锁止位置的离心锁的离心锁紧模具座和切割模具的剖视图。
图72是具有位于松开位置的离心锁的离心锁紧模具座和切割模具的剖视图。
图73是具有位于松开位置的囊体锁的囊体锁紧模具座和切割模具的剖视图。
图74是具有位于锁紧位置的囊体锁的囊体锁紧模具座和切割模具的剖视图。
具体实施方式
参考图30，示出了模具筒78，其具有砧筒80、剥离梳94以及废料移除管道96。板材(未示出)在形成于两个筒之间的辊隙之间通过。模具座82、模具86以及废料移除机构92如图所示安装在模具筒78上。弹性材料84覆盖砧筒的除了与模具筒78上模具刀件92相对应的间隙85之外的其他部分。图31示出了安装在模具筒78上的模具座82、模具86以及废料移除机构92的局部放大侧剖视图。通过模具刀件88来切割板材98。通过废料移除机构92来刺入板材废料99。
图1、2、3和4分别示出了具有基体14和刀件16的切割模具的立体图、俯视图、剖视图和侧视图。模具被插入模具座2的基体的切口5内，并利用锁杆12和紧固件8固定。锁杆12被设置在模具座基体2的凹口6内。紧固件8延伸通过锁杆中的开口10和模具座基体2中的开口9。穿过模具座2的基体内的孔4的紧固件用于将基体2安装至模具筒78。锁杆凸缘20装配在模具基体边缘中的槽口18内，以确保锁杆12和模具基体14的位置。
图5、6、7和8分别示出了插入到模具座22(其围绕筒78的半个外周延伸)的基体的多个切口23中的、与图1至4所示的切割模具相似的切割模具21的立体图、俯视图、剖视图和侧视图。留空部24替代切割模具21被插入到一个切口。
图9、10、11和12分别示出了安装至模具座适配器26的基体的、与图1至8中所示的切割模具相似的切割和打孔模具的立体图、俯视图、端视和侧视图。模具座适配器的基体中的成形部28被设置成符合模具25的基体的形状。
图13、14、15和16分别示出了插入到模具座30的基体的切口31内的折入型模具36的立体图、俯视图、剖视图和侧视图。模具36的边缘35折入模具座30的基体中的凹口38。通过被弹簧34推入到位并加强的锁杆32来紧固模具36的另一个边缘37。
图28示出了间隔件76和与图13至16中的类型相似的折入型模具的立体图，而图29示出了其端视图。间隔件76牢固地装配在模具的成形边缘75与模具座的成形边缘77之间。
图45、46、47和48分别示出了模具座134中的另一种折入型模具136的立体图、俯视图、剖视图和侧视图。模具136的边缘135被折入模具座134中的凹口139内。通过由锁紧螺钉紧固的锁杆138来紧固模具136的另一边缘137。
图17、18、19和20分别示出了插入到模具座40的基体的切口41内的扣入型模具42的立体图、俯视图、剖视图和侧视图。模具42的成形边缘44牢固地装配在模具座40的成形边缘46中并围绕模具座40的成形边缘46。
图26示出了切割模具73的立体图，而图27示出了切割模具73的端视图，其中刀件支撑条72装配在模具座适配器71的凹口74内。
图21示出了成形切割模具的立体图，其具有基体48、刀件50以及远离模具基体拱起的柔性带尖端弓形剥离带52。尖端54位于拱起的顶部。剥离带52的开槽端56牢固地装配在紧固件58的下方及周围。
图22示出了具有柔性带尖端双弓形剥离带60的切割模具59的立体图。通过紧固件62将该带的中部固定至模具59。剥离带60的开槽端61牢固地装配在紧固件63下方及周围。弹簧支撑件64位于剥离带60的拱起下方。
图44是具有多弓形剥离带65的双刀件模具的立体图。
图23示出了具有柔性带尖端多弓形剥离带的切割模具的立体图，其中在剥离带的拱起的顶部具有多个尖端66。
图24示出了具有柔性带尖端多弓形剥离带的切割模具的立体图，其中橡胶支撑件68位于剥离带的拱起的下方。
图25示出了具有柔性带尖端多弓形剥离带的切割模具的立体图。剥离带的端部69牢固地固定在模制在模具中的紧固凹部70内。
图35示出了安装至砧筒107的剥离刷112和剥离指114以及安装至模具筒105的切割模具108的立体图，其中板材106在模具筒与砧筒之间通过。刷112和指114被定位成以从模具刀件110(通过其切割)之间获取“废料”板材。在其他实施例中，可以使用剥离刷100(图32)、档片104(图34)、档片116(图36)以及夹具102(图33)来代替刷112。
图39、40、41和42分别示出了附装至安装工具122(其附装至模具121)的剥离指114(图38)的立体图、俯视图、端视图和侧视图。在安装工具122的模具一侧，突起124插入模具121中的槽128内。在安装工具122的另一侧，是用于夹持指114的卡扣126。指114具有用于剥离材料的附件132。
图49至53示出了安装至模具筒160的凸轮锁紧模具座142。利用定位杆152来定位模具座142，并利用紧固件143将模具座142紧固至筒160。模具154位于模具座开口144内。一个边缘156在模具座142下方被折入开口144中，而相对的边缘158通过锁杆146(由多个凸轮148保持在位)来固定。
图54、55、56和57示出了具有自由旋转凸轮168和Z形锁杆166的凸轮锁紧模具座162和模具170的立体图、俯视图、端视图和侧视图。模具170位于模具座开口164中。一个边缘176在模具座162下方被折入开口164中，而相对的边缘178通过锁杆166(由多个凸轮168保持在位)来紧固。多个推压槽口174沿开口164的边缘位于模具座162中。多个柱172从模具座162穿过锁杆166。
图58、59、60和61示出了具有自由旋转锁紧凸轮184的凸轮锁紧模具座180、间隔件200和模具194的立体图、俯视图、剖视图和侧视图。模具194位于模具座开口182中。一个边缘196在模具座180下方被折入开口182，而相对的边缘198通过多个锁紧凸轮184来紧固。凸轮轴186位于金属套管188内并由保持环190保持。凸轮184的头部埋入腔192中。
图62和63是安装至模具筒202的凸轮锁紧模具座204、间隔件218和模具212的照片。模具212位于模具座开口206中并由多个锁紧凸轮208紧固。凸轮208的头部埋入腔210中。图64是凸轮锁紧模具212的端视照片，示出了折入凸缘214和倾斜边缘216。
图65、66和67是将模具212插入到凸轮锁紧模具座204(其安装至模具筒202)中的开口206内的处理过程的照片。
图68、69和70是将凸轮208转动以将模具212锁紧在凸轮锁紧模具座204中的处理过程的照片。
如图30和31所示，本发明被用在具有模具筒78和砧筒80的旋转切割机器上。模具座82和模具86附装至模具筒78。废料移除机构92附装至模具86。板材98在模具筒78与砧筒80之间通过，并被模具刀件88切割。废料移除机构92将板材废料99抵靠覆盖砧筒的弹性材料84而刺入板材废料99，并将废料99带离板材98。剥离刷或梳94以及真空管道96可以安装在旋转废料移除机构92的路径附近，以在废料移除机构92通过时通过剥离刷或梳94以及真空管96来协助从废料移除机构92移除废料99。
在一个实施例中，模具座由具有60±5(肖氏D)硬度的聚脲弹性体制成。但是也可采用其他材料。
在一个实施例中，锁杆由钢制成。但是也可采用其他材料。
为了安装图1至8所示类型的切割模具，使用者采用通常将模具附装至模具筒78的方法来附装模具座基体2。然后，使用者充分松开紧固件8以使得锁杆12滑动离开切口5。接着，使用者将模具14定位在切口5中，并使锁杆12滑到模具座14的边缘之上。使用者将锁杆凸缘20装配到模具基体边缘中的槽口18内，然后将紧固件紧固，以将锁杆12抵靠模具基体14夹紧，并将模具14和模具座2紧固至模具筒78。
为了消除或减少对橡胶(否则需要使用者增加)的使用，将两个半圆周模具座22(图5至8)附装至模具筒78以围绕该筒。当更换模具21时，模具座22可以保持附装至模具筒78。在制造模具座22时就预先设置模具座22的基体的多个切口23以包括所期望的和/或最可能会使用的模具位置。利用布置到位的模具座22，使用者能够根据实际需要迅速地将模具21插入并紧固至筒78上的合适位置。在不需要切割模具21的位置处，将留空模具24插入切口23中。
可以使用模具座适配器26(图9至12)以将模具25附装至不兼容的模具筒78。对模具座适配器26制成合适的尺寸以将模具筒78装配在旋转切割机器上。模具座适配器的基体中的成形部28被构造成或适用于配合模具25的基体的形状。使用者如他们通常附装模具的方法，利用紧固件将模具座适配器26附装至模具筒78，然后将模具25插入并紧固在模具座适配器中。
为了安装折入型模具36(图13至16)，使用者如他们通常附装模具的方法，利用紧固件将模具座30附装至模具筒78。使用者将模具36的边缘35插入模具座30的基体中的凹口38内，将锁杆32拉回以允许将模具36的另一个边缘37放置在切口31中，将模具36布置在切口31中，然后将锁杆32定位并紧固在模具边缘37之上。
当模具36实质上小于切口31时，可以使用间隔件76(图28、29)来填充到额外空间内并紧固模具36。在一个实施例中，模具由具有60±5(肖氏D)硬度的聚脲弹性体制成。以与上述使用者安装折入型模具36相同的方式，使用者将间隔件76安装在模具的成形边缘75与模具座的成形边缘77之间。
为了安装扣入型模具42(图17至20)，使用者如他们通常附装模具的方法，利用紧固件将模具座40附装至模具筒78。使用者将模具42插入模具座40的基体的切口41内。模具42的基体的成形边缘44牢固地紧固在模具座40的基体的成形边缘46中及其周围。
在模具座适配器71中使用刀件支撑条72(图26、27)来使通过模具73的刀件施加至模具座适配器71的力分布。在一个实施例中，刀件支撑条72由钢制成。使用者如他们通常附装模具的方法，利用紧固器将模具座适配器71附装至模具筒78，将刀件支撑条72插入模具座适配器71的基体中的凹口74中，然后将模具73插入并紧固在模具座适配器71中。
为了安装折入型模具136(图45至48)，使用者如他们通常附装模具的方法，将模具座134附装至模具筒78。使用者将模具136的边缘135插入模具座134的基体中的凹口139内，将锁杆138拉回以允许模具136的另一个边缘137被布置在模具座134中，将模具136布置在模具座134中，然后将锁杆138定位在模具边缘137之上并利用多个紧固螺钉140来将其紧固。
为了安装凸轮锁紧模具154(图49至53)，使用者利用定位条152来定位模具座142，并如他们通常附装模具的方法，利用多个紧固件143将模具座142附装至模具筒160。使用者将模具154插入模具座开口144中，将一个边缘156折在模具座142下方。使用者利用凸轮扳钳150来转动多个凸轮148(其使锁杆146滑动在模具边缘158之上)以利用锁杆146来固定模具154。
为了安装凸轮锁紧模具170(图54至57)，使用者以与针对模具座142类似的方式来定位并紧固模具座162。使用者将模具170插入模具座开口164中，将一个边缘176折在模具座162下方。使用者通过转动多个凸轮168(其使锁杆166在模具边缘178之上滑动)来利用锁杆166紧固模具170。模具座162中的多个推压槽174允许容易地插入和移除模具170。从模具座162穿过锁杆166的多个柱172提高了模具锁紧系统的稳定性和可靠性。
为了安装凸轮锁紧模具194(图58至61)，使用者与针对模具座142类似的方式来定位并紧固模具座180。使用者将模具194插入模具座开口182，将一个边缘196折在模具座180下方。使用者通过转动多个凸轮184(其滑动在模具边缘之上)来紧固模具194。
图65、66和67示出了插入到凸轮锁紧模具座204(其安装至模具筒202)中的开口206中的模具212。
图68、69和70示出了被转动以将模具212锁紧在凸轮锁紧模具座204内的凸轮208。
图71和72示出了用于将切割模具222固定至旋转切割筒(未示出)的离心锁紧模具座220的剖视图。模具座220包括沿着凹入226的一个侧面的缺口224，切割模具222的基体232的一个边缘横向地插入并紧固在其中。通过离心锁228(其可旋转地附装至模具座的基体)来紧固切割模具222的基体232的相对边缘。离心锁228可在第一位置(如图71所示，其中切割模具222被紧固至模具座)与第二位置(如图72所示，其中可从模具座220的凹入226移除(或插入)切割模具222)之间转动。
在示出的具体实施例中，离心锁228包括当位于第一位置时与切割模具222的上部配合以将切割模具222保持在凹入226中的保持凸缘234。弹簧230布置在离心锁228与模具座的基体232之间以将离心锁228抵压在第一位置。此外，离心锁228具有与转轴相偏离的质心236，由此因旋转切割筒的旋转而作用在离心锁228上的离心力将离心锁228抵压在第一位置。具体而言，特别参考附图，质心236被设置为使得向外的离心力引起离心锁朝向第一或关闭位置顺时针旋转。因此，旋转切割筒转的越快，离心锁228的关闭力越大。
模具座220的基体232包括多个由不同材料制造的或具有不同物理特性的多个部分。例如，如图71和72所示，基体232包括由第一材料制成的位于凹入区域266下方的第一部分238，以及由第二材料制成的与凹入区域226相邻的第二部分239。第一材料可以包括适于吸收由切割模具222传递至基体232的力的、诸如塑料或橡胶之类的冲击吸收材料。第二材料可以包括诸如铝之类的更刚硬的材料来对模具座220提供整体刚性。在基体232的位于切割模具222下方的第一部分238中设置冲击吸收材料可以消除在模具座220与旋转切割筒之间设置单独的冲击吸收层(例如橡胶)的需求。在另一种设计中，凹入区域266下方的第一部分238包括多层材料，其具有层叠在更刚硬材料顶部(位于上方)的冲击吸收材料。例如，整个基体232可以诸如铝之类的统一材料，其中橡胶垫沿凹入区域266的底部布置在第一部分238的顶部。应当理解的是，可以在上述任一实施例中采用上述的为模具座基体的不同部分使用不同材料的作法。
图73和74示出了用于将切割模具242紧固至旋转切割筒(未示出)的囊体锁紧模具座240的立体图。模具座240包括沿凹入246的一个侧面的凹口244，切割模具242的基体252的一个边缘被横向地插入并紧固在其中。切割模具242的基体252的相对边缘被囊体锁248(其被牢固地附装至模具座)紧固。囊体锁248可在第一位置(如图74所示，其中切割模具242紧固至模具座)与第二位置(如图73所示，其中可以从模具座240的凹入246移除(或插入)切割模具242)之间移动。通过囊体锁248的内的腔体250中流体压力的变化来移动或致动囊体锁248。具体而言，流体被注入腔体250以使囊体锁248的边缘254朝向切割模具242移动并与切割模具242配合。通过去除或减小囊体锁248的腔体250内的流体压力来松开切割模具242。在示出的实施例中，腔体250包括充满空气的气囊。增大腔体250内的气压以将囊体锁248从第二位置移动至第一位置，并减小腔250内的气压以将囊体锁248从第一位置移动至第二位置。
也可在模具中采用各种废料移除机构。参考图21，通过将剥离带52的开槽端部56布置在紧固器58下方及周围，可将柔性带尖端弓形剥离带52安装到成形切割模具的基体48上。使用者通过将紧固件58紧固来固定端部56。带52上的尖端54应当指向离开基体48的方向以刺入废料99并将其带至剥离梳94和废料移除管96。带52推动废料99离开模具刀件50以将废料99从板材99分离。通过松开紧固件58并将端部56向内推动以从紧固器58下方滑动，可以移除带52。
一个实施例的剥离带由钢制成。可以从带切割并向上折弯出尖端。
参考图22，以与带52类似的方式将柔性带尖端多弓形剥离带60安装在切割模具59中。使用者将剥离带60的开槽端部61布置在紧固件63的下方及周围，并通过将紧固器63紧固来固定端部61。使用者然后利用紧固件62来将带的中部固定至模具59。可以通过松开紧固件63、移除紧固件62、然后将端部61向内推动以从紧固器63下方滑动，来移除带60。使用者可以将弹簧64或橡胶68(图24)插入剥离带60的拱起的下方用于额外支撑。
图25示出了不同的实施例，其中使用者将剥离带的端部69插入模制在模具中的紧固凹部70内以紧固端部69。
在不同类型的废料移除系统中(图32至43)，结合剥离刷112来使用剥离指114以从板材106移除并带走“废料”。刷112和指114被布置成从模具刀件110之间获取废料板材。
使用安装工具122将指114布置并附装至砧筒107。通过卡扣126将指114保持在安装工具122上。通过突起124将安装工具122附装至模具121中的槽128。使用粘合剂来将指114的砧筒一侧附装至砧筒107。旋转模具筒105及砧筒107直至指114的侧面粘附至砧筒107。在切割工作开始之前移除安装工具122。将刷112布置并附装至筒107以与指114上围绕模具刀件110的附件形成凹部，从而将“废料”从板材106带走。在其他实施例中可以使用剥离刷100(图32)、档片104(图34)、档片116(图36)及夹具102(图33)来替代刷112。
应当理解的是，可以构思出实施本发明的修改和其他方法。例如，可以采用诸如钢、铝、塑料或环氧材料之类的各种材料来制成模具基体。可以采用诸如塑料、橡胶、木材、钢或铝之类的各种材料来制成模具座和刀件支撑条。可以采用诸如塑料、木材、钢或铝之类的各种材料来制成锁杆。可以采用诸如塑料、钢或其他金属材料之类的各种材料来制成剥离带。而且，可以采用诸如聚氨脂之类的各种材料来加强剥离带。
可以利用磁体将锁杆朝向模具吸引，而非利用弹簧将锁杆朝向模具推压。对于剥离带尖端，可以采用诸如平行或垂直的弯折尖端或插入销针等的各种结构。可以利用固定柱而非向下拧紧的紧固件来将开槽剥离带的端部紧固至模具。可以利用模具座和模具座适配器来保持各种形状、尺寸、材质和类型(包括环氧化物、钢及机械)的模具。而且，可以在各种形状、尺寸、材质和类型的旋转切割机器(包括模具筒位于砧筒下方的类型)上采用这些模具、模具座以及模具座适配器。
因此，上述详细描述应当被视为解释说明而非限制，并且应该理解，意图通过所附权利要求(包括全部等同物)来界定本发明的精神及范围。

Claims (26)

1.一种模具座，其与切割模具一起使用，所述切割模具包括固定地安装至切割模具基体的切割刀件，所述模具座包括：具有下表面和上表面的基体，所述下表面被设置成安装在旋转模具筒上，所述上表面包括凹入区域，所述凹入区域被设置成用于容纳所述切割模具的所述切割模具基体，
其中，所述模具座还包括用于将所述模具座可移除地紧固至所述旋转模具筒的第一安装系统，和用于将所述切割模具可移除地紧固至所述模具座的第二安装系统。
2.根据权利要求1所述的模具座，其中，所述上表面包括被设置成用于容纳多个切割模具的多个凹入区域。
3.根据权利要求1所述的模具座，其中，所述第一安装系统包括被设置成用于将所述模具座紧固至所述旋转模具筒的多个第一紧固件。
4.根据权利要求1所述的模具座，其中，所述第二安装系统包括被设置成用于将所述切割模具紧固至所述模具座的多个第二紧固件。
5.根据权利要求1所述的模具座，其中，所述第二安装系统包括成形部，所述成形部沿所述模具座的所述凹入区域的两个相对侧面布置，每个成形部被设置成容纳所述切割模具基体并将所述切割模具基体通过扣入配合紧固至所述模具座。
6.根据权利要求1所述的模具座，其中，所述第二安装系统包括沿所述模具座的所述凹入区域的侧面布置的凹口，所述凹口被设置成横向地容纳所述切割模具基体的边缘并将所述边缘紧固至所述模具座。
7.根据权利要求6所述的模具座，其中，所述第二安装系统还包括被设置成将所述切割模具的所述基体的相对边缘紧固至所述模具座的机构。
8.根据权利要求7所述的模具座，其中，所述机构包括被设置成延伸通过所述切割模具基体的多个第二紧固件。
9.根据权利要求7所述的模具座，其中，所述机构包括可旋转地附装至所述模具座的多个凸轮，所述凸轮可以在第一位置与第二位置之间旋转，所述第一位置被设置成将所述切割模具基体的所述相对边缘配合并紧固至所述模具座，所述第二位置被设置成允许从所述模具座移除所述切割模具。
10.根据权利要求9所述的模具座，其中，所述多个凸轮的每个均包括旋转轴线，所述旋转轴线大致横跨所述旋转模具筒的旋转轴线。
11.根据权利要求7所述的模具座，其中，所述机构包括可旋转地附装至所述模具座的离心锁，所述离心锁可在第一位置与第二位置之间移动，所述第一位置被设置成将所述切割模具基体的所述相对边缘配合并紧固至所述模具座，所述第二位置被设置成允许从所述模具座移除所述切割模具。
12.根据权利要求11所述的模具座，其中，所述离心锁包括旋转轴线，所述旋转轴线大致平行于所述旋转模具筒的旋转轴线。
13.根据权利要求12所述的模具座，其中，所述离心锁包括偏离其旋转轴线的质心，使得由于所述旋转模具筒的旋转而作用在所述离心锁上的离心力将所述离心锁抵压在所述第一位置。
14.根据权利要求11所述的模具座，其中，所述离心锁还包括用于将所述离心锁抵压在所述第一位置的弹簧。
15.根据权利要求7所述的模具座，其中，所述机构包括流体致动装置，所述流体致动装置可根据所述装置内流体压力的变化来在第一位置与第二位置之间移动，所述第一位置被设置成将所述切割模具基体的所述相对边缘配合并紧固至所述模具座，所述第二位置被设置成允许从所述模具座移除所述切割模具。
16.根据权利要求15所述的模具座，其中，所述流体致动装置包括气囊，所述气囊可根据所述气囊内气压的变化来在所述第一位置与所述第二位置之间移动。
17.根据权利要求1所述的模具座，其中，所述模具座基体的第一部分布置在所述凹入区域的下方，而所述模具座基体的第二部分与所述凹入区域相邻布置，并且其中，所述第一部分和所述第二部分包括不同的材料。
18.根据权利要求17所述的模具座，其中，所述第一部分包括作为冲击吸收材料的第一材料，而所述第二部分包括比所述第一材料刚性更大的第二材料。
19.根据权利要求17所述的模具座，其中，所述第一部分包括多层材料，所述多层材料包括冲击吸收材料，而所述第二部分具有比所述多层材料刚性更大的第二材料。
20.一种用于将切割模具紧固至旋转模具筒的系统，包括：
切割模具，所述切割模具包括固定地安装至切割模具基体的切割刀件；
旋转模具筒；和
模具座，所述模具座包括基体、第一安装系统和第二安装系统，所述基体具有下表面和上表面，所述下表面被设置成安装至所述旋转模具筒，所述上表面包括凹入区域，所述凹入区域被设置成用于容纳所述切割模具的所述切割模具基体，所述第一安装系统用于将所述模具座紧固至所述旋转模具筒，所述第二安装系统用于将所述切割模具紧固至所述模具座，
其中，所述模具座可移除地紧固至所述旋转模具筒；并且
其中，所述切割模具基体可移除地紧固至所述模具座。
21.根据权利要求20所述的系统，其中，所述模具座包括被设置成用于容纳多个切割模具的多个凹入区域。
22.根据权利要求21所述的系统，其中，多个切割模具每个均可移除地紧固至所述模具座。
23.根据权利要求21所述的系统，还包括可移除地紧固至所述模具座的间隔件，所述间隔件布置在所述多个凹入区域中的至少一个凹入区域中。
24.根据权利要求23所述的系统，其中，所述间隔件包括与所述模具座的所述上表面相符的上表面。
25.根据权利要求21所述的系统，还包括可移除地紧固至所述模具座的废料移除机构，所述废料移除机构布置在所述多个凹入区域中的至少一个凹入区域中。
26.根据权利要求25所述的系统，其中，所述废料移除机构包括柔性带，所述柔性带具有布置在其上部上的配合尖端，设置所述配合尖端以与废料材料配合。
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