CN101036892A - 一种胺(氮)杂化酸-碱双功能沸石催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于催化剂技术领域,具体提供一种胺(氮)杂化酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂及其制备方法,并将该催化剂应用于工业粗甲醇直接脱水制二甲醚的催化反应中。该催化剂以商品ZSM-5沸石为基础材料,与无机/有机胺溶液或蒸气经加温杂化反应处理后制得。催化剂中ZSM-5沸石的部分骨架氧原子被胺(氮)基团取代,具有酸-碱双功能催化剂特性;该催化剂结晶度高,孔道开放,比表面积较大,分子扩散性能好,在工业粗甲醇脱水制二甲醚的催化反应中表现出优良的催化活性。该催化剂制备工艺简便,成本较低,具有广泛的产业化应用前景。
Description
技术领域
本发明属于材料合成技术领域,具体涉及一种胺(氮)杂化酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂及其制备方法,及其在工业粗甲醇脱水制二甲醚的催化反应中的应用。
背景技术
沸石分子筛是一种无机硅铝酸盐或磷酸盐晶体,骨架中含有规则且有序排列的分子尺寸的孔道或笼(ca.0.3-1.5nm),具有择形催化、离子交换以及分子筛分等作用,被广泛应用于催化,吸附分离和离子交换等工业过程。
ZSM-5(MFI型)沸石是Mobil公司于1972年开发的一种分子筛[U.S.Patent 3702886,1972],具有二维十元环孔道(十元环直孔道,孔径为0.54nm×0.56nm及十元环正弦孔道,孔径为0.51nm×0.54nm),是应用最广泛的石化催化剂之一,在石油流化催化裂化(FCC)催化剂中为重要活性成分之一,也应用于加氢裂化中的石油催化裂解及精炼等炼油工艺中。在石油炼制中使用该沸石分子筛,获得高品质汽油及其它油品每年带来数百亿美元的巨额利润。与其它催化剂相比,脱钠氢型ZSM-5(H-ZSM-5)沸石催化剂热稳定性与水热稳定性高,骨架硅铝比可在较大范围内调控,表面具有较强的酸性,对反应产物有极高的选择性。与传统的固体酸性沸石不同,骨架胺(氮)杂化微孔材料(如沸石分子筛)比表面积高,呈固体碱性,择形选择性,作为某些精细化工产品催化剂,如用于烃类的部分氧化和卤素消除以及催化Knoevenagel缩合等,反应活性和选择性高、反应条件温和、产物易于分离,有望成为新一代环境友好催化材料,具有良好的产业化应用前景。[中国专利200410017974.7,MicroporousMesoporous Mater.2006,94,166-172;ChemPhysChem 2006,7,607-613]。
二甲醚又称甲醚或氧二甲,主要用作抛射剂、致冷剂和发泡剂,还可用作化工原料生产多种化学品。由于二甲醚易压缩、易贮存、燃烧效率高、污染低,可替代煤气、液化石油气作为民用燃料;同时,二甲醚的十六烷值较高,可直接用作汽车燃料替代柴油。二甲醚作为清洁燃料方面的发展潜力巨大,是国家中长期能源发展规划中重点发展的液体燃料。
合成二甲醚的传统方法——液相法即硫酸法,其基本原理是将甲醇与浓硫酸混合加热至140℃,脱水制得二甲醚。该法工艺落后,产品后处理比较困难,设备易腐蚀,环境污染严重,在国外已基本被淘汰,国内亦很少采用[中国专利200410053836.4]。目前采用较多的为二步法,即甲醇蒸汽通过固体酸催化剂,气相脱水生成二甲醚。常用的催化剂有活性氧化铝[中国专利95113028.5,200410064920.6]、结晶硅酸铝[中国专利03158242.7,200310124900.9,200480027186.4,200610011664.3]等,目前在国内均有产业化报道。氧化铝催化剂甲醇脱水制二甲醚反应温度高达350℃,空速<1.0h-1,通常以精制纯甲醇为原料,生产耗能较高。目前研究较多的为一步法,即采用具有合成甲醇和甲醇脱水两种功能的复合催化剂,由合成气一次合成二甲醚。该法投资较省,能耗较低,国内外的对其进行了大量的研究工作。一步法制二甲醚的工业装置国外已有成功的报道,但在国内仍处试验阶段。
发明内容
本发明的目的在于提供一种催化活性高,使用寿命长的胺(氮)杂化酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂及其制备方法,并将该催化剂应用于粗甲醇脱水制二甲醚的催化反应中。
本发明提出的催化剂,以商品化ZSM-5沸石为基础材料,与无机/有机胺(NH3水,-NHR1,-NR1R2,R1,R2=C1-C4)溶液或蒸汽经加温杂化反应处理而制得。催化剂中ZSM-5沸石的部分骨架氧原子被胺(氮)基团取代,具有酸-碱双功能催化剂特性;该催化剂结晶度高,孔道开放,比表面积较大(>350m2/g),具有良好的分子扩散性能。
本发明制备的催化剂可用于工业粗甲醇脱水制二甲醚的催化反应中,表现出优良的催化活性和稳定性。其特点是:(1)反应原料为工业粗甲醇,浓度范围40~95%;(2)催化活性高,起始反应温度低且使用温度范围宽(150~300℃);(3)甲醇转化率和二甲醚选择性高(分别为70%及99%以上);(4)空速高(2.0~16h-1);(5)寿命长(单程寿命>500h),再生方法简便等。该酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂制备工艺简便,成本较低,具有广泛的产业化应用前景。
本发明中,所用的基础材料为ZSM-5沸石,硅铝摩尔比为20~300,直径为0.5~2mm,强度20~40N/粒。
本发明中,所采用的含氮原料为氨水,甲胺,二甲胺,三甲胺,乙胺,正丙胺,正丁胺或正三丙胺等,处理时间为24~48h,处理温度为100~200℃。
本发明中,所述催化剂用于工业粗甲醇脱水制取二甲醚反应中,所采用催化体系为固定床催化装置,催化剂填充量为4-6mL,反应原料液为40~95%的粗甲醇溶液,空速(相对于甲醇)为2.0~16h-1,反应温度为150~300℃。
本发明所提供的胺(氮)杂化酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂的特征可用如下方法进行表征:
1粉末X射线衍射(XRD)。在粉末X-射线衍射中,参照标准图谱,以确定催化剂为结构完整的ZSM-5沸石晶体,同时计算其结晶度。
2X射线荧光散射分析(XRF)。计算催化剂中硅铝比。
3低温氮吸附。表征催化剂的比表面积和孔容积。
4CO2-TPD和NH3-TPD。测定催化剂表面酸/碱强度及固体酸/碱量。
5粗甲醇脱水制二甲醚催化表征(温度曲线)。表征催化剂对甲醇脱水制二甲醚催化反应的转化率,二甲醚选择性以及得率。
以制备的催化剂之一为例,其物性表征图如下:
该催化剂为典型的MFI结构类型分子筛,说明经胺(氮)杂化处理后所得到的酸-碱双功能催化剂结构仍保持完整,并且结晶度较高,也说明该催化剂中ZSM-5沸石有效成分含量较高。经元素分析(XRF),其SiO2/Al2O3比为41.2。图1为XRD谱图。
该催化剂呈现典型的I型吸附曲线,比表面积和孔容积分别为355.9m2/g和0.231cm3/g,这说明其结构完美且孔道开放。在P/P0>0.42滞后环效应比较明显,这是该催化剂具有大量介孔的证明,介孔比表面积和孔容积分别为211.6m2/g和0.164cm3/g。这对反应和产物分子的扩散非常有利。由BJH方法所计算的吸附平均孔径为2.60nm。见附图2所示。
对该催化剂进行CO2-TPD谱图分析,见图3。该样品预先经500度活化,图3显示,275℃、640℃左右各有一个CO2脱附峰,对应的总碱量为0.066mmol/g,这说明该催化剂在高温活化后碱量低而碱强度高。
对该催化剂进行NH3-TPD谱图分析,见图4所示,在250℃和450℃附近的两个脱附峰分别对应于催化剂的Lewis酸和Bronsted酸,其总酸量为2.99mmol/g,这说明该催化剂有的酸中心属于中等强度,但酸量较高。显然,该催化剂表面具有酸-碱双功能特性。
将本发明的催化剂用于工业粗甲醇脱水制二甲醚反应。其在50-300℃之间的甲醇转化率,二甲醚选择性和二甲醚得率见图5所示。可以看出,在150-200℃之间,二甲醚选择性为100%,温度高于200℃,少量乙烯、丙烯等低碳烯烃生成;甲醇转化率随温度升高而增大,在180℃以上其转化率高于90%;二甲醚得率在180-230℃之间为90%左右。通过对该催化剂三次寿命和再生评价,单次运转周期超过500小时,再生后甲醇转化率,二甲醚选择性和催化剂活性及稳定性仍可保持。超过1500小时的连续运转之后,甲醇平均转化率大于70%,二甲醚选择性大于99%。
附图说明
图1为胺(氮)杂化酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂的XRD谱图。
图2为胺(氮)杂化酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂的低温氮吸附谱图。
图3为胺(氮)杂化酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂的CO2-TPD谱图。
图4为胺(氮)杂化酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂的NH3-TPD谱图。
图5为胺(氮)杂化酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂在150-300℃之间甲醇转化率、二甲醚选择性及二甲醚得率。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明:
不同硅铝比(SiO2/Al2O3=20,40,80,160,300),直径分别为0.5,1.0,1.5,2.0mm的基底ZSM-5沸石,采用上海复旭分子筛有限公司产品。
基础ZSM-5沸石的胺(氮)骨架杂化方法为:将基础沸石分别置于无机/有机胺蒸气环境中,控制温度分别为100,150,200℃,处理时间分别为24,36,48h。
胺(氮)杂化酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂制备具体实施例如下表所示:
实施例 | 基础沸石 | 胺(氮)杂化条件 | |||
硅铝比 | 直径/mm | 有机胺 | 温度/℃ | 时间/h | |
1 | 20 | 0.5 | 甲胺 | 100 | 24 |
2 | 40 | 1.0 | 乙胺 | 150 | 36 |
3 | 60 | 1.5 | 二甲胺 | 200 | 48 |
4 | 80 | 2.0 | 三甲胺 | 200 | 36 |
5 | 160 | 0.5 | 正丙胺 | 150 | 48 |
6 | 300 | 1.0 | 正丁胺 | 100 | 24 |
7 | 20 | 1.5 | 正三丙胺 | 150 | 24 |
8 | 40 | 2.0 | 甲胺 | 200 | 36 |
9 | 60 | 0.5 | 乙胺 | 200 | 48 |
10 | 80 | 1.0 | 二甲胺 | 150 | 36 |
11 | 160 | 1.5 | 三甲胺 | 150 | 48 |
12 | 300 | 2.0 | 正丙胺 | 100 | 24 |
13 | 20 | 2.0 | 正丁胺 | 150 | 36 |
14 | 40 | 0.5 | 正三丙胺 | 200 | 48 |
15 | 60 | 1.0 | 氨水 | 200 | 36 |
16 | 80 | 1.5 | 二甲胺 | 150 | 48 |
将上述实施例制备的胺(氮)杂化酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂分别上粗甲醇脱水制二甲醚的催化反应,所采用催化体系为固定床催化装置,催化剂填充量为5mL,原料液40~95%的粗甲醇溶液以平流泵打入反应体系,空速(相对于甲醇)控制在2.0~16h-1,反应温度为150~300℃。产物经自动进样器后进行在线分析,采用安捷伦6820气相色谱仪进行分析,检测器为FID氢焰检测器。
胺(氮)杂化酸-碱双功能ZSM-5沸石催化剂上粗甲醇脱水制二甲醚的催化反应具体实施例如下表:(1)反应液甲醇浓度低(40~95%);(2)反应温度低(150~300℃);(3)空速高(2.0~16h-1)。具体实施方式如下:
实施例 | 甲醇浓度/% | 空速/h-1 | 反应温度/℃ |
1 | 40 | 2.0 | 150 |
2 | 50 | 4.0 | 160 |
3 | 60 | 6.0 | 170 |
4 | 70 | 8.0 | 180 |
5 | 80 | 10 | 190 |
6 | 90 | 12 | 200 |
7 | 95 | 14 | 210 |
8 | 70 | 16 | 220 |
9 | 80 | 14 | 230 |
10 | 90 | 10 | 240 |
11 | 95 | 8 | 250 |
12 | 50 | 4 | 260 |
13 | 60 | 2 | 270 |
14 | 70 | 12 | 280 |
15 | 80 | 6 | 290 |
16 | 100 | 10 | 300 |
甲醇转化率,二甲醚选择性和二甲醚得率见图5所示。
Claims (3)
1、一种胺(氮)杂化酸-碱双功能沸石催化剂,其特征是该催化剂以商品ZSM-5沸石为基础材料与无机/有机胺溶液或蒸汽经加热杂化反应处理而制得,其中ZSM-5沸石的部分骨架氧原子被胺(氮)基团取代,具有酸-碱双功能特性;比表面积大于350m2/g,硅铝摩尔比为20~300,直径为0.5~2mm,强度20~40N/粒。
2、一种如权利要求1所述的胺(氮)杂化酸-碱双功能沸石催化剂的制备方法,其特征在于具体步骤为:以商品ZSM-5沸石为基础材料,与无机/有机胺溶液或蒸汽经加热杂化反应处理,所用无机/有机胺为氨水、甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、正丙胺、正丁胺或正三丙胺,处理温度为100~200℃,时间为24~48h。
3、一种如权利要求1所述的胺(氮)杂化酸-碱双功能沸石催化剂在粗甲醇脱水制二甲醚催化反应中的应用,所采用的原料液为40~95%的甲醇溶液,催化剂填充量为4-6ml,相对于甲醇空速的2.0~16h-1,反应温度为150~300℃。
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