CN101027169A - 在单一加热周期内由两种或多种不同的可成型材料制备模塑制品的方法 - Google Patents

Abstract

一种在单一加热或模塑周期内由两种或多种不同可成型材料制备模塑制品的方法。将一种可成型材料(20，120)选作基准材料，并对其他可成型材料(22，122)进行改性，以使所有所述可成型材料基本上同时达到其各自的模塑温度。优选地，通过混合合适量的调节所述可成型材料的功率因数的添加剂来对其他各可成型材料(22，122)进行改性。然后将所有所述可成型材料置于传递模塑装置(10，110)中，在其中经由所述可成型材料施加交变介电场，以生成所述模塑制品。

Description

在单一加热周期内由两种或多种不同的 可成型材料制备模塑制品的方法

发明领域

本发明一般性地涉及传递模塑(flow molding)领域，且更具体地涉及一种独特的传递模塑方法，该方法用于由两种或多种具有不同模塑温度的不同可成型材料在单一加热或模塑周期内制备模塑制品。

背景技术

本领域已知各种使用介电加热由可成型塑料材料模塑塑料部件的传递模塑装置。所有这些装置中，在两电极之间放置所述塑料材料，以使得所述材料能有效地成为电容器的电介质。所述电极之间产生的交变介电场(alternating electric field)会使得所述塑料材料内的极性分子被该电场快速变化的极性吸引或排斥。由这种分子运动产生的摩擦导致所述塑料材料整块变热，从而生成所述模塑制品。

本领域已知用于制备塑料部件的一种传递模塑装置包括，顶电极和底电极，以及位于其中间的顶塑模(mold)和底塑模。所述顶塑模和底塑模限定了可将塑料材料放入其中的模腔。优选地，所述电流场线沿其表面完全垂直于所述塑料材料各点，从而使所述材料整体温度均一。另外，所述顶电极和底电极与所述要装配的塑料部件的构造基本匹配，因此所述电极间距恒定，以对所述塑料材料进行均匀加热。操作中，经由所述模腔施加交变介电场，由此形成所述塑料部件。美国专利No.4,268,238中公开了这类传递模塑装置的例子。

本领域已知的用于制备塑料部件的另一传递模塑装置包括，顶电极和底电极，以及位于其间的塑模。所述塑模的厚度不均匀，以便由位于所述塑模和顶电极之间的塑料材料模塑不均匀塑料部件。为使所述塑料材料整体加热均匀，保持所述塑料部件各不同厚度部分的电容不变。这可通过平衡所述塑料材料和塑模之间的相对介电常数来实现，优选通过使用添加剂来改变所述塑模的相对介电常数。或者，可通过改变所述塑料部件不同厚度部分中所述顶电极和底电极之间的间距来平衡所述电容。美国专利No.4,441,876中公开了这类传递模塑装置的例子。

本领域已知用于制备泡沫塑料部件的另一传递模塑装置包括，顶电极和底电极，以及位于其间的塑模。可在所述塑模腔中放入泡沫塑料材料，并在加热周期内进行挤压。当所述加热结束后，使所述挤压的泡沫塑料材料在冷却时膨胀，以符合所述塑模的形状，并由此形成所述发泡塑料部件。美国专利No.4,524,037中公开了这类传递模塑装置的例子。

本领域已知用于制备发泡塑料部件的另一传递模塑装置包括，顶电极和底电极，以及位于其间的两片式塑模。所述塑模上有一隔膜，由此可在所述隔膜和底塑模之间放入泡沫塑料材料。经由所述塑模的隔膜以上注入流体，以便开始使所述隔膜倾斜，并由此由所述塑模中基本排出全部空气。然后在加热周期内从所述塑模中去除该流体，从而导致所述塑模内成真空，由此有助于所述泡沫塑料材料的膨胀。美国专利No.4,851,167中公开了这类装置的例子。

迄今为止，上述所有传递模塑装置已用于生产制备单一塑料材料的塑料部件。为制备由两层或多层不同塑料材料组成的塑料部件，必须在分别的模塑过程中装配各层，并将所述各层结合到一起以形成所述塑料部件。因此，本领域需要一种能够在单一加热或模塑周期内由两层或多层不同塑料材料制造所述塑料部件的模塑方法。

发明概要

本发明涉及一种在单一加热或模塑周期内由具有不同模塑温度的两种或多种不同可成型材料制备模塑制品的方法。通常，将一种所述可成型材料选作基准材料，并对其他可成型材料进行改性，以使所述所有可成型材料基本上同时达到其各自的模塑温度。优选地，通过混入适量添加剂来改性其余各可成型材料，以调节所述可成型材料的功率因数。然后将所有所述可成型材料放入传递模塑装置中，在其中经由所述可成型材料施加交变介电场，以生成所述模塑制品。

在一示例性方法中，由放置于传递模塑装置顶塑模和底塑模之间的两种不同的可成型材料制成模塑制品。该示例中，将第一可成型材料选作基准材料。因此，用第一可成型材料的功率因数来计算其模塑时间(即第一可成型材料达到其模塑温度所需的时间)。

然后用第一可成型材料的所述模塑时间计算第二可成型材料的所需功率因数。第二可成型材料的所需功率因数为使第二可成型材料在与第一可成型材料达到其模塑温度的基本相同的时间达到模塑温度的功率因数。通过使两类可成型材料的模塑时间相同，可在同一加热或模塑周期内生成所述模塑制品。

还用第一可成型材料的模塑时间来计算所述顶塑模和底塑模所需的功率因数。在该示例中，选择所述顶塑模和底塑模的温度，以使所述模塑制品在所有通过的路径上固化(cure all the way through)。因此，所述顶塑模所需的功率因数为容许与第一可成型材料接触的所述顶塑模表面，以在所述加热周期结束时达到基本上与第一可成型材料模塑温度相同的温度的功率因数。同样，所述底塑模所需的功率因数为容许与第二可成型材料接触的所述底塑模表面，以在所述加热周期结束时达到基本上与第二可成型材料模塑温度相同的温度的功率因数。或者，对于包括泡沫材料的可成型材料来说，与该材料接触的所述塑模温度可更低，从而在所述模塑制品表面形成硬化表层(hardened skin)。

然后，分别调节第二可成型材料、所述顶塑模和底塑模的功率因数，以与其各自所需的功率因数相匹配。对于所述各材料来说，通过选择添加剂，计算与所述材料混合以使所述功率因数基本上与所需的功率因数相匹配的所述添加剂的用量，然后将计算量的添加剂与所述材料混合来调节所述功率因数。最后，将第一和第二可成型材料放入所述传递模塑装置的顶塑模和底塑模之间。操作中，经由第一和第二可成型材料施加交变介电场，以将它们流动到一起并彼此结合，从而形成所述模塑制品。

通常，可使用本发明所述方法来制备模塑制品，其中将不同可成型材料置于不同层(即各可成型材料构成所述模塑制品不同的层)。或者，可使用所述方法来制备将所述不同可成型材料混在一起的模塑制品。此外，还可使用所述方法来制备带不同层的模塑制品，其中一层或多层包含不同可成型材料的共混物。

有益地，本发明所述方法可在单一加热或模塑周期内由不同的可成型材料制备模塑制品，以大大减少与模塑制品生产相关的加工时间和费用。另外，可用所述方法由不同可成型材料的共混物来制备模塑制品，以制备具有改良物理性能的具有新化学组成的模塑制品产品。

附图简述

下面将在发明详细内容中参考构成本发明一部分的附图更详尽地描述本发明所述的方法，其中：

图1为传递模塑装置图，其中在用于根据本发明方法制备模塑制品的装置的顶塑模和底塑模之间放有两种不同的可成型材料(两者都为非泡沫材料)；

图2为传递模塑装置图，其中在用于根据本发明方法制备模塑制品的装置的隔膜(diaphragm)和底塑模之间放有两种不同的可成型材料(一种泡沫材料和一种非泡沫材料)；

图3为根据本发明第一个实施例的各隔膜、泡沫塑料材料、橡胶材料和底塑模的温度(T)对功率因数(pf)的关系图；

图4为根据本发明第一个实施例的各隔膜、泡沫塑料材料、橡胶材料和底塑模的温度(T)对相对介电常数(ε)的关系图；

图5为根据本发明第一个实施例的各隔膜、泡沫塑料材料、橡胶材料和底塑模的温度(T)对比热(h)的关系图；

图6为根据本发明第二个实施例与硅橡胶3112混合的添加剂CyastatSN的百分比对功率因数当量(pf_eq)的关系图；和

图7为根据本发明第二个实施例的功率因数当量(power factorequivalent pf_eq)对与硅橡胶3112混合的添加剂Cyastat SN的百分比的关系图。

发明详述

本发明涉及一种在单一加热或模塑周期内由具有不同模塑温度的两种或多种不同可成型材料制备模塑制品的方法。根据该方法，将一种所述可成型材料选作基准材料，并对其他可成型材料进行改性，以使所述所有可成型材料基本上同时达到其各自的模塑温度。然后将所述可成型材料放入传递模塑装置中，在其中经由所述可成型材料施加交变介电场，以生成所述模塑制品。本领域技术人员应当清楚，本发明所述方法可用于生产各种可供不同行业使用的不同类型模塑制品。

如本文所述，术语“可成型材料”是指任何能够受热，并由此可在传递模塑装置的塑模内形成规定形状的材料，其包括但不限于热塑性塑料和热固性塑料。适用作可成型材料的热塑性塑料的实例包括ABS、缩醛(acetal)、丙烯酸类(acrylic)(有机玻璃)、丙烯酸甲基酯、聚酰胺(尼龙)、聚碳酸酯、聚酯、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯丙烯酸甲酯、聚氯乙烯(PVC)、增塑溶胶、聚偏二氟乙烯、surlyn ionomeror、热塑性聚氨酯和热塑性烯烃。适用作可成型材料的热固性塑料例如包括丙烯酸类、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、密胺甲醛、复合材料和橡胶。当然，其他热塑性和热固性塑料也可用于本发明。应当清楚，某些可成型材料的极性是不够的，因此，可混入一种或多种极性添加剂，以获得所需的极性(其实际上使得任何可成型材料可通过本发明方法进行模塑)。

对于某一类模塑制品来说，也许希望在可成型材料中混入发泡剂和/或交联剂，以生成泡沫材料。适用作可成型材料的泡沫材料的实例包括交联的PE-EVA泡沫、PVC泡沫、乙烯腈泡沫(vinyl nitrile foam)和氯丁橡胶泡沫。当然，其他泡沫材料也可用于本发明。

应当清楚，前述各可成型材料都具有相应的模塑温度和模塑时间。如本文所述，术语“模塑温度”是指可成型材料加热到的、可在传递模塑装置的塑模内形成规定形状的温度。例如，热塑性塑料的模塑温度通常为其熔融温度，且热固性塑料的模塑温度通常为其固化温度。另外，泡沫材料的模塑温度通常为该泡沫材料发泡和/或交联的温度。此外，本文所用的术语“模塑时间”是指可成型材料达到其模塑温度所需的时间量(如下所述，其可通过调节所述可成型材料的功率因数来改变)。

参考图1，将参考通常指定为数字10的传递模塑装置图来描述本发明的方法，其可用于由非泡沫材料制造模塑制品(可以看出，如下文所述，将参考图2来描述用于由泡沫材料制造模塑制品的装置)。传递模塑装置10包括顶电极12和底电极14，两者都与可操作的电磁能源相连接(未显示)，以在所述电极间生成交变电场。可在1MHz到500MHz的频率产生该交变电场，优选在10MHz到100MHz产生，且最优选在26MHz或40MHz产生。装置10中还包括顶塑模16和底塑模18，两者一起限定位于其中的模腔。

在所述示例中，在所述模腔内放入第一可成型材料20和第二可成型材料22(两者都包含非泡沫材料)，由此第一可成型材料20与顶塑模16的底面接触，且第二可成型材料22与底塑模18的顶面接触。当然，应当清楚所述模腔内还可放入多于两种可成型材料。操作中，经由第一和第二可成型材料20和22施加交变介电场，由此使它们流动到一起并彼此结合，从而形成所述模塑制品。

仍参考图1，可以看出在顶电极12和底电极14之间有四层材料，即顶塑模16(层1)、第一可成型材料20(层2)、第二可成型材料22(层3)和底塑模18(层4)。根据这四层材料可确定下列一般式(其在下文中用于描述本发明的方法)。应当清楚，这些方程式中下标i表示所述特定材料的层号(即下标1表示顶塑模16(层1)、下标2表示第一可成型材料20(层2)、下标3表示第二可成型材料22(层3)和下标4表示底塑模18(层4))。

首先，可由下述方程式表示各材料层的电容：

$C_i=\frac{25.4\×{\mathrm{\ϵ}}_I\×A_i}{36\×\mathrm{\π}\×d_i}---\left(1\right)$

其中

C_i＝以皮法(picofarads)表示的层i的电容

ε_i＝层i的相对介电常数

A_i＝以平方英寸表示的层i的面积

d_i＝以英寸表示的层i的厚度。

用下述方程式表示所有四层材料的等效电容(equivalent capacitance)：

$C_{\mathrm{eq}}=\frac{C_1\×C_2\×C_3\×C_4}{(C_1\×C_2\×C_3)+(C_1\×C_2\×C_4)+(C_1\×C_3\×C_4)+(C_2\×C_3\×C_4)}---\left(2\right)$

其中

C_eq＝以皮法表示的层的等效电容

C₁＝以皮法表示的层1的电容

C₂＝以皮法表示的层2的电容

C₃＝以皮法表示的层3的电容

C₄＝以皮法表示的层4的电容。

之后可用下述方程式表示与所有四层材料等效电容相关的等效电抗：

$X_{\mathrm{eq}}=\frac{1}{2\×\mathrm{\π}\×f\×C_{\mathrm{eq}}}---\left(3\right)$

其中

X_eq＝以欧姆表示的层的等效电抗(equivalent reactance)

f＝以赫兹表示的介电场频率

C_eq＝以法拉表示的层的等效电容。

各材料层的电阻等于该层的功率因数和等效电抗的乘积。因此，使用方程式(3)得到的等效电抗，各材料层的电阻可表示如下：

$R_i=\frac{{\mathrm{pf}}_i}{2\×\mathrm{\π}\×f\×C_i}---\left(4\right)$

其中

R_i＝以欧姆表示的层i的电阻

pf_i＝层i的功率因数

f＝以赫兹表示的介电场频率

C_i＝以法拉表示的层i的电容。

接着，可由下述方程式表示在顶电极12和底电极14间流过所有四层材料的电流：

$I=\frac{V}{\sqrt{{X_{\mathrm{eq}}}^2+{R_{\mathrm{eq}}}^2}}---\left(5\right)$

其中

I＝以安培表示的电流

V＝以伏特表示的所述电极间的电压

X_eq＝以欧姆表示的层的等效电抗

R_eq＝以欧姆表示的层的等效电阻。

假定所有四层材料的等效电阻比其等效电抗小，则式(5)可简化如下：

$I=\frac{V}{X_{\mathrm{eq}}}---\left(6\right)$

此外，由于使用所述介电场，各材料层中消耗的功率可由下列方程式表示：

P_i＝R_i×I²    (7)

其中

P_i＝以瓦特表示的由于所述介电场的层i的功率

R_i＝以欧姆表示的层i的电阻

I＝以安培表示的电流。

结合方程式(4)和(7)，由于使用所述介电场，各材料层中消耗的功率可表示如下：

$P_i=\frac{{\mathrm{pf}}_i\×I^2}{2\×\mathrm{\π}\×f\×C_i}---\left(8\right)$

下面，在所述加热周期内各材料层的温度增值可由下列方程式表示：

${\mathrm{\ΔT}}_i=\frac{P_i\×t_i}{16.387\×h_i\×{\mathrm{\ρ}}_i\×d_i}---\left(9\right)$

其中

ΔT_i＝以摄氏度表示的层i温度增值

P_i＝以瓦特表示的优异所述介电场的层i的功率

t_i＝以秒表示的层i模塑时间

h_i＝层i的比热

ρ_i＝层i的比重

d_i＝以英寸表示的层i的厚度。

结合方程式(8)和(9)，并求出t_i的方程式，各材料层的模塑时间可由下列方程式表示：

$t_i=\frac{16.387\×{\mathrm{\ΔT}}_i\×h_i\×{\mathrm{\ρ}}_i\×d_i}{\frac{{\mathrm{pf}}_i\×I^2}{2\×\mathrm{\π}\×f\×C_i}}---\left(10\right)$

然后可由方程式(10)求出pf_i，由此各材料层的所述功率因数可表示如下：

${\mathrm{pf}}_i=\frac{16.387\×{\mathrm{\ΔT}}_i\×h_i\×{\mathrm{\ρ}}_i\×d_i\×2\×\mathrm{\π}\×C_i}{t_i\×I^2}---\left(11\right)$

根据本发明所述方法，将所述材料层的一层选作基准材料。该示例中，将第一可成型材料20选作基准材料(尽管应当清楚，所述四层材料中的任一层都可选作基准材料)。然后，用方程式(10)来计算第一可成型材料20的模塑时间(t₂)(即第一可成型材料20达到其模塑温度所需的时间)。由方程式(10)可以看出，第一可成型材料20的模塑时间(t₂)为随下列因素改变的变量：第一可成型材料20达到其模塑温度所需的温度增值(ΔT₂)；第一可成型材料20的比热(h₂)；第一可成型材料20的比重(ρ_i)；第一可成型材料20的厚度(d₂)和电容(C₂)；第一可成型材料20的功率因数(pf₂)；流过顶电极12和底电极14间的电流(I)(其可由方程式(6)计算)；和所述介电场的频率(f)。

之后，可用第一可成型材料20的模塑时间(t₂)来计算第二可成型材料22的所需功率因数(pf₃)。应当清楚，第二可成型材料22所需的功率因数(pf₃)为使第二可成型材料22与第一可成型材料20基本上同时达到其各自的模塑温度的功率因数。通过使两类可成型材料的塑模时间相等，可在同一加热或塑模周期内形成所述模塑制品。

可用方程式(11)来计算第二可成型材料22所需的功率因数(pf₃)。由方程式(11)可以看出，第二可成型材料22所需的功率因数(pf₃)为随下列因素改变的变量：第二可成型材料22达到其模塑温度所需的温度增值(ΔT₃)；第二可成型材料22的比热(h₃)；第二可成型材料22的比重(ρ₃)；第二可成型材料22的厚度(d₃)和电容(C₃)；所述介电场的频率(f)；第一可成型材料20的模塑时间(t₂)；以及流过顶电极12和底电极14间的电流(I)(其可由方程式(6)计算)。

还用第一可成型材料20的模塑时间(t₂)来计算顶塑模16所需的功率因数(pf₁)和底塑模18所需的功率因数(pf₄)。在该示例中，优选选择所述顶塑模16和底塑模18的温度，以使所述模塑制品在所有通过的路径上固化。因此，顶塑模16所需的功率因数(pf₁)为容许顶塑模16底面在所述加热周期结束时达到基本上与第一可成型材料20的模塑温度相同温度的功率因数。同样，底塑模18所需的功率因数(pf₄)为容许底塑模18顶面在所述加热周期结束时达到基本上与第二可成型材料22的模塑温度相同温度的功率因数。优选地，达到基本上与第一可成型材料20和第二可成型材料22模塑温度相同温度的顶塑模16底面和底塑模18顶面的厚度各自为1/8英寸。当然，根据本发明也可使用其他厚度值(尽管对于所述塑模来说，在所述加热周期结束时，更大的厚度值会导致使用更多的射频能量，且需要更长的冷却时间)。

可用方程式(11)来计算顶塑模16所需的功率因数(pf₁)和底塑模18所需的功率因数(pf₄)。由方程式(11)可以看出，顶塑模16所需的功率因数(pf₁)为随下列因素改变的变量：顶塑模16达到第一可成型材料20的模塑温度所需的温度增值(ΔT₁)；顶塑模16的比热(h₁)；顶塑模16的比重(ρ₁)顶塑模16的厚度(d₁)和电容(C₁)所述介电场的频率(f)；第一可成型材料20的模塑时间(t₂)；以及流过顶电极12和底电极14间的电流(I)(其可由方程式(6)计算)。同样，底塑模18所需的功率因数(pf₄)为随下列因素改变的变量：底塑模18达到第二可成型材料22的模塑温度所需的温度增值(ΔT₄)；底塑模18的比热(h₄)；底塑模18的比重(ρ₄)；底塑模18的厚度(d₄)和电容(C₄)；所述介电场的频率(f)；第一可成型材料20的模塑时间(t₂)；以及流过顶电极12和底电极14间的电流(I)(其可由方程式(6)计算)。

然后，分别调节第二可成型材料22、顶塑模16和底塑模18的功率因数，以与其各自所需的功率因数相匹配。可通过本领域已知的各种方法调节所述各材料的功率因数，且优选通过选择添加剂，计算与所述材料混合以使所述功率因数基本上与所需的功率因数相匹配的添加剂的量，然后将所述计算量的添加剂与所述材料混合来调节。应当清楚，可用所选添加剂来增加或减少所述材料的功率因数，且优选地，不另外改变所述材料的性能。当然，为使加工时间更短，希望使用能提高材料功率因数的极性添加剂或抗静电添加剂(假定选择具有最短模塑时间的材料作为基准材料，由此必须对其他材料进行改性以提高其各自的功率因数)。本领域技术人员应当清楚，也可使用两种或多种添加剂的混合物(取决于作为温度的函数的各添加剂的功率因数)。

一旦选定各材料的添加剂，可用下列一般式来计算与所述材料混合的添加剂的量，以便使得所述功率因数基本上与所需的功率因数相匹配。首先，所述材料/添加剂混合物的功率因数当量可由下述方程式表示：

其中

pf_eq＝所述材料/添加剂混合物的功率因数当量

Pf_材料＝所要改性的材料的功率因数

Pf_添加剂＝所选添加剂的功率因数

d_材料＝所要改性材料的厚度

d_添加剂＝所选添加剂的厚度

ε_材料＝所要改性材料的相对介电常数

ε_添加剂＝所选添加剂的相对介电常数

现在，假定x为混合物含所述添加剂的体积百分比，且(100-x)为混合物含所述材料的体积百分比。用x代替d_添加剂，并用(100-x)代替d_材料，方程式(12)可改作如下：

由方程式(13)求出x，并改写如下：

因此，可用方程式(14)来计算与第二可成型材料22混合的所选添加剂的量，从而使得所述混合物的功率因数当量(pf_eq)基本上与上述计算出的第二可成型材料22的所需功率因数(pf₃)相匹配(即，pf_eq＝pf₃)。同样，也可用方程式(14)来计算与顶塑模16混合的所选添加剂的量，从而使得所述混合物的功率因数当量(pf_e)基本上与上述计算出的顶塑模16的所需功率因数(pfe₁)相匹配(即，pf_eq＝pf₁)。此外，也可用方程式(14)来计算与底塑模18混合的所选添加剂的量，从而使得所述混合物的功率因数当量(pf_eq)基本上与上述计算出的底塑模18的所需功率因数(pf₄)相匹配(即，pf_eq＝pf₄)。

最后，当将第二可成型材料22、顶塑模16和底塑模18的功率因数分别调节至与其各自所需的功率因数相匹配后，将第一和第二可成型材料20和22放置在传递模塑装置10的顶塑模16和底塑模18之间。操作中，经由第一和第二可成型材料20和22(以及顶塑模16和底塑模18)施加交变介电场，借此使得所述材料基本上同时达到其各自的模塑温度。由此，根据本发明的方法，可在单个加热或模塑周期内由两种不同的可成型材料制备所述模塑制品。

应当清楚，上述分析将得到下述非常接近的近似值：所述模塑时间、所需功率因数以及与各材料层混合以获得所需功率因数的添加剂的量。然而，如果需要更精确的值，必须考虑所述相邻材料层间的热交换。换句话说，当上述方程式中包括所述各材料层中由于使用所述介电场而消耗的功率(P_i)时，其未考虑在所述加热周期内由所述材料的一层转移到另一层的热。

材料层i由于相邻层i-1产生的热可表示如下：

$Q_{i,i-1}=\frac{k_{i-1}\×k_i}{k_{i-1}+k_i}(T_{i-1}-T_i)\frac{2}{d_i}---\left(15\right)$

其中

Q_i，i-1＝以瓦特表示的由于层i-1热交换的层i的功率

k_i-1＝以瓦特/平方英寸/英寸/摄氏度表示的层i-1的导热率

k_i＝以瓦特/平方英寸/英寸/摄氏度表示的层i的导热率

T_i-1＝以摄氏度表示的层i-1的温度

T_i＝以摄氏度表示的层i的温度

d_i＝以英寸表示的层i的厚度

同样，材料层i由于相邻层i+1产生的热可表示如下：

$Q_{i,i+1}=\frac{k_{i+1}\×k_i}{k_{i+1}+k_i}(T_{i+1}-T_i)\frac{2}{d_i}---\left(16\right)$

其中

Q_i，i+1＝以瓦特表示的由于层i+1热交换的层i的功率

k_i+1＝以瓦特/平方英寸/英寸/摄氏度表示的层i+1的导热率

k_i＝以瓦特/平方英寸/英寸/摄氏度表示的层i的导热率

T_i+1＝以摄氏度表示的层i+1的温度

T_i＝以摄氏度表示的层i的温度

d_i＝以英寸表示的层i的厚度

因此，可将方程式(16)和(17)合并，由此将材料层i由于两相邻层i-1和i+1产生的热表示如下：

$Q_i=\frac{2}{d_i}[\frac{k_{i-1}\×k_i}{k_{i-1}+k_i}(T_{i-1}-T_i)+\frac{k_{i+1}\×k_i}{k_{i+1}+k_i}(T_{i+1}-T_i)]---\left(17\right)$

现在，可将方程式(8)和(17)合并，将所述材料层i中由于使用所述介电场和所述相邻材料层间的热交换而消耗的总功率表示如下：

$P_i+Q_i=\frac{{\mathrm{pf}}_i\×I^2}{2\×\mathrm{\π}\×f\×C_i}+\frac{2}{d_i}[\frac{k_{i-1}\×k_i}{k_{i-1}+k_i}(T_{i-1}-T_i)+\frac{k_{i+1}\×k_i}{k_{i+1}+k_i}(T_{k+1}+k_i)]---\left(18\right)$

本领域技术人员应当清楚，根据上述分析，可用方程式(18)(代替方程式(8))来计算下列更精确的值：第一可成型材料20的模塑时间、第二可成型材料22、顶塑模16和底塑模18的所需功率因数以及为获得所需的功率因数与第二可成型材料、顶塑模16和底塑模18混合的添加剂的量。

还应当清楚，上述分析不考虑所述各材料层的功率因数、相对介电常数、比热和导热率随温度变化这一事实。为此，为得到下列更精确的值：所述模塑时间、所需功率因数和为获得所需的功率因数与所述各材料层混合的添加剂的量，必须在一定时间间隔(例如1秒时间间隔)用上述方程式对所述各材料层进行计算。通过这样做，可使用其功率因数、相对介电常数、比热和导热率值，这些值与所述各材料层在那一特定时间点的温度相对应。优选地，使用电脑编程进行上述计算，以简化所述分析。

还应当清楚，当将附加可成型材料放入顶塑模16和底塑模18之间时，上述分析变得更加复杂。具体地，当材料共有n层时，每隔一秒，材料的特定层i中由于使用所述介电场和相邻材料层间的热交换而消耗的总功率可由下述方程式表示：

$P_i+Q_i=\frac{V^2\×f\×2.54\×{10}^{-11}\×{\mathrm{pf}}_i\×d_i}{{\mathrm{\ϵ}}_i\×18[{(\frac{{\mathrm{pf}}_1\×d_1}{{\mathrm{\ϵ}}_1}+\frac{{\mathrm{pf}}_2\×d_2}{{\mathrm{\ϵ}}_2}+...+\frac{{\mathrm{pf}}_n\×d_n}{{\mathrm{\ϵ}}_n})}^2+{(\frac{d_1}{{\mathrm{\ϵ}}_1}+\frac{d_2}{{\mathrm{\ϵ}}_2}+...+\frac{d_n}{{\mathrm{\ϵ}}_n})}^2]}$

$+\frac{2}{d_i}[\frac{k_{i-1}\×k_i}{k_{i-1}+k_i}(T_{i-1}-T_i)+\frac{k_{i+1\×}{k}_i}{k_{i+1}+k_i}(T_{i+1}-T_i)]---\left(19\right)$

其中

P_i＝以瓦特表示的由于所述介电场而导致层i的功率

Q_i＝以瓦特表示的层i和层(i+1)和(i-1)间的热交换

V＝以伏特表示的所述电极间的电压

f＝以赫兹表示的所述介电场的频率

pf_i＝层i的功率因数

d_i＝以英寸表示的层i的厚度

ε_i＝层i的相对介电常数

pf_1，2，...n＝指定层的功率因数

d_1，2，...n＝以英寸表示的指定层的厚度

ε_1，2，...n＝指定层的相对介电常数

k_i-l＝以瓦特/平方英寸/英寸/摄氏度表示的层i-l的导热率

k_i+l＝以瓦特/平方英寸/英寸/摄氏度表示的层i+l的导热率

k_i＝以瓦特/平方英寸/英寸/摄氏度表示的层i的导热率

T_i-1＝以摄氏度表示的层i-1的温度

T_i+1＝以摄氏度表示的层i+1的温度

T_i＝以摄氏度表示的层i的温度

所述材料层i中每隔一秒由于使用所述介电场和所述相邻材料层间的热交换而消耗的总功率还可表示如下：

P_i+Q_i=16.387×h_i×ρ_i×d_i×ΔT_i    (20)

本领域技术人员应当清楚，根据上述分析，可用方程式(19)和(20)来计算基准材料层的模塑时间、其他材料层的所需功率因数和为获得所需的功率因数与其他各材料层混合的添加剂的量。优选地，通过使用电脑以一定时间间隔进行计算(如上所述)，所述分析考虑了所述各材料层的功率因数、相对介电常数、比热和导热率随温度变化这一事实。

还应当清楚，对于泡沫材料，上述分析不考虑发泡剂达到其分解温度(对于许多发泡剂来说为150摄氏度)所发生的放热或吸热反应。由该放热或吸热反应引起的热变化随时间变化，且如果需要的话可加入到上述方程式中。当然，本领域技术人员清楚，所述放热或吸热反应的影响不十分明显，因为其发生在所述加热周期的末期，且不涉及大量能量。

现在参考图2，将图中可用来由泡沫材料和非泡沫材料来制造模塑制品的传递模塑装置通称为110。传递模塑装置110包括顶电极112和底电极114，两者都连接到可操作的电磁能源(未显示)上，以在所述电极间产生交变电场。此外，可在1MHz到500MHz的频率产生所述交变电场，优选在10MHz到100MHz的频率产生，且最优选在26MHz或40MHz产生。装置110还包括顶塑模或隔膜116和底塑模118，它们一起限定了位于其中的模腔。

在该阐释例中，将第一可成型材料120(包括泡沫材料)和第二可成型材料122(包括非泡沫材料)放入所述模腔内，由此使第一可成型材料120邻近隔膜116，且第二可成型材料122与底塑模118的顶面接触。当然，应当清楚，可在所述模腔内放置多于两种可成型材料。操作中，经由第一和第二可成型材料120和122施加交变介电场，并将导电流体注入装置110中的隔膜116之上来挤压隔膜116，并由此当第一可成型材料122在上述模腔内膨胀时在其上形成均匀压力。在所述加热周期结束时，将第一和第二可成型材料120和122彼此结合从而形成所述模塑制品。

应当清楚，上述关于图1传递模塑装置10和可成型材料20和22的分析也适用于图2的传递模塑装置110和可成型材料120和122(结合下述实施例1和2详加阐述)。还应当清楚，传递模塑装置10和110仅仅是根据本发明方法用来制造模塑制品的装置示例。还可使用其他传递模塑装置(和相应的方法)，例如美国专利No.4,268,238、美国专利No.4,441,876、美国专利No.4,524,037和美国专利No.4,851,167所公开的内容，将上述所有内容并入本文作为参考。

下面参考图2所述的传递模塑装置提供两个实施例，以进一步描述本发明的方法。应当清楚，这些实施例仅仅用来阐明可用所述方法由特定可成型材料来生产模塑制品的方式，并不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

如图2所示，在顶电极112和底电极114之间有四层材料，即，隔膜116(层1)，第一可成型材料120(层2)，第二可成型材料122(层3)和底塑模118(层4)。假定对于本实施例来说，隔膜116和底塑模118各自由硅橡胶V-1010 (由Rhodia公司生产)形成，第一可成型材料120包括泡沫塑料材料层，且第二可成型材料122包括橡胶材料层。

下表1显示了该各材料层的各种因素，即，在加热周期结束时所需的温度(T)、厚度(d)、功率因数(pf)、相对介电常数(ε)、比热(h)和比重(ρ)。下文中根据本发明的方法用这些因素进行各种计算。

表1

	隔膜(层1)	泡沫塑料材料(层2)	橡胶材料(层3)	底塑模(层4)
					所需温度(T)(摄氏度)	200	200	167	167
厚度(d)(英寸)	.0625	.31	.09	.14
					功率因数(pf)		.0137
相对介电常数(ε)	3.07	2.67	3.13	2.67
					比热(h)	1.233	1.566	1.509	1.233
比重(ρ)	1.16	1.0408	1.105	1.16

如表1所示，在所述加热周期结束时泡沫塑料材料120的所需温度为200摄氏度(其为泡沫塑料材料122发泡和交联的温度)。另外，在所述加热周期结束时橡胶材料122的所需温度为167摄氏度(其为橡胶材料122的固化温度)。在本实施例中，选择隔膜116和底塑模118的温度，以使泡沫塑料材料120和橡胶材料122在所有通过的路径上固化。因此，在所述加热周期结束时隔膜116底面的所需温度为200摄氏度(泡沫塑料材料120的模塑温度)，且在所述加热周期结束时底塑模118顶面的所需温度为167摄氏度(橡胶材料122的模塑温度)。或者，如本申请人的题为“在模塑制品表面形成硬化表层的方法”的共同未决专利申请(将其并入本文作为参考)所述，可选择隔膜16的温度，以在泡沫塑料材料120的顶面形成硬化表层。

表1还显示了所述的各材料层的不同厚度值(d)，如图2所示，沿所述模塑制品长度上这些值为常数。然而应当清楚，许多模塑制品将含一层或多层材料，其厚度沿所述模塑制品长度的不同点上发生改变。例如，泡沫塑料材料120的厚度可不断改变，而橡胶材料122的厚度保持恒定。在那种情况下，优选装配底塑模118，其厚度以使得泡沫塑料材料120和底塑模118的厚度之和保持恒定的方式变化。由此，顶电极112和底电极114的总间距保持恒定，从而得到泡沫塑料材料120的均匀加热(如美国专利No.4,268,238所述)。还应当注意，优选使泡沫塑料材料120和底塑模118的相对介电常数(ε)相同(如表1所示)，以使泡沫塑料材料120均匀受热(如美国专利No.4,441,876所述)。

另外，表1给出了所述各材料层的功率因数(pf)、相对介电常数(ε)、比热(h)和比重(ρ)的值。如上所述，所述功率因数(pf)、相对介电常数(ε)和比热(h)值随温度变化。例如，图3说明了各材料层的功率因数(pf)与温度的关系，图4说明了各材料层的相对介电常数(ε)与温度的关系，图5说明了各材料层的比热(h)与温度的关系。应当清楚，将图3-5的曲线各自在其全部温度范围内进行积分，其得到的平均值如表1所示(其用来提供根据上述分析与所述模塑时间和所需功率因数接近的近似值)。

根据本发明的方法，将泡沫塑料材料120选作基准材料。然后可用方程式(1)-(11)来计算泡沫塑料材料120的模塑时间，以及橡胶材料122、隔膜116和底塑模118的所需功率因数。应当清楚，下列方程式中使用的下标表示所述特定材料的层号(即，下标1表示隔膜116(层1)，下标2表示泡沫塑料材料120(层2)，下标3表示橡胶材料122(层3)，下标4表示底塑模118(层4))。

首先，使用表1所示的相对介电常数(ε_i)和厚度(d_i)值由方程式(1)计算出各材料层的电容(假定各材料层的面积为1平方英寸)：

$C_1=\frac{25.4\×3.07\×1}{36\×\mathrm{\π}\×.0625}=11.032\mathrm{pF}$

$C_2=\frac{25.4\×2.67\×1}{36\×\mathrm{\π}\×.31}=1.934\mathrm{pF}$

$C_3=\frac{25.4\×3.13\×1}{36\×\mathrm{\π}\×.09}=7.811\mathrm{pF}$

$C_4=\frac{25.4\×2.67\×1}{36\×\mathrm{\π}\×.14}=4.283\mathrm{pF}$

然后，使用上面得到的各材料层的电容值由方程式(2)计算出其等效电容：

$C_{\mathrm{eq}}=\frac{11.032\×1.934\×7.811\×4.283}{(11.032\×1.934\×7.811)+(11.032\×1.934\×4.283)+(11.032\×7.811\×4.283)+(1.934\×7.811\×4.283)}$

$=1.032\mathrm{pF}$

使用上面得到的等效电容(C_eq)由方程式(3)计算出其等效电抗(假定所述电场的频率为40MHz)：

然后使用上面得到的等效电抗(X_eq)由方程式(6)计算出在顶电极112和底电极114之间流过所有材料层的电流(假定其电压为4,000伏特)：

最后，可使用上面得到的电流(I)和电容(C₂)以及表1所示的温度值(T₂)、厚度(d₂)、功率因数(pf₂)、比热(h₂)和比重(ρ₂)值由方程式(10)计算泡沫塑料材料120的模塑时间(假定其起始温度为0摄氏度)：

由此，可以看出泡沫塑料材料120的模塑时间是55秒(即，泡沫塑料材料120达到其200摄氏度的模塑温度所需的时间)。

然后，使用上面算出的泡沫塑料材料120的模塑时间(t₂)、电流(I)和电容(C₃)，以及表1所示的温度(T₃)、厚度(d₃)、比热(h₃)和比重(ρ₃)值由方程式(11)计算出橡胶材料122的所需功率因数(再次假定其起始温度为0摄氏度)：

$p{f}_3=\frac{16.387\×167\×1.509\×1.105\×.09\×2\×\mathrm{\π}\×40\×{10}^6\×7.811\×{10}^{-12}}{55\×{1.032}^2}=0.0134$

由此，可以看出橡胶材料122的所需功率因数为0.0134(即，使得橡胶材料122在与泡沫塑料材料120达到其200℃的模塑温度基本相同的时间达到167摄氏度的模塑温度的功率因数)。

然后，使用上面算出的泡沫塑料材料120的模塑时间(t₂)、电流(I)和电容(C₁)，以及表1所示的温度(T₁)、厚度(d₁)、比热(h₁)和比重(ρ₁)值仍由方程式(11)计算出隔膜116的所需功率因数(再次假定其起始温度为0摄氏度)：

$p{f}_1=\frac{16.387\×200\×1.233\×1.16\×.0625\×2\×\mathrm{\π}\×40\×{10}^6\×11.032\×{10}^{-12}}{55\×{1.032}^2}=0.0158$

由此，可以看出隔膜116的所需功率因数为0.0158(即，使得隔膜116底面在与泡沫塑料材料120达到200摄氏度的模塑温度基本上相同的时间达到200摄氏度的功率因数)。

同样，使用上面算出的泡沫塑料材料120的模塑时间(t₂)、电流(I)和电容(C₄)，以及表1所示的温度(T₄)、厚度(d₄)、比热(h₄)和比重(ρ₄)值仍由方程式(11)计算出底塑模118的所需功率因数(再次假定其起始温度为0摄氏度)：

$p{f}_4=\frac{16.387\×167\×1.233\×1.16\×.14\×2\×\mathrm{\π}\×40\×{10}^6\×4.283\×{10}^{-12}}{55\×{1.032}^2}=0.0115$

由此，可以看出底塑模118的所需功率因数为0.0115(即，使得底塑模118顶面在与橡胶材料122达到其167摄氏度的模塑温度的基本相同的时间达到167摄氏度的模塑温度的功率因数)。

最后，分别通过选择添加剂，计算与所述材料混合的所述添加剂的用量(以使所述功率因数与上面得到的所需功率因数相匹配)，然后将计算量的添加剂与所述材料混合来调节橡胶材料122、隔膜116和底塑模118的功率因数。应当注意，下文将结合实施例2更详尽地描述该部分分析。

实施例2

再次参考图2，假定对于本实施例来说，传递模塑装置110的隔膜116由硅橡胶3112形成(由Dow化学公司生产)，且隔膜116的所需功率因数为pf_i。根据本发明的方法，可用方程式(13)和(14)来确定与隔膜116混合的添加剂的量，以使所述功率因数当量pf_eq与所需的功率因数pf_i相匹配。在本实施例中，选择抗静电添加剂Cyastat SN与隔膜116的硅橡胶3112混合。然后可用方程式(13)来计算作为Cyastat SN与硅橡胶3112混合的百分比函数的所述功率因数当量pf_eq(其中硅橡胶3112的功率因数为.0043，硅橡胶3112的相对介电常数为3.62，Cyastat SN的功率因数为.60825，且Cyastat SN的相对介电常数为4.7663)：

$p{f}_{\mathrm{eq}}=\frac{(.0043\×(100-x)\×4.7663)+(.60825\×x\×3.62)}{(3.62\×x)+(4.7663\×(100-x))}=\frac{2.04951+2.18137x}{476.63-1.1463x}$

图6以图示形式说明了Cyastat SN与硅橡胶3112混合的百分比和所述功率因数当量pf_eq(如上计算)之间的关系。因此，可用图6的图来确定必须与隔膜116的硅橡胶3112混合以得到与所需功率因数pf_i相匹配的功率因数当量pf_eq的Cyastat SN的体积百分比。

还可用方程式(14)来计算作为所述功率因数当量pf_eq函数的与硅橡胶3112混合的Cyastat SN的量(使用同样的硅橡胶3112和Cyastat SN的功率因数和相对介电常数值)：

$x=\frac{(100\×.0043\×4.7663)-(100\×p{f}_{\mathrm{eq}}\×4.7663)}{(p{f}_{\mathrm{eq}}\×3.62)-(p{f}_{\mathrm{eq}}\×4.7663)+(.0043\×4.7663)-(.60825\×3.62)}=\frac{(476.63\×p{f}_{\mathrm{eq}})-\left(2.04951\right)}{(1.1463\×p{f}_{\mathrm{eq}})+\left(2.18137\right)}$

图7以图示形式说明了与硅橡胶3112混合的Cyastat SN的百分比(如上计算)与所述功率因数当量pf_eq之间的关系。因此，可用图7的图来确定必须与隔膜116的硅橡胶3112混合以得到与所需功率因数pf_i相匹配的功率因数当量pf_eq的Cyastat SN的体积百分比。

应当清楚，还可用上述分析来确定与底塑模118混合，以使所述功率因数当量pf_eq与其所需功率因数相匹配的所选添加剂的量，和与橡胶材料122混合，以使所述功率因数当量pf_eq与其所需功率因数相匹配的所选添加剂的量(毫无疑问，假定将泡沫塑料材料120选作所述基准材料)。

最后，应当清楚，可使用本发明所述方法来制备模塑制品，其中如上述实施例所示，将不同的可成型材料置于不同层中(例如，含第一层橡胶和第二层EVA的制品)。或者，还可使用所述方法来制备将不同可成型材料混在一起的模塑制品(例如，含EVA和PVC共混物的制品)。此外，可使用本发明所述方法来制备具有不同层的模塑制品，其中一层或多层包括不同可成型材料的共混物(例如，含第一层橡胶和与PVC共混的EVA的第二层的制品)。在所有这些情况中，可用上述分析来确保所有所述可成型材料(无论是不同的层还是部分共混物)基本上同时达到其各自的模塑温度。

虽然上文中已经参考示例性方法对本发明进行了描述和阐释，但应当清楚，在不背离本发明范围的情况下可对该方法进行各种改变。因此，本发明不局限于上文描述和阐释的示例性方法，除非下列权利要求中包括这种限定。

Claims (32)

1.一种在单一加热周期内由至少两种不同的可成型材料制备模塑制品的方法，其包括如下步骤：

将第一可成型材料选作基准材料；

对第二可成型材料进行改性，以使第一和第二可成型材料基本上同时达到其各自的模塑温度；和

对第一和第二可成型材料进行加热以生成所述模塑制品。

2.如权利要求1所述的方法，其中在传递模塑装置中对所述第一和第二可成型材料进行加热。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述传递模塑装置包括，具有与第一可成型材料接触的第一表面的第一塑模，和具有与第二可成型材料接触的第二表面的第二塑模，且其中对第一和第二塑模进行改性，以使得在所述加热周期结束时，所述第一和第二表面分别达到与所述第一和第二可成型材料的模塑温度基本上相同的温度。

4.如权利要求1所述的方法，其中经由所述第一和第二可成型材料施加交变介电场来对所述第一和第二可成型材料进行加热。

5.如权利要求1所述的方法，其中第一和第二可成型材料分别选自：热塑性塑料和热固性塑料。

6.如权利要求5所述的方法，其中第一和第二可成型材料中的至少一种为泡沫材料。

7.如权利要求1所述的方法，其中通过向其中混入添加剂来对所述第二可成型材料进行改性。

8.如权利要求1所述的方法，其中将所述第一和第二可成型材料置于不同层中，以生成所述模塑制品。

9.如权利要求1所述的方法，其中将所述第一和第二可成型材料混在一起以生成所述模塑制品。

10.一种在单一加热周期内至少由第一和第二可成型材料制备模塑制品的方法，其中所述各可成型材料具有相应的功率因数，该方法包括如下步骤：

确定第一可成型材料的模塑时间；

基于第一可成型材料的模塑时间确定第二可成型材料的所需功率因数；

调节第二可成型材料的功率因数，以使其与所需功率因数基本上相匹配；和

对所述第一和第二可成型材料进行加热，以生成所述模塑制品。

11.如权利要求10所述的方法，其中通过调节第二可成型材料的功率因数，使得所述第一和第二可成型材料基本上同时达到其各自的模塑温度。

12.如权利要求10所述的方法，其中通过如下方式调节所述第二可成型材料的功率因数：

选择添加剂；

确定与第二可成型材料混合使得第二可成型材料的功率因数与所需功率因数基本上相匹配的添加剂的量；和

将所述量的添加剂与第二可成型材料混合。

13.如权利要求10所述的方法，其中在传递模塑装置中对第一和第二可成型材料进行加热。

14.如权利要求13所述的方法，其中所述传递模塑装置包括，具有与第一可成型材料接触的第一表面的第一塑模，和具有与第二可成型材料接触的第二表面的第二塑模，其中对第二可成型材料的功率因数进行的调节，使得第一和第二可成型材料基本上同时达到其各自的模塑温度，且其中对第一和第二塑模进行改性，以使得在所述加热周期结束时，所述第一和第二表面分别达到与所述第一和第二可成型材料的模塑温度基本上相同的温度。

15.如权利要求10所述的方法，其中通过经由所述可成型材料施加交变介电场来对第一和第二可成型材料进行加热。

16.如权利要求10所述的方法，其中将所述第一和第二可成型材料置于两不同层中，以生成所述模塑制品。

17.如权利要求10所述的方法，其中将所述第一和第二可成型材料混在一起以生成所述模塑制品。

18.如权利要求10所述的方法，其中第一和第二可成型材料分别选自：热塑性塑料和热固性塑料。

19.如权利要求18所述的方法，其中第一和第二可成型材料中的至少一种为泡沫材料。

20.如权利要求10所述的方法，其中至少由第三种可成型材料形成所述模塑制品。

21.一种在单一模塑周期内由多种不同可成型材料制备模塑制品的方法，其包括下述步骤：

选择一种可成型材料作为基准材料；

将添加剂与其他各可成型材料混合，以使所有所述可成型材料基本上同时达到其各自的模塑温度；

将所述可成型材料放入传递模塑装置中；和

经由所述可成型材料施加交变介电场，以生成所述模塑制品。

22.如权利要求21所述的方法，其中将所述可成型材料置于不同层中，以生成所述模塑制品。

23.如权利要求21所述的方法，其中将所述可成型材料混在一起以生成所述模塑制品。

24.如权利要求22所述的方法，其中所述不同层中的至少一层包括混在一起的多种可成型材料。

25.一种在单一模塑周期内至少由第一和第二可成型材料制备模塑制品的方法，其中所述各可成型材料具有相应的功率因数，该方法包括如下步骤：

基于第一可成型材料的功率因数确定第一可成型材料的模塑时间；

基于第一可成型材料的模塑时间确定第二可成型材料的所需功率因数；

确定与第二可成型材料混合，以使第二可成型材料的功率因数基本上与所需功率因数相匹配的添加剂的量；

将所述量的添加剂与第二可成型材料混合；

将所述第一和第二可成型材料放入传递模塑装置中；和

经由所述第一和第二可成型材料施加交变介电场，以生成所述模塑制品。

26.如权利要求25所述的方法，其中第一和第二可成型材料分别选自：热塑性塑料和热固性塑料。

27.如权利要求26所述的方法，其中第一和第二可成型材料中的至少一种为泡沫材料。

28.如权利要求25所述的方法，其中将所述量的添加剂与第二可成型材料的混合，使得第一和第二可成型材料基本上同时达到其各自的模塑温度。

29.如权利要求28所述的方法，其中所述传递模塑装置包括，具有与第一可成型材料接触的第一表面的第一塑模，和具有与第二可成型材料接触的第二表面的第二塑模，且其中对第一和第二塑模进行改性，以使得在所述模塑周期结束时，所述第一和第二表面分别达到与所述第一和第二可成型材料的模塑温度基本上相同的温度。

30.如权利要求25所述的方法，其中将第一和第二可成型材料置于两不同层中，以生成所述模塑制品。

31.如权利要求25所述的方法，其中将第一和第二可成型材料混在一起以生成所述模塑制品。

32.如权利要求25所述的方法，其中至少由第三种可成型材料形成所述模塑制品。

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