CN112143133A - 一种复合微蜂窝板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合微蜂窝板及其制备方法，复合微蜂窝板整体采用三层结构，复合微蜂窝板在模具位置进行融合，层与层之间的性能不会受到影响，对于发泡板而言，其中添加有AC发泡剂和发泡调节剂，因此，此时的发泡板内部会形成类似蜂窝状的孔，对于硬板而言，由于减少了AC发泡剂和发泡调节剂，此时硬板整体密度较大，因此，对于复合微蜂窝板整体而言，整体的抗冲击力、握钉力都会较高，同时，也可以保证整体的密度要求。

Description

一种复合微蜂窝板及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC发泡板技术领域，特别是涉及一种复合微蜂窝板及其制备方法。
背景技术
近年来，随着我国经济发展水平的提高，人民生活水平的改善，对于生活质量的要求越来越高，导致人民对于木制品的需求越来越大，我国木材资源越来越匮乏，木材的砍伐对环境破坏日益严重，对人类乃至整个生态都造成了深远的影响，PVC发泡板是以聚氯乙烯为主要原料，添加各种加工助剂和发泡剂制备而成，PVC发泡板在一定程度上可以替代传统的木板、复合板材，广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建材等行业，具有良好的防水、阻燃等特性。
但是，在目前的生产中，由于生产配方工艺所限制，目前的PVC发泡板的抗冲击力和握钉力都较差，在一些情形下，达不到使用标准或要求。
发明内容
基于此，有必要针对PVC发泡板抗冲击力和握钉力都较差，在一些情形下，达不到使用标准或要求的问题，提供一种复合微蜂窝板及其制备方法。
一种复合微蜂窝板，其特征在于，包括硬板和发泡板，所述发泡板的上下设有硬板，所述硬板和发泡板形成ABA三层结构，所述发泡板按照重量份数组成包括：
PVC树脂 70-80
轻质碳酸钙 5-10
复合钙锌稳定剂 3-3.5
ACR-HL-401 1.5-3.0
发泡调节剂 5-7
AC发泡剂 0.1-0.3
氧化聚乙烯蜡A-C316A 0.2-0.4
A-C6A 0.2-0.4
PE蜡 0.2-0.4
PVC内润滑剂 0.4-0.6
所述硬板按照重量份数组成包括：
PVC树脂 70-80
轻质碳酸钙 5-10
复合钙锌稳定剂 3-3.5
ACR-HL-401 1.5-3.0
氧化聚乙烯蜡A-C316A 0.2-0.4
A-C6A 0.2-0.4
PE蜡 0.2-0.4
PVC内润滑剂 0.4-0.6。
上述复合微蜂窝板，通过调整PVC树脂和轻质碳酸钙比例，同时，整体采用三层结构，得到的复合微蜂窝板具有更高的抗冲击力、握钉力，从而提高复合微蜂窝板的产品性能，使其能够达到更高的标准。
在其中一个实施例中，所述发泡板按照重量份数组成包括：
PVC树脂 72-77
轻质碳酸钙 5-7
复合钙锌稳定剂 3.2-3.4
ACR-HL-401 2-3
发泡调节剂 5.5-6
AC发泡剂 0.15-0.2
氧化聚乙烯蜡A-C316A 0.25-0.35
A-C6A 0.25-0.35
PE蜡 0.2-0.3
PVC内润滑剂 0.45-0.55
所述硬板按照重量份数组成包括：
PVC树脂 72-77
轻质碳酸钙 5-7
复合钙锌稳定剂 3.2-3.4
ACR-HL-401 2.0-3.0
氧化聚乙烯蜡A-C316A 0.25-0.35
A-C6A 0.25-0.35
PE蜡 0.2-0.3
PVC内润滑剂 0.45-0.55
在其中一个实施例中，所述发泡板按照重量份数组成包括：PVC树脂75份、轻质碳酸钙5份、复合钙锌稳定剂3份、ACR-HL-401为2份、发泡调节剂6份、AC发泡剂0.2份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.3份、A-C6A为0.3份、PE蜡0.2份、PVC内润滑剂0.5份。
在其中一个实施例中，所述所述硬板按照重量份数组成包括：PVC树脂75份、轻质碳酸钙5份、复合钙锌稳定剂3份、ACR-HL-401为2份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.3份、A-C6A为0.3份、PE蜡0.2份、PVC内润滑剂0.5份。
在其中一个实施例中，所述PVC复合微蜂窝板的密度为0.6-0.8g/cm³。
在其中一个实施例中，所述发泡板的厚度为14-16mm，所述硬板的厚度为1-1.5mm。
一种复合微蜂窝板制备方法，用于制备上述复合微蜂窝板，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：称料，按照重量比例称取适量的各个组分，得到发泡板组分和硬板组分；
步骤2：混料，通过高速混料机分别将发泡板组分和硬板组分进行热混，所述热混温度为115-125℃，热混时间为10-12min，然后将热混后的发泡板组分和硬板组分分别移至低速混料机进行冷混，所述冷混温度为10-55℃，冷混时间为10-15min，得到混合发泡板原料和混合硬板原料；
步骤3：挤出，将冷混后得到的得到混合发泡板原料和混合硬板原料分别通过挤出机进行升温挤出，所述挤出机的各区温度分别为，1区160-170℃，2区165-175℃，3区165-175℃，4区168-180℃，5区165-175℃，所述螺杆转速为20-22r/min，送料杆转速为25-28r/min，得到熔融状态的发泡板原料和硬板原料；
步骤4：成型，将挤出的熔融状态的发泡板原料和硬板原料通过模具成型，所述模具的温度为160-170℃，所述熔融状态的发泡板原料和硬板原料在模具位置形成三层结构；
步骤5：冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温为25-28℃；
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC复合微蜂窝板牵出，所述牵引速度为0.2-0.3m/min，然后将PVC复合微蜂窝板按照要求分切为需求的尺寸。
在其中一个实施例中，所述步骤4中模具包括中型腔，所述中型腔的上下两侧分别设有上型腔和下型腔，所述中型腔与挤出发泡板原料的挤出机连通，所述上型腔和下型腔与挤出硬板原料的挤出机连通。
在其中一个实施例中，所述步骤3中，挤出机为锥形双螺杆塑料挤出机，所述锥形双螺杆塑料挤出机的各区温度分别为：1区160℃，2区165℃，3区165℃，4区168℃，5区170℃，所述螺杆转速为20r/min，送料杆转速为28r/min。
在其中一个实施例中，所述步骤2中，热混温度为120℃，时间为10min，冷混温度为45℃，时间为10min。
上述复合微蜂窝板制备方法，三层结构的复合微蜂窝板在模具位置进行融合，层与层之间的性能不会受到影响，可以有效的降低整体的重量，同时，也不会影响整体的性能。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种复合微蜂窝板，其特征在于，包括硬板和发泡板，所述发泡板的上下设有硬板，所述硬板和发泡板形成ABA三层结构，所述发泡板按照重量份数组成包括：
PVC树脂 70-80
轻质碳酸钙 5-10
复合钙锌稳定剂 3-3.5
ACR-HL-401 1.5-3.0
发泡调节剂 5-7
AC发泡剂 0.1-0.3
氧化聚乙烯蜡A-C316A 0.2-0.4
A-C6A 0.2-0.4
PE蜡 0.2-0.4
PVC内润滑剂 0.4-0.6
所述硬板按照重量份数组成包括：
PVC树脂 70-80
轻质碳酸钙 5-10
复合钙锌稳定剂 3-3.5
ACR-HL-401 1.5-3.0
氧化聚乙烯蜡A-C316A 0.2-0.4
A-C6A 0.2-0.4
PE蜡 0.2-0.4
PVC内润滑剂 0.4-0.6。
上述复合微蜂窝板，通过调整PVC树脂和轻质碳酸钙比例，同时，整体采用三层结构，得到的复合微蜂窝板具有更高的抗冲击力、握钉力，从而提高复合微蜂窝板的产品性能，使其能够达到更高的标准。
此时，所述PVC复合微蜂窝板的密度为0.6-0.8g/cm³。
对于上述涉及到的复合微蜂窝板，整体呈三层结构，包括中部的发泡板，在发泡板的上下两侧分别设置有硬板，所述发泡板的厚度为14-16mm，所述硬板的厚度为1-1.5mm。对于发泡板而言，其中添加有AC发泡剂和发泡调节剂，因此，此时的发泡板内部会形成类似蜂窝状的孔，对于硬板而言，由于减少了AC发泡剂和发泡调节剂，此时硬板整体密度较大，因此，对于复合微蜂窝板整体而言，整体的抗冲击力、握钉力都会较高，同时，也可以保证整体的密度要求。
一种复合微蜂窝板制备方法，用于制备上述复合微蜂窝板，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：称料，按照重量比例称取适量的各个组分，得到发泡板组分和硬板组分；
步骤2：混料，通过高速混料机分别将发泡板组分和硬板组分进行热混，所述热混温度为115-125℃，热混时间为10-12min，然后将热混后的发泡板组分和硬板组分分别移至低速混料机进行冷混，所述冷混温度为10-55℃，冷混时间为10-15min，得到混合发泡板原料和混合硬板原料；
步骤3：挤出，将冷混后得到的得到混合发泡板原料和混合硬板原料分别通过挤出机进行升温挤出，所述挤出机的各区温度分别为，1区160-170℃，2区165-175℃，3区165-175℃，4区168-180℃，5区165-175℃，所述螺杆转速为20-22r/min，送料杆转速为25-28r/min，得到熔融状态的发泡板原料和硬板原料；
步骤4：成型，将挤出的熔融状态的发泡板原料和硬板原料通过模具成型，所述模具的温度为160-170℃，所述熔融状态的发泡板原料和硬板原料在模具位置形成三层结构；
步骤5：冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温为25-28℃；
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC复合微蜂窝板牵出，所述牵引速度为0.2-0.3m/min，然后将PVC复合微蜂窝板按照要求分切为需求的尺寸。
此时，为了使得发泡板原料和硬板原料在模具位置能够形成一个整体的板材，在此时，所述步骤4中模具包括中型腔，所述中型腔的上下两侧分别设有上型腔和下型腔，所述中型腔与挤出发泡板原料的挤出机连通，所述上型腔和下型腔与挤出硬板原料的挤出机连通。
所述步骤3中，挤出机为锥形双螺杆塑料挤出机，所述锥形双螺杆塑料挤出机的各区温度分别为：1区160℃，2区165℃，3区165℃，4区168℃，5区170℃，所述螺杆转速为20r/min，送料杆转速为28r/min。
所述步骤2中，热混温度为120℃，时间为10min，冷混温度为45℃，时间为10min。
具体实施方式：
实施例一：
步骤1：称料，按照重量比例称取适量的各个组分，得到发泡板组分和硬板组分，此时，发泡板组分为PVC树脂75份、轻质碳酸钙5份、复合钙锌稳定剂3份、ACR-HL-401为2份、发泡调节剂6份、AC发泡剂0.2份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.3份、A-C6A为0.3份、PE蜡0.2份、PVC内润滑剂0.5份，硬板组分为PVC树脂75份、轻质碳酸钙5份、复合钙锌稳定剂3份、ACR-HL-401为2份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.3份、A-C6A为0.3份、PE蜡0.2份、PVC内润滑剂0.5份；
步骤2：混料，通过高速混料机分别将发泡板组分和硬板组分进行热混，所述热混温度为120℃，热混时间为10min，然后将热混后的发泡板组分和硬板组分分别移至低速混料机进行冷混，所述冷混温度为45℃，冷混时间为10min，得到混合发泡板原料和混合硬板原料；
步骤3：挤出，将冷混后得到的得到混合发泡板原料和混合硬板原料分别通过挤出机进行升温挤出，所述挤出机的各区温度分别为，1区160℃，2区165℃，3区165℃，4区168℃，5区170℃，所述螺杆转速为20r/min，送料杆转速为28r/min，得到熔融状态的发泡板原料和硬板原料；
步骤4：成型，将挤出的熔融状态的发泡板原料和硬板原料通过模具成型，所述模具的温度为170℃，所述熔融状态的发泡板原料和硬板原料在模具位置形成三层结构；
步骤5：冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温为25℃；
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC复合微蜂窝板牵出，所述牵引速度为0.3m/min，然后将PVC复合微蜂窝板按照要求分切为需求的尺寸。
此时，发泡板厚度为16mm，硬板厚度为1mm。
实施例二：
步骤1：称料，按照重量比例称取适量的各个组分，得到发泡板组分和硬板组分，此时，发泡板组分为PVC树脂72份、轻质碳酸钙6份、复合钙锌稳定剂3.2份、ACR-HL-401为1.5份、发泡调节剂5.5份、AC发泡剂0.15份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.25份、A-C6A为0.25份、PE蜡0.2份、PVC内润滑剂0.45份，硬板组分为PVC树脂72份、轻质碳酸钙6份、复合钙锌稳定剂3.2份、ACR-HL-401为2份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.25份、A-C6A为0.25份、PE蜡0.2份、PVC内润滑剂0.45份；
步骤2：混料，通过高速混料机分别将发泡板组分和硬板组分进行热混，所述热混温度为125℃，热混时间为10min，然后将热混后的发泡板组分和硬板组分分别移至低速混料机进行冷混，所述冷混温度为10℃，冷混时间为10min，得到混合发泡板原料和混合硬板原料；
步骤3：挤出，将冷混后得到的得到混合发泡板原料和混合硬板原料分别通过挤出机进行升温挤出，所述挤出机的各区温度分别为，1区162℃，2区167℃，3区167℃，4区170℃，5区165℃，所述螺杆转速为20r/min，送料杆转速为25r/min，得到熔融状态的发泡板原料和硬板原料；
步骤4：成型，将挤出的熔融状态的发泡板原料和硬板原料通过模具成型，所述模具的温度为170℃，所述熔融状态的发泡板原料和硬板原料在模具位置形成三层结构；
步骤5：冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温为26℃；
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC复合微蜂窝板牵出，所述牵引速度为0.3m/min，然后将PVC复合微蜂窝板按照要求分切为需求的尺寸。
此时，得到的板材中，发泡板厚度为15mm，硬板厚度为1.5mm。
实施例三：
步骤1：称料，按照重量比例称取适量的各个组分，得到发泡板组分和硬板组分，此时，发泡板组分为PVC树脂74份、轻质碳酸钙7份、复合钙锌稳定剂3.1份、ACR-HL-401为2.5份、发泡调节剂5.3份、AC发泡剂0.25份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.3份、A-C6A为0.3份、PE蜡0.25份、PVC内润滑剂0.5份，硬板组分为PVC树脂74份、轻质碳酸钙7份、复合钙锌稳定剂3.1份、ACR-HL-401为2.5份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.2份、A-C6A为0.2份、PE蜡0.2份、PVC内润滑剂0.4份；
步骤2：混料，通过高速混料机分别将发泡板组分和硬板组分进行热混，所述热混温度为120℃，热混时间为10min，然后将热混后的发泡板组分和硬板组分分别移至低速混料机进行冷混，所述冷混温度为45℃，冷混时间为10min，得到混合发泡板原料和混合硬板原料；
步骤3：挤出，将冷混后得到的得到混合发泡板原料和混合硬板原料分别通过挤出机进行升温挤出，所述挤出机的各区温度分别为，1区164℃，2区169℃，3区169℃，4区172℃，5区167℃，所述螺杆转速为20r/min，送料杆转速为25r/min，得到熔融状态的发泡板原料和硬板原料；
步骤4：成型，将挤出的熔融状态的发泡板原料和硬板原料通过模具成型，所述模具的温度为164℃，所述熔融状态的发泡板原料和硬板原料在模具位置形成三层结构；
步骤5：冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温为26℃；
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC复合微蜂窝板牵出，所述牵引速度为0.25m/min，然后将PVC复合微蜂窝板按照要求分切为需求的尺寸。
此时，发泡板厚度为16mm，硬板厚度为1mm
实施例四
步骤1：称料，按照重量比例称取适量的各个组分，得到发泡板组分和硬板组分，此时，发泡板组分为PVC树脂76份、轻质碳酸钙8份、复合钙锌稳定剂3.2份、ACR-HL-401为2.8份、发泡调节剂5.3份、AC发泡剂0.25份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.3份、A-C6A为0.3份、PE蜡0.25份、PVC内润滑剂0.5份，硬板组分为PVC树脂76份、轻质碳酸钙8份、复合钙锌稳定剂3.2份、ACR-HL-401为2.8份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.3份、A-C6A为0.3份、PE蜡0.25份、PVC内润滑剂0.5份；
步骤2：混料，通过高速混料机分别将发泡板组分和硬板组分进行热混，所述热混温度为118℃，热混时间为12min，然后将热混后的发泡板组分和硬板组分分别移至低速混料机进行冷混，所述冷混温度为40℃，冷混时间为15min，得到混合发泡板原料和混合硬板原料；
步骤3：挤出，将冷混后得到的得到混合发泡板原料和混合硬板原料分别通过挤出机进行升温挤出，所述挤出机的各区温度分别为，1区166℃，2区171℃，3区171℃，4区174℃，5区169℃，所述螺杆转速为21r/min，送料杆转速为26r/min，得到熔融状态的发泡板原料和硬板原料；
步骤4：成型，将挤出的熔融状态的发泡板原料和硬板原料通过模具成型，所述模具的温度为166℃，所述熔融状态的发泡板原料和硬板原料在模具位置形成三层结构；
步骤5：冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温为27℃；
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC复合微蜂窝板牵出，所述牵引速度为0.25m/min，然后将PVC复合微蜂窝板按照要求分切为需求的尺寸。
此时，发泡板厚度为15mm，硬板厚度为1.5mm。
实施例五
步骤1：称料，按照重量比例称取适量的各个组分，得到发泡板组分和硬板组分，此时，发泡板组分为PVC树脂77份、轻质碳酸钙9份、复合钙锌稳定剂3.4份、ACR-HL-401为3份、发泡调节剂6份、AC发泡剂0.2份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.35份、A-C6A为0.35份、PE蜡0.3份、PVC内润滑剂0.55份，硬板组分为PVC树脂77份、轻质碳酸钙9份、复合钙锌稳定剂3.4份、ACR-HL-401为3份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.35份、A-C6A为0.35份、PE蜡0.3份、PVC内润滑剂0.55份；
步骤2：混料，通过高速混料机分别将发泡板组分和硬板组分进行热混，所述热混温度为122℃，热混时间为10min，然后将热混后的发泡板组分和硬板组分分别移至低速混料机进行冷混，所述冷混温度为50℃，冷混时间为10min，得到混合发泡板原料和混合硬板原料；
步骤3：挤出，将冷混后得到的得到混合发泡板原料和混合硬板原料分别通过挤出机进行升温挤出，所述挤出机的各区温度分别为，1区168℃，2区173℃，3区173℃，4区176℃，5区171℃，所述螺杆转速为22r/min，送料杆转速为28r/min，得到熔融状态的发泡板原料和硬板原料；
步骤4：成型，将挤出的熔融状态的发泡板原料和硬板原料通过模具成型，所述模具的温度为168℃，所述熔融状态的发泡板原料和硬板原料在模具位置形成三层结构；
步骤5：冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温为25℃；
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC复合微蜂窝板牵出，所述牵引速度为0.2m/min，然后将PVC复合微蜂窝板按照要求分切为需求的尺寸。
此时，发泡板厚度为16mm，硬板厚度为1mm。
实施例六
步骤1：称料，按照重量比例称取适量的各个组分，得到发泡板组分和硬板组分，此时，发泡板组分为PVC树脂78份、轻质碳酸钙10份、复合钙锌稳定剂3.3份、ACR-HL-401为3份、发泡调节剂5.7份、AC发泡剂0.3份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.4份、A-C6A为0.4份、PE蜡0.25份、PVC内润滑剂0.55份，硬板组分为PVC树脂78份、轻质碳酸钙10份、复合钙锌稳定剂3.3份、ACR-HL-401为3份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.4份、A-C6A为0.4份、PE蜡0.25份、PVC内润滑剂0.55份；
步骤2：混料，通过高速混料机分别将发泡板组分和硬板组分进行热混，所述热混温度为115℃，热混时间为12min，然后将热混后的发泡板组分和硬板组分分别移至低速混料机进行冷混，所述冷混温度为55℃，冷混时间为15min，得到混合发泡板原料和混合硬板原料；
步骤3：挤出，将冷混后得到的得到混合发泡板原料和混合硬板原料分别通过挤出机进行升温挤出，所述挤出机的各区温度分别为，1区170℃，2区175℃，3区175℃，4区178℃，5区173℃，所述螺杆转速为22r/min，送料杆转速为28r/min，得到熔融状态的发泡板原料和硬板原料；
步骤4：成型，将挤出的熔融状态的发泡板原料和硬板原料通过模具成型，所述模具的温度为160℃，所述熔融状态的发泡板原料和硬板原料在模具位置形成三层结构；
步骤5：冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温为28℃；
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC复合微蜂窝板牵出，所述牵引速度为0.3m/min，然后将PVC复合微蜂窝板按照要求分切为需求的尺寸。
此时，发泡板厚度为16mm，硬板厚度为1mm。
同时，设置了对比例，在对比例中，主要的区别技术点在于，板材整体采用一层结构（即整体一次基础成型，不设置三层结构），在组成中，以重量份计算，PVC树脂为75份，轻质碳酸钙为50份，其他组分与实施例1中相同，对于生产过程中的温度及时间控制，也与实施例1中相同。
对实施例1-6及对比例制备得到复合蜂窝板进行性能测试，性能测试结构如下：
表一：实施例1-实施例6中复合蜂窝板性能检测
拉伸强度（MPa） 断裂伸长率（%） 简支梁冲击强度（KJ/㎡） 维卡软化点（℃） 弯曲强度（MPa） 握螺钉力（N） 密度（kg/m³）
实施例一 15.1 24 32 86 42.1 1125 764
实施例二 19.2 21 34 87 46.2 1148 769
实施例三 20.7 20.4 36.4 87 46 1148 779
实施例四 18.6 22 34.7 87 45.7 1132 798
实施例五 17.3 22 33.4 84 43.3 1128 782
实施例六 17.6 22.8 32.4 85 43.3 1134 791
对比例 7.6 12 14 75 15.8 763 589
以上数据检测中，其中，拉伸强度采用的是GB/T1040.1-2018测试方法，拉伸断裂率参照的是GB/T2463.3-1999测试方法，简支梁冲击强度参照的是GB/T1043.1-2008测试方法，维卡软化I点参照的是，弯曲强度参照的是GB/T9341-2008测试方法，握钉力参照的是GB/T测试方法GB/T2463.3-1999测试方法，密度参照的是GB/T6343-2009测试方法。
通过采用上述实施例中的配方组分及工艺，可以有效的增加抗冲击力、握钉力等性能，同时，对于整体的复合微蜂窝板而言，采用三层结构，中间层的发泡板在原料中增加AC发泡剂和发泡调节剂，这样，得到的发泡板内部会形成类似于蜂窝孔状的结构，而在发泡板的两侧设置有硬板，此时，硬板中相对发泡板减少了AC发泡剂和发泡调节剂，形成的硬板中则不会形成蜂窝孔状的结构，这样，外侧的硬板可以有效的增加抗冲击力、握钉力等性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合微蜂窝板，其特征在于，包括硬板和发泡板，所述发泡板的上下设有硬板，所述硬板和发泡板形成ABA三层结构，所述发泡板按照重量份数组成包括：
PVC树脂 70-80
轻质碳酸钙 5-10
复合钙锌稳定剂 3-3.5
ACR-HL-401 1.5-3.0
发泡调节剂 5-7
AC发泡剂 0.1-0.3
氧化聚乙烯蜡A-C316A 0.2-0.4
A-C6A 0.2-0.4
PE蜡 0.2-0.4
PVC内润滑剂 0.4-0.6
所述硬板按照重量份数组成包括：
PVC树脂 70-80
轻质碳酸钙 5-10
复合钙锌稳定剂 3-3.5
ACR-HL-401 1.5-3.0
氧化聚乙烯蜡A-C316A 0.2-0.4
A-C6A 0.2-0.4
PE蜡 0.2-0.4
PVC内润滑剂 0.4-0.6。
2.根据权利要求1所述的复合微蜂窝板，其特征在于，所述发泡板按照重量份数组成包括：
PVC树脂 72-77
轻质碳酸钙 5-7
复合钙锌稳定剂 3.2-3.4
ACR-HL-401 2-3
发泡调节剂 5.5-6
AC发泡剂 0.15-0.2
氧化聚乙烯蜡A-C316A 0.25-0.35
A-C6A 0.25-0.35
PE蜡 0.2-0.3
PVC内润滑剂 0.45-0.55
所述硬板按照重量份数组成包括：
PVC树脂 72-77
轻质碳酸钙 5-7
复合钙锌稳定剂 3.2-3.4
ACR-HL-401 2.0-3.0
氧化聚乙烯蜡A-C316A 0.25-0.35
A-C6A 0.25-0.35
PE蜡 0.2-0.3
PVC内润滑剂 0.45-0.55。
3.根据权利要求2所述的复合微蜂窝板，其特征在于，所述发泡板按照重量份数组成包括：PVC树脂75份、轻质碳酸钙5份、复合钙锌稳定剂3份、ACR-HL-401为2份、发泡调节剂6份、AC发泡剂0.2份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.3份、A-C6A为0.3份、PE蜡0.2份、PVC内润滑剂0.5份。
4.根据权利要求3所述的复合微蜂窝板，其特征在于，所述硬板按照重量份数组成包括：PVC树脂75份、轻质碳酸钙5份、复合钙锌稳定剂3份、ACR-HL-401为2份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.3份、A-C6A为0.3份、PE蜡0.2份、PVC内润滑剂0.5份。
5.根据权利要求4所述的复合微蜂窝板，其特征在于，所述PVC复合微蜂窝板的密度为0.6-0.8g/cm³。
6.根据权利要求5所述的复合微蜂窝板，其特征在于，所述发泡板的厚度为14-16mm，所述硬板的厚度为1-1.5mm。
7.一种复合微蜂窝板制备方法，用于制备权利要求1-6中任一项所述的复合微蜂窝板，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：称料，按照重量比例称取适量的各个组分，得到发泡板组分和硬板组分；
步骤2：混料，通过高速混料机分别将发泡板组分和硬板组分进行热混，所述热混温度为115-125℃，热混时间为10-12min，然后将热混后的发泡板组分和硬板组分分别移至低速混料机进行冷混，所述冷混温度为10-55℃，冷混时间为10-15min，得到混合发泡板原料和混合硬板原料；
步骤3：挤出，将冷混后得到的得到混合发泡板原料和混合硬板原料分别通过挤出机进行升温挤出，所述挤出机的各区温度分别为，1区160-170℃，2区165-175℃，3区165-175℃，4区168-180℃，5区165-175℃，所述螺杆转速为20-22r/min，送料杆转速为25-28r/min，得到熔融状态的发泡板原料和硬板原料；
步骤4：成型，将挤出的熔融状态的发泡板原料和硬板原料通过模具成型，所述模具的温度为160-170℃，所述熔融状态的发泡板原料和硬板原料在模具位置形成三层结构；
步骤5：冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温为25-28℃；
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC复合微蜂窝板牵出，所述牵引速度为0.2-0.3m/min，然后将PVC复合微蜂窝板按照要求分切为需求的尺寸。
8.根据权利要求7所述的复合微蜂窝板制备方法，其特征在于，所述步骤4中模具包括中型腔，所述中型腔的上下两侧分别设有上型腔和下型腔，所述中型腔与挤出发泡板原料的挤出机连通，所述上型腔和下型腔与挤出硬板原料的挤出机连通。
9.根据权利要求8所述的复合微蜂窝板制备方法，其特征在于，所述步骤3中，挤出机为锥形双螺杆塑料挤出机，所述锥形双螺杆塑料挤出机的各区温度分别为：1区160℃，2区165℃，3区165℃，4区168℃，5区170℃，所述螺杆转速为20r/min，送料杆转速为28r/min。
10.根据权利要求8所述的复合微蜂窝板制备方法，其特征在于，所述步骤2中，热混温度为120℃，时间为10min，冷混温度为45℃，时间为10min。
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Address after: 516100 Zhuwu Industrial Zone, Heshan village, Yuanzhou Town, BOLUO County, Huizhou City, Guangdong Province

Applicant after: New Honggang (Guangdong) new material technology Co.,Ltd.

Address before: 516100 Zhuwu Industrial Zone, Heshan village, Yuanzhou Town, BOLUO County, Huizhou City, Guangdong Province

Applicant before: Xinhonggang plastics (Guangdong) Co.,Ltd.

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201229

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