CN101025044A - 含有木粉的环保地板材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含有木粉的环保地板材及其制造方法，本发明含有木粉的地板材包括：由合成树脂组成的主板层；在前述主板层的上面成型并由木粉与合成树脂混合而成的木粉层；以及在前述木粉层的上面成型并具有有毒成分遮蔽部的印刷层，前述印刷层通过加热方式改变前述主板层的熔点后进行结合，前述印刷层的有毒成分遮蔽部使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(EVA：Ethylene－Vinyl Acetatecopolymer)及定向聚丙烯(OPP：Oriented Poly Propylene)之一的材料制成基膜。

Description

含有木粉的环保地板材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种含有木粉并能表现出类似天然木材质感的地板材及其制造方法。
背景技术
适用于家庭或办公室的瓷砖或油纸之类的地板材经过了下列开发历程：在合成树脂材料制成的板上单纯地形成各种颜色；为了防止表面破损或变色而增加保护涂覆层等以改善其耐久性；为了实现木纹或大理石图案之类的天然材料质感或者地毯一样的质感而改善印刷品质；另外，为了解决石化产品生成环境激素的问题而加入红外线辐射物质、脱臭成分及银之类的解毒成分；以及在表面上形成各种凹凸花样，在色彩和质感上力求模仿木材、石材及纤维之类的质感。
可以实现木材质感的现有技术有日本特开平08-169092号(1996年7月2日公开)“充填了木粉的树脂涂层挤压成型品及其制造方法”、韩国公开专利公报第1999-018964号(1999年3月15日公开)“具有木粉印刷层的地板装饰材料及其制造方法”等。
前述现有技术涉及含有木粉的地板材，特开平08-169092号公开了一种成型品，前述成型品在聚氯乙烯构成的基材上添加由木粉、稳定剂、润滑剂等物质形成的聚氯乙烯树脂组合物作为表面层，然后通过对基材及其表面层的挤压成型加工而制成；韩国的公开专利公报第1999-018964号公开了一种地板装饰材料，前述地板装饰材料具有由聚氯乙烯树脂、木粉、增塑剂及稳定剂等物质组成的木粉印刷层，然后在其上层压(laminating)透明的上纸层及紫外线涂覆层等层。
也就是说，前述现有技术如同本发明一样是为了实现具有木材质感的材料。
然而，前述现有技术仅仅添加了木粉而已，在制造工序或材料使用上并没有特殊之处，无法实现最佳的木材质感。而且，前述专利由于受到了一定的限制而无法提供一种可以大幅减少有害物质的使用的环保型地板材。尤其是前述现有技术所使用的合成树脂大部分属于PVC(聚氯乙烯：polyvinyl chloride)，容易生成有害人体的毒性。
发明内容
本发明在前述的地板材开发方向上更进一步地在地板材本身中添加了天然成分，尤其是引进木粉，以此模仿木材质感。
本发明的目的是提供一种含有木粉的地板材及所述地板材的制造方法，所述地板材的制造方法包括：使用含有木粉的木粉糊剂(Paste)把木粉层，尤其是另外成型的木粉板层压(laminating)或压合(Pressing)到由合成树脂组成的主板上以使其层叠的木粉层成型步骤；以及在前述木粉层上面形成具有有毒成分遮蔽部的印刷层的图样成型步骤。
本发明的另一个目的是提供一种含有木粉的地板材及所述地板材的制造方法，为了消除有害物质并向最终消费者提供安全产品，在聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA：Ethylene-Vinyl Acetatecopolymer)、定向聚丙烯(OPP：Oriented Poly Propylene)中选择一种合成树脂制成前述印刷层。
本发明的另一个目的是提供一种地板材制造方法，包括下列步骤：使用含有木粉的木粉糊剂把木粉层，尤其是另外成型的木粉板层压到由合成树脂组成的主板上以使其层叠的木粉层成型步骤；在前述木粉层上以转印和/或凹版印刷(photogravure printing)或直接印刷方式进行的图样成型步骤。
本发明的另一个目的是提供一种包括熟成工序的地板材制造方法，所述熟成工序是使制造完毕的地板材通过装有100～180℃水的水槽，以防止其随着温度和湿度的变化而进行收缩和膨胀以致变形。
本发明的另一个目的是提供地板材制造方法，所述制造方法包括可以提高木材质感的表面压花(embossing)成型步骤及可以提高抗菌耐刮功能的涂覆层成型步骤。
附图说明
图1是本发明含有木粉的地板材的制造方法的流程图。
具体实施方式
为了实现前述目的，本发明提供的含有木粉的地板材包括：由合成树脂组成的主板层；在前述主板层的上面成型的木粉层；以及在前述木粉层的上面成型的印刷层。前述印刷层由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA：Ethylene-Vinyl Acetate copolymer)及定向聚丙烯(OPP：Oriented Poly Propylene)之一形成，可以遮蔽有毒成分。
本发明含有木粉的地板材的制造方法包括：(a)使从送料辊处连续移送过来的合成树脂板通过加热工具而加热软化的主板软化步骤；(b)使用由木粉30～80重量％和含有粘合剂的合成树脂20～70重量％混合而成的木粉糊剂在软化的前述主板上形成一定厚度的木粉层的木粉层成型步骤；以及(c)在前述层叠板上形成具有一定图样的印刷层的图样成型步骤。
本说明书中的“地板材”指的是，瓷砖、油纸、其它地板垫(例：幼儿用缓冲垫)等可以作为地板材使用的产品概念。
本发明含有木粉的地板材中构成前述主板层的合成树脂是从聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET：poly(ethylene terephthalate))、聚丙烯(PP)或磺化聚苯乙烯(SPS：sulfonated polystyrene)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA：Ethylene-Vinyl Acetate copolymer)或定向聚丙烯(OPP：Oriented Poly Propylene)或其组合中进行选择的。
本发明含有木粉的地板材在使用转印印刷方式形成印刷层时，在前述转印印刷过程中所使用的转印纸的基膜上另外形成粘合剂层，因此在前述基膜上面形成了粘合剂层、印墨层及剥离纸层。
前述转印印刷过程中所使用的转印纸的基膜是由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA：Ethylene-Vinyl Acetate copolymer)及定向聚丙烯(OPP：Oriented Poly Propylene)之一制成的。
为了提高层叠的完成程度，本发明含有木粉的地板材所使用的合成树脂在形成木粉层时所使用的合成树脂及形成主板时所使用的合成树脂优选使用同一材料。
本发明含有木粉的地板材的制造方法中，为了使木粉与前述主板顺利地进行层叠工序并提高生产效率，把木粉本身成型为板状后加以层叠，前述木粉层成型步骤(b)使用由木粉30～80重量％与前述合成树脂20～70重量％制成的木粉糊剂，在整体木粉糊剂中粘合剂(例：聚苯乙烯(PS)系列)占15～50重量％，含有分散剂的辅助成分占5～20重量％，通过漏斗投入搅拌机并加热混合后熔融得到木粉糊剂，然后再通过由加热辊群与冷却辊群组成的压延机(calender)形成具有一定厚度的木粉板，然后再和前述步骤(a)中制成的主板进行层叠，前述辅助成分除了分散剂以外还可以包括发泡剂、稳定剂、润滑剂及柔软剂，加强了产品的轻量性与稳定性。
前述木粉板与主板的层叠方式可以使用层压(laminating)或压合(pressing)法。
本发明含有木粉的地板材的制造方法为了防止制造完毕的地板材随着温度和湿度的变化而进行收缩和膨胀以致变形，可以增加下列步骤以提高其尺寸稳定性：
(d)在前述图样成型步骤(c)之后使层叠板通过装有100～180℃水的水槽的熟成步骤，
(b-1)在前述木粉层成型步骤(b)之后，把包含前述主板与前述木粉板的层叠板冷却到20～35℃的防变形步骤；以及
(e)由冷却、干燥及裁减工序构成的后加工步骤。
本发明含有木粉的地板材制造方法的前述图样成型步骤(c)可以采取转印印刷方式、凹版印刷方式、直接印刷方式或其复合方式，
前述转印印刷方式的转印纸的基膜使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA：Ethylene-VinylAcetate copolymer)及定向聚丙烯(OPP：Oriented Poly Propylene)之一作为其材料，
转印温度大于软化温度但不能引起前述主板层的变形，因此增加了前述主板层的加热工序。
此时，前述转印温度的上限值当然是不引起主板变形的临界温度，其临界值根据主板材料而不同。
图样成型步骤(c)的前述印刷方式不必限定在转印印刷方式，也可以使用直接印刷方式形成图样。当然，使用前述直接印刷方式时，直接印刷工序中所使用的印刷纸也应该由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA：Ethylene-Vinyl Acetatecopolymer)及定向聚丙烯(OPP：Oriented Poly Propylene)之一的材料制成，这样就有助于向消费者提供无毒的环保产品。
在图样成型步骤(c)中，使用转印印刷或直接印刷方式把印刷层结合到前述木粉层与主板层的层压板上时，如果印刷层材料与层压板材料不同则可以使用另外的AC剂之类粘合剂加以结合；也可以如前所述，在不引起主板层变形的情形下，通过被加热到软化温度以上的辊使印刷层与层压板结合。
本发明把合成树脂与木粉混合而成的木粉层结合到主板层上，随着前述木粉被混合到合成树脂内，提高了木粉层与主板层结合后的层压板的熔点，随着前述熔点的提高，前述层压板即使与其它材料所制成的印刷层结合时，前述层压板层也能承受印刷层的熔点温度。因此即使材料互不相同的层压板层与印刷层结合，也可以得到无剥离现象、品质优异、完成度良好的地板材。
本发明含有木粉的地板材的制造方法在前述图样成型步骤(c)之前或之后增加一个表面压花成型步骤，使地板材的质感呈现出树木或石材之类的天然材料质感；
在前述图样成型步骤(c)之后，为了提高产品的可靠性而增加一个可以抗菌、遮蔽紫外线、耐刮或包含前述所有功能的功能性涂覆层成型步骤。
下面结合附图对本发明含有木粉的地板材的制造方法作进一步说明。
本发明含有木粉的地板材包括：由合成树脂组成的主板层；通过层压或压合方式与前述主板层结合成一体的木粉层；以及以视觉方式呈现出设计图样的印刷层。前述各层是由下列方式成型的。
首先，如图1所示，在本发明的软化步骤(a)(S10)中，合成树脂板经过层压成型后被卷曲在送料辊上时，对于前述送料辊连续移送过来的主板进行加热软化处理，在之后的木粉层成型步骤(b)(S20)中可以把木粉糊剂轻易地层压结合成一定厚度。
软化时可以使用加热的移送辊或另外添加的电热器。
前述主板的材料可以从价格低廉的通用塑料，即聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET：poly(ethylene terephthalate))、聚丙烯(PP)、磺化聚苯乙烯(SPS：sulfonated polystyrene)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA：Ethylene-Vinyl Acetate copolymer)、定向聚丙烯(OPP：OrientedPoly Propylene)或其组合中进行选择。
作为前述木粉糊剂的合成树脂材料也可以使用前述合成树脂，但应该与前述主板维持良好的粘合力。
现有技术大部分以PVC作为地板材的材料，但是其耐热性与较大的带电性引起了一些问题，因此需要考虑到通用塑料的优缺点后加以选择，选择印刷适合性、耐热性(熔点160～170℃)、光泽性、抗静电性、水蒸汽遮蔽性、光线遮蔽性、机械强度、轻量性及价格竞争力等方面具有相对优异性的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)较为妥当。
由于聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA：Ethylene-Vinyl Acetate copolymer)及定向聚丙烯(OPP：Oriented PolyPropylene)属于无毒性物质，可以遮蔽有毒成分，其最终成品是有益于消费者的环保产品。把前述合成树脂材料应用到印刷层上也是考虑到其环保性后的选择。
前述木粉层成型步骤(b)(S20)使用由木粉30～80重量％和含有粘合剂的合成树脂20～70重量％混合而成的木粉糊剂在软化的前述主板上形成一定厚度的木粉层。前述木粉可以是干燥木材经过重新粉碎后的纯木材或者废锯末之类的纯木材或者粗糠或者纯木材与粗糠的混合物，其含水率低于5重量％，平均粒径为20～500μm，与其它合成树脂之间的混合性良好，在整体木粉糊剂重量中占30～80重量％的比率。
在前述软化的主板上形成木粉层时也可以使用下列方式：使用T模头(T-die)之类的挤出机在被移送的前述主板上直接层压木粉糊剂，然后使其通过轧延辊而压接木粉糊剂。
为了提高生产效率，本发明可以把木粉糊剂制成木粉板后再与前述主板进行层压或压合作业，
使用木粉30～80重量％与前述合成树脂20～70重量％制成木粉糊剂，在整体木粉糊剂中粘合剂(例：聚苯乙烯(PS)系列)占15～50重量％，含有分散剂的辅助成分占5～20重量％，通过漏斗投入搅拌机并加热混合到高于合成树脂熔点的温度后熔融得到木粉糊剂，然后使用T模头之类的挤出机挤出前述木粉糊剂并使其立即通过压延机(calender)而成型，前述压延机为了防止熔融物因接触大气而冷却，需要在前面配置加热到合成树脂熔点以上温度的一系列加热辊群，后面配置一系列冷却辊群使木粉板稳定地硬化，然后再与前述步骤(a)(S10)中制成的主板进行层压或压合。
前述辅助成分的前述分散剂可以解决由于主材料与木粉在物理化学特性方面的差异而使木粉无法均匀地分散到糊剂内且无法混合的问题，前述分散剂可以使用甲基丙烯酸-丙烯酸丁酯共聚物等物，其重量可以是木粉糊剂整体重量的0.1～10重量％；此外为了可以减少地板材的重量以实现产品轻量化以及为了具备一定程度的弹性，可以添加发泡剂，可以根据产品特性而使其重量达到木粉糊剂整体重量的0.005～3重量％，例如可以使用偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide)。使用发泡剂时为了使发泡状态稳定可添加硬脂酸钡(Barium stearate)、二碱式硬脂酸铅(dibasic lead stearate)之类的稳定剂，其重量可以是木粉糊剂整体重量的0.1～7重量％；此外还可以添加硬脂酸之类的柔软剂或氧化聚乙烯均聚物之类的润滑剂提高产品品质。
然后，为了使主板与木粉层粘接而成的层压板的暴露面，尤其是木粉层面呈现出树纹或石纹之类的天然材料质感而进行表面压花成型工序(S30)，前述表面压花成型工序可以在图样成型工序(S50)之前或之后进行。
如图1所示，在层压工序(S20)之后进行表面压花成型时，由于层压板还没有变硬，只要配置了阳刻或阴刻了一定图样的辊就能进行表面压花。
为了防止前述地板材在保管、运输过程或施工前后随着温湿度的变化而变形，可以使用防止冷却变形工序(S40)维持其尺寸稳定性，使前述层压板通过装有20～35℃水的水槽即可实现前述目的，而且通过前述冷却工序(S40)后成型的表面压花会硬化。
(c)在成型后的面板上接着进行图样成型工序(S50)以形成具有一定图样的印刷层，前述工序可以使用转印印刷、直接印刷、凹版印刷或前述所有印刷方式。
尤其是当印刷层的材料与层压板不同时，加热到高于前述主板软化点的温度将有助于印刷的顺畅并提高其完整性。
前述主板使用聚丙烯(PP)作为其材料时，转印温度应该高于170℃的聚丙烯(PP)软化温度，以180～200℃较佳。
因此应该使用价格低廉并具有符合前述温度条件的耐热性的聚乙烯(PE)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET：poly(ethylene terephthalate))制成转印纸的基膜。
除了前述聚乙烯(PE)以外，转印纸的基膜材料可以使用磺化聚苯乙烯(SPS：sulfonated polystyrene)等物质，尤其是使用具有环保性且可以遮蔽有毒成分的聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA：Ethylene-VinylAcetate copolymer)及定向聚丙烯(OPP：Oriented Poly Propylene)之一材料制成则更好。
在前述基(PE)膜上形成隔离底层，前述隔离底层可以在被转印物的转印过程中帮助图样轻易脱离聚乙烯(PE)膜，在湿度较大或热转印步骤中热传导过程不顺利时可以有效地避免剥离困难的问题，前述隔离底层可以由丙烯酸聚合物4～5重量％、PVC共聚物19～20重量％、纤维素硝酸酯(NC)1～2重量％、甲乙酮(MEK)30～70重量％、二氧化硅1～2重量％及分散剂1～2重量％组成。
在前述隔离底层上使用一般印墨印刷图样，前述一般印墨通常由颜料6～17重量份、甲乙酮(MEK)溶剂50～110重量份以及可以把颜料固定到被印刷物上的介质(medium)(丙烯酸树脂、PVC共聚物及甲苯或甲乙酮之类的溶剂)50～70重量份组成。
然后在前述印墨层的上面形成粘合底层，前述粘合底层是仅在加热时发挥粘合力的加热粘合剂，可以使用油性或水性粘合剂，油性加热粘合剂包括聚氨酯1～20重量％、PVC共聚物10～50重量％、分散剂1～3重量％、消泡剂1～2重量％及甲乙酮25～80重量％，水性加热粘合剂包括丙烯酸树脂18～50重量％、水3～20重量％、乙醇30～60重量％及纤维素硝酸酯1～2重量％。
总而言之，本发明所使用的转印纸优选在前述基膜的上面另外形成粘合剂层，例如主板使用聚丙烯(PP)膜时，聚丙烯(PP)的密度将不允许具有粘合性的甲乙酮(MEK)浸透。因此前述转印纸优选依次形成基膜、粘合层、印墨层及隔离层。
在前述图样成型步骤(S50)中得到的图样可以是树纹或大理石或天然石材的石纹。
然后，通过功能性涂覆层成型步骤(S60)形成具有抗菌或耐刮或前述两种功能的涂覆层，前述抗菌涂覆层可以使用纳米银。
为了保护产品而需要遮蔽紫外线功能时可以进一步形成UV遮蔽层。
以耐刮或图样保护为目的的透明膜可以使用通用塑料(例：PVC)或透明的高抗冲聚苯乙烯(HIPS，high impact polystyrene)膜。
由于层压板在前述涂覆工序(S60)之后还没硬化，因此可以进行表面压花成型工序，而且该表面压花成型工序可以与前述表面压花成型工序(S30)并行或另外进行。
然后，为了防止随着温湿度变化而收缩和膨胀以致变形并提高尺寸稳定性，可以在前述的防止冷却变形工序(S40)后继续进行(d)熟成步骤(S70)。
在前述熟成步骤中，可以使层压板在30秒钟～10分钟的时间内通过装有100～180℃水的水槽。
然后作为(e)后加工步骤(S80)，通过冷却到常温、干燥及裁减工序后进行产品包装，前述裁减工序是通过整缘(trimming)作业把产品加工成所需尺寸的工序。
实际上，地板材一般从下端开始依次层压下层、中间层及上层等，本发明的地板材制造方法可以只应用于多层层压的地板材中位于下层与上层之间的中间层，
此时，为了提高尺寸稳定性而增加含浸了玻璃纤维之类垫的玻璃纤维含浸层，通过热转印方式在前述玻璃纤维含浸层与上层(例：PVC)之间形成经过转印的印刷层；为了防止前述地板材的污染，可以在前述上纸层的上面涂覆UV涂覆层或进行聚氨酯处理以提高耐污染性。
如前所述，本发明含有木粉的环保地板材及其制造方法所使用的合成树脂，尤其是印刷层的合成树脂使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA：Ethylene-Vinyl Acetate copolymer)、定向聚丙烯(OPP：Oriented Poly Propylene)之一的材料制成，为消费者提供无毒、环保且安全的产品。
本发明含有木粉的环保地板材及其制造方法可以使用含有木粉的木粉糊剂以层压方式把木粉层，尤其是另外成型的木粉板结合到由合成树脂组成的前述主板上；此外把木粉与合成树脂混合提高其熔点以利于和材料互不相同的印刷层进行结合，呈现出类似天然木材的质感，最后向一般消费者提供环保型地板材。
使制造完毕的地板材通过装有100～180℃水的水槽的方式熟成而防止其随着温湿度变化而收缩和膨胀以致变形；为了呈现出木材质感等效果而进行表面压花成型步骤，为了赋予其抗菌耐刮性并提高品质而进行涂覆层成型步骤。
如前所述，本说明书虽然省略了对地板材及其制造方法的相关公知技术，即母料、混合、熔融、板成型、层压、表面压花成型及印刷方式等具体技术的说明，但这对本领域技术人员来说是很容易推论的。
本发明虽然只结合附图的工序顺序进行了详细说明，但是在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，这对本领域技术人员来说是非常明显的，因此该变形及修改属于本发明的权利要求范围是理所当然的。

Claims (10)

1.一种含有木粉的环保地板材，该含有木粉的环保地板材包括：由合成树脂组成的主板层；在所述主板层的上面成型并由木粉与合成树脂混合而成的木粉层；以及在所述木粉层的上面成型并具有有毒成分遮蔽部的印刷层，其特征为：
所述印刷层在通过加热方式改变所述主板层的熔点后进行结合。
2.根据权利要求1所述的含有木粉的环保地板材，其特征为：
所述有毒成分遮蔽部使用聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及定向聚丙烯之一的材料制成所述印刷层。
3.根据权利要求1所述的含有木粉的环保地板材，其特征为：
所述木粉层包括木粉30～80重量％和含有粘合剂的合成树脂20～70重量％。
4.一种含有木粉的环保地板材的制造方法，其特征为：
该制造方法包括下列步骤：
(a)使从送料辊处连续移送过来的合成树脂板通过加热工具而加热软化的主板软化步骤；
(b)使用由木粉30～80重量％和含有粘合剂的合成树脂20～70重量％混合而成的木粉糊剂在软化的所述主板上形成一定厚度的木粉层的木粉层成型步骤；以及
(c)在所述层叠板上形成一定图样的图样成型步骤。
5.根据权利要求4所述的含有木粉的环保地板材的制造方法，其特征为：
(b)所述木粉层成型步骤中，使用由木粉30～80重量％与所述合成树脂20～70重量％制成的木粉糊剂，在整体木粉糊剂中粘合剂(例：聚苯乙烯(PS)系列)占15～50重量％，含有分散剂的辅助成分占5～20重量％，通过漏斗投入搅拌机并加热混合后熔融得到木粉糊剂，然后使所述木粉糊剂通过由加热辊群与冷却辊群组成的压延机而形成具有一定厚度的木粉板，再通过层压或压合方式使其与所述步骤(a)中制成的主板进行层叠结合。
6.根据权利要求5所述的含有木粉的环保地板材的制造方法，其特征为：
所述辅助成分除了分散剂以外还包括发泡剂、稳定剂、润滑剂及柔软剂。
7.根据权利要求4所述的含有木粉的环保地板材的制造方法，其特征为：
图样成型步骤(c)中所使用的印刷层是由聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、定向聚丙烯及聚对苯二甲酸乙二酯之一的材料制成的。
8.根据权利要求4所述的含有木粉的环保地板材的制造方法，其特征为：
所述图样成型步骤(c)采取转印印刷方式，为了使转印温度高于所述主板的软化温度而另外增加所述主板加热工序。
9.根据权利要求4到权利要求8中任何一项所述的含有木粉的环保地板材的制造方法，其特征为：
该制造方法包括下列步骤：
(d)在所述图样成型步骤(c)之后，使层叠板通过装有100～180℃水的水槽的熟成步骤；
(e)由冷却、干燥及裁减工序构成的后加工步骤。
10.根据权利要求4所述的含有木粉的环保地板材的制造方法，其特征为：在所述木粉层成型步骤(b)之后，该制造方法包括下列步骤：
(b-1)把由所述主板与所述木粉板构成的层叠板冷却到20～35℃的防变形步骤。
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