CN101021231A - 滚动导轨副 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚动导轨副，包括导轨和滑块，所述的导轨包括导轨本体和镶嵌在导轨本体上的钢轨；所述的滑块包括滑块本体、2端盖和在导轨与滑块之间承载的滚珠列，在滑块本体的内侧镶嵌有滚珠的滚动槽，所述的钢轨和滚动槽的滚道是圆弧形的沟槽；所述的滚珠列为3列，在导轨的一侧布置单列，另一侧布置双列；所述的槽形钢轨和滚动槽各为2根，单列侧每根槽形钢轨和滚动槽上各有1列滚道，双列侧每根槽形钢轨和滚动槽上各有2列滚道。本发明滚动导轨副制造工艺简单，生产成本低廉，滚道接触应力小，承载能力高，使用寿命长，且能够兼顾承载能力和运动阻力，具有良好的运动柔顺性和平稳性。
Description
[技术领域]
本发明涉及精密机械技术领域，尤其涉及一种在导轨的基材上镶嵌了硬质滚道的滚动导轨副。
[背景技术]
在承导件和运动件之间放入一些滚珠使相配的两个导轨面不直接接触的导轨副，称为滚动导轨副。 滚动导轨副的特点是摩擦阻力小，运动轻便灵活；磨损小，能长期保持精度；动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现″爬行″现象，故运动均匀平稳。因此，滚动导轨副在要求微量移动和精确定位的设备上，获得日益广泛的运用。
公开号为CN 1369651A的中国发明专利申请公开说明书“直线导轨”披露了一种新的技术方案：导轨包括导轨主体和嵌入导轨主体的圆柱形导向轨道，滑块主体两侧门框的凹槽内装有轴承主体，轴承主体内共设置了四列钢球，通过钢球与圆柱形导向轨道相配合将滑块可滑动地固定在导轨上。这一技术方案虽然简化了导轨的生产工艺，降低了一些制造成本，但是，作为滚动体的钢球同作为滚道的圆柱形导向轨道外表面的曲率半径都很小，相互之间形成点接触，接触应力很大，承载能力差，严重影响滚动导轨副的使用寿命。而且，作为滑块一部分的轴承主体构造仍然复杂，制造难度大，难以大幅度地降低生产成本。另外，四列滚珠的滚动导轨副相比于两列滚珠的滚动导轨副承载能力有很大的提高，但是同时也增加了运动阻力，降低了滚动导轨副的柔顺性和平稳性。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单，生产成本低廉，滚道接触应力小，承载能力高，能够兼顾承载能力和运动阻力，具有良好柔顺性和平稳性，使用寿命长的滚动导轨副。
本发明进一步要解决的技术问题是提供一种重量轻的滚动导轨副。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种滚动导轨副，包括导轨和滑块，所述的导轨包括导轨本体和镶嵌在导轨本体上的钢轨；所述的滑块包括滑块本体、2端盖和和在导轨与滑块之间承载的滚珠列，在滑块本体的内侧镶嵌有滚珠的滚动槽，所述的钢轨和滚动槽的滚道是圆弧形的沟槽；所述的滚珠列为3列，在导轨的一侧布置单列，另一侧布置双列；所述的槽形钢轨和滚动槽各为2根，单列侧每根槽形钢轨和滚动槽上各有1列滚道，双列侧每根槽形钢轨和滚动槽上各有2列滚道。
以上所述的滚动导轨副，单列侧的槽形钢轨和滚动槽均为V字形，双列侧的槽形钢轨为A字形，滚动槽为W形
以上所述的滚动导轨副，所述的导轨本体和滑块本体的基材最好是铝合金。
以上所述的滚动导轨副，滚珠受力的方向最好同水平方向的夹角为40至50度。
以上所述的滚动导轨副，所述的端盖包括滚珠的反向器，所述的滑块本体的两侧有同滑块本体等长的盖板，所述的盖板的内侧同滑块本体的外侧面扣合构成回珠通道。
以上所述的滚动导轨副，所述的盖板向内伸出，构成滚珠的下保持架。
以上所述的滚动导轨副，在滑块中还包括滚珠的上保持架。
以上所述的滚动导轨副，在端盖上有润滑油咀，有端盖中有蓄油器。
以上所述的滚动导轨副，在滑块的顶面还可以有安装突缘
本发明镶嵌在导轨本体上的槽形钢轨和镶嵌在导轨本体上的滚动槽的滚道都采用圆弧形的沟槽，圆弧形的沟槽可采用同滚珠接近的曲率半径，极大地增加了滚道同滚珠之间的接触面，降低了两者之间的接触应力，极大地提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。本发明带有圆弧形沟槽的槽形钢轨和滚动槽同圆柱形钢棒相比，外形尺寸小，重量轻，消耗材料少，且可以冷拔成型，制造工艺简单，生产成本低廉。而且，本发明因为滚珠列为3列，在导轨的一侧布置单列，另一侧布置双列，所以它既有现有的两列滚动导轨副运动轻便的优点，又具有4列滚动导轨副载荷高的特点。采用三个点来稳定导轨副的运动面，可以较好地保持滚动导轨副运动的柔顺性、平稳性。
本发明的导轨本体和滑块本体的基材如采用铝合金，还可以进一步降低产品的重量和生产成本。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明滚动导轨副实施例1的外形图。
图2是本发明滚动导轨副实施例1倒置时的部件分解图。
图3是本发明滚动导轨副实施例1滑块倒置时的分解图。
图4本发明滚动导轨副实施例1的剖视图。
图5是本发明滚动导轨副实施例2的外形图。
[具体实施方式]
在图1至图4所示的本发明滚动导轨副的实施例1中，包括导轨和可以在导轨上滑动的滑块17。导轨由铝合金的导轨本体14和镶嵌在导轨本体14上的2根槽形钢轨15和16组成。滑块由铝合金的滑块本体1、镶嵌在滑块本体内上的2根滚动槽7和10、2个端盖和3列滚珠等组成。3列滚珠在导轨的一侧布置单列13，另一侧布置双列12。槽形钢轨15、16和滚动槽7、10的滚道都是同滚珠配合的圆弧形沟槽。单列侧槽形钢轨15和滚动槽13上各有1列滚道，槽形钢轨15和滚动槽13均为V字形。双列侧槽形钢轨16和滚动槽7上各有2列滚道，槽形钢轨16为A字形，滚动槽7为W形。为了平衡两侧的承载能力，单列滚珠13的滚珠的直径大于双列滚珠12的滚珠直径，3列滚珠滚道的中心连线还可以构成以双列滚道中心连线为底的等腰三角形。
滑块本体1两端的端盖上装有塑料制成的迷宫2和循环器组成的滚珠反向器，滑块本体1的两侧装有同滑块本体1等长的塑料盖板5。盖板5的内侧有回珠沟槽，同滑块本体的外侧面的回珠沟槽组合构成回珠通道18。端盖上的滚珠反向器同盖板的内侧的回珠通道构成了滚珠的闭路循环回路系统。
为了便于拆装，盖板5的下端向内伸出，顶在滚珠列上，构成了滚珠的下保持架。在滑块中还装有滚珠的上保持架6。这样在拆装过程中，滑块中的滚珠不会散落。
为了对滚动导轨副进行润滑，在端盖的盖板9上装有润滑油咀11，在有盖板9中和迷宫之间装有海绵蓄油器8。
在图5所示本发明滚动导轨副的实施例2中，在滑块的顶面还设置了安装突缘1a，有利于运动件的安装。
本发明有以下优点：
本发明镶嵌在导轨本体上的槽形钢轨和镶嵌在导轨本体上的滚动槽的滚道都采用圆弧形的沟槽，圆弧形的沟槽可采用同滚珠接近的曲率半径，极大地增加了滚道同滚珠之间的接触面，降低了两者之间的接触应力，极大地提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。
本发明采用3列滚珠，在导轨的一侧布置单列，另一侧布置双列，所以它既有现有的2列滚动导轨副运动轻便的优点，又具有4列滚动导轨副载荷高的特点。采用三个点来稳定导轨副的运动面，可以较好地保持滚动导轨副运动的柔顺性、平稳性。同时，本发明的蓄油器有自润滑作用，可以提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。
本发明的导轨本体和滑块本体的基材采用铝合金，其余部件大多采用塑料件，可以降低产品的重量和生产成本，与钢质产品相比，重量降低70％。铝质滑块重量轻，惯性小，启动力矩小，运动速度可以达到同等规格钢质滑块的1.5倍。
本发明的主要零部件均可以采用模具成型技术加工，加工效率高，加工过程能耗低，无废料和污染，成本低，品质一致性好，易于装配。
Claims (8)
1.一种滚动导轨副，包括导轨和滑块，所述的导轨包括导轨本体和镶嵌在导轨本体上的钢轨；所述的滑块包括滑块本体、2端盖和和在导轨与滑块之间承载的滚珠列，其特征在于，在滑块本体的内侧镶嵌有滚珠的滚动槽，所述的钢轨和滚动槽的滚道是圆弧形的沟槽；所述的滚珠列为3列，在导轨的一侧布置单列，另一侧布置双列；所述的槽形钢轨和滚动槽各为2根，单列侧每根槽形钢轨和滚动槽上各有1列滚道，双列侧每根槽形钢轨和滚动槽上各有2列滚道。
2.根据权利要求1所述的滚动导轨副，其特征在于，单列侧的槽形钢轨和滚动槽均为V字形，双列侧的槽形钢轨为A字形，滚动槽为W形。
3.根据权利要求1或2所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的导轨本体和滑块本体的基材是铝合金。
4.根据权利要求1或2所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的端盖包括滚珠的反向器，所述的滑块本体的两侧有同滑块本体等长的盖板，所述的盖板的内侧同滑块本体的外侧面扣合构成回珠通道。
5.根据权利要求5所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的盖板向内伸出，构成滚珠的下保持架。
6.根据权利要求1或2所述的滚动导轨副，其特征在于，在滑块中还包括滚珠的上保持架。
7.根据权利要求1或2所述的滚动导轨副，其特征在于，在端盖上有润滑油咀，有端盖中有蓄油器。
8.根据权利要求1或2所述的滚动导轨副，其特征在于，在滑块的顶面有安装突缘。
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