CN101016612A - 吸风传送轮表面耐磨层的喷涂工艺 - Google Patents

吸风传送轮表面耐磨层的喷涂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸风传送箱传送轮表面耐磨层的喷涂工艺，即对吸风传送轮表面进行热喷瓷，其工艺要点是：1.涂层材料的处理：将三氧化二铬粉末与粘合剂均匀混合，压制成400～600mm长的棒料；2.烘烤：将待处理工件加热150～200℃进行烘烤，清除工件的油份；3.喷沙：彻底清除待处理工件待喷面的污物；4.喷瓷：采用陶瓷喷枪，喷枪与工件的距离为100～120mm，通过压缩空气将熔融的陶瓷粉喷射待处理工件的轮缘上；5.涂层厚度：涂层的厚度通过重复多次喷涂来实现，每次喷涂间隔10～15分钟，重复喷涂2～10次。本发明通过上述工艺，在同等厚度情况下，该涂层的耐磨性是普通硬铬镀层的8～10倍。

Description

吸风传送轮表面耐磨层的喷涂工艺
技术领域
本发明涉及瓦楞纸箱机械的喷涂工艺技术领域，特指瓦楞纸箱机吸风传送箱传送轮表面耐磨层的喷涂工艺。
背景技术
吸风传送箱是瓦楞纸箱机械的纸板传送部件，瓦楞纸板由送纸部送至吸风传送箱，然后在吸风传送箱的真空吸附下紧帖于吸风传送箱的托纸封板上。同时，主传动经同步带传动装置传给滚轮传动轴，从而驱动吸风传送轮按一定规律转动，利用吸风传送轮与纸板的摩擦作用，带动纸板向前运动，完成纸板的传送过程。为保证纸板获得足够的套印、成型精度，要求纸板严格按一定的速度运动，因此，吸风传送轮与纸板间的运动必须是纯滚动，其表面应具有良好的粗糙度和足够高的硬度，以给纸板提供足够的摩擦力，抵抗与纸板长期摩擦所造成的磨损。
发明内容
本发明的目的是提供一种吸风传送轮表面耐磨层的喷涂工艺，使吸风传送轮表面具有足够的粗糙度和良好的耐磨性能。
本发明的目的是通过对吸风传送轮表面进行热喷瓷来实现，其工艺要点：
1.涂层材料的处理：将三氧化二铬粉末与粘合剂均匀混合，压制成400～600mm长的棒料；
2.烘烤：将待处理工件加热150～200℃进行烘烤，清除工件的油份；
3.喷沙：彻底清除待处理工件待喷面的污物；
4.喷瓷：采用陶瓷喷枪，喷枪与工件的距离为100～120mm，通过压缩空气将熔融的陶瓷粉喷射待处理工件的轮缘上；
5.涂层厚度：涂层的厚度通过重复多次喷涂来实现，每次喷涂间隔10～15分钟，重复喷涂2～10次。
本发明通过上述工艺，在同等厚度情况下，该涂层的耐磨性是普通硬铬镀层的8～10倍。
具体实施方式：
本实施例的具体工艺如下：
1.涂层材料的处理：将91％的氧化铬(Cr2O3)粉末与9％的粘合剂均匀混合，压制成600mm长的棒料；
2.烘烤：将工件加热180℃进行烘烤，清除工件的油份，提高喷瓷层的结合强度；
3.喷沙：对吸风传送轮的轮缘部分(工作面)进行喷沙处理，彻底清除待喷面的污物，获得良好的粗糙表面，这是保证质量良好的喷瓷面的必要条件；
4.喷瓷：采用美国诺顿公司的NOKIDE大功率陶瓷喷枪陶瓷喷枪，枪嘴温度为3000℃，喷枪与工件的距离为120mm，通过压力为1MPa的压缩空气将熔融的陶瓷粉喷射在轮缘上，获得结合力好、致密度高、硬度高、极耐磨的陶瓷涂层。
5.涂层厚度：涂层的厚度通过重复多次喷涂来实现，采用多组工件按次序进行连续生产的方式，使工件每次喷涂间隔为15分钟，重复喷涂10次，达到0.15±0.01mm的厚度要求，其硬度为HV1200。
6.涂层的均匀性：因传送轮需要利用喷涂面的原始粗糙度，喷涂后不进行机械加工，喷涂时通过提高工件转速(600r/min)和喷枪自动行走速度(0.7m/min)来获得厚薄均匀的涂层，保证外圆精度φ77.68±0.02。

Claims (1)

1、吸风传送轮表面耐磨层的喷涂工艺，其特征在于，主要工艺过程如下：1).涂层材料的处理：将三氧化二铬粉末与粘合剂均匀混合，压制成400～600mm长的棒料；2).烘烤：将待处理工件加热150～200℃进行烘烤，清除工件的油份；3).喷沙：彻底清除待处理工件待喷面的污物；4).喷瓷：采用陶瓷喷枪，喷枪与工件的距离为100～120mm，通过压缩空气将熔融的陶瓷粉喷射待处理工件的轮缘上；5).涂层厚度：涂层的厚度通过重复多次喷涂来实现，每次喷涂间隔10～15分钟，重复喷涂2～10次。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication