CN101016430A - 环保型矿渣基干粉涂料的制备方法 - Google Patents

环保型矿渣基干粉涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种以高炉矿渣粉为主要原料制备环保型矿渣基干粉涂料的方法，属化学建筑材料以及固体废弃物综合利用技术领域。本发明方法的原料配方为：矿渣粉40～50wt％，石英粉20～30wt％，白水泥20～30wt％、滑石粉5～10wt％，可再分散乳胶粉3～6wt％，保水剂0.2～0.6wt％，减水剂01～0.5wt％，消泡剂0.05～0.2wt％。按配方称量配料，将配合料放于搅拌机内混合搅拌，充分均匀混合后即得矿渣基干粉涂料。该涂料与墙体基面粘结力强，能牢固粘结，其涂层不开裂，不易脱落，且耐碱、耐水；该涂料无毒无味，对人体无损害，为环保型新型涂料。

Description

环保型矿渣基干粉涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种以高炉矿渣粉为主要原料制备环保型干粉涂料的方法，属化学建筑材以及固体废弃物综合利用技术领域。
背景技术
目前建筑装饰涂料，无论是水性或油性，均存在与水泥基层粘结力度低，必需在基层上打底腻子或底漆；而且其耐久性差，容易开裂，起皮脱落。
目前广泛使用的乳胶漆，其所形成的涂膜主要是通过乳胶粒子相互之间的有限联结成膜的，而不是通过化学反应形成致密的化学键合作用而得到性能优异的涂膜。
发明内容
本发明的目的是利用高炉矿渣废弃固体物配以其它原料及其它添加剂，来制备一种具有牢固粘结力、涂层不开裂、不脱落、耐碱、耐水、环保型的干粉涂料以及提出其制备的工艺方法。
本发明一种环保型矿渣干粉涂料的制备方法，其特征在于具有以下的工艺过程：
a.确定原料配方，选定所用的原料及其重量百分配比；
各原料组分及其重量百分比为：
矿渣粉                  40～50％
石英粉                  20～30％
白水泥                  10～20％
滑石粉                  5～10％
可再分散乳胶粉          3～6％
保水剂                  0.2～0.6％
减水剂                  0.1～0.5％
消泡剂                  0.05～0.2％
各原料的规格要求如下：
矿渣粉  白度≥70％，细度为45μm方孔筛余量≤1％，烧失量≤3％，氯离子含量≤0.02％，三氧化硫含量≤3％，含水量≤1％；
白水泥42.5级白色硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥，白度等级为一级或二级；
石英粉平均粒度为15μm，白度≥78％；
滑石粉  细度为800目，白度≥92％；
可再分散乳胶粉苯乙烯-丙烯酸乳胶粉、丙烯酸酯乳胶粉、醋酸乙烯-乙烯乳胶粉中的任一种或两种；
保水剂甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的任一种或两种；
减水剂粉状萘系减水剂；
消泡剂干粉消泡剂；
b.根据上述配方分别称量配料，将配合料放入混合机中，经充分均匀混合，即得环保型矿渣基干粉涂料；使用时加入适量水即可使用，干粉涂料与水的重量配比为1∶0.6。
本发明方法制得的环保型矿渣基干粉涂料具有优良的使用性能和施工性能，其与基材具有较强的粘结力，特别是对清水混凝土及各种建筑墙面具有较好的粘结力，其涂层涂膜不开裂，不易脱落，且耐碱、耐水；涂料使用时，只需加水搅拌均匀后，可直接喷涂，无须事先批腻子，也无需喷底漆；此外，该涂料无有机挥发物，无毒无味，对人体无损害，属环保型涂料。
本发明方法也可为炼铁厂排放的固体废弃物-高炉水淬矿渣开阔了新的利用途径，不但减少了环境污染，同时也可为建筑业提供一了本较低的新型涂料。
具体实施方式
现将本发明的具体实施例叙述于后。
实施例1
本实施例的制备100kg矿渣基干粉涂料为例，其制备过程如下：
按规定原料配方称量配料，各原料的用量如下：
矿渣粉                   40kg
石英粉                   27kg
白水泥(42.5级)           20kg
滑石粉                   8kg
苯乙烯-丙烯酸乳胶粉      4kg
羟乙基纤维素             0.4kg
减水剂                  0.5kg
消泡剂                  0.1kg
将上述各原料配合料放入高效搅拌机中，充分搅拌15分钟，经充分混合均匀后，即得矿渣基干粉涂料；使用时加入适量水分调和后即可应用，干粉涂料与水的重量配比为1∶0.5。
实施例2
本实施例的制备100kg矿渣基干粉涂料为例，其制备过程如下：
按规定原料配方称量配料，各原料的用量如下：
矿渣粉                 45kg
石英粉                 26kg
白水泥(52.5级)         15kg
滑石粉                 8kg
醋酸乙烯-乙烯乳胶粉    2kg
丙烯酸酯乳胶粉         3kg
羟丙基甲基纤维素       0.2kg
羟乙基甲基纤维素       0.3kg
减水剂                 0.2kg
消泡剂                 0.1kg
将上述各原料配合料放入高效搅拌机中，充分搅拌15分钟，经充分混合均匀后，即得矿渣基干粉涂料；使用时加入适量水分调和后即可应用，干粉涂料与水的重量配比为1∶0.5。
实施例3
本实施例的制备100kg矿渣基干粉涂料为例，其制备过程如下：
按规定原料配方称量配料，各原料的用量如下：
矿渣粉                 50kg
石英粉                 27kg
白水泥(52.5级)         10kg
滑石粉                 7kg
苯乙烯-丙烯酸乳胶粉    5.5kg
甲基纤维素             0.2kg
减水剂                  0.2kg
消泡剂                  0.1kg
将上述各原料配合料放入高效搅拌机中，充分搅拌15分钟，经充分混合均匀后，即得矿渣基干粉涂料；使用时加入适量水分调和后即可应用，干粉涂料与水的重量配比为1∶0.5。
将上述实施例中制得的干粉涂料分别加入适量水分，干粉涂料与水的重量配比为：干粉涂料∶水＝1∶0.5；配制成稠浆料涂刷并进行各政性能测试。
根据《外墙无机建筑涂料》(JG/T 517-2004)和《复层建筑涂料》(GB/T 9779-2005)的技术指标要求和测试方法，分别对实施例中所制得的矿渣基干粉涂料进行施工性、表干时间、耐洗刷性、耐水性、耐碱性和粘结强度各项性能测试。其测试结果如下表所示。
                 环保型矿渣基干粉涂料性能测试结果
测试项目     实施例1     实施例2     实施例3
施工性     刷涂二道无障碍     刷涂二道无障碍     刷涂二道无障碍
表干时间(h)     1.5     1.2     1.3
耐洗刷性(次)     ＞2000     ＞2000     ＞2000
耐水性(168h)     无异常     无异常     无异常
耐碱性(168h)     无异常     无异常     无异常
粘结强度(MPa)   标准状态     1.2     1.5     1.3
  浸水后     0.9     1.0     1.0

Claims (1)

1.一种环保型矿渣干粉涂料的制备方法，其特征在于具有以下的工艺过程：
a.确定原料配方，选定所用的原料及其重量百分配比；
各原料组分及其重量百分比为：
矿渣粉            40～50％
石英粉            20～30％
白水泥            10～20％
滑石粉            5～10％
可再分散乳胶粉    3～6％
保水剂            0.2～0.6％
减水剂            0.1～0.5％
消泡剂            0.05～0.2％
各原料的规格要求如下：
矿渣粉  白度≥70％，细度为45μm方孔筛余量≤1％，烧失量≤3％，氯离子含量≤0.02％，三氧化硫含量≤3％，含水量≤1％；
白水泥  42.5级白色硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥，白色等级为一级或二级；
石英粉  平均粒度为15μm，白度≥78％；
滑石粉  细度为800目，白度≥92％；
可再分散乳胶粉  苯乙烯-丙烯酸乳胶粉、丙烯酸酯乳胶粉、醋酸乙烯-乙烯乳胶粉中的任一种或两种；
保水剂  甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的任一种或两种；
减水剂  粉状萘系减水剂；
消泡剂  干粉消泡剂；
b.根据上述配方分别称量配料，将配合料放入混合机中，经充分均匀混合，即得环保型矿渣基干粉涂料；使用时加入适量水即可使用，干粉涂料与水的重量配比为1∶0.5。
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