CN101016170A - 盐酸—氧化镁循环法锰盐生产技术 - Google Patents
盐酸—氧化镁循环法锰盐生产技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101016170A CN101016170A CN 200610041762 CN200610041762A CN101016170A CN 101016170 A CN101016170 A CN 101016170A CN 200610041762 CN200610041762 CN 200610041762 CN 200610041762 A CN200610041762 A CN 200610041762A CN 101016170 A CN101016170 A CN 101016170A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore deposit
- mgo
- ore
- deposit liquid
- hydrochloric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种无机化工品生产技术,具体说是盐酸—氧化镁循环法锰盐生产技术;其工艺是:①高磷高钙菱锰矿粉与盐酸反应,使矿粉中金属离子及磷溶解,调pH=3.5~4.5间,加MnO2氧化含Fe2+成Fe3+以Fe(OH)3↓与硅酸、磷、铝离子共沉淀,与酸不溶渣一起滤除,得含Mn2+为主矿液;②矿液调pH=3~4间通入H2S使重金属及砷以硫化物沉淀滤除;③脱重金属矿液加MgO调pH=7.7~8.7间,使Mn2+以Mn(OH)2↓回收为中间产品;④脱Mn2+矿浆通入回收①步附产CO2气,使Ca2+以CaCO3↓滤除;⑤脱Ca2+矿液主含MgCl2,多效浓缩到含MgCl240~45%,喷入热解炉,600~800℃间,有水汽催化下加热水解得再生MgO和HCl气,水淋吸HCl得再生盐酸,循环用;⑥Mn(OH)2中间产品,可与盐酸、硫酸、硝酸等酸反应制成相应酸的锰盐,深加工成各种锰化合物。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种无机化工品生产技术,也是一种化学选矿技术,具体说是盐酸一氧化镁循环法锰盐生产技术。
(二)技术背景
高磷高钙菱锰矿,在陕南、渝北、湖南、两广分布广,贮量大,但多为难选贫锰矿,不少定为呆矿。传统用于炼钢,因磷高锰低可利用者不多,化学制锰盐,多用硫酸浸出,高钙耗酸量大,成本高,难盈利,利用此种矿是技术难题之一,本项发明人2005年9月申请《石膏一氨循环法硫酸锰生产技术》专利,是利用该矿好办法,但矿区分布大,情况复杂,有石膏利用条件者有限。本发明受大洋底锰结核矿综合回收学术会议中《氯循环法》一文启示,稍作裁减即成。它解决了低成本大规模生产所需盐酸贵,中和剂再生问题,矿中有Mg,循环中MgO越来越多,矿中重金属不多,统一硫化回收,集多了,集中分离回收。重点是Mn回收,得Mn(OH)2碱性可方便加工成多种锰产品,比回收MnO2好,渣洗净滤出后含磷相对增高,可作肥田,CaCO3可作重质钙粉,环保不难解决,唯一消耗的是燃料、电力和人工,应用前景不小。
(三)发明内容
本发明是:①高磷高钙菱锰矿,含Mn在15~33%间,其中22±3%者最具代表,主含MnCO3,含其它Mn≤3%(其它Mn≥3%还原焙烧成MnO一样用)粉成过80目(0.2mm粒度),加含HCl≈200g/L的盐酸,搅拌反应2.5~3h,反应放热使矿浆达60~70℃,反应结束,PH=3~4间为好,测含Fe2+量计算加入MnO2(软锰矿粉),搅拌氧化使Fe2+成Fe3+并以Fe(OH)3↓,此刻溶入矿浆Al、SiO2、P多与Fe(OH)3共沉淀,与酸不溶渣一起滤除,得MnCl2为主矿液(简称矿液);②矿液测重金属和砷含量,计算加入H2S量,注意PH>4,H2S过量,Mn会硫化,故硫化前要计算并作小试,PH≯4,加H2S不能过量,加入后,搅拌0.5h,澄清8h,滤除硫化渣;③得脱重金属矿液,加MgO调PH=7.7~8.7间,含Mn2+会以Mn(OH)2↓,回收滤出Mn(OH)2泥浆,水漂净为中间产品;④脱Mn矿液鼓入①步反应放出回收CO2气,同时加MgO保持PH=7~8间,Ca2+会以CaCO3↓尽,滤出CaCO3水洗净干后为重质CaCO3商品;⑤脱Ca矿液主含MgCl2,多效浓缩到含MgCl240~45%,喷入热解炉,600~800℃下有水汽催化,反应MgCl2+H2O汽→MgO+2HCl,得再生MgO和HCl,淋水吸HCl为再生盐酸,循环使用;⑥中间产品Mn(OH)2可与盐酸、硝酸、硫酸等酸反应制取相应酸的锰盐,可深加工成任意一种高附加值锰产品。
Claims (1)
- 本发明是:①高磷高钙菱锰矿,含Mn在15~33%间,其中22±3%者最具代表,主含MnCO3,含其它Mn≤3%(其它Mn≥3%还原焙烧成MnO一样用)粉成过80目(0.2mm粒度),加含HCl≈200g/L的盐酸,搅拌反应2.5~3h,反应放热使矿浆达60~70℃,反应结束,PH=3~4间为好,测含Fe2+量计算加入MnO2(软锰矿粉),搅拌氧化使Fe2+成Fe3+并以Fe(OH)3↓,此刻溶入矿浆Al、SiO2、P多与Fe(OH)3共沉淀,与酸不溶渣一起滤除,得MnCl2为主矿液(简称矿液);②矿液测重金属和砷含量,计算加入H2S量,注意PH>4,H2S过量,Mn会硫化,故硫化前要计算并作小试,PH≯4,加H2S不能过量,加入后,搅拌0.5h,澄清8h,滤除硫化渣;③得脱重金属矿液,加MgO调PH=7.7~8.7间,含Mn2+会以Mn(OH)2↓,回收滤出Mn(OH)2泥浆,水漂净为中间产品;④脱Mn矿液鼓入①步反应放出回收CO2气,同时加MgO保持PH=7~8间,Ca2+会以CaCO3↓尽,滤出CaCO3水洗净干后为重质CaCO3商品;⑤脱Ca矿液主含MgCl2,多效浓缩到含MgCl240~45%,喷入热解炉,600~800℃下有水汽催化,反应MgCl2+H2O汽→MgO+2HCl,得再生MgO和HCl,淋水吸HCl为再生盐酸,循环使用;⑥中间产品Mn(OH)2可与盐酸、硝酸、硫酸等酸反应制取相应酸的锰盐,可深加工成任意一种高附加值锰产品。以上六项请求知识产权保护。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610041762 CN101016170A (zh) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | 盐酸—氧化镁循环法锰盐生产技术 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610041762 CN101016170A (zh) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | 盐酸—氧化镁循环法锰盐生产技术 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101016170A true CN101016170A (zh) | 2007-08-15 |
Family
ID=38725423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610041762 Pending CN101016170A (zh) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | 盐酸—氧化镁循环法锰盐生产技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101016170A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102061386A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-05-18 | 广西银亿科技矿冶有限公司 | 一种红土镍矿浸出液中氧化除铁的方法 |
CN102583563A (zh) * | 2011-01-10 | 2012-07-18 | 常开军 | 一种用于电池材料的超高纯电池级氯化锰制造方法 |
CN102674465A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 贵州红星发展股份有限公司 | 含HCl的尾气回收氯气并制备氯化锰的方法及该氯化锰结晶 |
CN109319844A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-12 | 贵州大龙汇成新材料有限公司 | 一种粗品硫酸锰提纯方法 |
CN110252304A (zh) * | 2018-03-12 | 2019-09-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 铁系催化剂及其制备方法和应用以及碳纳米管及其制备方法 |
CN110697786A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-17 | 四川中哲新材料科技有限公司 | 一种四氧化三锰的制备方法 |
-
2006
- 2006-02-09 CN CN 200610041762 patent/CN101016170A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102583563A (zh) * | 2011-01-10 | 2012-07-18 | 常开军 | 一种用于电池材料的超高纯电池级氯化锰制造方法 |
CN102583563B (zh) * | 2011-01-10 | 2013-10-23 | 常开军 | 一种用于电池材料的超高纯电池级氯化锰制造方法 |
CN102061386A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-05-18 | 广西银亿科技矿冶有限公司 | 一种红土镍矿浸出液中氧化除铁的方法 |
CN102674465A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 贵州红星发展股份有限公司 | 含HCl的尾气回收氯气并制备氯化锰的方法及该氯化锰结晶 |
CN110252304A (zh) * | 2018-03-12 | 2019-09-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 铁系催化剂及其制备方法和应用以及碳纳米管及其制备方法 |
CN110252304B (zh) * | 2018-03-12 | 2021-12-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 铁系催化剂及其制备方法和应用以及碳纳米管及其制备方法 |
CN109319844A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-12 | 贵州大龙汇成新材料有限公司 | 一种粗品硫酸锰提纯方法 |
CN110697786A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-17 | 四川中哲新材料科技有限公司 | 一种四氧化三锰的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104445212B (zh) | 一种用于循环流化床粉煤灰的处理方法 | |
CN103966424B (zh) | 一种空白焙烧钒渣提钒的方法 | |
CN101016170A (zh) | 盐酸—氧化镁循环法锰盐生产技术 | |
CN104310647A (zh) | 不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法 | |
CN102534238A (zh) | 提钒水浸渣无害化和综合利用方法 | |
CN106282553A (zh) | 稀土矿的冶炼分离方法 | |
WO2015176429A1 (zh) | 一种含钒原料焙烧后熟料碳铵溶液浸出提钒的方法 | |
CN103952560B (zh) | 一种钒渣提钒的方法 | |
CN103011630B (zh) | 低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法 | |
CN106999947B (zh) | 用于从钢铁渣回收产品的方法和系统 | |
CN102212674A (zh) | 混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收工艺 | |
CN101062783B (zh) | 石煤提钒环保型工艺 | |
CN101824554A (zh) | 一种混合稀土精矿液碱焙烧分解提取工艺 | |
CN102285674B (zh) | 低品位菱镁矿综合利用的方法 | |
CN104046781B (zh) | 一种工业酸洗废液和硫酸渣的综合利用处理方法 | |
CN102910665A (zh) | 以电石泥为原料生产工业级氯化钙的方法 | |
CN106636653B (zh) | 一种废酸、碱渣以及除尘灰的综合利用方法 | |
WO2022022090A1 (zh) | 一种从污泥焚烧灰中回收蓝铁矿的方法 | |
CN101509073A (zh) | 一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法 | |
Devi et al. | A review on spent pickling liquor | |
CN104276817A (zh) | 一种利用低品位锰矿制备锰锌铁氧体的工艺 | |
CN102863007A (zh) | 一种利用电解锌酸浸渣氨法生产高纯纳米氧化锌的方法 | |
US5204073A (en) | Toxicity elimination and comprehensive utilization of chrome residues | |
CN1749173A (zh) | 硫酸亚铁综合利用新工艺 | |
CN102732739B (zh) | 一种利用氯化挥发从含钒页岩中提取v2o5的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070815 |