CN101015388A

CN101015388A - 一种粗饲料压块机

Info

Publication number: CN101015388A
Application number: CNA2007100638120A
Authority: CN
Inventors: 赵培龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-12
Filing date: 2007-02-12
Publication date: 2007-08-15

Abstract

本发明公开了一种粗饲料压块机，该粗饲料压块机包括成型模口和压辊，成型模口的进料端工作表面和压辊上与模口进料端相配合的工作表面，均通过焊接或粘接设置有一层由硬质材料颗粒构成的耐磨层。本发明在压辊和成型模口工作表面设置由硬质材料颗粒构成的耐磨层后，不但延长了二者的使用寿命，而且使压辊在生产过程中不打滑，使原料压入模口时不反弹，取得了产量提高50％、压力提高40％的综合技术效果，提高了设备的生产效率，降低了设备的运行成本。

Description

一种粗饲料压块机

技术领域

本发明涉及一种粗饲料压块机。

背景技术

随着牧草供应的日益紧张，越来越多的农作物秸杆被作为饲草提供给牧区，为了方便饲草的储运，在不影响作为饲草正常使用的情况下，通常需要将农作物秸杆由粗饲料压块机进行压块处理。粗饲料压块机在进行饲料压块作业时，首先将秸秆切成小段，然后将小段的秸杆散料送入压块机，秸秆散料在压块机压辊的推压下，被强制通过一具有适当截面的成型模口，并在成型模口出口处按预定长度切断，从而制成具有适当形状和尺寸的小块。本申请人申请的200310118427.3号中国发明专利记载的即是这种粗饲料压块机。

由于饲草块是在压辊挤压和成型模口的限制下被强制成型的，因此，压辊和成型模口工况恶劣，二者工作表面磨损严重。作为压辊，为了保证在对秸秆散料进行挤压的同时，能够将受压后的散料顺利送入成型模口，其表面需要具有足够的摩擦力，为此，人们在压辊工作表面上制出网纹或螺旋状凸棱，以增加其表面摩擦力，因而压辊工作表面一旦磨损严重，甚至磨平，压辊表面将与秸秆散料之间相互滑动，而无法将其送入成型模口。而作为成型模口，其工作表面一旦磨损过量，将造成饲草块成型不好，甚至无法成型。

正是由于压辊和成型模口磨损严重，需要经常更换，因此，严重制约了粗饲料压块机的生产效率，并加大了设备的运行成本。为了提高压辊和成型模口工作表面的耐磨强度，延长其使用寿命，人们广泛使用了高强度材料来加工，如高碳钢、甚至工具钢等，并通过热处理尽可能提高其工作表面的硬度，如有的已经提高到洛氏70多度，但即便如此，这些压辊和成型模口也仍然只能加工几百吨秸秆。因而，如何提高压辊和成型模口的耐磨性，延长其使用寿命，提高粗饲料压块机的生产效率，降低其使用成本，成为一个人们急需解决的技术难题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种压辊和成型模口耐磨性高、使用寿命长的粗饲料压块机。

为达到上述目的，本发明粗饲料压块机包括成型模口和压辊，成型模口的进料端工作表面和压辊上与模口进料端相配合的工作表面，均通过焊接或粘接设置有一层由硬质材料颗粒构成的耐磨层。

进一步，所述成型模口上使饲草散料成型的整个工作表面均设置有所述耐磨层。

进一步，所述硬质材料颗粒为金刚石颗粒。

进一步，所述硬质材料颗粒为硬质陶瓷颗粒。

进一步，所述硬质材料颗粒为碳化钨颗粒。

本发明在压辊和成型模口工作表面设置由硬质材料颗粒构成的耐磨层后，不但延长了二者的使用寿命，而且使压辊在生产过程中不打滑，使原料压入模口时不反弹，取得了产量提高50％、压力提高40％的综合技术效果，提高了设备的生产效率，降低了设备的运行成本。

附图说明

图1为本发明粗饲料压块机结构示意图；

图2为图1中序号6所示压辊放大后的结构示意图；

图3为图1中序号7所示成型模口放大后的局部剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明粗饲料压块机包括进料斗1、绞刀筒2、机座3、皮带轮4、压辊6、成型模口7，皮带轮4连同驱动轴安装在机壳5上，一对压辊6安装偏心轴8上，若干个呈放射状排列的成型模口7安装在压辊6外围的机壳中。工作时，被切成小段的秸秆散料被送入进料斗1，然后经进料斗1进入绞刀筒2，并在铰刀筒2中螺旋铰刀的作用下被推送到两压辊6之间。两压辊6首先在驱动轴的驱动下与铰刀一同做公转，然后在被推送来的秸秆散料的作用下进行自转。两压辊6在做上述公转和自转的过程中，对两压辊6之间的秸秆散料进行挤压，并同时将被挤压的秸秆散料推入成型模口7中。秸秆散料进入成型模口7后，在成型模口7工作表面的约束下，这些散料被强制成型为条状从成型模口输出，并最终由位于成型模口7外围的断料碟形盘9折断为预定长度的饲草块。

如图2所示，压辊6包括凸环63、固定压环62、密封环61，两固定压环62通过螺钉65将凸环63夹持安装在偏心轴8上的轴承上，两密封环61将偏心轴8与固定压环62之间密封。凸环63的外圆周面上设置有一由硬质材料颗粒构成的耐磨层64。

如图3所示，成型模口7进料端的腹板内表面和立筋两侧面均设置有由硬质材料颗粒构成的耐磨层71。

上述耐磨层64和耐磨层71中的硬质材料颗粒可以是金刚石颗粒，可以是硬质陶瓷颗粒，可以是碳化钨颗粒，也可以是其它硬质合金颗粒，加工时，可以采用粘接的方式，也可以采用焊接的方式进行。

当采用粘接的方式设置耐磨层时，只需将硬质材料颗粒与粘接剂混合，然后均匀地粘接到压辊6和成型模口7上即可。

当采用焊接的方式设置碳化钨颗粒耐磨层时，可以选用铸造碳化钨合金焊条进行，而对于金刚石颗粒或硬质陶瓷颗粒或其它硬质合金颗粒耐磨层，则首先将颗粒与具有良好焊接性能和连接强度的金属材料混合，然后进行焊接即可，如采用低碳钢Q235，在此，低碳钢Q235的作用类似于粘接剂，在压辊和成型模口基体与硬质材料颗粒之间起衔接作用。焊接时，可以采用气焊，也可采用电弧焊。

对于成型模口7，可以仅仅在其进料端腹板内表面和进料端立筋两侧表面设置耐磨层，也可以在成型模口的整个工作表面均设置耐磨层。

Claims

1.一种粗饲料压块机，包括成型模口和压辊，其特征在于，所述成型模口的进料端工作表面和压辊上与模口进料端相配合的工作表面，均通过焊接或粘接设置有一层由硬质材料颗粒构成的耐磨层。

2.如权利要求1所述的粗饲料压块机，其特征在于，所述成型模口上使饲草散料成型的整个工作表面均设置有所述耐磨层。

3.如权利要求1所述的粗饲料压块机，其特征在于，所述硬质材料颗粒为金刚石颗粒。

4.如权利要求1所述的粗饲料压块机，其特征在于，所述硬质材料颗粒为硬质陶瓷颗粒。

5.如权利要求1所述的粗饲料压块机，其特征在于，所述硬质材料颗粒为碳化钨颗粒。