CN103769813A - 一种高硬度耐蚀镀锌沉没辊的制造方法 - Google Patents

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陈佃双
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

本发明涉及一种高硬度耐蚀镀锌沉没辊的制造方法，包括以下步骤：步骤一，对沉没辊本体进行焊接前的喷砂糙化处理：将切割好的沉没辊本体喷砂，然后对喷砂后的沉没辊进行清洗除污；步骤二，在沉没辊表面焊接一层以碳化钨为硬质相，钴基金属为连接相的耐蚀硬化层。本发明的有益效果是：表层耐蚀材料与辊身基体采用焊接方式，所采用焊接材料是在钴基材料的基础上添加碳化钨硬质相，即可保证辊身表面的红硬性，又具有超强的耐磨性能，所实现焊层组织耐磨性能强于硬质合金；加工简单，无需大型设备，仅需简单的焊接设备即可，对加工前辊身无苛刻要求，焊接层组织致密，无气孔，氧化物等夹杂，不存在锌液侵蚀的空间。

Description

一种高硬度耐蚀镀锌沉没辊的制造方法
技术领域
本发明涉及一种高硬度耐蚀镀锌沉没辊的制造方法。
背景技术
镀锌沉没辊是用于有防腐蚀要求的钢铁制品的表面镀锌生产线上。使用时沉没辊整体处于锌铝溶液中，直接与钢板接触，锌液温度一般在450—480摄氏度，溶液具有极强的腐蚀性。传统的沉没辊处理工艺是在辊身表面进行碳化钨或金属陶瓷涂层热喷涂，但是由于涂层的本身加工工艺特性所决定的，涂层会有部分气孔、缺陷存在，这就给锌液对涂层的溶解腐蚀创造了有利条件，从而致使涂层局部腐蚀，进一步扩展后，整个涂层失效，失去原设计的防腐、耐磨性能。目前喷涂所加工的辊身表面涂层由于热膨胀系数与辊身基体不同，致使涂层结合力差，易脱落，使用寿命受限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高硬度耐蚀镀锌沉没辊的制造方法,克服现有技术中喷涂碳化钨或金属陶瓷涂层的沉没辊在镀锌的过程中涂层易脱落，使用寿命短的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高硬度耐蚀镀锌沉没辊的制造方法,包括以下步骤：
步骤一，对辊本体进行焊接前的喷砂糙化处理：将切割好的沉没辊本体喷砂，然后对其进行抛光处理，然后对喷砂、抛光后的沉没辊进行清洗除污；
步骤二，在沉没辊表面焊接一层以碳化钨为硬质相，钴基金属为连接相的耐蚀硬化层。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤二中的硬质相还包括MoB合金。
一种高硬度耐蚀镀锌沉没辊的制造方法制造的高硬度镀锌沉没辊，包括呈圆柱形的沉没辊本体，所述沉没辊本体的两端均设有支承轴，所述沉没辊本体的外表面和支承轴的外表面焊接有以WC、MoB等为硬质相，以钴基金属为连接相的耐蚀硬化层。
进一步，所述耐蚀硬化层厚度为5毫米至10毫米。
本发明的有益效果是：表层耐蚀材料与辊身基体采用焊接方式，冶金结合，具有足够的结合强度，无脱落的可能性；所采用焊接材料是在钴基材料的基础上添加WC、MoB硬质相，即可保证辊身表面的红硬性，又具有超强的耐磨性能，所实现焊层组织耐磨性能强于硬质合金；加工简单，无需大型设备，仅需简单的焊接设备即可，对加工前辊身无苛刻要求，焊接层组织致密，无气孔，氧化物等夹杂，不存在锌液侵蚀的空间。
附图说明
图1为本发明一种高硬度耐蚀镀锌沉没辊的制造方法流程图；
图2为本发明所述的一种高硬度镀锌沉没辊的剖示图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、沉没辊本体，2、支承轴，3、耐蚀硬化层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明一种高硬度耐蚀镀锌沉没辊的制造方法，包括以下步骤：步骤一，对辊本体进行焊接前的喷砂糙化处理：将切割好的沉没辊本体喷砂，然后对喷砂后的沉没辊进行清洗除污；步骤二，在沉没辊表面焊接一层以WC、MoB等为硬质相，以钴基金属为连接相的耐蚀硬化层。步骤二中的硬质相还包括MoB、MoW合金，耐蚀硬化层厚度为5毫米至10毫米。
图2为根据本发明所述的高硬度镀锌沉没辊制造方法制造的高硬度镀锌沉没辊的剖视图，所述高硬度镀锌沉没辊包括呈圆柱形的沉没辊本体1，所述沉没辊本体1的两端均设有支承轴2，所述沉没辊本体1和支承轴2的外表面均设有以WC、MoB等为硬质相，以钴基金属为连接相的耐蚀硬化层3。耐蚀硬化层3焊接在所述沉没辊本体1和所述支承轴2的外表面，耐蚀硬化层3的厚度为5毫米至10毫米。
钴基金属具有良好的红硬性，在锌液中具有足够的机械强度。WC、MoB硬质相与锌液无溶解腐蚀发生，而且WC、MoB，化学性质稳定，与锌液也无化学腐蚀现象。钴基焊接材料中添加WC、MoB硬质相既保证了涂层的耐高温要求，又具有超硬的耐磨性能，可抵抗钢板与辊身的滑动摩擦。
本发明加工简单，无需大型设备，仅需简单的焊接设备即可，对加工前辊身无苛刻要求焊接层组织致密，无气孔，氧化物等夹杂，不存在锌液侵蚀的空间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高硬度耐蚀镀锌沉没辊的制造方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，对沉没辊本体进行焊接前的喷砂糙化处理：将切割好的沉没辊本体喷砂，然后对喷砂后的沉没辊进行清洗除污；
步骤二，在沉没辊表面焊接一层以碳化钨为硬质相，钴基金属为连接相的耐蚀硬化层。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐蚀镀锌沉没辊的制造方法,其特征在于，所述步骤二中的硬质相还包括MoB合金。
3.根据权利要求1或2所述的一种高硬度耐蚀镀锌沉没辊的制造方法,其特征在于，所述耐蚀硬化层厚度为5毫米至10毫米。
4.一种根据权利要求2所述的高硬度镀锌沉没辊的制造方法制造的高硬度镀锌沉没辊,其特征在于，所述的高硬度镀锌沉没辊，包括呈圆柱形的沉没辊本体，所述沉没辊本体的两端均设有支承轴，所述沉没辊本体的外表面和支承轴的外表面焊接有以WC或/和MoB为硬质相，以钴基金属为连接相的耐蚀硬化层。
5.根据权利要求4所述的一种高硬度镀锌沉没辊,其特征在于，所述耐蚀硬化层厚度为5毫米至10毫米。
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