CN101013760A - 燃料重整设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种包括反应基板的燃料重整设备。本发明的反应基板由不锈钢、镍钢或铬钢制成。每个反应基板都具有形成在反应基板表面上的槽道。用于氧化反应或燃料重整反应的反应物流经所述槽道。通过直接对所述槽道的表面进行氧化来在槽道的表面上形成催化剂包含层。因此，催化剂包含层形成有氧化的钢。催化剂层形成在催化剂包含层上。对一对基板进行层叠，以使一个基板为热源单元而另一个基板为重整反应单元。

Description

燃料重整设备及其制造方法
技术领域
本发明涉及燃料重整设备，具体而言，涉及这样的燃料重整设备及燃料重整设备的制造方法，其通过燃料的氧化反应产生热能，且使用该热能、借助燃料的重整反应产生含氢的重整气体。
背景技术
燃料电池是用于通过使用氢燃料来产生电能的电能产生系统。燃料电池可以分为聚合物电解质膜燃料电池和直接氧化物膜燃料电池，在本领域中，直接氧化物膜燃料电池通常指直接甲醇燃料电池(DMFC)。
相比于其他类型的燃料电池，聚合物电解质膜燃料电池具有良好的输出特性、低操作温度，和快速的启动和响应特性。此外，聚合物电解质膜燃料电池具有如下优点：即，这种燃料电池应用范围广，例如用于车辆的移动电源、用于住宅或建筑物的分布式电源，以及用于电子设备的小型电源。
采用聚合物电解质膜燃料电池的燃料电池系统包括可称为堆的燃料电池主体、重整燃料以产生含氢的重整气体并将重整气体提供给所述堆的燃料重整设备，和将氧化剂气体提供给所述堆的氧化剂气体供应单元。所述堆通过重整气体与氧化剂气体的电化学反应发电，其中重整气体由燃料重整设备提供，氧化剂气体由氧化剂气体供应单元提供。
在采用聚合物电解液膜燃料电池的燃料电池系统中，燃料重整设备包括通过由氧化催化剂诱导的氧化反应来产生热能的热源单元，和通过使用该热能并借助燃料的重整反应来产生含氢重整气体的重整反应单元。
例如，在燃料重整设备中，由不锈钢(SUS)制成的多个基板层叠从而形成热源单元和重整反应单元。基板具有燃料流过的槽道、形成在槽道表面上的催化剂包含层，和形成在催化剂包含层上以促进热源单元的氧化反应和重整反应单元的重整反应的催化剂层。催化剂包含层支撑催化剂层，并由覆盖槽道表面的氧化铝(Al2O3)制成。
在燃料重整设备中，借助气态燃料的氧化反应产生热能，气态燃料例如市面上很容易获得的丁烷。借助气态燃料的重整反应并使用该热能可以产生重整气体。
在使用气态燃料的燃料重整设备中，在600℃至800℃的温度范围下，重整反应单元中发生气态燃料的重整反应。保持所述温度所需要的热能由热源单元提供，热源单元借助气态燃料的氧化反应产生热能。然后，热源单元将热能提供给重整反应单元。为了制造燃料重整设备，需要层叠多个具有槽道的基板，并在高温下(500℃至900℃范围内)连结所述层叠的基板。
然而，燃料重整设备存在以下问题。在高温下的连结过程中，形成在基板槽道上的催化剂包含层会与催化剂层一起脱落或改变状态。于是，催化剂包含层的耐用性就会随着时间而恶化，这将使燃料重整设备的寿命缩短，可靠性降低。
此外，通过用诸如氧化铝(Al2O3)之类的催化剂包含层材料单独涂覆所述槽道来制造燃料重整设备，这使得燃料重整设备的制造过程更加复杂。因此，燃料重整设备的产率变差。
发明内容
本发明提供一种可以解决上述问题的燃料重整设备。本发明的重整设备通过直接氧化形成在基板上的槽道而制成。因此，本发明的重整设备在燃料重整设备的高温连结过程中或高温操作过程中不会损坏。本发明的燃料重整设备的可靠性因此得到提高。
本发明的燃料重整设备的催化剂包含层通过氧化基板的槽道形成。因此，用于催化剂包含层的额外涂覆工艺不是必要的，这可提高制造燃料重整设备的产率。
本发明还提供可以简化设备的制造过程的燃料重整设备的制造方法。
根据本发明的一个方案，提供一种燃料重整设备，该燃料重整设备包括由金属制成的反应基板；形成在该反应基板的上表面上的槽道；形成在该槽道上的支撑层，该支撑层包括金属的氧化层，该支撑层通过氧化所述槽道而制成；形成在该支撑层上的催化剂层；和与反应基板的上表面接触的盖。
在该燃料重整设备中，所述金属可以是不锈钢、镍钢或铬钢。反应基板和盖可以由接合件装配在一起。燃料重整设备可以进一步包括形成在槽道中的通路，且该通路由所述盖密封。反应物被提供到该通路中。该反应物包括丁烷。所述反应基板可以是产生热能的热源单元，或者是产生重整气体的重整单元。
根据本发明的另一方案，提供一种燃料重整设备，该燃料重整设备包括：由第一金属制成的第一反应基板；形成在该第一反应基板的上表面上的第一槽道；形成在该第一槽道上的第一催化剂包含层，该第一催化剂包含层包括所述第一金属的氧化层；形成在该第一催化剂包含层的第一催化剂层；由第二金属制成并接触所述第一反应基板的上表面的第二反应基板；形成在该第二反应基板的上表面上的第二槽道；形成在该第二槽道上的第二催化剂包含层，该第二催化剂包含层包括所述第二金属的氧化层；形成在第二催化剂包含层的第二催化剂层；和接触该第二反应基板的上表面的盖板。
在本发明的上述方案中，第一金属和第二金属中的每种均可以是不锈钢、镍钢或铬钢。第一反应基板、第二反应基板和盖板由接合件装配在一起。
该燃料重整设备可以进一步包括形成在第一槽道中的第一通路。第一通路由第二反应基板密封，且第一反应物被提供到第一通路中。第一反应基板可以是通过包含在第一通路中的第一反应物的氧化反应来产生热能的热源单元。
该燃料重整设备可以进一步包括形成在第二槽道中的第二通路。该第二通路由盖板密封，且第二反应物被提供到第二通路中。该第二反应基板可以是通过包含在第二通路中的第二反应物的重整反应来产生重整气体的重整单元。该重整气体可以包括氢气。第一反应物和第二反应物中的每个均可以包括丁烷。
根据本发明的再另一方案，提供一种燃料重整设备的制造方法，包括步骤：准备由第一金属制成的第一基板；在该第一基板的上表面上形成第一槽道；氧化该第一槽道的内表面，所氧化的第一槽道的内表面为第一催化剂包含层；在所氧化的第一槽道的内表面上形成第一催化剂层；准备由第二金属制成的第二基板；在该第二基板的上表面上形成第二槽道；氧化该第二槽道的内表面，所氧化的第二槽道的内表面为第二催化剂包含层；在所氧化的第二槽道的内表面上形成第二催化剂层；按照该第二基板的下表面接触该第一基板的上表面的方式将第二基板放置在第一基板的上表面上；以及将盖板放置在该第二基板的上表面上。
第一基板和第二基板可以由不锈钢、镍钢或铬钢制成。
在本发明的上述方案中，氧化第一槽道的内表面的步骤包括步骤：将氧气提供到所述第一槽道中；以及将第一槽道加热到500℃至700℃的温度范围内。
根据本发明的又另一方案，提供一种燃料重整设备的制造方法，包括步骤：准备由第一金属制成的第一基板；在该第一基板的上表面上形成第一槽道；准备由第二金属制成的第二基板；在该第二基板的上表面上形成第二槽道；按照第二基板的下表面接触第一基板的上表面的方式将第二基板放置在第一基板的上表面上；将盖板放置在第二基板的上表面上；在放置第二基板的步骤和放置盖板的步骤之后，氧化第一槽道和第二槽道的内表面，所氧化的第一槽道和第二槽道的内表面为催化剂包含层；以及在所氧化的第一槽道和第二槽道的内表面上形成催化剂层。
第一基板和第二基板可以由不锈钢、镍钢或铬钢制成。
在本发明的上述方案中，氧化第一槽道和第二槽道的内表面的步骤包括步骤：将氧气提供到所述第一槽道和第二槽道中；以及将第一槽道和第二槽道加热到500℃至700℃的温度范围内。
附图说明
通过结合附图并参照以下详细的描述，本发明更全面的理解及许多所附带的优点将更加清楚，同时变得更好理解，附图中同样的附图标记指示相同或相似的部件。
图1是如本发明第一实施例构造的燃料重整设备的透视图；
图2是图1所示的燃料重整设备的分解透视图；
图3是图1所示的燃料重整设备的竖直截面图；
图4是图示如本发明第一实施例构造的燃料重整设备的制造方法的流程图；
图5A至图5E是用于解释如本发明第一实施例构成的燃料重整设备的制造方法的截面图；
图6是图示如本发明第二实施例构造的燃料重整设备的制造方法的流程图；
图7A至图7E是用于解释如本发明第二实施例构造的燃料重整设备的制造方法的截面图；
图8是如本发明第三实施例构造的燃料重整设备的截面图；并且
图9是如本发明第四实施例构造的燃料重整设备的截面图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员能够实现本发明，下面参照附图描述本发明的实施例。如同本领域的技术人员所意识到的，可以按照各种不同的方式修改所描述的实施例，而不脱离本发明的精神或范围。
图1是如本发明第一实施例构造的燃料重整设备的透视图。参照图1，燃料重整设备100借助燃料的重整反应来产生重整气体。重整气体含有氢气。因为燃料的重整反应需要热能，所以燃料重整设备100也借助燃料的氧化反应来产生热能。提供该热能以激活燃料的重整反应。
所述燃料可以是液体或气体形式的碳氢化合物燃料。碳氢化合物燃料是含氢的燃料，可以包括甲醇、乙醇、LPG、LNG和汽油。或者，燃料可以是包含丁烷作为主要组分的气体燃料。
燃料重整设备100在燃料电池系统中使用，以产生重整气体并将该重整气体提供给燃料电池系统的堆。燃料电池系统借助重整气体的氧化反应和氧化剂气体的还原反应发电。用于燃料电池系统的氧化剂气体可以是存储在单独的储藏设备中的氧气，或者可以是含在大气中的氧气。
燃料重整设备100包括热源单元10和重整反应单元30，其中热源单元10借助气体燃料和空气(下文称为“第一反应物”)之间的氧化反应产生热能，重整反应单元30借助气体燃料和水(下文称为“第二反应物”)之间的蒸汽重整(steam reforming，SR)反应并利用热源单元10产生的热能产生重整气体。
燃料重整设备100是热源单元10和重整反应单元30层叠在一起的层叠型重整设备。热源单元10借助第一反应物的氧化反应产生预定温度范围内的热能。随后，热源单元10将该热能提供给重整反应单元30。由热源单元10产生的热能具有600℃至800℃范围内的温度，该范围内的温度是第二反应物的重整反应所需的温度。
第一反应物流经的第一通路11d形成在热源单元10中。后面将参照图2和图3详细解释第一通路11d。
图2是图1所示的燃料重整设备的分解透视图。图3是图1所示的燃料重整设备的竖直截面图。参见图2和图3，热源单元10包括板型第一反应基板11。第一槽道11c形成在第一反应基板11的上表面上。第一反应物可以流经第一槽道11c。重整反应单元30包括板型第二反应基板31。第二槽道31c形成在第二反应基板31的上表面上。第二反应物可以流经第二槽道31c。重整反应单元30按照第二反应基板31的下表面与第一反应基板11的上表面紧密接触的方式与热源单元10层叠。
燃料重整设备100包括盖40，盖40包括第二基板31和盖板50。盖板50按照盖板50与第二反应基板31的上表面紧密接触的方式与第二反应基板31层叠。
第一通路11d形成在第一反应基板11的第一槽道11c中，并且是第一反应物流经的通路。因为第二反应基板31与第一反应基板11的上表面紧密接触，所以第二反应基板31的下表面覆盖第一槽道11c并密封第一通路11d。因此，第一反应物可以沿着第一通路11d流动，而不会泄漏。第二通路31d形成在第二反应基板31的第二槽道31c中。因为盖板50紧密接触第二反应基板31的上表面，所以盖板50覆盖第二槽道31c并密封第二通路31d。因此，第二反应物可以沿着第二通路31d流动，而不会泄漏。
第一反应基板11具有由不锈钢(SUS)制成的方形板的形状。如图2所示，多个第一槽道11c可以形成在第一反应基板11的上表面上。在这种情况下，第一槽道11c形成在肋之间，其中这些肋从第一反应基板11的上表面突起，并以一定的间隔彼此平行排列。第一槽道11c具有槽的形状，所述槽从第一反应基板11的一边缘延伸到另一边缘。
第一催化剂包含层11f形成在第一槽道11c的内表面，氧化催化剂层(第一催化剂层)11e形成在第一催化剂包含层11f的表面上，以促进第一反应物的氧化反应。第一催化剂包含层11f支撑氧化催化剂层11e，因而也可以称为支撑层。
通过氧化第一槽道11c的内表面来构建第一催化剂包含层11f。在氧化过程后，作为第一催化剂包含层11f的氧化的钢膜(steel film)，形成在第一槽道11c的内表面上。第一催化剂包含层11f可以形成有氧化的钢铁，例如Fe2O3、Fe3O4或FeO。
第二反应基板31具有由不锈钢(SUS)制成的方形板的形状。第二反应基板31的下表面紧密接触第一反应基板11的上表面。第二槽道31c形成在从第二反应基板31的上表面突起的肋之间。如图2所示，在本实施例中，第二槽道31c从一端到另一端连续地形成，没有断开成几段。第二槽道31c的每一端都与一孔31m连接，孔31m设置在第二反应基板31的边角处。
第二催化剂包含层31f形成在第二槽道31c的内表面，且重整催化剂层(第二催化剂层)31e形成在第二催化剂包含层31f的表面上，以促进第二反应物的重整反应。第二催化剂包含层31f支撑重整催化剂层31e，因而也可以称为支撑层。
通过氧化第二槽道31c的内表面来构建第二催化剂包含层31f。在氧化过程后，用作第二催化剂包含层31f的氧化的钢膜，形成在第二槽道31c的内表面上。第二催化剂包含层31f可以形成有氧化的钢铁，例如Fe2O3、Fe3O4或FeO。
如上所述，参见图1-图3，燃料重整设备100包括第一反应基板11、第二反应基板31和盖板50。这些部件层叠在一起，彼此紧密互连。然而，本发明不局限于此。因此，第一反应基板11和第二反应基板31可以依次层叠，以紧密地彼此连结，盖板50可以紧密地与第二反应基板31的上表面连结在一起。
第一反应基板11、第二反应基板31和盖板50可以借助诸如螺栓和螺母之类的接合件彼此紧密互连。接合件是指物理连接装置。或者，第一反应基板11、第二反应基板31和盖板50可以借助诸如焊接或铜焊之类的连结件彼此紧密互连。连结件可以是需要物理或化学反应的任何连接件。
图4是图示如本发明第一实施例构造的燃料重整设备的制造方法的流程图。参见图4，根据本发明第一实施例的燃料重整设备的制造方法包括步骤：准备由不锈钢制成的基板(步骤S10)；通过蚀刻每个基板的上表面形成槽道(步骤S20)；通过对槽道的内表面进行氧化形成催化剂包含层(步骤S30)；在催化剂包含层上形成催化剂层(步骤S40)；以及将基板层叠在一起并在最上层基板的上表面上装配盖板(步骤S50)。
图5A至图5E是用于解释如本发明第一实施例构造的燃料重整设备的制造方法的截面图。参见图5A，其为图4的步骤S10，准备由不锈钢制成的基板61。参见图5B，其为图4的步骤S20，对基板61进行各向异性蚀刻或各向同性蚀刻过程，于是在基板61的上表面上形成槽道63。槽道63具有预定的宽度和深度。蚀刻过程的结果是，形成从基板61的上表面突起的肋。这些肋按照一定的间隔排列。槽道63形成在这些肋之间的空间中。
参见图5C，其为图4的步骤S30，在500℃至900℃的温度范围下，借助热氧化法来氧化基板61的槽道63的内表面。氧气或氧化溶液可以用于氧化过程。
当基板61的槽道63的内表面被氧气或氧化溶液氧化时，催化剂包含层64形成在槽道63的内表面上。催化剂包含层64为氧化的钢层，并可以由诸如Fe2O3、Fe3O4或FeO之类的材料形成。
参见图5D，其为图4的步骤S40，通过涂浆法在催化剂包含层64上形成催化剂层65。催化剂层65可以包括促进热源单元和重整反应单元中的反应的附加层或添加剂。
参见图5E，其为图4的步骤S50，借助上述过程制造另一相同的基板61，两个基板61层叠在一起。盖板70层叠在最上层基板61的上表面上。最上层基板61与盖板70彼此互连。在这一阶段，就完成了本发明第一实施例的燃料重整设备100的制造过程。
诸如氧化铝(Al2O3)层的附加催化剂包含层可以形成在由不锈钢制成的基板61的槽道63的内表面上。不过，该氧化铝膜可能引起一些问题，例如在基板61和盖板70的高温连结过程中或燃料重整设备的高温操作过程中，膜损坏。另一方面，在本发明中，槽道63的内表面直接被氧化，以形成带有氧化的钢膜的催化剂包含层64。催化剂层65形成在催化剂包含层64上。因此，催化剂包含层64不会再损坏或与催化剂层65一起脱落，甚至它的状态也不会在燃料重整设备的操作过程中在600℃至800℃的高温条件下改变。
图6是图示如本发明第二实施例构成的燃料重整设备的制造方法的流程图。参见图6，根据本发明第二实施例的燃料重整设备的制造方法包括如下步骤：准备由不锈钢制成的基板(步骤S110)；通过蚀刻每个基板的上表面形成槽道(步骤S120)；将基板彼此连结并将盖板与最上层基板的上表面连结起来(步骤130)；通过对槽道的内表面进行氧化形成催化剂包含层(步骤S140)；并且在催化剂包含层上形成催化剂层(步骤S150)。
图7A至图7E是用于解释如本发明第二实施例构造的燃料重整设备的制造方法的截面图。参见图7A至图7B，它们分别是图6的步骤S110和S120，准备由不锈钢制成的基板161。槽道163形成在基板161的上表面上。
参见图7C，借助图7A和图7B所示的工序制造另一相同的基板161。两基板161层叠在一起，盖板170层叠在最上层基板161的上表面上。最上层基板161与盖板170互连。
参见图7D，其为图6的步骤S140，借助热氧化方法氧化槽道163的内表面，其中氧气或氧化溶液在500℃至900℃的温度范围下被提供到每个基板161的槽道163中。在这种情况下，氧化的钢膜，即催化剂包含层164形成在每个基板161的槽道163的内表面上。借助在高温下与氧气的快速反应所形成的氧化的钢膜具有良好的抗腐蚀性和刚度。因此，氧化的钢膜不容易从槽道163的内表面脱落。
参见图7E，其为图6的步骤S150，通过借助涂浆法等将催化剂材料提供到每个基板161的槽道163中，在催化剂包含层164上形成催化剂层165。因此，通过上述一系列的过程，本发明第二实施例的燃料重整设备的制造过程就完成了。
本实施例中的燃料重整设备的制造工序和操作的细节与第一实施例相同。因此，这里省略对它的描述。
图8是如本发明第三实施例构造的燃料重整设备的截面图。参见图8，在第三实施例中，燃料重整设备200通过依次层叠热源单元210、重整反应单元230和盖板250来构建，其中热源单元210借助气体燃料和空气之间的氧化反应来产生热能，重整反应单元230通过使用该热能产生重整气体。
热源单元210包具有第一槽道211c的板型第一反应基板211，其中燃料和空气流经第一槽道211c。重整反应单元230包括具有第二槽道231c的板型第二反应基板231。重整反应单元230与第一反应基板211的上表面紧密连结，且气体燃料和水流经第二槽道231c。
在燃料重整设备200中，第一通路211d形成在第一槽道211c中，并被第二反应基板231覆盖。第二通路231d形成在第二槽道231c中，并被盖板250覆盖。根据第三实施例，第一反应基板211和第二反应基板231具有由镍钢制成的方形板的形状。镍是镍钢的主要成分。在本发明中，镍钢具有包括镍合金钢在内的宽泛含义。
氧化催化剂层211e形成在第一槽道211c的内表面上，以促进氧化反应。第一催化剂包含层211f形成在第一槽道211c的内表面和氧化催化剂层211e之间，以支撑氧化催化剂层211e。第一催化剂包含层211f通过对由镍合金钢制成的第一反应基板211进行氧化形成。在氧化过程中制成的氧化的钢膜形成第一催化剂包含层211f。
重整催化剂层231e用形成在第二反应基板231上的第二槽道231c来构建。第二催化剂包含层231f形成在第二槽道231c的内表面和重整催化剂层231e之间，以支撑重整催化剂层231e。第二催化剂包含层231f用通过对第二反应基板231进行氧化而形成的氧化物层来构建。
可以通过在第一实施例中使用的热氧化法来氧化镍合金钢。第一催化剂包含层211f和第二催化剂包含层231f用氧化的钢膜来构建，其中氧化的钢膜含有诸如Fe2O3、Fe3O4和FeO之类的主要成分。
根据第三实施例，由具有良好热阻抗的镍合金钢制成反应基板，从而可以增加每个反应基板的寿命。此外，由于催化剂包含层通过在高温下氧化镍钢而形成在槽道的表面上，所以可以避免催化剂包含层脱落，甚至防止在高温下改变其状态。
图9是如本发明第四实施例构造的燃料重整设备的截面图。参见图9，在第四实施例中，燃料重整设备300通过依次层叠热源单元310、重整反应单元330和盖板350来构建，其中热源单元310借助气体燃料和空气之间的氧化反应来产生热能，重整反应单元330通过使用该热能来产生重整气体。
热源单元310包括具有第一槽道311c的板型第一反应基板311，其中燃料和空气流经第一槽道311c。重整反应单元330包括具有第二槽道331c的板型第二反应基板331。重整反应单元330与第一反应基板311的上表面紧密连结，且气体燃料和水流经第二槽道331c。
在燃料重整设备300中，第一通路311d形成在第一槽道311c中，并被第二反应基板331密封。进一步，第二通路331d形成在第二槽道331c中，并被盖板350密封。
根据第四实施例，第一反应基板311和第二反应基板331具有由铬钢制成的方形板的形状。铬是铬钢的主要成分，且在本发明中，铬钢具有包括铬合金钢在内的宽泛含义。
氧化催化剂层311e形成在第一槽道311c的内表面上，以促进氧化反应。第一催化剂包含层311f形成在第一槽道311c的内表面和氧化催化剂层311e之间，以支撑氧化催化剂层311e。第一催化剂包含层311f通过对由铬合金钢制成的第一反应基板311进行氧化而形成的氧化物层来构建。
重整催化剂层331e用形成在第二反应基板331上的第二槽道331c的内表面来构建。第二催化剂包含层331f形成在第二槽道331c的内表面和重整催化剂层331e之间，以支撑重整催化剂层331e。第二催化剂包含层331f用通过对第二反应基板331进行氧化而形成的氧化物层来构建。
可以通过在第一实施例中使用的热氧化法来氧化铬合金钢。第一催化剂包含层311f和第二催化剂包含层331f用氧化的钢膜来构建，其中氧化的钢膜含有诸如Fe2O3、Fe3O4和FeO之类的主要成分。
根据第四实施例，由具有良好抗腐蚀性的铬合金钢制成反应基板，从而可以延长每个反应基板的寿命。此外，由于催化剂包含层通过在高温下氧化铬钢而形成在槽道的表面上，所以可以避免催化剂包含层脱落，甚至防止在高温下改变其状态。
根据本发明，氧化由不锈钢、镍钢或铬钢制成的基板，以便通过使用氧化的钢在槽道的表面上形成催化剂包含层。于是，可以避免催化剂包含层脱落，甚至防止在高温下改变其状态。因此，可提高催化剂包含层的耐用性，从而不仅增加燃料重整设备的寿命，而且还提高燃料重整设备的可靠性。尽管在实施例中，第一和第二反应基板被描述为由同一金属制成，但是第一和第二反应基板也可以由不同的金属材料制成。每种金属材料也可以称为第一金属或第二金属。
此外，根据本发明的示例性实施例，当制造燃料重整设备时，通过对形成在基板上的槽道的表面进行氧化来形成催化剂包含层，这不同于在基板的槽道上，用不同于基板的材料单独形成催化剂包含层的方法。于是，可以简化该设备的整个制造过程。因此，可以进一步提高燃料重整设备的产率。
尽管已经描述了本发明的示例性实施例和改进示例，但是本发明不限于这些实施例和示例，而是可以在不脱离本发明的所附权利要求书、详细的说明书和附图的范围的情况下以各种形式进行修改。因此，这种修改自然属于本发明的范围。

Claims (21)

1、一种燃料重整设备，包括：
由金属制成的反应基板；
形成在该反应基板的上表面上的槽道；
形成在该槽道上的支撑层，该支撑层包括所述金属的氧化层，该支撑层通过氧化所述槽道而制成；
形成在该支撑层上的催化剂层；和
与所述反应基板的上表面接触的盖。
2、如权利要求1所述的燃料重整设备，其中所述金属选自由不锈钢、镍钢和铬钢所组成的组中。
3、如权利要求1所述的燃料重整设备，其中所述盖包括与所述反应基板的一个表面紧密连结的第二反应基板。
4、如权利要求1所述的燃料重整设备，其中所述反应基板和所述盖由接合件装配在一起。
5、如权利要求1所述的燃料重整设备，进一步包括形成在所述槽道中的通路，该通路由所述盖密封，反应物被提供到所述通路中。
6、如权利要求5所述的燃料重整设备，其中所述反应物包括丁烷。
7、如权利要求1所述的燃料重整设备，其中所述反应基板为选自由产生热能的热源单元和产生重整气体的重整单元所组成的组中的单元。
8、一种燃料重整设备的制造方法，包括步骤：
准备由第一金属制成的第一基板；
在该第一基板的上表面上形成第一槽道；
氧化该第一槽道的内表面，所氧化的第一槽道的内表面为第一催化剂包含层；
在所氧化的第一槽道的所述内表面上形成第一催化剂层；
准备由第二金属制成的第二基板；
在该第二基板的上表面上形成第二槽道；
氧化该第二槽道的内表面，所氧化的第二槽道的内表面为第二催化剂包含层；
在所氧化的第二槽道的所述内表面上形成第二催化剂层；
按照该第二基板的下表面接触该第一基板的上表面的方式，将第二基板放置在第一基板的上表面上；以及
将盖板放置在该第二基板的所述上表面上。
9、如权利要求8所述的制造方法，其中所述第一金属和第二金属中的每种均选自由不锈钢、镍钢和铬钢所组成的组中。
10、如权利要求8所述的制造方法，其中氧化第一槽道的内表面的步骤包括步骤：
将氧气提供到所述第一槽道中；以及
将第一槽道加热到500℃至700℃的温度范围内。
11、一种燃料重整设备的制造方法，包括步骤：
准备由第一金属制成的第一基板；
在该第一基板的上表面上形成第一槽道；
准备由第二金属制成的第二基板；
在该第二基板的上表面上形成第二槽道；
按照该第二基板的下表面接触该第一基板的上表面的方式，将第二基板放置在第一基板的所述上表面上；
将盖板放置在该第二基板的所述上表面上；
在放置第二基板的步骤和放置盖板的步骤之后，氧化第一槽道和第二槽道的内表面，所氧化的第一槽道和第二槽道的内表面为催化剂包含层；以及
在所氧化的第一槽道和第二槽道的内表面上形成催化剂层。
12、如权利要求11所述的制造方法，其中所述第一金属和第二金属中的每种均选自由不锈钢、镍钢和铬钢所组成的组中。
13、如权利要求11所述的制造方法，其中氧化第一槽道和第二槽道的内表面的步骤包括步骤：
将氧气提供到所述第一槽道和第二槽道中；以及
将第一槽道和第二槽道加热到500℃至700℃的温度范围内。
14、一种燃料重整设备，包括：
由第一金属制成的第一反应基板；
形成在该第一反应基板的上表面上的第一槽道；
形成在该第一槽道上的第一催化剂包含层，该第一催化剂包含层包括所述第一金属的氧化层，该第一催化剂包含层通过氧化该第一槽道而制成；
形成在该第一催化剂包含层上的第一催化剂层；
由第二金属制成并接触所述第一反应基板的上表面的第二反应基板；
形成在该第二反应基板的上表面上的第二槽道；
形成在该第二槽道上的第二催化剂包含层，该第二催化剂包含层包括所述第二金属的氧化层，该第二催化剂包含层通过氧化该第二槽道而制成；
形成在该第二催化剂包含层的第二催化剂层；和
接触该第二反应基板的上表面的盖板。
15、如权利要求14所述的燃料重整设备，其中所述第一金属和第二金属中的每种均选自由不锈钢、镍钢和铬钢所组成的组中。
16、如权利要求14所述的燃料重整设备，其中所述第一反应基板、第二反应基板和盖板由接合件装配在一起。
17、如权利要求14所述的燃料重整设备，进一步包括形成在所述第一槽道中的第一通路，该第一通路由所述第二反应基板密封，第一反应物被提供到该第一通路中。
18、如权利要求17所述的燃料重整设备，其中所述第一反应基板为热源单元，其通过包含在所述第一通路中的第一反应物的氧化反应来产生热能。
19、如权利要求17所述的燃料重整设备，进一步包括形成在所述第二槽道中的第二通路，该第二通路由所述盖板密封，第二反应物被提供到该第二通路中。
20、如权利要求19所述的燃料重整设备，其中所述第二反应基板为重整单元，其通过包含在所述第二通路中的第二反应物的重整反应来产生重整气体，所述重整气体包括氢气。
21、如权利要求19所述的燃料重整设备，其中所述第一反应物和所述第二反应物中的每个均包括丁烷。
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