CN101010258A - 制备用于生产电极的碳干料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产电极的碳干料的方法，该方法中利用磨－筛组合连续制备粉尘状级份，并且其粒度和比表面在运行中是可调节的，优选应用具有一体化筛的滚压磨。

Description

制备用于生产电极的碳干料的方法
特别是用于电冶金工艺的电极是通过压制加有沥青作为粘合剂的颗粒状碳物料(干料)制备的。该电极质量主要取决于在干料中遵循的预定粒度谱。粗粒、中等粒和细粒必须依电极和原料的种类按确定量比存在其中。保持该细料的预定质量是特别重要的。在本发明中主要涉及所谓的粉尘级份，其平均粒度通常为30-60μm，相应的比表面积为5000-2000cm2/g。
在已知的制备方法(DE-A-4122062)中，该各级份经破碎或研磨，最后经分级并置于分别的计量槽中，以按各配方以所需比例从其中卸出。该粉尘级份在同样置于计量槽中之前被分别在管式磨(球磨)中研磨并匀质化。这种方法的缺点在于，当配方变化或原料质量的波动需要适配时，其非常难以改变。在依该焦炭的可研磨性和各变化的要求来调节粉尘特性时，该已知方法呈开/停方式运行，这导致在产量、细度和比表面积方面不均匀的粉尘质量。这造成不同的沥青需求和电极物理特性的不利波动。
本发明的目的在于提供一种方法，其更易实现粉末状或细粒状目标级份的特定性质。
本发明的技术方案在于，为研磨该粉尘级份而应用在运行中可连续调节粒度的磨-筛组合。应用具有一体化筛的滚压磨是特别合适的，其中研磨压力和优选磨的转数和通过磨和筛的空气量是可调的。作为筛优选使用动态筛，在该筛中为调节粒度转数应是可调的。
磨-筛组合意指磨与筛的一种功能结合，在该功能结合中，从筛分离出的过粗粒返回到磨中。这种组合可进行特别细的调节，同时无明显的停机时间，因为筛的特性和磨的特性均可不受影响。由此可在不同的可研磨性下通过转数、挤压力、系统空气量和/或筛转数的适配来实现任意细度的给定粉尘量的连续生产。
考虑到原料的不同硬度，可调节研磨压力。因为大部分用作原料的石油焦炭特别硬，所以研磨压力要调节到通常碳研磨时的研磨压力的两倍到三倍。系统空气量即将经研磨的细料从研磨区向上带到筛中的空气流的强度在需较小的最大粒度下可调节到较小，反之调节到较大。该最大粒度也可受动态筛的转数的影响。依筛的类型不同可采用其它参数影响粒度。
筛优选是已知的动态型筛，其中载有经研磨的料的空气流通过切向安置的导向叶片的环从外向里导入磨中，由此使其呈循环运动。该空气流在更内部在螺旋轨道上到达以可调转数运行的旋转篮。细颗粒空气流穿过旋转篮的间隙，而较粗颗粒再向外抛出，以向下沉降到在导向叶片和旋转篮之间的腔室中，并从那里再返回到研磨过程中。细物料空气流离开筛，其细度可通过调节旋转篮转数和空气流强度确定。
因为在运行中原料的质量波动可快速和连续反应出来，并且因为所需粒度范围可连续准确调节，所以如此所得的和由气流中以已知方法连续排出的细物料不再需后续的匀质化。其可连续地直接导入料槽中，由料槽中直接或间接优选连续地排出以便应用。该料槽尺寸也可设计得比至今通常使用的更小，因为在质量改变时无需考虑磨转换时间。即使当由于原料的质量变化或配方的改变需适配研磨过程或筛过程的参数时，该磨-筛组合也可连续地继续运行。如果需基础配方改变，可在几分钟内实现转换。在转换期中也可能出现的不符合目标质量的产品可在短时间内暂时储存，并接着再导入磨中。连续运行实际上未由此而中断。转换过程优选由计算机控制，这时可采用程序化的中央调控，以避免或尽可能减少出现中间产物(研磨损失)。该作为研磨损失而产生的产物被收集在中间贮槽中，并优选按计算机控制而混入进料中，以使不产生对环境有害的产品废物。
可使同各种滚压磨(球环式磨、轧辊盘式磨、轧辊碗式磨以及单轧辊磨)。可加工各种可研磨的碳载体直到包括最硬的石油焦炭。可制备适于各类具有不同硬度和细度要求的电极的干料。可得的颗粒的粒度范围是非常宽的。其范围优选为1000-10000cm2/g。
直到现在还需耗时地制备各种级份及在分别的贮槽中对产物进行中间贮存，而本发时的主要优点在于，研磨过程可连续而同时结合到生产过程中。因为一方面避免了槽贮，另一方面又简化了槽贮，特别是避免了大贮槽，所以避免了在贮槽中至今常出现的不同颗粒分层的特别不利的问题。

Claims (8)

1.  一种制备用于生产电极的碳干料的方法，该方法中制备不同颗粒的级份并以预定的比例相混合，其中所述级份包括至少一种研磨到可调节的预定粒度的粉尘状至细粒状的级份，其特征在于，为研磨该粉尘状至细粒状级份而应用在运行中可连续调节粒度的磨-筛组合。
2.  权利要求1的方法，其特征在于，应用具有一体化筛的滚压磨作为磨-筛组合。
3.  权利要求2的方法，其特征在于，调节所述磨的研磨压力。
4.  权利要求2的方法，其特征在于，调节所述磨的驱动转数。
5.  权利要求2的方法，其特征在于，调节所述磨和筛的空气通过量。
6.  权利要求1或2的方法，其特征在于，应用动态筛。
7.  权利要求6的方法，其特征在于，调节所述筛的转数。
8.  权利要求1-7之一的方法，其特征在于，在连续运行时所述磨-筛组合适配于原料可能出现的质量波动或配方变化。
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