CN101008879A - 触摸面板、电光装置、电光装置的制造方法以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触摸面板，其包括：具有第一面的挠性的第一触摸面板基板；具有与上述第一面相对的第二面且经由衬垫与上述第一触摸面板基板隔开一定的间隙配置的第二触摸面板基板；形成于上述第一面上且基于上述第一面上产生的表面弹性波的变化来检测按压上述第一触摸面板基板的位置的位置检测部；形成于上述第二面上的树脂膜。

Description

触摸面板、电光装置、电光装置的制造方法以及电子设备

技术领域

本发明涉及一种触摸面板、电光装置、电光装置的制造方法以及电子设备。

背景技术

近年来，随着个人数码助手(PDA)、掌上型个人计算机等小型信息类电子设备的普及，液晶显示面板上装载了作为输入装置的触摸面板的液晶显示装置正在得到日益广泛的应用。

作为该触摸面板之一例，已知的是具备玻璃基板、在玻璃基板的表面上产生表面弹性波的发送器、检测产生的表面弹性波的接收器的超声波表面弹性波方式。

在玻璃基板的表面上传播的表面弹性波，当使用者用手指等触摸到玻璃基板的表面上时，会在其触摸的位置发生衰减。

对于超声波表面弹性波方式的触摸面板来说，利用表面弹性波在被触摸过的位置发生衰减的性质，检测使用者触摸过的位置。

但是，在一般的超声波表面弹性波方式的触摸面板中，由于在最表面产生弹性波，因此当水珠及油滴、垃圾等附着在其外面的情况下，也会使表面弹性波发生衰减。

因此，超声波表面弹性波方式的触摸面板，往往会将附着了水珠及油滴、垃圾等的位置当作被使用者用手指等触摸过的位置来进行误检测。

另外，在日本特开2004—348686号公报中公开的触摸面板装置中，其存在的问题是，由于其由一片玻璃组成，所以其缺乏抗冲击性，特别是在谋求玻璃的薄板化的时，因轻微的冲击而造成破碎。

因此，提出在传播表面弹性波的玻璃基板的最外层表面上配置了透明树脂膜等的触摸面板。

例如，在日本特开2004-348686号公报中公开有如下触摸面板，其具备：表面弹性波传播的玻璃基板、在该玻璃基板周边以对面成对的方式配置的收发表面弹性波的传感器、根据传感器接收到的表面弹性波来检测检测与设定的操作区域接触的物体的触摸位置的检测部、相对于玻璃基板隔着空间层配置并在玻璃基板的对面形成有多个点隔片的透明树脂膜。

另外，也使用透明树脂膜之外的透明状玻璃基板等保护传播表面弹性波的基板外面。

利用这样的触摸面板结构，表面弹性波传播的透明基板被透明树脂膜覆盖而未露出，因此，防止了因划痕及水珠、其它污渍造成的误操作，同时实现防止因玻璃基板的破碎造成的飞散。

但是，在上述特许文献中，透明树脂膜的外面成为使用者进行按压的输入面板，在输入时按压透明树脂膜的外面的设定位置，使透明树脂膜挠曲。

透明树脂膜的挠曲部分接触到玻璃基表面板，使在玻璃基板表面传播的表面弹性波发生衰减。

传感器基于该表面弹性波的衰减率来检测使用者的按压位置。

但是，对于透明树脂膜(玻璃基板)，由于弹性系数(杨氏弹性模量)大，故使用者的按压不会使透明树脂膜充分挠曲，所以不能使在玻璃基板表面传播的表面弹性波发生衰减。

由此，就不能检测出使用者按压过的准确位置，存在产生输入的误操作这一问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题而进行，其目的在于，提供一种准确地检测使用者按压过的位置，并防止了输入的误操作的触摸面板、电光装置、电光装置的制造方法以及电子设备。

本发明提供一种触摸面板，其包括：具有第一面的挠性的第一触摸面板基板；具有与第一面相向的第二面且经由衬垫与上述第一触摸面板基板空开一定间隙配置的第二触摸面板基板；形成于上述第一面且基于在上述第一面产生的表面弹性波的变化检测按压上述第一触摸面板基板的位置的位置检测部；形成于上述第二面上的树脂膜。

本发明的触摸面板是所谓的超声波方法的触摸面板。

触摸面板上，由超声波等之类的声波在基板上产生表面弹性波，利用位置检测部基于其表面弹性波的变化来检测被输入物体按压过的位置。

在此，所谓的表面弹性波是沿着两个不同的介质之间的边界，使能量不发散地传播的波。

在本发明中，表面弹性波在第一触摸面板基板的第一面传播。

再者，作为进行上述的输入的物体考虑进行输入的操作者的手指及触笔等。

本发明的构成中，具有挠性的第一触摸面板基板的外面侧(第一面的相反面)成为使用者进行按压的输入面。

通过按压第一触摸面板基板的输入面，第一触摸面板基板朝向第二触摸面板基板的方向挠曲，第一触摸面板基板挠曲的部分接触到设于第二触摸面板基板上的树脂膜。

此时，朝向第二触摸面板的方向的按压产生的应力被弹性系数低的树脂膜吸收，因此，与第一触摸面板基板的挠曲着的部分相接触的树脂膜相应地发生挠曲，使第一触摸面板基板和树脂膜的接触部分的树脂膜的面积变大。

因此，在第一触摸面板基板的第一面传播的表面弹性波受到第一触摸面板基板和树脂膜的接触部分的阻碍，在该接触部分发生明显的变化(衰减)。

由此，位置检测部能够基于表面弹性波发生了变化的位置高精度地检测被按压的位置。

另外，在本发明中，表面弹性波在第一触摸面板基板的第一面(第一触摸面板基板和第二触摸面板基板之间)产生，在该第一面传播。

因此，由于传播表面弹性波的第一触摸面板基板的第一面未露到外面，因此，能够防止异物及污渍等附着在其第一面上。

其结果是，由于因异物及污渍等附着在形成第一触摸面板基板的表面弹性波的面上而不会使表面弹性波发生变化，所以能够防止触摸面板的误操作。

另外，在本申请中，所说的电光装置，除具有因电场导致物质的折射率发生变化致使光的透射率发生变化的电光效果的装置之外，还包括将电能转换为光能的装置等的总称。

具体而言，使用液晶作为电光物质的液晶显示装置，使用有机EL(Electro-Lnminecence)作为电光物质的有机EL装置、使用无机EL的无机EL装置，使用等离子用气体作为电光物质的等离子显示装置等。

另外，还有电泳显示装置(EPD：Electrophoretic Display)、场致发光显示装置(FED：场致发光显示装置：Field Emission Display)、电致彩色显示装置(ECD：Eleectrochromic Display)等。

另外，在本发明的触摸面板中，优选上述树脂膜的杨氏弹性模量(弹性系数)在4GPa以下。

位置检测部将表面弹性波发生了变化的位置作为触摸面板的被按压过的位置检测。

在此，所谓的表面弹性波的变化，是在基板面传播的表面弹性波的衰减率，位置检测部检测沿基板面的规定方向传播的表面弹性波，基于该检测到的表面弹性波的衰减率来计算出触摸面板的被按压过的位置。

但是，一般而言，由于表面弹性波从数MHz至数十MHz，且检测电压也非常小，因此，存在例如由于在产品其他的地方产生的电磁干扰等的影响，从而没有被按压的位置表面弹性波发生变化的情况。

这成为干扰而在触摸面板上产生误操作。

在此，一般而言，干扰造成的表面弹性波的衰减率的阈值为5％左右，如果将该衰减率换算成杨氏弹性模量，则会超过4GPa。

根据本发明的构成，由于树脂膜的杨氏弹性模量在4GPa以下，因此，按压产生的表面弹性波的衰减率超过5％。

因此，按压产生的表面弹性波的衰减率的阈值比干扰造成的表面弹性波的衰减率大，能够准确地区别按压产生的表面弹性波的衰减率和干扰造成的表面弹性波的衰减率。

由此，能够防止触摸面板的误操作。

另外，在本发明的触摸面板中，优选上述树脂膜的材料为聚乙烯。

一般而言，聚乙烯的弹性系数是0.6GPa，如果将其换算成衰减率的话就会超过20％。

由此，与干扰造成的表面弹性波的衰减率相比较，聚乙烯的表面弹性波衰减率更大，能够准确地区别按压产生的表面弹性波的衰减和干扰造成的表面弹性波的衰减。

另外，本发明提供电光装置，其具有电光面板和触摸面板，其中：上述电光装置包括：第一电光面板基板、与第一电光面板基板相向配置的第二电光面板基板、夹持在上述第一电光面板基板与上述第二电光面板基板之间的电光物质，上述触摸面板包括：具有第二面且配置在第一电光面板基板配置上述液晶层的面的相反侧的面上的第二触摸面板基板、具有与上述第二面相对的第一面且通过衬垫与上述第二触摸面板基板隔开一定的间隔设置的挠性的第一触摸面板基板、形成于上述第一面且基于上述第一面上产生的表面弹性波的变化来检测上述按压第一触摸面板基板的位置的位置检测部、形成于上述第二面上的树脂膜。

根据该构成，通过按压触摸面板的第一触摸面板基板的输入面，从而第一触摸面板基板向第二触摸面板基板的方向挠曲，第一触摸面板基板的挠曲着的部分与设置在第二触摸面板基板上的树脂膜接触。

此时，向第二触摸面板的方向的按压产生的应力被弹性系数低的树脂膜吸收，因此，与第一触摸面板基板的挠曲着的部分相接触的树脂膜随之挠曲，第一触摸面板基板和树脂膜的接触部分的树脂膜的面积变大。

因此，在第一触摸面板基板的第一面传播的表面弹性波受到第一触摸面板基板和树脂膜的接触部分的阻碍，在该接触部分发生明显的变化(衰减)。

由此，位置检测部能够基于表面弹性波变化了的位置高精度地检测被按压的位置。

另外，在本发明中，表面弹性波在第一触摸面板基板的第一面(第一触摸面板基板和第二触摸面板基板之间)产生，在该第一面传播。

因此，由于表面弹性波传播的第一触摸面板基板的第一面未露在外面，所以能够防止异物及污渍等附着在其第一面。

其结果是，由于因异物及污渍等附着在形成第一触摸面板基板的表面弹性波的面上而不会使表面弹性波发生变化，所以能够防止电光装置的误操作。

另外，在本发明的电光装置中，优选上述电光面板是液晶显示面板，上述电光物质是液晶层，在上述第一面的相反侧的面上配置第一偏光板，在上述第二电光面板基板的配置上述液晶层的面的相反面配置第二偏光板。

根据该结构，由于在第一触摸面板基板的外面配置第一偏光板，所以即使在第一触摸面板基板例如因按压之类的冲击等造成破损的情况下，也能够防止破损的第一触摸面板基板的碎片飞散到外面。

另外，在本发明的电光装置中，优选上述树脂膜的杨氏弹性模量也小于上述第一触摸面板基板和上述第一偏光板的杨氏弹性模量。

根据该结构，由于树脂膜的杨氏弹性模量小于第一触摸面板基板和偏光板的杨氏弹性模量，所以能够使第一触摸面板基板和树脂膜的接触面积变大，从而能够充分地衰减表面弹性波。

另外，本发明提供一种电光装置，其具有电光面板和触摸面板，其中：

上述电光面板包括：具有第二面的第一电光面板基板、与上述第一电光面板基板相对配置的第二电光面板基板、夹持在上述第一电光面板基板和上述第二电光面板基板之间的电光物质，上述触摸面板包括：具有与上述第二面相对的第二面且通过衬垫与上述第一光学面板基板隔开一定的间隔配置的挠性触摸面板基板、在上述第一面形成并基于在上述第一面产生的表面弹性波的变化来检测在上述触摸面板基板上按压的位置的位置检测部、形成于上述第二面上的树脂膜。

根据该结构，与利用一对触摸面板基板组成触摸面板的情况相比较，由于其由单片触摸面板基板组成触摸面板，所以能够促进触摸面板的薄型化，进而能够谋求电光装置的薄型化。

另外，利用该结构，也能实现与上述电光装置相同的作用效果。

另外，在本发明的电光装置中，优选上述电光面板是液晶显示面板，上述电光物质是液晶层，在上述第一面的相反侧的面上配置第一偏光板，在上述第二电光面板的配置上述液晶层的面的相反面配置第二偏光板。

根据该结构，由于在触摸面板基板的外面配置第一偏光板，所以即使在触摸面板基板因例如按压之类的冲击而造成破损的情况下，也能够防止破损的触摸面板基板的碎片飞散到外部。

另外，在本发明的电光装置中，优选上述树脂膜的杨氏弹性模量也小于上述第一触摸面板基板和上述第一偏光板的杨氏弹性模量。

根据该结构，由于树脂膜的杨氏弹性模量小于触摸面板基板和偏光板的杨氏弹性模量，所以触摸面板基板和树脂膜的接触面积变大，从而可以使表面弹性波充分地衰减。

另外，本发明的电子设备具备上述电光装置。

根据本发明的电子设备，由于具备防止误操作，且防止触摸面板的飞散的电光装置，所以能够提供高性能及高可靠性的电子设备。

另外，本发明提供电光装置的制造方法，其中，包括：准备一对基板，通过以在上述一对基板之间夹持电光物质的方式粘贴上述一对基板，由此制造含有多个电光面板的电光基板体的工序；用液相法将树脂材料涂敷在上述电光基板体的一个面上，使上述树脂材料干燥，由此形成树脂膜的工序；在形成上述树脂膜之后，将上述电光基板体分割，由此得到具有上述树脂膜的多个单片化的电光面板的工序；在上述电光面板的上述树脂膜上经由衬垫配置上述触摸面板的工序。

在该方法中，由于用液相法形成树脂膜，所以能够在电光面板整体上控制膜厚而形成树脂膜。

通过该方法形成的树脂膜，其光学弹性率变小，光学上各相同性。

由此，即使在将电光面板和触摸面板形成一体化的情况下，也能够使从背光灯发出的光不受损失，从而处于触摸面板侧的观察者可以看到。

附图说明

图1是表示第一实施方式的带触摸面板的液晶显示装置的概略结构的剖面图；

图2是表示触摸面板的薄板基板内面侧的概略结构的平面图；

图3是表示树脂膜的杨氏弹性模量和树脂强度衰减率的关系的曲线图；

图4表示使用者用手指按压触摸面板的情形的剖面图；

图5是表示检测出的表面弹性波的包络线波形之一例的曲线图；

图6是表示第二实施方式的带触摸面板的液晶显示装置的概略结构的剖面图；

图7是表示手机的概略结构的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。

[第一实施方式]

(液晶显示装置)

首先，对本发明第一实施方式的带触摸面板的液晶显示装置100的结构进行说明。

图1是模式表示第一实施方式的带触摸面板的液晶显示装置100的概略结构的剖面图。

另外，下面的实施方式是将本发明应用于液晶显示装置。

图1中，液晶显示装置100(电光装置)被大致分为液晶显示面板30(电光面板)和触摸面板50。

首先，参照图1说明液晶显示面板的结构。

另外，将元件基板1及滤色片基板2的液晶层一侧的面叫做内面，将液晶层的相反侧的面叫做外面。

液晶显示面板30，通过框状的密封构件3将滤色片基板2(第一电光面板基板)和与此滤色片基板2相向配置的元件基板1(第二电光面板)粘合。

而且，在滤色片基板2与元件基板1之间充入液晶形成液晶层4(电光物质)。

在该框型密封构件3内混入了许多的金粒子等导通构件7。

滤色片基板2由玻璃等组成，在滤色片基板2的内面上，形成由R(红)、G(绿)、B(蓝)任一种颜色构成的着色层6。

由着色层6构成滤色片。

在相邻的着色层6之间，为了防止光的混入，而形成黑色遮光层BM。

在着色层6和黑色遮光层BM上形成有由透明树脂等组成的保护层18。

该保护层18具有平滑各色间的滤色片的台阶的功能，同时，具有保护著色层6不受在液晶显示装置100的制造工序中使用的药剂等造成的腐蚀及污染的功能。

在保护层18的表面上形成有条纹状的ITO(Indium-Tin Oxide)等透明电极32。

该透明电极32的一端延伸到密封构件3内，与该密封构件3内的导通构件7电性连接。

另一方面，元件基板1由玻璃等形成，在元件基板1的内面上，按照一定的间隔形成有形成扫描线31。

另外，在元件基板1的内面上，每个子像素中形成有作为开关元件的TFD元件21、像素电极10。

另外，扫描线31通过对应的TFD元件与像素电极10电性连接。

另外，液晶显示面板30，通过在像素电极10和透明电极32之间施加电压，定向控制液晶层的液晶，从而改变光的穿透性来进行灰度等级显示。

在此，开关元件不限于TFD(Thin Film Diode)，也可以使用TFT(ThinFilm Transistor)。

在元件基板1的外面侧(配置液晶层4的面的相反面)配置有具有背光灯功能的照明装置20。

照明装置20具有光源，具体地说具有点光源LED(Light EmittingDiode)和将从LED发射出的点状的光转换成面状发射的导光体。

从各LED发出的光被引入导光体的内部，从该导光体的光发射面向液晶显示面板30方向发射作为面状的光。

其次，参照图1说明触摸面板50的结构。

触摸面板50是超声波表面弹性波方式的触摸面板，其具有：薄板基板11(第一触摸面板基板)、树脂膜26、发射器54(51)和接收器53(52)(位置检测部)。

在液晶显示面板30的滤色片基板2的整个外面2a(第二面)上形成有树脂膜26。

作为树脂膜26的材料，例如使用聚乙烯，该树脂膜26的杨氏弹性模量(弹性系数)为0.6GPa。

树脂膜26的膜厚例如优选0.02～0.5mm左右。

另外，作为树脂膜26的材料不限于聚乙烯，只要采用树脂膜26的弹性系数为4GPa以下的材料即可。

薄板基板11经由树脂膜26和衬垫12配置在液晶显示面板30的滤色片基板2的外面2a侧。

薄板基板11例如用玻璃等透明的材质形成，在其外面11b(第一面的相反面)上，具有使用者实际使用时用手指等进行输入的坐标输入面19。

即，薄板基板11的外面11b侧成为使用者识别图像、输入信息的一侧。

在薄板基板11的外面11b上形成有选择性蚀刻与坐标输入面19对应的部分的凹部11c。

蚀刻了该薄板基板11的凹部11c比未蚀刻薄板基板11的周边部分11d薄。

由此，薄板基板11其薄厚程度为，使用者按压时具有触及滤色片基板2(树脂膜26)的挠性。

衬垫12沿树脂膜26上的周边部分(非显示区域)配置，薄板基板11和树脂膜26通过衬垫12固定。

衬垫12具有一定的厚度，薄板基板11和滤色片基板2空开间隙保持一定。

由此，能够防止非按压时的误操作及牛顿环的产生。

另外，形成树脂膜26，使其露出滤色片基板2的周边部，且也可以在该露出的滤色片基板2上配置衬垫12。

在薄板基板11的内面11a(第一面)上设有发送表面弹性波的发射器54(51)和接收所发射的表面弹性波的接收器53(52)。

表面弹性波在薄板基板11的内面11a上产生。

另外，在触摸面板50的树脂膜26上等间隔地形成有作为衬垫构件的多个凸起13。

薄板基板11由于其具有挠性，因此，即使在被使用者的手指等按压之外也有可能弯曲。

通过在树脂膜26上形成凸起13，从而即使在按压时之外薄板基板11发生了弯曲的情况下，也能够防止薄板基板11和树脂膜26的接触，所以可以防止引起触摸面板50的误操作。

另外，凸起13既可以在薄板基板11的内面11a上形成，也可以在任何面上形成。

在液晶显示面板30上，上偏光板15(第一偏光板)配置在触摸面板50的薄板基板11的蚀刻了外面11b的凹部11c。

触摸面板50的薄板基板11使用玻璃等透明的材料，具有很高的光透过率。

而且，来自透过触摸面板30的照明装置20的光各向同性地穿过触摸面板50的薄板基板11。

因此，即使在这样的位置配置上偏光板15，也不会影响作为液晶显示面板30的偏光板的功能。

由此，由于上偏光板15配置在薄板基板11的凹部11c，故能够使薄板基板11的强度提高、且不易破碎，同时即使在薄板基板11发生了破碎的情况下也能够防止其飞散。

另外，由于上偏光板15被收容在薄板基板11的凹部11c内，所以能够实现液晶显示装置100的薄型化。

另一方面，下偏光板16(第二偏光板)配置在液晶显示面板30的元件基板1的外面侧。

触摸面板50通过框架状地设置在液晶显示面板30的滤色片基板2的外面2a周边部(非显示区域)的密封材料8粘贴在液晶显示面板30上。

这样一来，在本实施方式中，触摸面板50和液晶显示面板30被一体化，构成具有触摸面板功能的液晶显示装置100。

下面，说明触摸面板50的薄板基板11的内面11a侧的结构。

图2是表示触摸面板50的薄板基板11的内面11a的概略构成的平面图。

触摸面板50在作为薄板基板11的内面的面11a上的中心部具有与最表面上的坐标输入面19对应的输入对应面59。

在面11a上的角部设置有产生沿X轴方向用虚线箭头表示的表面弹性波Wvx的X发射器51(位置检测部)、和产生沿Y轴方向用虚线箭头表示的表面弹性波Wvy的Y发射器54(位置检测部)。

这些发射器，通过将从未图示的压电振子产生的体波(bulk wave)转换成X轴方向及Y轴方向这样的特定方向的表面弹性波，从而生成表面弹性波Wvx、Wvy。

另外，在面11a上的另一个角部设置有检测由X发射器51产生的表面弹性波Wvx的X接收器52(位置检测部)和检测由Y发射器54(位置检测部)产生的表面弹性波Wvy的Y接收器53。

因而，X发射器51和Y发射器54具有作为在本发明的表面弹性波发射器的功能，X接收器52和Y接收器53具有作为本发明的表面弹性波接收器的功能。

X发射器51、Y发射器54、X接收器52、Y接收器53与控制部60(位置检测部)电性连接。

控制部60通过给X发射器51和Y发射器54发送驱动信号，使X发射器51和Y发射器54产生表面弹性波Wvx、Wvy，基于从X接收器52及Y接收器53接收到的表面弹性波Wvx、Wvy的接收信号的波形，计算出使用者按压的位置。

由X发射器51产生的表面弹性波Wvx在X轴方向传播，入射到反射阵列55。

反射阵列55是反射元件55a的排列。

反射元件所起的作用是通过反射其表面弹性波改变表面弹性波传播的方向。

反射阵列55的各反射元件55a以相对于X轴大概成45°角度排列，使表面弹性波Wvx的方向朝向一Y轴方向。

朝向一Y轴方向的表面弹性波Wvx直接通过输入对应面59，入射到反射阵列57。

反射阵列57的各反射元件57a以相对于X轴大概成一45°角度排列，具有使表面弹性波Wvx的方向朝向-X轴方向的作用。

被反射元件57a改向朝-X轴方向的表面弹性波Wvx由X接收器52检测。

由Y发射器54产生的表面弹性波Wvy在Y轴方向传播，入射到反射阵列56。

反射阵列56的各反射元件56a以相对于Y轴大概成45°角度排列，使表面弹性波Wvx的方向朝向-X轴方向。

朝向-X轴方向的表面弹性波Wvy直接通过输入对应面59，入射到反射阵列58。

反射阵列58的各反射元件58a以相对于Y轴大概成-45°角度排列，使表面弹性波Wvx的方向朝向-Y轴方向。

朝向-Y轴方向的表面弹性波Wvy由Y接收器53检测。

下面，详细地说明本实施方式的触摸面板50的树脂膜26。

图3是表示树脂膜的杨氏弹性模量和接收强度衰减率的关系的曲线图。

另外，图3的曲线图中，横轴表示杨氏弹性模量，纵轴表示接受强度衰减率。

另外，图3中也表示用于树脂膜26之外的材料的杨氏弹性模量等，设按压时的条件相同。

本实施方式的树脂膜26使用聚乙烯，该聚乙烯的杨氏弹性模量如图3所示是0.6GPa。

而且，接收强度衰减率超过20％。

这里，对在触摸面板50内设置杨氏弹性模量小的树脂膜26的原因进行说明。

如图2所示，从X发射器51、Y发射器54发射的表面弹性波在薄型玻璃的传播面上传播，由X接收器52、Y接收器53进行检测。

此时，因附着在波型玻璃的传播面上的垃圾、衬垫等造成的影响，或者因液晶面板等电路组件的电磁波的影响，从而存在表面弹性波在没有被按压的位置发生衰减的情况。

由此，X接收器52、Y接收器53，除了在被使用者按压的位置之外，对由上述影响造成的在未被按压的位置的表面弹性波的衰减进行检测。

因该影响造成的表面弹性波的衰减成为干扰。

因干扰造成的表面弹性波的接收强度衰减率如图3所示，一般低于5％，如果换算成杨氏弹性模量应在4GPa左右。

因X接收器52和Y接收器53检测到的干扰产生的信号与由使用者按压产生的信号叠加在一起输送到控制部60。

因此，控制部60为了识别因X接收器52和Y接收器53检测到的干扰造成的表面弹性波的衰减和使用者按压产生的表面弹性波的衰减，从而必须使使用者按压产生的表面弹性波的衰减远远大于干扰造成的表面弹性波的衰减。

因此，在本实施方式中，在触摸面板50内设置有通过按压产生的表面弹性波的接收强度衰减率达5％以上的、由聚乙烯构成的树脂膜26。

另外，作为本实施方式的树脂膜26的材料，使用比薄板基板11和上偏光板15的杨氏弹性模量低的材料。

在此，薄板基板11由玻璃构成，如图3所示，该薄板基板11的杨氏弹性模量为70～77GPa，接受强度衰减率是0.1％。

另外，上偏光板15例如由聚乙烯醇(PVOH)膜构成，如图3所示，该上偏光板15的杨氏弹性模量是2GPa，接受强度衰减率是15％。

这样，被使用者手指按压的输入部在薄板基板11或偏光板15的情况下，由于弹性系数高，故按压的薄板基板等没有弯曲，往往不能使表面弹性波充分地衰减。

因此，在本实施方式中，在触摸面板内设有由杨氏弹性模量为0.6GPa、衰减率超过20％的聚乙烯构成的树脂膜26。

这样，本实施方式的树脂膜26比干扰造成的表面弹性波的接受强度衰减率高，而且杨氏弹性模量比薄板基板11和上偏光板15低。

由此，能够识别使用者的按压引起的表面弹性波的衰减和干扰引起的表面弹性波的衰减。

另外，作为树脂膜26的材料，只要适当选择满足上述条件、具有透明性即可。

图4是表示使用者用手指按压触摸面板50的状况的模式图。

当使用者例如用手指等按压设有上偏光板15的坐标输入面19上时，被按压的位置的薄板基板11与上偏光板15一起挠曲。

由此，薄板基板11就接触到液晶显示面板30的滤色片基板2上的树脂膜26。

在滤色片基板2上传播的表面弹性波Wvx、Wvy被树脂膜和滤色片的接触部分所吸收，其振幅发生衰减。

控制部60通过计算该表面弹性波Wvx、Wvy发生了衰减的位置，而计算出被使用者按压过的位置。

图5是表示检测出的表面弹性波的包络线波形一例的曲线的模式图。

图5中，横轴表示时间，纵轴表示表面弹性波的强度。

下面，对从X发射器51将作为发射信号的表面弹性波Wvx向薄板基板11的表面发射的情况进行说明。

从X发射器51产生的表面弹性波Wvx经由反射阵列55、57由X接收器52进行检测。

此时，反射阵列55、57的各反射元件确定不同长度的多个路径集合，在反射阵列55、57的连续的各反射元件所反射的表面弹性波Wvx通过依次变长的路径到达X接收器52。

因此，如图5所示，被X接收器52检测到的接收信号的波形与发射信号相比较，成为相对于时间延迟的台阶形的波形。

在使用者按压了坐标输入面19上的某一特定位置时，由于通过该部分的表面弹性波Wvx的振幅发生衰减，所以在表面弹性波Wvx的包络线波形上产生如图5所示的按压引起的信号的欠缺。

在检测到接收信号后，计测该按压导致的信号缺失产生后的时间Tg，由此能够算出表面弹性波Wvx衰减的位置即衰减位置，且能够特定按压下时的X坐标轴。

在特定按压下时的Y坐标的情况下，在表面弹性波Wxy的包络线波形上也产生图5算是那样的按压造成的信号缺失。

即使在该情况下，检测了接收信号之后，计测该按压信号引起的信号欠缺发生后的时间，由此也能够计算出表面弹性波Wvx衰减后的位置即衰减位置，从而能够特定按压时的Y坐标。

另外，控制部60具有将比干扰的接收强度衰减率的阈值高的衰减率的值认作是由使用者的按压引起的衰减的程序。

这样，控制部60基于由X接收器52检测到的表面弹性波Wvx和由Y接收器53检测到的表面弹性波Wvy，算出被使用者按压过的位置的X坐标和Y坐标。

根据本实施方式，通过按压薄板基板11的输入面，薄板基板11朝滤色片基板2的方向弯曲，薄板基板11的弯曲的部分与设置在滤色片基板2上的树脂膜26相接触。

此时，朝向滤色片基板2的方向的因按压产生的应力被弹性系数低的树脂膜26所吸收。

因此，与薄板基板11(第一触摸面板基板)挠曲的部分接触的树脂膜26相应地弯曲，使得薄板基板11和树脂膜26的接触部分的树脂膜26的面积变大。

因此，在薄板基板11的内面11a传播的表面弹性波受到薄板基板11和树脂膜26的接触部分的阻碍，在该接触部分充分地发生衰减。

由此，X接收器52和Y接收器53能够基于表面弹性波发生了变化的位置高精度地检测出被按压过的位置。

另外，本实施方式的表面弹性波在薄板基板11的内面11a(薄板基板11和滤色片基板2之间)产生，在该内面11a传播。

因此，表面弹性波传播的薄板基板11的内面11a未露在外部，因此，能够防止异物及污渍等附着在其内面11a上。

其结果是，由于异物及污渍附着在产生薄板基板11的表面弹性波的面上而不会使表面弹性波发生变化，所以能够防止触摸面板50的误操作。

(液晶显示装置的制造方法)

下面，对液晶显示装置100，特别是对树脂膜26的制造方法进行说明。

首先，准备一对大型的玻璃基板。通过以在该成对的大型玻璃基板之间挟持液晶的方式压紧该大型玻璃基板，从而形成包括有许多液晶显示面板30的基板体(电光基板体)。即，在该一对大型玻璃基板之间形成许多的液晶显示面板30。

然后，在由一对大型的玻璃基板构成的基板体的一面基板的整个外面(粘贴触摸面板50的基板的外面)上，用液相法涂敷树脂膜材料。

该树脂膜材料使用使聚乙烯在溶剂中溶解的材料。

另外，所谓液相法例如可列举：旋转涂胶、喷射涂胶、滚筒涂胶、压膜涂胶、或浸渍涂胶等。

接着，将涂敷在一个基板的外面的树脂膜材料通过加热器等加热装置使溶剂蒸发、干燥。

这样一来，在一个基板的整个外面上形成膜厚0.02～0.5mm的树脂膜26。

另外，就树脂膜26而言，可以通过适当变更液相法的条件，控制到作为目的的膜厚。

接着，分割形成了树脂膜26的基板体，得到单片化的许多液晶显示面板30。

在各液晶显示面板30上形成有树脂膜26。

而且，最后用粘合剂将设置有发射器51、54和接收器52、53等的触摸面板50粘贴在被分断化的液晶显示面板30的滤色片基板2的树脂膜26上。

这样一来，形成具有触摸面板功能的液晶显示装置100。

根据本实施方式，由于用液相法形成树脂膜26，所以在一对大型玻璃基板(基板体)的一个基板的整个外面上，可以一边控制膜厚一边形成树脂膜26。

利用该方法形成的树脂膜26，其光学弹性系数变小，光学上各向同性。

由此，即使在将液晶显示面板30和触摸面板50形成一体的情况下，也不会使从照明装置照射的光受到损失等，从而能够使触摸面板50侧的观察者看到。

[第二实施方式]

下面，参照附图说明本实施方式。

在上述第一实施方式中，由一片薄板基板构成触摸面板。

与此相对，在本实施方式中，不同之处在于，由一对第一触摸面板基板(薄板基板11)和第二触摸面板基板构成触摸面板。

另外，其它液晶显示装置的基本结构与上述第一实施方式相同，对于共同的结构要素使用相同的符号，省略了详细的说明。

图6是表示本实施方式的液晶显示装置100的概略结构的剖面图。

触摸面板50如图6所示，具有通过酸蚀薄板化的第一触摸面板基板11和与之相对配置的第二薄板基板14。

第二薄板基板14配置在液晶显示面板30的滤色片基板2的外面14a侧(滤色片基板2的液晶层4侧的相反面侧)。

而且，第一触摸面板基板11经由衬垫12与第二触摸面板基板14相对配置。

另外，在第一触摸面板基板11的外面11b(第一面的相反面)具有使用者在实际中用手指等进行输入的坐标输入面19。

在第二触摸面板基板14的内面14a(第二面)上形成有树脂膜26。

树脂膜26的材料例如使用聚乙烯。

由此，就能使杨氏弹性模量比干扰造成的表面弹性波的接收强度衰减率高，而且比第一触摸面板基板11和上偏光板15低。

在第一触摸面板基板11的内面11a(第一面)上设有发射表面弹性波的发射器54(51)和接收被发射的表面弹性波的接收器53(52)。

因此，表面弹性波在第一触摸面板基板11的内面11a上产生。

根据本实施方式，能够经过各工序形成触摸面板和液晶显示面板，然后通过把它们粘贴在一起而能够形成液晶显示装置。

因此，可以直接利用现有的制造设备和工序，从而能够实现制造工序的简约和低成本。

另外，根据本实施方式，通过按压触摸面板50的第一触摸面板基板11的输入面，第一触摸面板基板11向第二触摸面板基板14方向挠曲，第一触摸面板基板11挠曲的部分与设置在第二触摸面板基板上的树脂膜26接触。

此时，向着第二触摸面板基板14方向的按压产生的应力被弹性系数低的树脂膜26吸收，因此，与第一触摸面板基板11的曲的部分相接触的树脂膜随之弯曲，使第一触摸面板基板11和树脂膜26之间接触部分的树脂膜26的面积增大。

因此，在第一触摸面板基板11的内面11a传播的表面弹性波在第一触摸面板基板11和树脂膜26的接触部分受到阻碍，在该接触部分充分地发生变化(衰减)。

由此，位置检测部就可以基于表面弹性波发生了变化的位置，高精度地检测被按压过的位置。

另外，本实施方式的表面弹性波在第一触摸面板基板11的内面11a(第一触摸面板和第二触摸面板之间)产生，在该内面11a传播。

因此，由于表面弹性波传播的第一触摸面板基板11的内面11未露在外面，因此，能够防止异物及污渍等附着在其内面11a。

其结果是，由于不因异物及污渍等附着而在形成第一触摸面板基板11的表面弹性波的面上而使表面弹性波发生变化，所以能够防止电光装置的误操作。

[电子设备]

下面，说明本发明电子设备之一例。

图7是表示具备具有上述触摸面板功能的液晶显示装置100的手机(电子设备)的立体图。

如图7所示，手机600具备以合叶122为中心可以折叠的第一机身106a和第二机身106b。

而且，在第一机身106a上设有：液晶装置601、多个按钮127、收话孔124、天线126。

另外，在第二机身106b上设有送话孔128。

根据本实施方式的电子设备，由于具备防止误操作，而且防止触摸面板的玻璃(第一触摸面板基板、第二触摸面板基板)飞散的液晶显示装置100，因而能够提供高性能和高可信度的手机600。

另外，具有上述的触摸面板功能的液晶显示装置100，除上述手机之外还能够适用于各种电子设备。

例如，其可适用于：液晶投影仪、多媒体对应的个人计算机(PC)和一体化工作站(EWS)、寻呼机、数字处理机、电视机、取景器型或监控器型的视频信号磁带记录器、电子笔记本、台式计算机、汽车导航系统、POS终端、装备了触摸面板的装置等电子设备。

另外，本发明的技术范围不限于上述的实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内，对上述的实施方式所做的各种变更也属于本发明。

例如，第一实施方式的触摸面板50以及第二实施方式的触摸面板50，不只是能够安装在上述的液晶显示装置，也可以安装在有机EL显示装置等其它的显示装置上。

Claims (12)

1、一种触摸面板，其中，包括：

具有第一面的挠性的第一触摸面板基板；

第二触摸面板基板，其具有与所述第一面相对的第二面，且经由衬垫与所述第一触摸面板基板空开一定间隙而配置；

位置检测部，其形成于所述第一面，且基于在所述第一面产生的表面弹性波的变化来检测所述第一触摸面板基板被按压的位置；

形成于所述第二面上的树脂膜。

2、如权利要求1所述的触摸面板，其中，所述树脂膜的杨氏弹性模量在4GPa以下。

3、如权利要求1所述的触摸面板，其中，所述树脂膜的材料为聚乙烯。

4、一种电光装置，其具有电光面板和触摸面板，其中，

所述电光面板包括：

第一电光面板基板；

与第一电光面板基板相对配置的第二电光面板基板；

夹持在所述第一电光面板基板与所述第二电光面板基板之间的电光物质，

所述触摸面板包括：

第二触摸面板基板，其具有第二面，且配置在第一电光面板基板的与配置所述电光物质的面相反侧的面上；

挠性的第一触摸面板基板，其具有与所述第二面相对的第一面，且经由衬垫与所述第二触摸面板基板隔开一定的间隔而配置；

位置检测部，其形成于所述第一面，且基于所述第一面上产生的表面弹性波的变化来检测所述第一触摸面板基板被按压的位置；

形成于所述第二面的树脂膜。

5、如权利要求4所述的电光装置，其中，包括：

配置在所述第一面的相反侧的面上的第一偏光板；

配置在所述第二电光面板基板的配置所述电光物质的面的相对面上的第二偏光板，

所述电光面板是液晶显示面板，所述电光物质是液晶层。

6、如权利要求4所述的电光装置，其中，所述树脂膜的杨氏弹性模量小于所述第一触摸面板基板和所述第一偏光板的杨氏弹性模量。

7、一种电子设备，其中，具备权利要求4中所述的电光装置。

8、一种电光装置，其具有电光面板和触摸面板，其中，

所述电光面板包括：

具有第二面的第一电光面板基板；

与所述第一电光面板基板相对配置的第二电光面板基板；

夹持在所述第一电光面板基板和所述第二电光面板基板之间的电光物质，

所述触摸面板包括：

挠性触摸面板基板，其具有与所述第二面相对的第一面，且经由衬垫与所述第一光学面板基板隔开一定的间隔而配置；

位置检测部，其形成于所述第一面，并基于在所述第一面产生的表面弹性波的变化来检测所述触摸面板基板被按压的位置；

形成于所述第二面的树脂膜。

9、如权利要求8所述的电光装置，其中，包括：

配置在所述第一面的相反侧的面上的第一偏光板；

配置在所述第二电光面板基板的配置所述电光物质的面的相反面上的第二偏光板，

所述电光面板是液晶显示面板，所述电光物质是液晶层。

10、如权利要求8所述的电光装置，其中，所述树脂膜的杨氏弹性模量小于所述触摸面板基板和所述第一偏光板的杨氏弹性模量。

11、一种电子设备，其中，具备权利要求8所述的电光装置。

12、一种电光装置的制造方法，其中，包括：

准备一对基板，在所述一对基板之间夹持电光物质并粘合所述一对基板，由此形成包括多个电光面板的电光基板体的工序；

用液相法将树脂膜材料涂敷在所述电光基板体的一个面上，使所述树脂材料干燥，由此形成树脂膜的工序；

在形成所述树脂膜之后，将所述电光基板体分割，由此得到具有所述树脂膜的多个单片化的电光面板的工序；

在所述电光面板的所述树脂膜上经由衬垫配置所述触摸面板的工序。

Images