CN101007307A - 用于粉体加工的涡轮分级机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粉体加工的涡轮分级机，它包括一分级室，设置在该分级室上且与其固定连接的罩壳，穿设在罩壳与分级室内的主轴，位于所述分级室内且设置于主轴上的叶轮；该叶轮由骨架和叶片组焊而成，所述骨架包括一轴套，自上而下焊接在轴套上形成王字型结构的迷宫板、中间板、底板，多个叶片等间节距分布在所述迷宫板、中间板、底板的侧端面上。本发明可大幅提升产品的超细分级能力，而且结构简单，成本低。本发明既可装配在摆式磨粉机中也可单独出售使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于粉体加工的摆式磨粉机，特别是涉及一种摆式磨粉机的分级机。
背景技术
R型摆式磨粉机(雷蒙磨)是粉体加工业中应用最广最普及的粉磨设备之一。自二十世纪六十年代初上海从美国雷蒙公司引进第一台4R雷蒙磨以来，设备很快普及到全国各地，品种延伸到3R、5R直至6R(R表示叶轮的直径)。三十多年来全国已经形成拥有几百家雷蒙机设备生产厂和几万家用户的产业规模，足见其普及程度。其优点是：应用范围广，产品细度适中；操作简捷，从原始矿石直接加工成合格粉体，一气呵成；干法加工，可同时进行烘干甚至改性处理；设备结构简单，维修保养容易；设备生产厂家遍布全国，整机及配件供应便捷；价格低廉，投资和生产运行成本低等等。
分级机是摆式磨粉机中保证产品细度的关键组成部分，它既可装配在摆式磨粉机中也可单独出售使用。
现有的雷蒙磨的产成品设计定位在80-325目(通筛率95％)的范围内。它所采用的分级机(参见图1)是轴流风扇式的单层分析器。这种分级机的叶片1少、转速低，叶片1径向各处线速度不同(分级范围较宽)，而且迷宫处间隙大路径短易造成大颗粒泄漏。因此这种分级机的分级粒径较大，容易有大颗粒污染，无法适用于超细精确分级的需要。
为了提高产品的细度，增加产量，国内一些科研单位采用组合式多个小直径涡轮分级机并联的方法使分级细度提高。目前国内外广泛采用的ATP型涡轮式超细分级机，在确保分级细度的前提下为提高产量而采用多轮组合，最大的做到φ500×6。这种设计不但结构复杂，而且还要保证各叶轮间同步运行，因此成本很高还不易维护。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于粉体加工的涡轮分级机，它可大幅提升产品的超细分级能力，而且结构简单，成本低。
为解决上述技术问题，本发明用于粉体加工的涡轮分级机，包括一分级室，设置在该分级室上且与其固定连接的罩壳，穿设在罩壳与分级室内的主轴，位于所述分级室内且设置于主轴上的叶轮；该叶轮由骨架和叶片组焊而成，所述骨架包括一轴套，自上而下焊接在轴套上形成王字型结构的迷宫板、中间板、底板，多个叶片等间节距分布在所述迷宫板、中间板、底板的侧端面上。
由于采用上述结构，本发明的涡轮分级机为园柱式结构，高速旋转时线速度处处相同，所以分级粒径精度高范围窄。尽管采用了单个大直径叶轮而最小分级粒径可以到2500目(≤5μm)。而且产量因叶轮通过面积增大而增加，单轮配置即可满足产能需求。与组合式多个小直径涡轮分级机并联结构相比，结构简化、成本降低，易于操作维护。
所采用的迷宫结构，能有效的阻止大颗粒通过。
因无需高压空气而简化了配套设备成本，节约能耗。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是现有的分级机结构图；
图2是本发明分级机结构图；
图3是本发明分级机中的叶轮俯视图；
图4是图3中的C-C向剖视图；
图5是图2中的E向局部放大图；
图6是图3中的D向局部放大图。
具体实施方式
如图2所示，本发明用于粉体加工的分级机为涡轮分级机，它采用圆柱式结构。
所述的涡轮分级机包括一分级室7、叶轮6、罩壳12、主轴10、调速电机14、大皮带轮13、小皮带轮15。
所述分级室7的形状为锥形壳体，锥度为60°，其底径大体上等于叶轮6直径的1倍。所述罩壳12设置在分级室7上，通过螺栓固定连接在一起。该罩壳12内设有主轴套11。
所述叶轮6位于所述分级室内，由骨架16和叶片17组焊而成(结合图4)。所述骨架16由轴套21、迷宫板20、中间板19、底板18组成王字型结构，迷宫板20、中间板19、底板18自上而下焊接在轴套21上。多个叶片17等间节距分布在所述迷宫板20、中间板19、底板18的侧端面上。
所述主轴10通过轴承设置在主轴套11和轴套21内，带动叶轮6旋转。主轴10位于罩壳12的外端设有小皮带轮15，调速电机14的轴端设有大皮带轮13，大皮带轮13与小皮带轮15之间通过传动皮带21连接。这样叶轮6可由调速电机14拖动，采用一级增速传动，并可实现无级调速。由于叶轮6采用一级增速传动，转速无级变化范围大，最高转速可达1400～1750转/分。因叶轮直径大(550mm或750mm)切割粒径线速度可高达50～55米/秒，满足≤1500目(dp≤8μm)超细分级的需要。
所述叶片17的根数N是叶轮6圆周长L(mm)的0.1～0.15倍，叶片17的厚度H与叶片间节距L/N之比≤0.3(结合图6)。采用上述参数的涡轮分级机，在配合合适的分级室7与叶轮间的分级区的形状和大小的情况下，最小分级粒径均可实现≤5μm的超细分级要求。
所述骨架16的迷宫板20、中间板19、底板18的侧端面上设有与所述叶片17相适配的槽口22(结合图3、6)，叶片17插入在所述槽口22内。所述迷宫板20、中间板19、底板18的侧端面沿圆周设有V形焊接坡口23(参见图7)。叶片17插入槽口22后，在V形焊接坡口23内堆焊三条焊圈，将叶片17精确地固定在“王”字型骨架16上。组焊后的叶轮6需要再进行精加工并作动平衡。
所述迷宫板20采用双层长曲径式迷宫8，迷宫8的轴向间隙可调。这种迷宫结构迷宫途径又深又窄(迷宫8轴向间隙可调整到1mm以下)又长，并经过8个直角弯，其相对线速度很高。进口处高速旋转的叶片17会产生辅助离心力作用，阻挡大颗粒的渗入，因此迷宫8密封效果极强，其性能超过先进的气压密封。根据实测数据，在迷宫处泄露的大颗粒不到十万分之一。这种迷宫8对原料的含水量要求较严(最好≤6％)，对于分级含水量较高的原料如膨润土、凹凸棒土、水镁石(在粉磨中水份析出)的粉体，迷宫8中的小间隙容易被诸塞，使叶轮阻力骤升，无法长时间工作。
采用本发明的分级机后，匹配的高压鼓风机风量Q减小了近一半更有利于超细分级(分级粒径dp∝√Q/N)。
本发明的分级机可以满足超细精确分级的需要，而且产能大，结构简单，体积小、使用维护及调速控制都十分方便，性能可靠。
Claims (8)
1、一种用于粉体加工的涡轮分级机，其特征在于：它包括一分级室，设置在该分级室上且与其固定连接的罩壳，穿设在罩壳与分级室内的主轴，位于所述分级室内且设置于主轴上的叶轮；该叶轮由骨架和叶片组焊而成，所述骨架包括一轴套，自上而下焊接在轴套上形成王字型结构的迷宫板、中间板、底板，多个叶片等间节距分布在所述迷宫板、中间板、底板的侧端面上。
2、如权利要求1所述的用于粉体加工的涡轮分级机，其特征在于：所述分级室的形状为锥形壳体，锥度大体上为60°，其底径大体上等于叶轮直径的1倍。
3、如权利要求1或2所述的用于粉体加工的涡轮分级机，其特征在于：所述叶片的根数N是叶轮圆周长L(mm)的0.1～0.15倍，所述叶片的厚度H与叶片间节距L/N之比≤0.3。
4、如权利要求1所述的用于粉体加工的涡轮分级机，其特征在于：所述骨架的迷宫板、中间板、底板的侧端面上设有与所述叶片相适配的槽口，该叶片插入在所述槽口内，所述迷宫板、中间板、底板的侧端面沿圆周设有V形焊接坡口。
5、如权利要求1所述的用于粉体加工的涡轮分级机，其特征在于：所述叶轮由无级调速电机拖动，采用一级三角带轮增速传动。
6、如权利要求1、2、4或5所述的用于粉体加工的涡轮分级机，其特征在于：所述迷宫板采用双层长曲径式迷宫结构，迷宫的轴向间隙可调。
7、如权利要求3所述的用于粉体加工的涡轮分级机，其特征在于：所述迷宫板采用双层长曲径式迷宫结构，迷宫的轴向间隙可调。
8、如权利要求1或2所述的用于粉体加工的涡轮分级机，其特征在于：所述叶轮的直径为Φ550mm或750mm。
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