CN101006273A - 半球状滑履及其制造方法 - Google Patents

半球状滑履及其制造方法 Download PDF

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Abstract

涉及一种半球状滑履，该半球状滑履由凸状的半球面(2)和平坦状的端面(3)大体形成为半球状，在上述半球面具有与半球状的凹部滑动接触的滑接面(6)和不与该凹部滑动接触的非滑接面(7、8)。当制造该半球状滑履时，先成形具有仿上述凹部的半球面的半球状坯料，然后，对应成为该半球面的滑接面的部分的表面进行淬火，使该淬火部分比原来的半球面的表面更隆起，在该隆起部的表面成形上述滑动面，而且将其它部分的半球面作为非滑接面。通过管理淬火的部分的宽度，从而容易设定滑接面的宽度，所以，可减轻滑接面的宽度变小而使面压变高、产生发热胶着的危险性。

Description

半球状滑履及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种由凸状的半球面和平坦状的端面形成为大致半球状的半球状滑履及其制造方法，更详细地说，涉及在上述半球面具有与半球状凹部滑动接触的滑接面和不与该凹部滑动接触的非滑接面的半球状滑履及其制造方法。
背景技术
作为已有技术的用于斜盘式压缩机的半球状滑履，已知这样的半球状滑履，该半球状滑履由凸状的半球面和平坦面的端面大体形成为半球状，在上述半球面具有与半球状的凹部滑动接触的滑接面和不与该凹部滑动接触的非滑接面(专利文献1)。
专利文献1：日本特开2001-153039号公报
发明内容
设于斜盘式压缩机的活塞的上述半球状的凹部一般按同一曲率形成，另一方面，与形成于半球面的凹部滑动接触的滑接面在半球面的顶部与端面的中间部分围住顶部地形成为环状，按与上述半球状的凹部相同的曲率形成。
换言之，不与上述凹部滑动接触的非滑接面形成于半球面的顶部侧和端面侧这样2个部位，在其中间形成滑接面。
该2个部位的非滑接面不能与上述凹部滑动接触，所以，不能按与滑接面相同的曲面形成。结果，上述半球面至少具有形成半球面顶部侧的非滑接面的曲率、形成滑接面的曲率、形成半球面端面侧的非滑接面的曲率，为了制造具有这样的复杂曲率的半球面，其制造工序不得不变得复杂。
另外，由于制造工序变得复杂，所以，难以在所有半球状滑履稳定地确保沿半球面的周向延伸的滑接面的宽度，当滑接面的宽度变窄时，存在面压变高而发热胶着的危险性。
本发明鉴于这样的情况，提供一种半球状滑履及其制造方法，该半球状滑履具有在所有半球状滑履可稳定地确保滑接面的宽度的构成。
技术方案1的发明提供一种半球状滑履，该半球状滑履由凸状的半球面和平坦状的端面大体形成为半球状，在上述半球面上具有与半球状的凹部滑动接触的滑接面和不与该凹部滑动接触的非滑接面；其特征在于：
上述半球面的一部分受到淬火而比其它部分更隆起，在该隆起部的表面形成上述滑接面，上述其它部分的表面成为上述非滑接面。
技术方案2的发明提供一种半球状滑履的制造方法，该半球状滑履由凸状的半球面和平坦状的端面大体形成为半球状，在上述半球面上具有与半球状的凹部滑动接触的滑接面和不与该凹部滑动接触的非滑接面；其特征在于：
在成形具有仿上述凹部的半球面的半球状坯料后，对要成为该半球面上的滑接面的部分的表面进行淬火，使该淬火部分比原来的半球面的表面更隆起，在该隆起部的表面成形上述滑动面，而且将其它部分的半球面作为非滑接面。
在技术方案1的发明中，通过对半球面的一部分进行淬火，从而使其比其它部分更隆起，在该隆起部的表面形成上述滑接面，上述其它部分的表面成为上述非滑接面，所以，通过管理淬火部分的宽度，从而可容易地设定滑接面的宽度，因此，与已有技术相比，通过对所有的半球状滑履稳定地确保滑接面的宽度，从而可降低发热胶着的危险性。
另外，在技术方案2的发明中，当成形具有仿半球状凹部的半球面的半球状坯料时，单纯地考虑半球状凹部的曲率进行该半球状坯料的成形即可，所以，与考虑多个曲率进行半球状坯料的成形的场合相比，其制造变得容易。
然后，对要成为上述半球面的滑接面的部分的表面进行淬火，使该淬火部分比原来的半球面的表面更隆起，在该隆起部的表面成形上述滑动面，同时，使其它部分的半球面成为非滑接面，此时，即在上述隆起部的表面成形上述滑动面时，仍然只要单纯地考虑半球状的凹部的曲率即可，所以，其制造变得容易。此外，通过管理受到淬火的部分的宽度，从而可容易地设定滑接面的宽度，所以，与已有技术相比，通过对所有曲率稳定地确保滑接面的宽度，从而可降低发热胶着的危险。
附图说明
图1为示出本发明实施例的正面图。
图2为说明本发明制造工序的工序图。
符号说明
1半球状滑履    2半球面
6滑接面        6A隆起部
7、8非滑接面
具体实施方式
下面通过图示实施例说明本发明。在图1中，以前公知的用于斜盘式压缩机的半球状滑履1设在图中未示出的倾斜地设于回转轴的斜盘与设于活塞的半球状的凹部间，随着斜盘的回转，可使活塞往复驱动。
上述半球状滑履1由凸状的半球面2和平坦状的端面3形成大致半球状，半球面2与上述活塞的半球状凹部滑动接触，同时，端面3与斜盘滑动接触。另外，根据需要在半球面2的顶部形成凹部4，在端面3的中央部形成由凹部构成的油槽5。
在上述半球面2的中间部分，形成沿周向的环状滑接面6，该滑接面6滑动接触于上述半球状的凹部。另一方面，上述半球面2的滑接面6的顶部侧和端面3侧这2个部位分别成为不与上述半球状的凹部滑动接触的非滑接面7、8。
如图2所示那样，当制造上述半球状滑履1时，先形成半球状坯料1A，该半球状坯料1A具有仿上述半球状的凹部的半球面2A。该半球状坯料1A例如可通过锻造制造，此时顶部的凹部4、油槽5一体地通过锻造成形。
在制造半球状坯料1A之际，上述半球面2A的表面整体仿半球状的凹部地锻造，所以，与将其锻造成由多个曲率构成的半球面的场合相比，其制造非常容易。
制造上述半球状坯料1A后，对要成为上述半球面2A的滑动接触面的部分的表面进行淬火，使该淬火部分比原来的半球面2A的表面更隆起，形成隆起部6A。上述淬火最好由激光进行。即，照射了上述激光的照射部分成为原来的半球面2A的表面受到直接淬火的状态，从其表面隆起。
更具体地说，在由SUJ2制造的半球状坯料1A的半球面2A沿周向以直线状而且按0.2mm的间隔平行地照射钇铝柘榴石(YAG)激光，整体形成具有约2mm宽度W的隆起部6A。此时上述隆起部6A的高度相对不照射激光的部分7A、8A变高3～4μm左右。
上述钇铝柘榴石激光的输出功率为50W，相对半球面2A的表面在成为2mm的深度的位置形成钇铝柘榴石激光的焦点地调整聚光透镜，因此，相对半球面2A的表面按散焦状态照射钇铝柘榴石激光。
通过这样按所需要的范围对半球状坯料1A的半球面2A的所需范围进行淬火，从而可形成必要宽度W的隆起部6A。然后，对上述隆起部6A依次施加研磨加工、抛光加工，从而可形成在上述半球状凹部滑动接触的、具有良好的曲率和宽度W的滑接面6，另外，未照射激光而没有隆起的部分7A、8A可成为不与半球状的凹部滑动接触的非滑接面7、8。
在上述实施例，由激光对滑动面进行淬火，形成隆起部6A，但不限于此，也可利用等离子束等。

Claims (3)

1.一种半球状滑履，由凸状的半球面和平坦状的端面大体形成为半球状，在所述半球面上具有与半球状的凹部滑动接触的滑接面和不与该凹部滑动接触的非滑接面；其特征在于：
所述半球面的一部分受到淬火而比其它部分更隆起，在该隆起部的表面形成所述滑接面，所述其它部分的表面成为所述非滑接面。
2.一种半球状滑履的制造方法，该半球状滑履由凸状的半球面和平坦状的端面大体形成为半球状，在所述半球面上具有与半球状的凹部滑动接触的滑接面和不与该凹部滑动接触的非滑接面；其特征在于：
在将具有仿所述凹部的半球面的半球状坯料成形后，对要成为该半球面上的滑接面的部分的表面进行淬火，使该淬火部分比原来的半球面的表面更隆起，在该隆起部的表面成形所述滑动面，而且将其它部分的半球面作为非滑接面。
3.根据权利要求2所述的半球状滑履的制造方法，其特征在于：对要成为所述半球面上的滑接面的一部分照射激光而对该部分进行淬火。
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