CN109926795A - 扳手工具成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扳手工具成型方法，其主要针对备置的圆形状线材的金属胚料进行加热(即备料步骤与加热步骤)，以使该金属胚料经高温加热后呈现软化态样，而后再针对该金属胚料整体于塑型机上进行塑型调整，即该金属胚料受到推移件于模具上呈渐进式推移，以使该金属胚料形成一握持区，以及位于该握持区两端的两个头部区，最后趁该金属胚料仍在高温软化下进行冲压成型步骤，以将该握持区呈现出扁平状，而所述两个头部区分别成型出锁合部(槽、孔)形态，而形成一板手的外观轮廓，如此不但可减化加工流程、减少废料，实现快速成型，还可大幅降低机械及机械加工等本支出，有效提升扳手工具成型效益。

Description

扳手工具成型方法

技术领域

本发明涉及工具成型方法技术领域，特别涉及一种扳手工具成型方法。

背景技术

参阅图1、图2，公知扳手工具的冷锻制造方法1，其包含有一备料步骤11，一头部区成型步骤12，一冲压成型步骤13及一除料成型步骤14；其中，在该备料步骤11备有一圆杆状的金属胚料a；另，该头部区成型步骤12即针对该金属胚a的二端分别冷锻冲压成型出一圆头a1态样；至于，该冲压步骤13即利用一冲床设备(图中未示)针对上述步骤所成型的该两圆头a1予以冲压，使得具有该圆头a1态样的该金属胚料a被冲压呈现出扁平状的该扳手工具2的握把与锁合部外观；最后，于该除料步骤14再另备具一冲床(图中未示)并再针对所成型出该扳手工具2的握把与锁合部外观周缘处的多余材料进行除料，使得该扳手工具21得以显现出具体态样，如此即完成该扳手工具2的成型。

但实际操作后发现，鉴于公知扳手工具2在成型过程中，皆是使用各种不同驱动力的冲床来进各阶段的冲压作业，即如为初步圆头a1的冷锻成形、握把与锁合槽的冲压成型，为此才能有效具体成型出该扳手工具2整体态样，故所具备的上述各冲床机具设备的驱动力需比一般机具要高上许多，这样才能具有足够的驱动力来进行金属的冷锻冲压行程，更会因为所成型的各部位所使用的设备各有所不同，且长期相对要承受过大的冲击力道，更会造成机具设备使用的耗损，即在机具设备上所花费成本便相对的提高，且更因在该扳手工具2的各阶段的成型过程中，必需通过不同驱动力的机具与机具间的转换，才能完成该扳手工具2外观的成型作业，使得在制程作业上更会造成加工时间的冗长，致使加工效率不佳，而导致制造成本的增加与问题产生，实不符经济效益，有待改进。

发明内容

因此，本发明的目的，是在提供扳手工具成型方法，有利快速成型出扳手工具整体态样，不但可减化加工流程、减少加工废料，实现快速成型，更可大幅降低机械及机械加工等成本支出，大大提升扳手工具成型率。

于是，本发明扳手工具成型方法，依序包括有一备料步骤，一加热步骤，一塑型步骤及一冲压成型步骤；其中，在该备料步骤中备有圆形状线材的金属胚料，且将该金属胚料予以分段剪切，以使在该加热步骤中，该每一金属胚料可分别受到高温加热作用，进而使该金属胚料的材质呈现软化态样，且更在该塑型步骤中，可使该金属胚料于高温状态中于塑型机上进行调整，以使该金属胚料予以被塑性形成一握持区，以及分别位于该握持区二端且外径大于该握持区的两个头部区，同时利用塑型机的塑型调整，可使该金属胚料的组织密度改变，且更具有机械性质的增进，而后即在所述两个头部区仍具有高温软化状态下，分别进行冲压成型步骤，以使该握持区呈现出扁平状，而所述两个头部区分别成型出锁合部(槽、孔)型态，而形成一具扳手的外观轮廓，且冲压过程中更不会产生多余的废料，同时所需成型尺寸、形状也在控制范围中且不会有冲压过度的裂痕产生，如此更可使良率有效大幅提升，即完成该冲压步骤，如此即实现扳手工具的快速成型；

作为本发明的进一步改进，其中，该加热器采用高周波、中周波或电热中的任意一种方式加热。

作为本发明的进一步改进，其中，该冲压成型步骤分多次冲压而成，以使该握持区及所述两个头部区呈分段式加以冲压成型。

是以，藉由高温加热、调整塑型及快速冲压成型等一贯化的连续制程进行，不但可减化加工流程，减少废料产生，有效提升扳手加工效率，实现快速成型出扳手整体型态，更可大幅降低机械及机械加工等成本支出，有效提升扳手工具成品的成型效益。

附图说明

图1是公知扳手工具的冷锻制造方法流程图。

图2是该公知扳手工具的成型过程的示意图。

图3是本发明一较佳实施例的扳手工具成型方法流程图。

图4是该较佳实施例的局部构作动示意图。

图5是该较佳实施例的另一局部构件方块示意图。

图6是该较佳实施例的扳手工具成型过程示意图。

附图标记说明：

1：扳手工具的冷锻制造方法

11：备料步骤

12：头部区成型步骤

13：冲压成型步骤

14：除料成型步骤

a：金属胚料

a1：圆头

2：扳手工具

3：扳手工具成型方法

31：备料步骤

32：加热步骤

33：塑型步骤

34：冲压成型步骤

4：加热器

5：塑型机

51：塑型座

52：模具

53：推移件

6：冲压机

7：扳手

b：金属胚料

b1：头部区

b2：握持区

d1：头部区外径

d2：握持区外径

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图3、图4，本发明的一较佳实施例，该扳手工具成型方法3，其依序包含有一备料步骤31，一加热步骤32，一塑型步骤33，及一冲压成型步骤34；其中，在该备料步骤31中，备有圆状线材的金属胚料b，同时该金属胚料b的备置尺寸可视成品所需的型态与尺寸，将该金属胚料予以分段剪切，如此一来，便可使各段金属胚料b一一直接进行加热作业；另，在该加热步骤32中，备有一加热器4，而该加热器4可采用高周波、中周波或电热等方式进行加热，利用该加热器4产生的高温作用，以供该金属胚料b可经由该加热器4进行高温加热，进而使该每一金属胚料b整体因高温而呈现软化态样。

仍续上述，当该金属胚料b经高温已呈软化后，便可进行该塑型步骤33，即该塑型步骤33备有一塑型机5(图中以简图表示)，而该塑型机5具有一塑型座51，一设于该塑型座51上供上述该金属胚料b置放的模具52，以及一对应该模具52且可于该模具52上推移作动的推移件53，其中，该金属胚料b被置于该模具上进行塑型，以使该金属胚料b受到该推移件53的渐进式推移，当然，鉴于该扳手工具(图中未示)的形状不同，形成于该塑型座51上的该模具52的设计，可视所欲成型的型态构造、尺寸大小等备具多种不同该模具52进行替换使用，即当具有高温状态的该金属胚料b置于该模具52上后，便可受到该推移件53的压掣，使得该金属胚料b可被稳固定位的同时再受到该推移件53的推移作动，即由该塑型座51的一端逐渐被推移至另一端，使得该金属胚料b在被推移动过程中，鉴于本身所具的高温与移动关系，进而得以顺由该模具52的形态逐渐被塑型出一握持区b2，以及分别位于该握持区b2两端的两个头部区b1的半成品，且头部区b1外径d1大于该握持区b2的外径d2(参图6所示)，即如图中所示，同时所述两个头部区b1于高温塑性变形过程中可使组织密度改变，以使该金属胚料b加工延展性得以提升。

请配合参阅图5至图6，至于，当完成高温塑型后，便可将上述该塑型步骤33所得的半成品的该金属胚料b再进行该冲压成型步骤34，在该冲压步骤34中其备有一冲压机6，且该冲压机6可针对上述仍具有温度的该金属胚料b予以冲压，以使该握持区b2与两个头部区b1因冲压后而同时呈现出扁平状及该扳手7的锁合部形态，同时，鉴于该扳手7的锁合部的形状有分为多种形态，即为图6的A流程所示于制造后，其两端分别呈圆弧且为具有向外连通的锁合槽型态，或为图6的B流程所示于制造后，其一端呈圆弧且为具有向外连通的锁合槽型态，而另一端为中央开设有一锁合槽型态，亦或为图6的C流程所示于制造后，其两端分别呈圆头态样，且中央开设有一锁合槽态样，是以无论前述A、B、C流程所呈现的型态为何，其主要仅为外观构造上的差异而已，只要针对该冲压机6的配合的模具进行修正，便可依上述的作业流程完成所需成型的该扳手7态样，因此当完成该握持区b2的冲压作业后，即可接续针对两个头部区b1分别成型出锁合部(槽、孔)形态，以形成一扳手7，当然，前述该冲压机6的型态有很多种，可为一次或多次的冲压作业进行，在进行该金属胚料b成形为一扳手7的过程中，其可利用该冲压机6采用一次或分多次进行冲压的方式而成，如此便可使该握持区b2及两个头部区b1呈多段式冲压成型，在本实施例以该冲压机6采用一次冲压的方式为例说明。

参阅图3至图6，进行制程时，先备妥具有圆状线材的金属胚料b，并依所欲制成的扳手工具7的尺寸大小，将该金属胚料b予以分段剪切，然后驱动该加热器4进行高温预热，当该加热器4的温度达到默认的高温后，便可将各段金属胚料b一一经由该加热器4进行加热，以使各段金属胚料b经由高温加热作用后呈现软化态样，如此利用该加热器4产生的高温加热效果，不但可使该金属胚料b的加工延展性得以提升，且更有利于大幅缩短后续各步骤所进行的制程工时，同时在该金属胚料b本体仍具有高温状态下可快速成型出所需的型态，是以，当完成该金属胚料b的加热作业后，便可接续进行该金属胚料b的整体塑型作业，这时将该金属胚料b置放在该模具52上，再利用与该模具52对应的该推移件53顶掣于该金属胚料b上，即可作动该推移件53于该模具52上的移动，促使该金属胚料b在该推移件53的带动下，顺沿该模具52上的形态进行移动，以使该金属胚料b在本身的高温与受到推移双重作动效应下，即在受推移作动中开始逐渐产生塑性变形作用，顺由该模具52上的轮廓形成出具有握持区b2、以及形成于该握持区b2两端的头部区b1，同时经塑型而成的头部区b1的外径d1大于该握持区b2的外径d2，而后再趁该金属胚料b仍具有温度之时，便可针对该握持区b2与两个头部区b1利用该冲压机6进行冲压成型，藉由该冲压机6的冲压模具于冲压过程中产生出冲击力，使得该握持区b2与两个头部区b在该冲击力的作用下同时成形出扁平状和该扳手7的锁合部形态，如此形成一扳手7；同时若采用该冲压机6进行多次冲压时，即利用该冲压机6先行针对该握持区b2，以使该握持区b2经冲压后而呈现出扁平状，而后再分别通过该冲压机6的冲压模具(图中未示)来对针对两个头部区b1产生冲击力，以使两个头部区b1的金属组织受到冲击力的推挤成型出锁合部(槽、孔)形态，如此形成一扳手7，因此利用该金属胚料b仍具有温度的状况下来进行冲压成型作业，其不会有冲压过度的裂痕产生，而且废料少，同时所需成型尺寸、形状也在控制范围中，如此更能使良率有效大幅提升，故，在冲压作业上，利用该金属胚料b因加热、塑性变形后仍残留有温度状况下进行该握持区b2与两个头部区b1冲压成型，使得冲压作业可快速、稳定成型，有利生产成本降低；因此，藉由高温加热、调整塑型及快速冲压成型等一贯化的连续制程进行，不但可减化加工流程与加工机具的使用，减少废料产生与机具的耗损，有效提升加工效率，达到快速成型出该扳手工具7整体型态，更可大幅降低机械加工成本支出，有效提升扳手工具7成品的成型效率。

由上述说明可知，本发明于成型方法上确实具有如下所述的功效的改进：

1.本发明利用加热来进行各段金属胚料b的软化作业，不但可使该金属胚料b的加工延展性得以提升，且更有利于缩短后续所进行的各步骤的制程工时，更能减化加工机具的使用，减少废料产生与机具的耗损，有效提升加工效率。

2.接续上述，在该塑型步骤33与冲压成型步骤34中，先分别针对经高温加热后的该金属胚料b进行塑性变形作业，故在此制程作业中，有别于公知需通过各种不同驱动力的机具与机具间的转换进行，才能得到所需的成品型态，因此通过高温软化效果作用不但可快速塑型出所需的握持区b2与两个头部区b1，且不会有废料产生，同时更在接续该冲压成型步骤34中，利用该冲压机6采用一次或分多次冲压的方式来进行，因而能完全使该握持区b2呈一扁平状，而两个头部区b1成型出锁合部(槽、孔)形态，如此不但可减化使用的加工机具的使用，大幅减少废料，更能使冲压作业可快速、稳定成型，有利制程生产成本的降低。

归纳上述，本发明的扳手工具成型方法，利用加热步骤将所备置且已分段剪切的圆形状线材的金属胚料进行加热，不但可使该金属胚料的加工延展性得以提升，更能有效缩短后续制程时间，使该金属胚料因高温而呈软化的状态进行塑性变形作业，即成型出具有扳手工具外观的握持区、以及分別形成于该握持区二端的两个头部区，最后再经由冲压成型步骤，利用冲压作业的进行，使得仍具有温度的该金属胚料经快速冲压后，握持区呈扁平状且头部区成型出扳手锁合部(槽、孔)形态；是以，藉由高温加热、调整塑型及快速冲压成型等一贯化的连续制程进行，以减化加工流程与加工机具的使用，减少废料产生与机具的耗损，有效提升加工效率，使得冲压作业可快速、稳定成型，有利生产成本降低，故确实能达到本发明的目的。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种扳手工具成型方法，其特征在于，其依序包括有：

一备料步骤，其备有圆形状线材的金属胚料，且该金属胚料予以分段剪切；

一加热步骤，其备有一加热器，该加热器可将前一步骤所备的每一段金属胚料分别进行高温加热，以使该金属胚料因高温而呈现软化态样；

一塑型步骤，其备有一塑型机，该塑型机具有一塑型座，一设于该塑型座上且供上述该金属胚料置放的模具，以及一对应于该塑型座上且可于该模具上推移作动的推移件，其中，该金属胚料受到该推移件的渐进式推移，以使该金属胚料形成一握持区，以及分别位于该握持区两端的两个头部区，而头部区外径大于握持区外径；及

一冲压成型步骤，其备有一冲压机，该冲压机可针对仍具有温度的该金属胚料予以冲压，以使该握持区呈现出扁平状，而所述两个头部区分别成型出锁合部形态，以形成一板手。

2.根据权利要求1所述的扳手工具成型方法，其特征在于，其中，该加热器采用高周波、中周波或电热中的任意一种方式加热。

3.根据权利要求1所述的扳手工具成型方法，其特征在于，其中，该冲压成型步骤分多次冲压而成，以使该握持区及所述两个头部区呈分段式加以冲压成型。