CN101005758A - 用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统 - Google Patents

Abstract

一种用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，尤其是与拖拉机偶合的农业机械化系统，较佳地将坚固埋藏的棉花或类似农作物的残桩翻耕和拔出，它包括犁装置(10)，所述犁装置设有一对切割轮(14)和在地面上方的第一位置和渗入地面的最终位置之间的可调节翻耕叶片(16和16′)，所述叶片比所述残桩须根部分深度要长，具有叶片(96)的剁碎装置(12)，所述装置将所述残桩在后部区域(13)壳体内切成颗粒材料，形成惰性有机材料层的小碎片，具有设置在所述犁装置(10)和剁碎装置(12)之间的至少一个残桩拔出装置(11)，安装在轮子(7和8)上的支撑架(2)上。

Description

用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统

摘要

本文涉及发明专利“用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统”的要求，尤其是提供拔出埋在土壤中植株的机械系统的设备的要求，当植株被切碎成碎片后以保护土壤的惰性有机层形式排出，较佳地倾向于棉花农业，适合每种类型的土壤，基本上由一组犁和切碎装置形成，以将残桩碾成颗粒材料，具有设置在所提到的一组犁和剁碎机之间的残桩拔出装置一起在单框架结构上。

背景技术

这方面的专家已知，这是从剩余的植株或残桩的棉花或羽状物的收割，所述植株或残桩由茎、分枝和须根部分形成。由于具有坚固的结合，残桩的须根部分因为由根部和泥土和石头颗粒形成的纠缠而牢固地埋在土壤内，在植株生长时得到了发展。

还已知联邦和国家的生效法律都规定了，残桩在棉花收割后应当完全拔出并在很短的时间内避免再发芽和昆虫瘟疫如“比库杜(Bicudo)”(Anthonomous Gradis)的繁殖，此外要求残桩从土壤中完全拔出，其中所述残桩应当完全以预定尺寸切碎，否则，植物结构(孢蒴)会提供卵或昆虫本身，较大的残桩碎片可产生条件性病原微生物萌芽，在切碎的须根系统形成线虫类或真菌类，不论它是否被埋藏。

用于毁灭残桩的现有方法基本上包括三种操作，第一种通过收割机进行，收割机设有叶片和竖直轴或具有叶片的水平旋转辊子；第二种操作通过犁进行，犁倾向于拔出有根的剩余部分，以及第三种包括使用平整下一次种植土壤的大的平地机器或同等物。该方法具有几个缺点，我们指出如下：

-在土地清理时，由于切割尺寸不精确，不同尺寸废材的纠缠保留在土壤中，它转而使得下一步的犁、耙、和接下来的种植更困难；

-在犁地以拔出带有根的植株的残余时，树枝形结构的部分未被拔出且它们又发芽，便于瘟疫和其它危害的繁殖；

-该方法的成本很高，因为不同的操作要占用不同的机械和劳动进行，且不是很有效率；

-由于瘟疫控制的补充技术，化学杀虫剂的应用经常以根据控制文件的瘟疫取样为基础进行，然后产品除虫脲和硫丹稀释到12％来对抗毛虫且硫丹稀释到10％来对抗比库杜(Bicudo)昆虫，且这些是禁用技术，因为它们污染地下水。

技术状态

为了治疗多种危害，开发了几种设备，它们已证明不能克服田间的意外困难，除了具有过分夸张的结构复杂性，需要用很高的总成本定期更换和维修。

1988年6月21日的专利4,751,812揭示了以标号10表示的机械，用于茎，尤其用于那些棉花残桩的切割，它包括由拖拉机牵引的一对轮子36，它具有由两对辊子14、16、18和20形成的会拉拔茎12的设备，其中每对的至少一个辊子由环绕轴的驱动单元驱动，以相对于底面锐角的斜坡安装。茎被限制并从由辊子14和16的圆形表面土壤中拔出，它们是如第2栏第57-62行所观察遭受额外磨损的辊子。该茎被送入设备的后部，在该处定位有第一和第二旋转叶片设置。该茎被切成碎片状形状且从机械中喷出。

从图中可见且从专利4,751,812报告中可了解，设备未设有犁叶片或提供有犁叶片引起从须根部分以下竖直和水平切割以将它们从通常具有坚固连结的土壤中释放的犁叶片的犁耕阶段。形成根与泥土纠缠的生根问题的特征是棉株的须根部分没有被指出也没有被建议。没有先前的犁耕阶段，须根部分将不能被充分拔出并因此，该设备不符合前述要求。

关于1994年2月15日的专利5,285,854，它揭示了倾向用于棉花农业的设备，它打开茎和根埋藏的沟或渠，因为它考虑到土壤上部残余的茎引起瘟疫的产生。实际上，这种理解来自不同的方法，该方法不预期残桩到惰性材料层的变化，并因此，在本发明中没有提供机械的构造阶段。因为在本文中，没有考虑颗粒尺寸，残桩的埋藏不能消除土壤污染问题。

2001年2月13日的专利5,185,919引用了移除和切割残桩的设备。这些残桩被直接为剁碎机进料的变送料辊子切割和传递。由进料辊子进行的植株茎的压缩由于残桩在用于由进料辊子形成的可变间距之间滑动而增加。如所述专利在第一栏，第49到54行所揭示的，残桩切割在它完全从土壤中拔出之前开始，并由此可得出，须根部分保留埋藏在土壤中。因此，再次没有满足土壤浸染问题或残桩完全拔出和它变成惰性材料的微粒的目的。

1998年6月21日的专利4,751,812、1994年2月15日的5,285,854和2001年2月13日的6,185,919示出了除了不符合最初提出的目的的变化，它们的特性是干预拔出和复杂残桩处理的部件概念，它需要复杂的研磨过程，且这种部件受到严重的磨损，因为没有考虑到在须根部分进入剁碎装置之前将它从残桩分开。

发明目的

因此，本发明的一个目的是提供带有根部残桩的选择性切割，以此来避免根部进入剁碎装置并因此降低与泥土和石头接触自然磨损的切割设备的寿命周期。

所需机械的另一目的是模块的装配使得它允许其中的每个用同样数量的其它部件快速替换，或者允许机械从两个或至少六个模块扩充，以由单个拖拉机拉动的至少六条线路工作。

该机械的另一目的是提供响应通过高度调节设备和从原始装配位置释放切割元件将自身置于切割设备的障碍，由此保留它们的寿命周期。

此外，本发明倾向于调节关于机械速度的拔出相对速度的调节来达到操作时间的最优化。

发明的简要说明

因此，知道收割后的意外问题，本发明意在提供一种用于毁灭棉花残桩的农业机械，它适于与拖拉机偶合，包括相应的拔出和切割阶段，安装在单支撑框架上，该框架以单路径运行且拔出和完全破碎残桩成35-45mm颗粒，形成所述微粒的覆盖层。

附图说明

本发明可从附图中更好地理解，其中描述了以下附图：

图1：具有协调地组装三装置的本发明机械的优选实施例的俯视图；

图2：本发明机械翻耕模块的侧视图；

图3：组装的根拔出和分离模块的侧视图；

图4：成对设置的剁碎设备的立体图；

图5：参照图1本发明机械优选实施例的俯视图；

图6：参照图1本发明机械优选实施例的侧视图；

图7：参照图1本发明机械优选实施例的后视图；

图8：参照图1本发明机械优选实施例的俯视图；

图9：参照图1本发明机械优选实施例的侧视图；

图10：参照图2本发明机械优选实施例的后视图；

图11：参照图2本发明机械优选实施例的俯视图；

图12：参照图2犁模块调节的详细视图；

图13：参照图2犁模块切割叶片的详细视图；

图14：参照图2犁模块的侧视详图；

图15：参照图3根拔出模块的侧视详图；

图16：参照图3根拔出模块的俯视图；

图17：参照图3根拔出模块的正视图；

图18：参照图3根拔出模块的详细视图；

图19：参照图4犁模块的侧视详图；

图20：参照图4犁模块的俯视图；

图21：参照图4犁模块的详细视图；

图22：参照图4犁模块的详细视图；

图23：参照图4犁模块的详细视图；

具体实施方式

“用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统”，本发明专利要求的目的是申请一种与常规拖拉机偶合的农业机械C，它的主要特征以将埋藏在土壤中的植株取出的机械系统为基础，植株被切成微粒并以惰性有机材料层的形式排出以保护土壤，其中所述机械C较佳地用于任何土壤内的棉花植株，基本上包括犁装置10，将残桩剁成微粒材料的剁碎机12，具有设置在犁和剁碎装置之间并与它们一起协作的残桩拔出器11，在单框架结构2上，因此允许棉花收割比现有技术设备具有高得多的效率。

尤其是所述机械C，如图1、5、6、7、8和9所示，示出了图1所指农业机械C的优选实施例，用于本发明用于两线路的棉花残桩的翻耕、拔出和剁碎。

本发明的农业机械C，如图5、6、7和8所示装配在矩形金属支撑架2(图8)上，它在纵向端部由前部横向杆3和后部横向杆4定界，两者都被连结在两横向杆端部的相应的轴向侧杆5和6分开，侧杆支撑在以常规方式角位移连结于支撑结构2的一对固定的前轮7和一对后轮8上。

所述机械易于在手动基础上被驱动通过具有角位移的一对后轮8与拖拉机偶合。该机械具有到拖拉机(未示出)的偶合设备9用于沿着所有操作应当在单一底盘或框架2上执行的一排的系统驱动。

三个独立的结构模块装配在支撑架2上，通过残桩通道相同并与它们一起依次执行翻耕、拔出和剁碎操作，便于切碎残桩层的形成。三个模块中的第一个是紧固在前部横向杆3上的犁装置10，它与第二模块或残桩拔出和传输装置11协作，位于轴向杆5和6之间且后者的延长部和第三模块或剁碎装置12装配在后杆4上。这三个模块通过常规紧固件诸如夹具、螺钉、螺母、“L”支撑板、焊接连结等固定。(图9和图14)。

犁装置10、拔出装置11和剁碎装置12用常规安装和紧固元件如实例中示出的那些沿直线装配在金属支撑架2上，提供了众多优点中的其中一个是：模块为了维护目的的快速更换，扩充本发明机械以同时在几条线路操作，即形成从两线路设置的基础，到四或六条线路。

如图2、10、11、12和13所示，示出了脱离了机械的作为可替换模块的犁装置10。对于机械的优选模式，如图1所示，犁装置10包括由第一对前部平行的竖直金属支撑板19和19′以及另一对后部竖直金属支撑板20和20′形成的铰接结构。每个前部竖直板19和19′通过相应的侧壁21和21′以铰接的形式通过插入在相应孔内的销22和22′、23和23′、24和24′以及25和25′连结在它的相应后部板20和20′上，所述销插入在竖直板上和那对臂21和21′的端部区域制成的相应孔内，因此设置缩放机构。切割轮14和14′安装在前部的那对平行竖直金属板19和19′的每侧上，以弹性作用模式通过相应的可调节进程弹性垫15和15′以铰接方式固定在相应的后部板20和20′上。L形翻耕叶片16和16′通过一对具有可变竖直角位置的螺栓和螺母31装配在每个竖直金属板20和20′上，形成选择的攻击角，通过可破裂销32响应土壤中隐藏的障碍物来保护叶片16。用于一对叶片16和16′抵靠土壤倾斜的液压缸17、在一对叶片16和16′的中间位置并用于深度渗透校准的轮子18，所有这些部件以铰接形式装配在犁装置结构10上。缩放机构倾向于进行升起叶片16和16′的下降铰接而不改变它们的角度位置，所述叶片在过程中反作用于所涉及的液压缸17的倾斜力。

液压缸17安装在紧固于一对后部板19和19′的横向联接部28上的铰链底部27上。液压缸17的自由端连接在形成在一对侧臂21和21′的另一横向联接部33上的轴承上。

如上所述，叶片16是L形的，它的竖直段47具有与切割轮缘14和14′对齐的切割侧翼48，具有会集到自由端50的具有相应的切割侧翼51水平段49，侧翼51在机械系统进料时横向从残桩须根部下方撕破土壤，将残桩从紧凑状态和土壤释放。

在叶片16和16′上游的切割轮14和14′用传统辊子安装在相应毂30上，打开用于叶片16和16′的竖直段47和47′通道的凹槽。切割轮14和14′的高度范围根据地形障碍，以克服相应的具有可调节行为的弹性衬垫系统15和15′弹性作用。

衬垫系统15包括杆34，其下端部联接在相应毂30上且相对端35穿过具有柱头螺栓40的环39，柱头螺栓40连接在后部支撑板20和20′上，相应的叶片16和16′也连接在上面。

涉及端35的端部区域36提供有一系列凹槽37用于切割轮14的往复运动调节。因此，弹性压力和切割轮的清除水平通过柱头螺栓40在所要求凹槽37中的选择来调节(见图12和13)。

在切割轮14和14′外部，通过一对常规紧固在后部支撑板19和19′中每个的外侧的联接部42和42′设置有锐角转角的金属条41，倾向于偏移来自切割轮14的残桩分枝，它可能与通过切割轮内的进料干涉(见图12和13)。

轮子18由钢铁和橡胶支撑且安装在中间位置并在叶片16和16′之间对齐，具有在其自身支撑件43内的调整装置42来限制叶片16和16′的深度。

最后，一对支撑板19中的每个具有顶部区域44、V形凹槽45、一横向对联接部46(图14)，用于通过犁模块10的紧固孔将板19联接到金属支撑架2的前部横向杆3上，如图1的本发明机械系统所示。

参见图3、15、16、17和18，为成对安装在机械中的拔出装置11，如图1所示，为了看到结构细节移除了它的盖板68之一。

注意到，拔出装置11具有形成捕获孔64的后部区域和与第一残桩传输区域轴向相对的前端区域65，第一残桩传输区域与剁碎装置12相通。后部区域由相对壁66和66′限定，它们作为轭状物向外相互隔开突出。此外，图3的拔出装置还具有一对并排设置的链条112和112′，其中链接相应地提供有通过铰接板53形成的棘爪，形成一系列铰接棘爪53。链条112和112′被封闭并由相应的位于端部区域的小齿轮对55驱动。

从侧面看，当如图1所示安装在机械中时，拔出装置(图15)安装在倾斜底部上，具有牢固支撑在一对轮子111上的后部区域和更高水平的前部区域67，通过常规组装方式安装成与剁碎装置12的捕获器相通。

在图18中，铰接棘爪53具有平坦的竖直本体60，竖直本体60具有平行的顶部缘61和底部缘62且以外围方向垂直角度的形式旋转。沿着边缘61和62有一系列肩部63，较佳地设置成锯齿形63。

平坦本体60用板或有限弹性材料诸如其厚度能提供与板同等的强度的橡胶制成，具有用于紧固元件侵入到相应链节112和112′的安装孔。铰接棘爪53的高度是需要基本上覆盖茎长度的高度，它的高度限制在1000和1400mm之间。

同时，当链条112之一顺时针旋转且另一链条112′逆时针旋转，在捕获方向64-剁碎装置12、链条会聚在捕获区域64，引导板53相互配合形成网56，该网抓住残桩，象链条张力通过水平弹簧控制的残桩的夹紧。

从下文中，拔出装置11设有一对并排安装的星形旋转叶片57，它们的中芯安装在叶片轴上，平行于小齿轮轴55以相应的形式在传输区域65在剁碎装置12后部切割茎，就像在网56内在它向剁碎装置12移动的夹紧残桩的须根部分上的剪刀。

一对链条112和112′和一对旋转叶片57同时运行，由一套安装在封闭区域59内在后部区域65和拔出装置11下面的同步齿轮58控制。(图17)

在机械填料运动时，链条112和112′以更高速度运转形成拔出装置11，使得运动夹紧设备的顺序，具有顶部和底部齿61和62的板53在区域64捕获和夹紧残桩的茎，它从土壤中拔出的强度被安装在犁模块10上的犁叶片16和16′的作用消除，该模块在须根部下部作用。

为轭状物64定界的壁66和66′迫使残桩到网56用高于埋在底面中须根部紧固力的夹紧力进行夹紧，但该力不足以引起茎的切割，由此确保了完全取出残桩。

残桩由网56引导沿着拔出装置11到剁碎装置12后部区域，以高于机械运行速度的50％-100％的可调节速度，将残桩传输进入剁碎装置12，在该处它被剁成35-45mm的颗粒，通过位于机械底部的卸载开口喷出，形成惰性有机物质的覆盖层。

但是，在进入剁碎装置12之前，被网56内板53的顶部和底部缘61和62夹紧的具有泥土和石头纠缠的茎的须根部分，被一对安装在下面的旋转叶片57切断，阻碍了它进入剁碎装置12并由此消除了常规机械中剪刀的过早磨损和堵塞(图18)。

由于土壤的不规则性，预见有一连接拔出模块11和金属架2的偏置液压系统113，它反作用于轮子下沉111，将拔出装置11返回到它的关于土壤的初始高度，并确保了旋转叶片57的切割在须根部上方进行。

在拔出装置11的后部区域65，在转折位置或与剁碎装置相通处两侧有相应的隔板67和67′，它们防止由网56释放的残桩在区域65从机械跌落。

参见图4、19、20、21、22和23，示出了成对设置在图1所示机械中的剁碎装置。剁碎装置12由顶部壳体114和底部壳体115限定的横向分离本体形成，前者容纳有叶轮段，后者包括剁碎段，两壳体相通或内部中空。

在剁碎装置的正视图中，顶部壳体114由平行相对的竖直壁70、71和顶壁92形成，具有形成残桩入口72的开口前侧、封闭后侧和与底部壳体115相通的中空底侧。

在顶部壳体114内容纳有形成叶轮段的一套缸体，设置在水平底部上并以它们之间不同的高度设置，其端部由紧固在侧壁70和71上的轴承对77和79支撑。

叶轮缸体74、挤压缸体75、和反支撑缸体78由壁71上的驱动装置80操作，一对平行杆81和分插臂与之协作，由于辅助导向元件安装在铰接基础上且向外通过残桩入口72侧形成轭状物82，它引导并挤压从拔出装置11的网56接收的残桩。

底部壳体115包括一对平行相对的竖直壁116和117，后部弯曲壁69，后部弯曲壁69在弯曲基础上延伸到底侧侧壁116和117边缘之间且后部板118界定被剁碎转子119切碎的残桩卸载喷口73(见图19)。

叶轮段由缸体74和75和辅助引导元件81组成；缸体74位于与位于上游的拔出装置11的网56出口对齐的固定高度并横向于网56出口。

缸体74的涉及壁83设有径向分布的肋片，肋片具有轴向插入的具有恒定高度有齿边缘85的齿84和84′。缸体端部由圆环86的相应横断壁完成，相应横断壁赋予缸体74线轴的形状。(图22)

第一辅助引导元件81设置为以尖角形式覆盖网56出口的竖直杆，位于缸体74上方的位置并紧固于侧壁70和71上，形成侧栅栏以挤压和引导茎进入缸体74。

在所述杆81上方的更高距离，突出有第二辅助引导元件82，由条杆87形成，在远端具有象轭状物82的半环88，它的孔基本上相应于拔出装置11的宽度，倾向于包含和落下拔出装置11的盖板68上的残桩。

轭状物82以枢转方式固定在竖直壁89的支撑件上，竖直壁89提供有孔90和91的组合，用于轭状物82的线性和角度调节，所述支撑件89设置在顶壁92上，顶壁92横向布置在侧壁70和71之间并与它们连结。

挤压缸体75具有与推进缸体74相同的结构特征，但它以来回振动的形式安装，由紧固在侧壁71上的弹性调节设备94控制。

反支撑缸体78安装在挤压缸体75的前下部，且它包括与叫做转子叶片119的若干叶片协作的壁，它与反转叶片95一起引起切割(剁碎)，以同样的相对关系且以平行的形式定位。

驱动装置80包括多级和非多级齿轮97到102的常规结构实施，齿轮相应地安装在缸体旋转轴的端部并由第一和/或第二有齿链条103和104驱动(图23)。

简单地且有创造性地，通过轭状物82在保持在网56内的残桩上的挤压力产生的推动力，从孔90和91的组合中选择，它引发残桩当从入口区域72释放时抵靠缸体74，由缸体74和75通过形成在叶轮缸体和挤压缸体75之间的间隔93与它们的齿一起旋转而拉动。

在底部壳体115内，在卸载喷口73上方的剁碎转子119设有轴向设置相对它们自己的轴形成变化角度的叶片96的分布。这种分布已显示出对防止现有技术中明显的单方面磨损是极有用的，还使茎能切割成小段。

缸体和叶片96的分布允许朝向剁碎转子119中心的负载集中，通过剁碎转子和叶片96，残桩被剁碎以并由排出口73喷出，排出口由离心力驱动抵靠弯曲壁69地面上的底部区域，因此得到土壤上的一层有机物材料。

研磨装置105安装在排出口73的顶后部，可通过盖板13进入，并允许剁碎转子119叶片在机械中直接研磨。该装置由平行的导轨条106和107形成，在导轨条上移动块108以直线方式移动，可调节研磨石109安装在移动块108上，由杠杆110手动驱动。(图19和21)

尽管本发明已经以图中所示的优选模式的构造阶段为基础进行了说明，但也可采用同等的结构阶段。例如，拔出装置11，其概念是由固定在每个链条53的相应链接上的链接板53的配合形成的网56的使用，可由同一委托人申请的专利PI-0107574-5中的拔出系统和螺旋状车架替换，由提供有配合螺旋状螺纹的两平行轴形成，它可安装类似于图1或3中标号68所指的下面盖板的一些改变。

同样，尽管本申请针对棉花耕作，本发明的机械系统可在各种由坚硬的茎和牢固地埋在地下，主要在坚硬土壤中的须根部分组成的植株的耕作中采用，其中有必要确保完全拔出须根部，且具有高的生产率和好的成本×利率。

最后，本发明以在各种可能形式实施例中的优选形式为基础进行说明，可进行变化和改变，并不限于实例中精确阐述的细节。

Claims (12)

1.一种用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，使用一种与常规拖拉机(T)偶合的农业机械(C)，它的主要性能在于，以将埋在土壤中的植株、较佳地为棉花或类似农作物的其余部分拔出的机械系统为基础，机械中设有支撑架(2)，所述支撑架(2)具有前部(3)、后部(4)、一对横向相对的平行侧(5和6)，所述平行侧自身轴向延伸在所述前部和后部(3和4)端部之间并在至少一对轮子(7和8)上方连接到所述前部和后部上；其特征在于，包括在所述前部(3)的犁装置(10)，所述犁装置设有一对切割轮(14和14′)，在地面上方的第一位置和渗入地面的最终位置之间的一对可调节翻耕叶片(16和16′)，所述叶片比所述残桩须根部分深度要长；具有叶片(96)的剁碎装置(12)，所述装置将所述残桩在后部区域(13)壳体内切成颗粒材料；设置在所述犁装置(10)和剁碎装置(12)之间的至少一个残桩拔出装置(11)，所述残桩拔出装置通过将残桩从所述前部区域(3)传送到所述剁碎装置(12)的壳体与所述犁耕装置(10)和剁碎装置(12)相通，以及可操作地使所述犁装置(10)、拔出装置(11)和剁碎装置(12)的同步运动的通用移动系统(9)。

2.如权利要求1所述的用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，其特征在于，所述一对切割轮(14和14′)连接到相互隔开的一对后竖直平行板(19和19′)上并铰接到一对相互隔开的前竖直平行板(20和20′)上，前竖直平行板(20和20′)设有所述一对翻耕叶片(16和16′)，用响应的收回运动且所述一对犁耕轮(14和14′)渗入地面。

3.如权利要求2所述的用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，其特征在于，所述犁装置(10)包括表面检测设备(18)，以控制所述翻耕叶片(16)的深度。

4.如权利要求2或3所述的用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，其特征在于，所述后部第二对板(20和20′)具有所述翻耕叶片(16和16′)的角度位置调节装置。

5.如权利要求4所述的用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，其特征在于，所述翻耕叶片(16和16′)角位置的紧固设备。

6.如权利要求2所述的用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，其特征在于，所述一对翻耕叶片(16)包括具有杆(34)的弹性设备(15)，杆(34)的端部(52)之一可操作地与所述切割轮(14和1 4′)偶合且轴向相对端(35)具有与紧固点(38)的偶合区域，所述紧固点(38)限制在支撑所述翻耕叶片(16和16′)的所述一对板(20和20′)中的弹性情况。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，其特征在于，所述犁装置(10)安装在可变位置的类似缩放系统上。

8.如权利要求1或2所述的用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，其特征在于，所述拔出装置(11)包括沿着所述拔出装置的循环的残桩夹紧设备(52、53和56)和一对具有补充切割缘的用于所述残桩的须根部分的切割的旋转叶片(57)。

9.如权利要求1、2或8所述的用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，其特征在于，所述网系统(56)包括一对设有铰接棘爪(53)的链条(52和52′)，所述棘爪(53)设有相互协作的若干肩部(63)。

10.如权利要求1、2、7或8所述的用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，其特征在于，所述循环的网系统(56)以高于所述设备运行速度的速度移动，较佳地在高出60％到100％的范围内。

11.如权利要求1所述的用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，其特征在于，所述剁碎装置(12)包括残桩推进设备(82)、与第二阶段的剁碎缸体和通过由齿轮(97、98、99、100、101和102)和链条(103和104)形成的驱动设备(80)驱动的剁碎设备(95和96)协作的第一阶段的推进缸体(74、75和76)，和以基本垂直的方式朝向地面的排出喷口(73)。

12.如权利要求8、9或12所述的用于拔出和剁碎棉株和类似农作物残桩的农业机械系统，其特征在于，所述棘爪元件(53)具有基本上平的壁，所述壁具有与链条偶合的装置以用作残桩拔出系统中且具有至少一个边缘区域(61和62)，所述边缘区域具有一系列肩部(63)以与位于第一个前部的第二棘爪元件的另一系列肩部接合，用于将所述残桩在所述残桩拔出系统中夹紧。

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