CN101000053A - 旋转压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于实现将油有效地供应到叶片和叶片槽之间的间隙内的旋转压缩机。所述旋转压缩机还具有当为改变压缩能力而使所述叶片的操作停止时关闭与所述叶片槽相通的供油通道的功能。所述旋转压缩机包括至少一个压缩室、叶片、叶片槽和供油通道，所述叶片在所述压缩室的径向方向上执行向前和向后的运动，所述叶片槽用于容纳所述叶片并引导所述叶片的向前和向后的运动，所述供油通道与所述叶片槽的后部相通。当所述叶片向前运动到所述压缩室时，所述供油通道打开，而当所述叶片向后运动时，所述供油通道被所述叶片关闭。

Description

旋转压缩机
技术领域
本发明涉及一种旋转压缩机，更具体地讲，涉及一种可向安装叶片的叶片槽供油的旋转压缩机。
背景技术
作为现有技术的一个例子，第2003-269352号日本专利公布公开了一种多级旋转压缩机，该多级旋转压缩机具有用于向叶片槽供油的供油通道，设置的叶片槽用于引导叶片向前和向后的运动。公开的旋转压缩机的供油通道被构造为使气缸的外表面与叶片槽的内表面的一部分相通。当叶片执行向前和向后的运动时，油通过供油通道被供应到叶片槽内，确保叶片的外表面和叶片槽的内表面之间有足够的润滑并实现间隙的气密性。
然而，由于事实上供油通道仅与叶片槽的内表面的一部分相通，所以以上描述的旋转压缩机难以实现对叶片槽的整个内表面的均匀供油。
作为现有技术的另一个例子，第10-2005-0062218号韩国专利公布公开了一种可调的旋转压缩机，其中，多个叶片分别安装在多个压缩室中，从而叶片中的一个受到选择性的限制，以实现压缩能力的变化。然而，当向所述受限制的叶片供油时，可能会通过所述受限制的叶片和叶片槽之间的间隙意外地将油引入到执行空转的相应压缩室中。这对压缩机的操作产生不良影响，例如，增加驱动载荷。因此，当任何的叶片受到限制时，都有必要截断对该受限制的叶片的供油。
发明内容
因此，为了解决以上问题提出本发明，本发明的一方面在于提供一种能够通过叶片和叶片槽之间的间隙实现平滑供油的旋转压缩机。
本发明的另一方面在于提供一种当叶片停止操作时能够截断对叶片槽的供油以实现压缩能力的变化的旋转压缩机。
根据一方面，本发明提供了一种包括至少一个压缩室、叶片和叶片槽的旋转压缩机，所述叶片在所述压缩室的径向方向上执行向前和向后的运动，所述叶片槽用于容纳所述叶片并引导所述叶片的向前和向后的运动，其中，所述旋转压缩机还包括与所述叶片槽的后部相通的供油通道，当所述叶片向前运动到所述压缩室时，所述供油通道打开，而当所述叶片向后运动时，所述供油通道被所述叶片关闭。
所述旋转压缩机还可包括叶片控制装置，该叶片控制装置用于限制或者释放所述叶片以控制压缩能力。
所述叶片控制装置可包括：低压管，用于向所述叶片槽的后部施加吸入压力；高压管，用于向所述叶片槽的后部施加排出压力；一对开/关阀，用于分别选择性地打开和关闭所述高压管和低压管。
所述开/关阀可包括用于打开和关闭所述低压管的低压开/关阀以及用于打开和关闭所述高压管的高压开/关阀。
根据另一方面，本发明提供一种包括密封容器和压缩装置的旋转压缩机，所述密封容器中容纳有油，所述压缩装置安装在所述密封容器中，所述压缩装置包括：互相分开的第一压缩室和第二压缩室；第一叶片和第二叶片，用于分别在所述第一压缩室和第二压缩室的径向方向上执行向前和向后的运动；第一叶片槽和第二叶片槽，用于分别容纳所述第一叶片和第二叶片并引导所述第一叶片和第二叶片的所述向前和向后的运动，其中，所述旋转压缩机还包括叶片控制装置和供油通道，所述叶片控制装置用于控制所述第一叶片向前和向后的运动以实现压缩能力的变化，所述供油通道与所述第一叶片槽的后部相通。
当所述第一叶片向前运动到所述第一压缩室时，所述供油通道可被打开，当所述第一叶片向后运动时，所述供油通道被所述第一叶片关闭。
所述压缩机还可包括中间板，该中间板用于使所述第一压缩室与所述第二压缩室分开，而所述供油通道可穿过所述中间板形成，使所述第一叶片槽的后部与所述第二叶片槽相通，所述第二叶片槽的后部与所述密封容器的内部相通。
所述第一压缩室和所述第一叶片槽可分别位于所述第二压缩室和所述第二叶片槽的上方。
所述叶片控制装置可包括：低压管，用于向所述第一叶片槽的后部施加吸入压力；高压管，用于向所述第一叶片槽的后部施加排出压力；一对开/关阀，用于分别选择性地打开和关闭所述高压管和低压管。
所述供油通道可包括将所述密封容器的下部区域与所述高压开/关阀上游的所述高压管的一部分连接的供油管。
对于本发明的其它方面和/或优点，一部分将在下面的描述中阐述，一部分将通过描述而显而易见，或者可以通过实施本发明而了解。
附图说明
通过以下结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其它方面及优点将会变得清楚并且更加易于理解，其中：
图1是显示根据本发明第一实施例的处于在第一压缩室中执行压缩操作的状态的旋转压缩机的构造的剖视图；
图2是沿着图1的线II-II ′截取的截面图；
图3是根据本发明第一实施例的处于在第一压缩室中执行空转的状态的旋转压缩机的剖视图；
图4是沿图3的线IV-Ⅳ′截取的截面图；
图5是显示根据本发明第二实施例的处于在第一压缩室中执行压缩操作的状态的旋转压缩机的供油通道的剖视图；
图6是显示根据本发明第二实施例的处于在第一压缩室中执行空转的状态的旋转压缩机的供油通道的剖视图。
具体实施方式
现在将详细说明本发明的实施方式，其例子在附图中示出，在附图中相同的标号始终指示相同的元件。以下将参照附图描述实施例以解释本发明。
图1至图4示出了根据本发明第一实施例的旋转压缩机。如图1所示，根据本发明第一实施例的旋转压缩机包括电动机装置20和压缩装置30，电动机装置20安装在密封容器10的上部，压缩装置30安装在密封容器10的下部并通过旋转轴21联接到电动机装置20。
电动机装置20包括圆筒形的定子22和转子23，圆筒形的定子22固定到密封容器10的内表面上，转子23可旋转地插入到定子22中并通过其中部结合到旋转轴21上。如果电力被施加到电动机装置20上，则电动机装置20的转子23旋转并带动旋转轴21旋转，引起压缩装置30的操作。
压缩装置30包括壳体，壳体具有互相分开的上部的第一压缩室31和下部的第二压缩室32。压缩装置30还包括分别设置在第一压缩室31和第二压缩室32中的一对压缩单元，即第一压缩单元40和第二压缩单元50，所述压缩单元适于根据旋转轴21的旋转而操作。
压缩装置30的壳体包括上部的第一主体33、下部的第二主体34、中间板35以及第一法兰36和第二法兰37，第一主体33在其内部形成第一压缩室31，第二主体34在其内部形成第二压缩室32，中间板35介于第一主体33和第二主体34之间，用于将第一压缩室31与第二压缩室32分开，第一法兰36和第二法兰37分别结合到第一主体33的上端和第二主体34的下端，用于关闭第一压缩室31的上开口和第二压缩室32的下开口。第一法兰36和第二法兰37还用于支撑旋转轴21。旋转轴21穿过第一压缩室31和第二压缩室32的中部，以便于操作第一压缩室31和第二压缩室32内部的第一压缩单元40和第二压缩单元50。
第一压缩单元40包括第一偏心部41和第一辊子42，第一偏心部41绕着第一压缩室31中的旋转轴21的外表面设置，第一辊子42可旋转地结合到第一偏心部41的外周上，用于与第一压缩室31的内表面局部接触地旋转。类似地，第二压缩单元50包括第二偏心部51和第二辊子52，第二偏心部51绕着第二压缩室32中的旋转轴21的外表面设置，第二辊子52可旋转地结合到第二偏心部51的外周上，用于与第二压缩室32的内表面局部接触地旋转。绕着旋转轴21的外表面设置的第一偏心部41和第二偏心部51适于按照彼此相反的方向偏心地旋转来保持两者之间的平衡。
第一压缩单元40和第二压缩单元50还分别包括第一叶片43和第二叶片53。随着第一叶片43和第二叶片53分别在第一压缩室31和第二压缩室32的径向方向上执行向前和向后的运动，第一叶片43和第二叶片53用于隔开相应的第一压缩室31和第二压缩室32。如图1和图2所示，第一叶片43和第二叶片53容纳在第一叶片槽44和第二叶片槽54中，从而所述叶片的向前和向后运动由第一叶片槽44和第二叶片槽54引导。第一叶片槽44和第二叶片槽54具有沿着第一压缩室31和第二压缩室32的径向方向延伸的细长形状。此外，叶片弹簧55安装在第二叶片槽54中，用于使第二叶片53压向第二辊子52，从而使第二叶片53隔开第二压缩室32。
第一叶片槽44连接到叶片控制装置60。叶片控制装置60用于向第一叶片槽44内施加吸入压力来限制第一叶片43，或者向第一叶片槽44内施加排出压力来使第一叶片43向前和向后运动。为了实现压缩能力的变化，叶片控制装置60通过按照以上的方式限制或者释放第一叶片43来引起第一压缩室31中的压缩操作或者空转。以下将解释叶片控制装置60的详细构造和操作。
同时，第一压缩室31包括吸入孔73和排放孔75，吸入孔73与吸入管71连接，用于将气体引入到第一压缩室31内，排放孔75用于将在第一压缩室31中压缩的气体排放到密封容器10内。类似地，第二压缩室32包括吸入孔73和排放孔76，吸入孔73与吸入管72连接，用于将气体引入到第二压缩室32内，排放孔76用于将在第二压缩室32内压缩的气体排放到密封容器10内。因此，在压缩机的操作中，通过排放孔75和76排放的被压缩的气体使密封容器10的内部保持高压状态。然后，在密封容器10内部的被压缩的气体通过位于密封容器10的顶部的排放管77被引导到外部。将要被吸入的气体在通过吸入管71和72被引导到压缩室31和32的吸入孔73之前适于通过储罐78。
如图1所示，用于控制第一叶片43的操作的叶片控制装置60包括高压管61、低压管62、高压开/关阀63和低压开/关阀64。高压管61将排放管77连接到第一叶片槽44的后部，用于向第一叶片槽44的后部施加排出压力；低压管62将吸入管70连接到第一叶片槽44的后部，用于向第一叶片槽44的后部施加吸入压力；高压开/关阀63用于打开和关闭高压管61；低压开/关阀64用于打开和关闭低压管62。当高压开/关阀63打开且低压开/关阀64关闭时，排出压力被施加到第一叶片槽44的后部。另外，当高压开/关阀63关闭且低压开/关阀64打开时，吸入压力被施加到第一叶片槽44的后部。因此，当排出压力被施加到第一叶片槽44的后部时，排出压力将第一叶片43推向第一压缩室，从而根据第一辊子42的偏心旋转执行向前和向后的运动。当吸入压力被施加到第一叶片槽44时，第一叶片43停止在向后运动的状态，从而导致在第一压缩室31中执行空转。
如上所述，叶片控制装置60通过控制第一叶片43向前和向后的运动允许在第一压缩室31中选择地执行压缩操作或者空转，从而实现压缩能力的变化。详细地讲，如果压缩机在高压开/关阀63打开且低压开/关阀64关闭的状态下操作，如图1和图2所示，则作用在第一叶片槽44上的排出压力使第一叶片43被推向第一压缩室31，引起第一叶片43的向前和向后运动。因此，在这种情况下，在第一压缩室31和第二压缩室32中都执行压缩操作，获得高的压缩能力。
相反地，如果压缩机在高压开/关阀63关闭且低压开/关阀64打开的状态下操作，如图3和图4所示，则作用在第一叶片槽44上的吸入压力使第一叶片43向后运动并保持在固定的状态。因此，在这种情况下，在第一压缩室31中执行空转，而只在第二压缩室32中执行压缩操作，导致压缩能力减小。
在根据本发明的旋转压缩机中，油储存在密封容器10的下部区域，以便被供应到摩擦部和需要气密的间隙。如果旋转轴21旋转，则通过在旋转轴21中形成的供油通道80将油供应到旋转轴21的外表面上的摩擦部和压缩室31和32内部的辊子42和52，从而执行润滑和气密保持功能。
设置在第二叶片槽54的下端的第二法兰37形成有供油通道81，该供油通道81用于将油引入到第二叶片槽54的后部。此外，中间板35在第一叶片槽44的后部和第二叶片槽54的后部之间的位置形成有供油通道82，该供油通道82用于使第二叶片槽54中的油被引入到第一叶片槽44中。当通过供油通道81和82将油供应到第一叶片槽44的后部和第二叶片槽54的后部时，油流入向前和向后运动的第一叶片43和第二叶片53与第一叶片槽44和第二叶片槽54之间的间隙中，以便在那里实现润滑和气密封。更具体地讲，通过位于第一叶片槽44的后部和第二叶片槽54的后部的供油通道81和82供油具有的效果是：能够均匀地将油供应到叶片43和53与叶片槽44和54之间的间隙内。
优选地，在密封容器10中将油装至与中间板35的高度相同的高度。如果油的高度高于中间板35，则大量的油被引入到第一叶片槽44的后部，这可能对第一叶片43的控制产生负面效果。此外，如果油的高度低于中间板35，则这可能导致不能有效地将油供应到第一叶片槽44内。
以下，将解释在旋转压缩机的操作期间将油供应到第一叶片槽44内的过程。
当在第一压缩室31内执行压缩操作(即，高压开/关阀63打开且低压开/关阀64关闭)时，如图1所示，第一叶片43执行向前和向后的运动，导致在第一叶片槽44的后部的压力变化。随着压力的变化，通过中间板35的供油通道82可以将油引入到第一叶片槽44的后部。详细地讲，压力变化对于油的引入来说产生泵吸现象(pumping phenomenon)。当第一叶片43执行向前和向后的运动时，第二叶片53也执行向前和向后的运动，因此使油在第二叶片槽54的后部流动。结果，油能够被引入到第一叶片槽44内。
当在第一压缩室31中执行空转(即，高压开/关阀63关闭且低压开/关阀64打开)时，如图3和图4所示，第一叶片43向后运动，并关闭中间板35的供油通道82。因此，没有油被引入到第一叶片槽44内。在中间板35的供油通道82被第一叶片43关闭的状态下，第一叶片槽44还与高压区域隔绝。因此，没有排出压力被施加到第一叶片槽44，使得第一叶片43保持在向后运动的状态(即，固定状态)。
图5和图6示出了关于根据本发明第二实施例的旋转压缩机的第一叶片槽44的不同的供油通道。在第二实施例中，替代中间板35的供油通道的供油管90被安装为将密封容器10的下部区域与高压开/关阀63上游的高压管61的一部分连接。其它的构造与第一实施例相似。
在本实施例中，当高压开/关阀63打开且低压开/关阀64关闭(即，在第一压缩室31中执行压缩操作)时，如图5所示，排出压力被施加到第一叶片槽44，导致第一叶片43的向前和向后运动。当第一叶片43执行向前和向后的运动时，第一叶片槽44的后部经历压力变化。因此，作为压力变化的结果，在供油管90中的油被引入到第一叶片槽44内，能够对第一叶片槽44供油。
相反地，当高压开/关阀63关闭且低压开/关阀64打开(即，在第一压缩室31中执行空转操作)时，如图6所示，吸入压力被施加到第一叶片槽44，导致第一叶片43停止在向后运动的状态。在这种情况下，由于高压开/关阀63关闭，所以没有将油引入到第一叶片槽44内。
从以上的描述清楚的是，本发明提供了一种旋转压缩机，在该旋转压缩机中，通过在叶片槽的后部形成的供油通道将油供应到叶片槽内，由此可以实现对叶片和叶片槽之间的整个间隙的有效供油。
此外，当为实现压缩能力的变化而停止叶片的操作时，与叶片槽相通的供油通道被所述叶片或者叶片控制装置的高压开/关阀关闭。因此，可防止油被引入到所述叶片槽内并可将所述叶片槽与高压区域隔绝。这保证了对压缩能力的有效控制。
尽管已经显示和描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以在实施例中做出改变。
本申请要求于2006年1月9日提交到韩国知识产权局的第2006-2276号韩国专利申请的权益，其公开通过引用包含于此。

Claims (14)

1、一种包括至少一个压缩室、叶片和叶片槽的旋转压缩机，所述叶片在所述压缩室的径向方向上执行向前和向后的运动，所述叶片槽用于容纳所述叶片并引导所述叶片的向前和向后的运动，
其中，所述旋转压缩机还包括与所述叶片槽的后部相通的供油通道，
其中，当所述叶片向前运动到所述压缩室时，所述供油通道打开，而当所述叶片向后运动时，所述供油通道被所述叶片关闭。
2、如权利要求1所述的压缩机，其中，所述旋转压缩机还包括叶片控制装置，该叶片控制装置用于限制或者释放所述叶片以控制压缩能力。
3、如权利要求2所述的压缩机，其中，所述叶片控制装置包括：
低压管，用于向所述叶片槽的后部施加吸入压力；
高压管，用于向所述叶片槽的后部施加排出压力；
一对开/关阀，用于分别选择性地打开和关闭所述高压管和低压管。
4、如权利要求3所述的压缩机，其中，所述开/关阀包括用于打开和关闭所述低压管的低压开/关阀以及用于打开和关闭所述高压管的高压开/关阀。
5、一种包括至少一个压缩室、叶片和叶片槽的旋转压缩机，所述叶片在所述压缩室的径向方向上执行向前和向后的运动，所述叶片槽用于容纳所述叶片并引导所述叶片的向前和向后的运动，
其中，所述旋转压缩机还包括：
叶片控制装置，用于控制所述叶片向前和向后的运动以实现压缩能力的变化；
供油通道，与所述叶片槽的后部相通。
6、如权利要求5所述的压缩机，其中，所述叶片控制装置包括：
低压管，用于向所述叶片槽的后部施加吸入压力；
高压管，用于向所述叶片槽的后部施加排出压力；
一对开/关阀，分别设置在所述低压管和高压管上，用于选择性地打开和关闭所述高压管和低压管。
7、如权利要求6所述的压缩机，其中，所述供油通道包括与所述开/关阀上游的所述高压管的一部分连接的供油管。
8、一种包括密封容器和压缩装置的旋转压缩机，所述密封容器中容纳有油，所述压缩装置安装在所述密封容器中，所述压缩装置包括：互相分开的第一压缩室和第二压缩室；第一叶片和第二叶片，用于分别在所述第一压缩室和第二压缩室的径向方向上执行向前和向后的运动；第一叶片槽和第二叶片槽，用于分别容纳所述第一叶片和第二叶片并引导所述第一叶片和第二叶片的所述向前和向后的运动，
其中，所述旋转压缩机还包括：
叶片控制装置，用于控制所述第一叶片向前和向后的运动以实现压缩能力的变化；
供油通道，与所述第一叶片槽的后部相通。
9、如权利要求8所述的压缩机，其中，当所述第一叶片向前运动到所述第一压缩室时，所述供油通道打开，当所述第一叶片向后运动时，所述供油通道被所述第一叶片关闭。
10、如权利要求9所述的压缩机，
其中，所述压缩机还包括中间板，该中间板用于使所述第一压缩室与所述第二压缩室分开；
其中，所述供油通道穿过所述中间板形成，使所述第一叶片槽的后部与所述第二叶片槽相通，而所述第二叶片槽的后部与所述密封容器的内部相通。
11、如权利要求10所述的压缩机，其中，所述第一压缩室和所述第一叶片槽分别位于所述第二压缩室和所述第二叶片槽的上方。
12、如权利要求8所述的压缩机，其中，所述叶片控制装置包括：
低压管，用于向所述第一叶片槽的后部施加吸入压力；
高压管，用于向所述第一叶片槽的后部施加排出压力；
一对开/关阀，用于分别选择性地打开和关闭所述高压管和低压管。
13、如权利要求12所述的压缩机，其中，所述开/关阀包括用于打开和关闭所述低压管的低压开/关阀以及用于打开和关闭所述高压管的高压开/关阀。
14、如权利要求13所述的压缩机，其中，所述供油通道包括将所述密封容器的下部区域与所述高压开/关阀上游的所述高压管的一部分连接的供油管。
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