CN100999696A - 一种薰衣草花提取加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薰衣草花提取加工方法，该方法采用超临界二氧化碳从薰衣草花穗中提取薰衣草油，利用二级分离的方法将薰衣草赋香成分与植物蜡及其他挥发性低赋香贡献小的成分分离，所得薰衣草油室温下流动性好、挥发性好、气味与花香一致，蜡质组分中花蜡含量高是一种珍贵的化妆品原料。萃取除去芳香油和花蜡剩余的薰衣草花粉、薰衣草花片粕、保持原型薰衣草花的渣可用作花茶原料，直接用于茶袋加工或直接包装成花茶产品，其口感好于未处理的薰衣草花。本方法具有过程操作简便、能耗与常规超临界二氧化碳萃取相当，易于工业生产。

Description

一种薰衣草花提取加工方法
技术领域
本发明涉及一种薰衣草花芳香精油、薰衣草花蜡的提取及薰衣草花加工方法。
背景技术
天然芳香植物薰衣草为唇形科多年生草本植物，原产于地中海地区，目前在我国主要在新疆种植，薰衣草花穗中的薰衣草芳香成分具有抑菌、镇静等功效。传统提取薰衣草精油的方法是由水蒸汽蒸馏，经油水分离获得，由于加工过程中温度高，使稳定性较低的乙酸芳樟醇酯发生水解及其它热敏性物质结构发生变化，最终导致薰衣草精油香气发生变化，影响其使用价值。超临界萃取技术是近几年开发的新型分离技术，其中超临界二氧化碳萃取以其萃取过程温度低、介质安全、无毒、无残留、环保等特点，逐渐在食品、医学行业得到应用。该技术利用二氧化碳超临界流体随温度与压力的变化，对物质溶解度的变化性质，将提取与分离耦合成一体，即在提取的同时又能分离精制产物，超临界二氧化碳用于植物挥发性成分提取时可以有效保持天然香料的自然香气，克服了传统水蒸汽蒸馏因操作温度导致精油头香损失和热敏性物质化学结构变化。
植物中多含有蜡质成分以及其它非挥发性脂溶性成分，它们具有一定的生理活性，但对香气贡献很小，存在于精油中影响精油外观与流动性，影响其使用，1995年意大利Reverchon等人发表了利用超临界二氧化碳萃取薰衣草精油和分离蜡质的研究，采用降温至0℃分步解析制备薰衣草精油，这需要对分离器进行降温，增加能耗，CN200510034539.X公开的专利采用三段控温精馏措施，虽能很好地解决精油除蜡问题，但操作过程和装备较复杂，工业生产不易控制。
本发明根据现有技术中存在的不足，经过大量实验与测试提出了一种萃取和分离蜡质物同时进行的薰衣草花油提取方法，同时得到除去芳香油和花蜡的薰衣草花茶原料，对薰衣草花进行综合加工。
发明内容
本发明目的在于，研制的一种薰衣草花提取加工方法，同时得到除去芳香油和花蜡的薰衣草花茶原料，该方法采用超临界二氧化碳从薰衣草花穗中提取薰衣草油，利用一、二级分离的方法将薰衣草赋香成分与植物蜡及其他挥发性低赋香贡献小的成分分离，所得薰衣草油室温下流动性好、挥发性好、气味与花香一致，分离的蜡质物组分中花蜡含量高是一种珍贵的化妆品原料，由于萃取除去口感辛辣的成分，易氧化的萜类、蜡质成分及影响水溶性成分溶出的脂溶性成分，同时超临界二氧化碳流体具有杀菌、灭虫(卵)作用，因此萃取除去芳香油和花蜡的薰衣草花粉、薰衣草花片粕、保持原型的薰衣草花直接用作花茶原料，直接用于茶袋加工或直接包装成花茶产品，其口感好于未处理的薰衣草花。本发明具有过程操作简便，能耗与常规超临界二氧化碳萃取相当，易于实现工业生产的特点。
本发明所述的一种薰衣草花提取加工方法，按下列步骤进行：
a、将薰衣草花粉碎至5-50目或将薰衣草花压成片粕或薰衣草花原型；
b、将粉碎或压成片粕的薰衣草花或保持原型的薰衣草花，放置于超临界二氧化碳萃取装置的釜中，用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取压力10-30MPa，萃取温度30℃-60℃，萃取时间为1-4小时；
c、将萃取的二氧化碳流体分别依次进入一级、二级分离器中进行分离，一级分离器压力为7.0-10MPa，温度40-70℃，二级分离器压力为3.0-7MPa，温度25-50℃；
d、分别从一级分离釜中排出薰衣草花蜡，从二级分离釜中排出薰衣草花油，加热破乳，分离水相，得薰衣草花蜡和薰衣草花油二种提取物；
e、将萃取除去芳香油和花蜡后剩余的薰衣草花粉或薰衣草花片粕或保持原型的薰衣草花渣用作花茶加工原料。
具体实施方式
实施例1：
将300g薰衣草花加到2升萃取釜料桶中，通入二氧化碳，升压，用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，控制萃取釜温度50℃，萃取压力25MPa，萃取时间1小时；
将萃取的二氧化碳流体分别依次进入一级、二级分离器中进行分离，一级分离压力7.0MPa，温度40℃，二级分离压力3.0MPa，温度25℃，流量为3倍萃取釜体积每小时；
分别从一级分离釜中排出薰衣草花蜡质成分，从二级分离釜中排出薰衣草油，加热破乳，分离水相后，得蜡质成分为4.4克，薰衣草油12.5克。
由于萃取除去口感辛辣的成分，易氧化的萜类、蜡质成分及影响水溶性成分溶出的脂溶性成分，同时超临界二氧化碳流体具有杀菌、灭虫(卵)作用，因此萃取除去芳香油和花蜡剩余的薰衣草花的渣用作花茶原料，直接用于茶袋加工或直接包装成花茶产品。
实施例2：
将300g薰衣草花粉碎至5目；
将粉碎的薰衣草花加到2升萃取釜料桶中，通入二氧化碳，升压，用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，控制萃取釜温度50℃，萃取压力25MPa，萃取时间1小时；
将萃取的二氧化碳流体分别依次进入一级、二级分离器中进行分离，一级分离压力7.0MPa，温度40℃，二级分离压力3.0MPa，温度25℃，流量为3倍萃取釜体积每小时；
分别从一级分离釜中排出薰衣草花蜡质成分，从二级分离釜中排出薰衣草油，加热破乳，分离水相后，得蜡质成分为5.4克，薰衣草油14.3克。
萃取除去芳香油和花蜡剩余的薰衣草花粉的渣用作花茶原料，直接用于茶袋加工或直接包装成花茶产品。
实施例3：
将20Kg薰衣草花压成片粕；
将薰衣草花压成片粕加到100升萃取釜料桶中，通入二氧化碳，升压，用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，控制萃取釜温度48℃，萃取压力20MPa，萃取时间2.5小时；
将萃取的二氧化碳流体分别依次进入一级、二级分离器中进行分离，一级分离压力8.5MPa，温度50℃，二级分离压力4.5MPa，温度30℃，流量为3倍萃取釜体积每小时；
分别从一级分离釜中排出薰衣草花蜡质成分，从二级分离釜中排出薰衣草油，加热破乳，分离水相后，得蜡质成分为296克，薰衣草油997克。
萃取除去芳香油和花蜡剩余的薰衣草花片粕的渣用作花茶原料，直接用于茶袋加工或直接包装成花茶产品。
实施例4：
将20Kg薰衣草花粉碎至20目；
将粉碎的薰衣草花加到100升萃取釜料桶中，通入二氧化碳，升压，用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，控制萃取釜温度55℃，萃取压力15MPa，萃取时间3.5小时；
将萃取的二氧化碳流体分别依次进入一级、二级分离器中进行分离，一级分离压力9.5MPa，温度60℃，二级分离压力6.0MPa，温度40℃，流量为4倍萃取釜体积每小时；
分别从一级分离釜中排出薰衣草花蜡质成分，从二级分离釜中排出薰衣草油，加热破乳，分离水相后，得蜡质成分为210克，薰衣草油1063克。
萃取除去芳香油和花蜡剩余的薰衣草花粉的渣用作花茶原料，直接用于茶袋加工或直接包装成花茶产品。
实施例5
将20Kg薰衣草花粉碎至50目；
将粉碎的薰衣草花加到100升萃取釜料桶中，通入二氧化碳，升压，用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，控制萃取釜温度60℃，萃取压力30MPa，萃取时间4小时；
将萃取的二氧化碳流体分别依次进入一级、二级分离器中进行分离，一级分离压力10MPa，温度70℃，二级分离压力7MPa，温度50℃，流量为2倍萃取釜体积每小时；
分别从一级分离釜中排出薰衣草花蜡质成分，从二级分离釜中排出薰衣草油，加热破乳，分离水相后，得蜡质成分为183克，薰衣草油1079克。
萃取除去芳香油和花蜡剩余的薰衣草花粉的渣用作花茶原料，直接用于茶袋加工或直接包装成花茶产品。
实施例6：
将20Kg薰衣草花粉碎至45目；
将粉碎的薰衣草花加到100升萃取釜料桶中，通入二氧化碳，升压，用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，控制萃取釜温度45℃，萃取压力20MPa，萃取时间3.0小时；
将萃取的二氧化碳流体分别依次进入一级、二级分离器中进行分离，一级分离压力7.5MPa，温度55℃，二级分离压力5.0MPa，温度45℃，流量为3倍萃取釜体积每小时；
分别从一级分离釜中排出薰衣草花蜡质成分，从二级分离釜中排出薰衣草油，加热破乳，分离水相后，得蜡质成分为410克，薰衣草油867克。
萃取除去芳香油和花蜡剩余的薰衣草花粉的渣用作花茶原料，直接用于茶袋加工或直接包装成花茶产品。

Claims (1)

1、一种薰衣草花提取加工方法，其特征在于按下列步骤进行：
a、将薰衣草花粉碎至5-50目，或将薰衣草花压成片粕或薰衣草花原型；
b、将粉碎或压成片粕的薰衣草花或保持原型的薰衣草花，放置于超临界二氧化碳萃取装置的釜中，用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取压力10-30MPa，萃取温度30℃-60℃，萃取时间为1-4小时；
c、将萃取的二氧化碳流体分别依次进入一级、二级分离器中进行分离，一级分离器压力为7.0-10MPa，温度40-70℃，二级分离器压力为3.0-7MPa，温度25-50℃；
d、分别从一级分离釜中排出薰衣草花蜡，从二级分离釜中排出薰衣草花油，加热破乳，分离水相，得薰衣草花蜡和薰衣草花油二种提取物；
e、将萃取除去芳香油和花蜡后剩余的薰衣草花粉或薰衣草花片粕或保持原型的薰衣草花渣用作花茶加工原料。
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