CN1009342B - 管磨机 - Google Patents

Abstract

管磨机中有一倾斜隔板(3)，将其分隔成粗磨仓(5)和细磨仓(6)，仓内装有研磨体(7、8)，隔板上有通过被磨粉料的孔洞(12)，这些孔洞(12)分布在粗磨仓(5)中的研磨体(7)与倾斜隔板(3)表面接触区(9)上，孔洞(12)上的长度(L)大于宽度(a)，它们的侧边(13)的延伸方向与倾斜隔板(3)的外轮廓线相平行。

Description

本发明是有关粉碎物料的技术，具体的是关于管磨机的技术。

本发明可用于水泥工业、采矿工业以及其他物料需要磨细成粉的工业。

已知具有圆柱体外壳的管磨机，其内部有呈椭圆形的倾斜隔板将圆柱体空间分隔成仓内填有研磨体的粗磨仓和细磨仓。管磨机的外壳两端密封，由轴承支承，并由一个驱动装置驱动，使其绕纵轴旋转。倾斜隔板与粗磨仓研磨体的接触表面区域有若干孔，这些孔互相平行排列，沿倾斜隔板的椭圆短轴延伸。（参见苏联发明者证书No.961，761，登载于“发现、发明、工业设计、商标”公报No36    1982.9.30）。

这样设置的孔的宽度不足以使已粉碎的物料颗粒通过倾斜隔板，再重新回到粗磨仓。导致隔板通过能力的降低，从而使管磨机的操作效率降低。

本发明的目的在于所提供的管磨机中有一倾斜隔板，它将磨筒分隔成细磨仓和粗磨仓，这种结构可保证获得最大的产量。

为达到本发明的目的可以通过管磨中倾斜隔板将一个衬有衬板的筒体分成装有研磨体的粗磨仓和细磨仓，隔板上有通过被粉磨物料的孔洞，这些孔分布在粗磨仓中研磨体与倾斜隔板表面接触区上，根据该发明，孔洞的长度实际上大于其宽度，而其较长的一边，平行于倾斜隔板的外轮廓线。

最好，每个孔洞的长度至少是其宽度的25倍。

这样的孔洞长度能保证，使粉磨的物料在最佳的磨筒转速下，较好地穿过倾斜隔板，该速度相当于临界转速的0.6-0.8。

倾斜隔板上孔洞的短边斜向细磨仓是合理的。

这种布置便于被磨物料通过倾斜隔板上的孔洞，且可提高和延长倾斜隔板的使用寿命。

合乎需要的是，孔洞以喇叭形倾向细磨仓，其目的是使靠近倾斜隔板外缘的孔洞一边与垂直于倾斜隔板的平面形成一个夹角，其角度与管磨机中心线和隔板之间的倾斜角度相等。

这样的孔洞便于被磨物料通过倾斜隔板，且可防止破碎的研磨体颗粒堵塞这些孔洞。

另外，还设置了一个不接触到研磨体的倾斜隔板的区域，该区上孔洞的长边平行于倾斜隔板的短轴，它们的对称轴与管磨机的长度方向中心线平行。

在倾斜隔板的其余部分，这样设置的孔可使流动阻力降为最小，且可避免被磨物料从细磨仓向粗磨仓返回。

如上面所述，本发明的管磨机提供了过倾斜隔板的最大的粉磨物料量，从细磨仓向粗磨仓的回料量减至最小，而且以流动阻力低为特色，因而它可以增加管磨机的生产效率。

现将此发明更详细地叙述，并结合附图，使之更具体化。

图1是管磨机的局部剖面图;

图2是管磨机转过180℃后的剖面图;

图3是图1中Ⅲ-Ⅲ剖面的放大;

图4是图3中Ⅳ-Ⅳ剖面的放大;

图5是图1中A剖面的放大;

图6是图1中B剖面的放大;

本发明中的管磨机包括衬有衬板的筒体1（图1和图2），即下文提到的筒体1，由轴承（未画出）支持的轴2，由转动马达提供运动（未画出），固定在 筒体1中的倾斜隔板3，即下文有关的隔板3，布置成与筒体1的纵向中心线4成角度α，而且有一个椭圆形的外形，隔板3将筒体1的内部分成了粗磨仓5和细磨仓6，每个仓填充有研磨体7和8。研磨体7的直径比研磨体8的直径大。

隔板3与粗磨仓5中的研磨体7表面的接触区域9（图3）被一想象线10和隔板3的外轮廓线11所限制。

区域9上有可供粉磨物料（未画出）通过隔板3的孔洞12。孔洞的长度“L”超过其宽度“a”。

孔12的设置使它的长边13与隔板3的轮廓线11平行。孔12的短边14倾向细磨仓6，总方向如箭头15所指示（图4），该方向即为物料颗粒经粉磨后通过隔板3上的孔12的运动路径。

为了保证直径小于1mm的粉磨物料颗粒能自由地通过孔12，其长度“L”至少必须是其宽度“a”的25倍，且筒体1的相应转速相当于临界转速的0.6倍。当筒体1的转速为临界转速的0.8倍时，那么每个孔12的长度L至少必须超过其宽度“a”的40倍。

隔板3上的孔12，只布置在隔板表面，与粗磨仓5中的研磨体7的接触区9内，且更适于用在湿法粉磨的球磨机中。

孔洞12a（图5）呈喇叭形朝向细磨仓6（图1），孔12a的边13（图5）构成的一个平面，与垂直于隔板3的平面之间的夹角α等于隔板3对筒体1纵轴线4的斜度角α（图1），而边13a（图5）垂直于隔板3的表面。孔12a的横断面保证粉磨物料颗粒通过隔板3，从仓5（图1）进入仓6有最大的通过率。

参照图3，隔板3表面与粗磨仓中的研磨体7不接触部分的区域17，上有孔洞18，孔洞的长边19（图3），平行于隔板3的椭圆形短轴20。孔18的对称轴21（图6）平行于筒体1的纵轴线4（图1）。

隔板3上的区域17中的孔18的设置，可使隔板3在使吸入空气从仓5至仓6通过的过程中流动阻力为最小，从而使通气条件改善，提高粉磨效率。此外，孔18的形状和位置，可避免粉磨物料从细磨仓6再返回到粗磨仓5。

箭头22表示筒体1（图1）转动方向

本发明的管仓机具体运转情况如下：

筒体1运转时，粗磨仓5内的研磨体7，在想象线10（在筒体的一次转动中）限制的隔板3表面的范围内。研磨体的高度从最大的h₁（图1）变化到h₂（图2）。通过空心轴2的喂料口装入的物料颗粒，随着大量的研磨体7转动到达隔板3。研磨体7和被研磨的物料沿着隔板3的表面，按照箭头15所指示的方向滑入区域9，由此存在于孔洞12上的原料颗粒被送到孔洞12的短边14处，在地心引力的作用下，通过孔洞12进入细磨仓6。然后这些原料颗粒又落入到大量的研磨体8中，最终被研磨成需要的产品。

长度“L”，宽度“a”以及孔洞12和12a的形状使被研磨物料颗粒容易通过，并防止已破碎的研磨体颗粒7的阻塞。

吸入空气从仓5研磨体上方流到仓6，以通过空心轴2a内的卸料孔、集尘器和风机（图中未表示出来），使物料进一步运动到出口，最终产品由该出口进入料斗（图中未示出）。

筒体1按照箭头22转动半圈（180°）后的状态和图2所示。由此研磨体7在仓5（由于它在较低部位处延伸了长度）的水平高度变得极小，即等于h₂;而仓6内的研磨体水平高度则处于最大的位置，即等于h₁。

在地心引力的作用下，通过隔板3上的孔洞流动的物料颗粒，不能再通过孔洞18又从仓6返流回仓5，这是因为孔洞18的孔壁是横越物料颗粒在隔板3上的流动路线15上（图6），因而从隔板3滚下的物料颗粒留在仓6内，并被磨成最终的产品。在滚筒的这个位置吸入的空气从料仓5进入研磨体8上方的料仓6，这时空气流经孔12，部分也流经孔18。

孔洞18的这种造型，防止了被研磨的物料颗粒从仓6倒流入仓5，这就使得粉磨过程有较高的效率，而且一般磨机的生产能力也较高。同时，隔板3中的孔洞18的设置可保证较多的吸入空气通过隔板3从仓5流向仓6，这对改善所推荐的磨机内的粉磨条件是有利的。

本发明的管磨内，孔洞12的侧边13的方向与通过隔板从仓5流向仓6的被研磨的物料颗粒的流动方向15是相一致的，这使得物料颗粒能自由地通过孔洞12。

本发明的管磨的特点是它的流动阻力已减至最小，所以在操作中它有高的通过能力和高的效率。

Claims (5)

1、一个管磨机，其中有一倾斜斜隔板(3)，将其分隔成粗磨仓(5)和细磨仓(6)，仓内装有研磨体(7、8)隔板上有通过被磨粉料的孔洞(12)，这些孔洞(12)分布在粗磨仓(5)中的研磨体(7)与倾斜隔板(3)表面接触区(9)上，其特征在于孔洞(12)的长度L大于宽度a，它们的侧边(13)的延伸方向与倾斜隔板(3)的外轮廓线相平行。

2、根据权利要求1所述的管磨机其特征在于每一孔洞的长度L至少为其宽度a的25倍。

3、根据权利要求1所述的管磨机其特征在于倾斜隔板（3）的孔洞（12）的较短的侧边（14）是向着细磨仓（6）方向倾斜的。

4、根据权利要求1所述的管磨机其特征在于孔洞（12）是向着细磨仓（6）方向张开的，由此，构成一个与倾斜隔板（3）的外形轮廓相邻近的孔洞（12）的侧边（13），此侧边与垂直于倾斜派板（3）的平面（16）构成一个夹角（α），该夹角在数量上与隔板（3）和管磨纵轴之间的夹角（α）相等。

5、根据权利要求1所述的管磨机，其特征在于在不与粗磨仓（5）中研磨体（7）相接触的区域（17）。上有孔洞（18），其较长的侧边（19）平行于倾斜隔板（3）的椭圆形短轴（20），而它们的对称轴（21）平行于管磨机纵向中心线。

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