CN210332862U - 立式辊轮磨机 - Google Patents

Abstract

立式辊轮磨机,包括分级室、中段装置、磨辊装置、铲料装置、磨盘、电机和减速机连接，分级室中分级轮以不同转数旋转，将粉体按不同粒度进行分级，分级室上部有均匀分布6个水平安装的变频电机、6个分级轮，分级轮与变频电机连接后直接装入分级体外壁上，分级轮采用双叶片，每对叶片两两相交，斜叶片和直叶片工作区长度全部为149mm，直叶片宽度为36mm，斜叶片宽度为49mm，两个叶片夹角28°，直叶片一侧径向延伸面汇交于分级轮中心轴线上，斜叶片外轮廓线与分级轮外径相差12.5mm，共计叶片30对立式辊轮磨机结构的优化设计，致使一次性加工同类设备所具有的800～1250目产品，同时还可部分取代气流磨加工1250～2500的产品，台时产量高。

Description

立式辊轮磨机

技术领域

本实用新型涉及一种非金属矿粉磨机械，是一种能将非金属矿石碎块研磨成不同粒径的粉体物料的立式辊轮磨机。

背景技术

非金属矿粉体加工，国内外广泛采用立式辊轮磨，其产量适应规模化生产要求，但其加工粒径范围有限，只能生产325～1250目较粗粒径的粉体材料。而气流粉碎机加工附加值高的粉体得到许多工业部门的青睐，其优势是可加工不同硬度材料，产品粒径小，粒度分布窄，产品纯度高，加工过程中温升小。但其劣势是产量低，耗能高，影响其市场推广，不适应规模化生产，市场上现有气流磨加工粒径800～2500目经济性较佳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式辊轮磨机，它可克服现有立式辊轮磨加工粒径粗的缺点，优化了流程，省去了二次分级环节，使成品单一，无副产品产生。而且还能部分代替气流粉碎机加工超细产品（1250～2500目），满足规模化生产要求，极大的降低了能耗，提高经济效益。是一种全新的粒径范围宽的粉磨磨机。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目标；

立式辊轮磨机，由分级室5、中段装置4、磨辊装置（3）、铲料装置（8）、磨盘（9）、电机（11）和减速机（10）连接而成，磨盘(9)与减速机(10)主轴相连，在电机(11)驱动下旋转，磨盘(9)上的辊道和对称分布的3个辊轮是粉磨的主要部件，安装在磨辊装置(3)上的上摇臂(24)与下摇臂(26)通过磨辊装置支撑轴(23)连接一起，磨辊装置支撑轴(23)两端与磨辊装置轴承座(25)连接，磨辊装置轴承座(25)用螺栓固定在机架(2)上，下摇臂(26)与液压缸（1）连接，磨辊装置(3)绕支撑轴(23)转动，辊轮(22)压在磨盘(9)上的原料上，与其形成的摩擦力使辊轮(22)绕其轴自转，对原料进行挤压、剪切，安装在中段筒体内壁下部的铲料装置(8)，将磨盘衬板(30)上的原料推向辊轮下部，从而保证料层的厚度，辊轮上升和下压由液压缸(1)驱动，其特征在于：分级室（5）中分级轮（33）以不同转数旋转，将粉体按不同粒度进行分级，分级室（5）上部有均匀分布6个水平安装的变频电机（34）、6个分级轮（33），分级轮（33）与变频电机（34）连接后直接装入分级室外壁上，分级轮（33）采用双叶片，每对叶片两两相交，斜叶片（35）和直叶片（36）工作区长度全部为149mm，直叶片（36）宽度为36mm，斜叶片（35）宽度为49mm，两个叶片夹角28°，直叶片（36）一侧径向延伸面汇交于分级轮（33）中心轴线上，斜叶片（35）外轮廓线与分级轮（33）外径相差12.5mm，共计叶片30对。

辊轮（22）外形为轮胎型，装在辊轮轴上，用紧固件固定，工作时绕轴旋转，辊轮（22）断面外圆半径为R165mm，宽度为280mm，辊轮(22)外径为∅840mm。

磨盘衬板(30)断面形状为月牙型，磨盘衬板（30）外侧上端面和内侧上端面分别被外压环(29)和内压环(32)用螺栓固定在磨盘(9)上，工作时随磨盘(9)一起旋转，磨盘衬板（30）辊道外侧上端面至辊道底面高度为113mm，辊道内侧上端面至辊道底面高度为65mm，辊道中心径向距离为∅1132mm，碾磨点中心径向距离为∅1200mm, 弧面断面半径为R195mm。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

磨辊、磨盘、分级轮结构、磨盘衬板盖板至分级轮水平轴高度、变频电机直连分级轮结构的优化设计，致使一次性加工同类设备所具有的800～1250目产品，同时还可部分取代气流磨加工1250～2500的产品，台时产量高。

附图说明

图1 是立磨系统示意图。

图2 是立磨主机示意图。

图3是磨辊装置示意图。

图4是磨辊装置右视图。

图5是磨盘装置示意图。

图6是分级室装置半剖示意图。

图7是磨盘衬板辊道断开立体图。

图8是辊轮断开立体图。

图9是分级轮立体图

图10是分级轮垂直于叶片断开立体图。

图中标号：1是液压缸、2是机架、3是磨辊装置、4是中段装置、5是分级室、6是出料管路、7是二级螺旋输送机、8是铲料装置、9是磨盘、10是减速机、11是主电机、12是锁风排料阀、13是一级螺旋输送机、14是料仓，15是出风（粉）管路、16是进风管路、17是引风机、18是集粉仓、19是出粉螺旋输送机、20是集粉仓出风管路、21是包装机、22是辊轮、23是磨辊装置支撑轴、24是上摇臂、25是磨辊装置轴承座、26是下摇臂，27是溢料装置、28是导风环、29是外压环、30是磨盘衬板、31是磨盘衬板盖板、32是内压环，33是分级轮、34是变频电机，35是斜叶片、36是直叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

1、磨盘衬板规格尺寸具体实施方案是，为提高碾磨效率，对磨盘衬板的形状进行了优化试验，确定为磨盘衬板断面形状为月牙型（辊道型面），本实施例月牙外侧上端面至月牙底面高度为113mm，月牙内侧上端面至月牙底面高度为53mm，月牙最低点中心径向距离为∅1132mm，碾磨点中心径向距离为∅1200mm。见图5、图7，辊道外侧上端面和内侧上端面分别被外压环和内压环用螺栓固定在磨盘上，工作时随磨盘一起旋转。原设备磨盘衬板辊道外侧上端面至辊道底面高度为130mm，衬板辊道内侧上端面至辊道底面高度为65mm，辊道中心径向距离为∅1132mm，碾磨点中心径向距离为∅1200mm，弧面断面外圆半径为R190mm。本实施例，衬板辊道外侧上端面至辊道底面高度为113mm，辊道内侧上端面至辊道底面高度为65mm，辊道中心径向距离为∅1132mm，辊道碾磨点中心径向距离为∅1200mm, 弧面断面半径为R195mm。以上数据都是反复计算试验得出的。

2、辊轮规格和尺寸具体实施方案是，为使辊轮与磨盘衬板尺寸匹配，本实施例辊轮形状为轮胎型，断面图外圆半径为R165mm（参看图8），辊轮宽度为280mm，辊轮外直径为∅840mm，见图3、图8。辊轮外形为轮胎型，装在辊轮轴上，用紧固件固定，工作时绕轴旋转。以上数据都是反复计算试验得出的。

3、中段筒体的实施方式是，为使粉碎区和分级区之间上升二相流的流场稳定，改善分级轮处流场。有利于分级质量和产能，本实施例根据分级轮水平轴至磨盘衬板盖板高度2900mm，确定了中段装置高度为2400mm。中段装置形状为空心圆柱体，上端面通过紧固件与分级室连接，下端面通过紧固件与机架连接。以上数据都是反复计算试验得出的。

4、分级机变频电动机连接的实施方式是，为提高成品粒径的稳定性，本实施例变频电动机选用直接驱动分级轮，代替原设备皮带驱动分级轮环节。

5、分级轮的具体实施方案是，本实施例双叶片分级轮结构与原设备单叶片分级轮结构对比试验，证明双叶片分级轮效果优异，它可以改善分级轮外缘流场，对应同样粒径的成品，其转速较单叶片分级轮要低，一是提高了产能，二是降低了能耗。在双叶片方案确定后，双叶片结构尺寸进行了优化试验，最终确定叶片夹角和叶片尺寸及双叶片数量。见图6、图9、图10，分级轮安装在电机的轴上，分级轮高速旋转将粉体按不同粒度进行分级，此分级轮采用双叶片，每对叶片两两相交，斜叶片和直叶片工作区长度全部为149mm，直叶片宽度为36mm，斜叶片宽度为49mm，两个叶片夹角28°，直叶片一侧径向延伸面汇交于分机轮中心轴线上，斜叶片外轮廓线与分级轮外径相同，共计叶片30对。

生产线组成如图1，它包括粗破系统、立磨主机、除尘系统、供料系统、引风系统和PLC自动控制系统。粗破系统是由颚破机、立破机、两台提升机、料仓、一二级螺旋输送机（输送原料）、锁风排料阀组成。立磨主机包括磨辊装置、磨盘装置、中段装置、分级室、出料管路、铲料装置、机架、液压缸、主电机和减速机。除尘系统包括集粉仓、进料管路和集粉仓出风管路。引风系统包括进气、排气管路。

立式辊轮磨机工作过程如下：

原料从原料仓14，经一级螺旋输送机13、锁风排料阀12、二级螺旋输送机7进入立磨主机的锥形导料筒，落入磨盘中心。磨盘由主电机11通过减速机10驱动磨盘旋转，磨盘9旋转产生的离心力将原料甩向边缘进入磨盘衬板粉磨辊道，辊道上有三个对称分布的辊轮，液压缸1给磨辊装置施加压力，使磨辊辊轮压在料层上，磨辊辊轮始终在磨盘衬板30粉磨辊道上碾压物料，由于摩擦力作用磨辊辊轮在磨盘带动下绕其自身轴转动对物料进行挤压、剪切使物料被粉碎。铲料装置8将辊道内物料推向辊轮下面。在引风机17作用下经粉碎的物料上升至分级区，分级轮33分选出合格产品进入集粉仓18，经出粉螺旋输送机19进入包装机21进行包装。不合格粉体在重力作用下落入磨盘衬板30上，继续粉碎。少量大颗粒经导风环28、溢料装置27排出磨外。

Claims (3)

1.立式辊轮磨机，由分级室（5）、中段装置（4）、磨辊装置（3）、铲料装置（8）、磨盘（9）、电机（11）和减速机（10）连接而成，磨盘(9)与减速机(10)主轴相连，在电机(11)驱动下旋转，磨盘(9)上的辊道和对称分布的3个辊轮（22）是粉磨的主要部件，安装在磨辊装置(3)上的上摇臂(24)与下摇臂(26)通过磨辊装置支撑轴(23)连接一起，磨辊装置支撑轴(23)两端与磨辊装置轴承座(25)连接，磨辊装置轴承座(25)用螺栓固定在机架(2)上，下摇臂(26)与液压缸（1）连接，磨辊装置(3)绕磨辊装置支撑轴(23)转动，辊轮(22)压在磨盘(9)上的原料上，与其形成的摩擦力使辊轮(22)绕其轴自转，对原料进行挤压、剪切，安装在中段筒体内壁下部的铲料装置(8)，将磨盘衬板（30）辊道上的原料推向辊轮下部，从而保证料层的厚度，辊轮上升和下压由液压缸(1)驱动，其特征在于：分级室（5）中分级轮（33）以不同转数旋转，将粉体按不同粒度进行分级，分级室（5）上部有均匀分布6个水平安装的变频电机（34）、6个分级轮（33），分级轮（33）与变频电机（34）连接后直接装入分级体外壁上，分级轮（33）采用双叶片，每对叶片两两相交，斜叶片（35）和直叶片（36）工作区长度全部为149mm，直叶片（36）宽度为36mm，斜叶片（35）宽度为49mm，两个叶片夹角28°，直叶片（36）一侧径向延伸面汇交于分级轮（33）中心轴线上，斜叶片（35）外轮廓线与分级轮（33）外径相差12.5mm，共计叶片30对。

2.根据权利要求1所述的立式辊轮磨机，其特征在于：辊轮（22）外形为轮胎型，装在辊轮轴上，用紧固件固定，工作时绕轴旋转，辊轮（22）断面外圆半径为R165mm，宽度为280mm，辊轮(22)外径为∅840mm。

3.根据权利要求1所述的立式辊轮磨机，其特征在于：磨盘衬板(30)断面形状为月牙型，磨盘衬板（30）辊道外侧上端面和内侧上端面分别被外压环(29)和内压环(32)用螺栓固定在磨盘(9)上，工作时随磨盘(9)一起旋转，磨盘衬板（30）辊道外侧上端面至辊道底面高度为113mm，辊道内侧上端面至辊道底面高度为65mm，辊道中心径向距离为∅1132mm，碾磨点中心径向距离为∅1200mm, 弧面断面半径为R195mm。

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