CN1008405B - 复印机 - Google Patents

Abstract

一台复印机具有记录部件，带凹槽的显影剂箱，用于从该凹槽中取出显影剂并使其与记录部件发生显影关系的磁刷滚筒。一块在该显影利箱中用以清除在该磁刷滚筒上的返槽显影剂的刮板，该刮板被倾斜安置并有一排横贯该板、可使被清除到刮板上显影剂返回该凹槽的孔，和略高于这排孔。用于当清理下来的显影剂正在返回该槽时搅拌该显影剂的V型搅板。

Description

本发明涉及复印机，尤其涉及一种用于复印机的、经过改进的显影剂装置。

在静电复印机中，按照被复制的文件或根据一影象信号输入，对活动的诸如感光器之类的记录部件进行曝光，便可在该记录部件上产生该被复印文件的静电潜影。在曝光以前，首先充电使该记录部件作好曝光准备。紧接曝光之后，在记录部件上的静电潜影便随之在显影单元显影，按当今的惯例，该显影单元包括一个或一个以上的磁刷，用以携带通常为载体熔珠和色粉混合物的显影剂，使该记录部件及其上的影象显影。接着，经显影的影象便在转印单元转印到，例如一张纸的副本基质上。在转印后，记录部件上剩余的显影剂被清除，与此同时在先转印到副本基质上的该经显影的影象，通过熔固而定影，以便产生经久不变的副本或复制件。

在以上所描述的显影过程中，在影象显出和显影剂槽之间的某一位置理安装在磁刷滚筒上的显影剂刷，而清理下来的显影剂则返回该槽。然而，由于在整个显影剂刷各点上的色粉含量随着记录部件上影象的显影而减少，被清理下来的显影剂的均匀性和含量通常在各点是参差不齐的。当然，从磁刷滚筒所带的显影剂混合物中吸取的色粉量，在显影剂刷宽度范围内按照正在显影的该特定影象的明暗度而变化;而且所用色粉量在显影剂刷宽度范围内各点的这种变化，随着显影不同图案的影象和处理不同尺寸的影象又不断改变。因此，如果要在显影剂刷的宽度范围内保持显影剂的均匀混合，必须将显影剂在其返回显影剂槽之前混合，以备再用。此外，每当添加新的或补充的色粉以替代已用掉的色粉时， 如要保证显影剂的均匀混合，补给色粉本身总须与正在返回该槽的显影剂充分掺合。

在先有技术中，授于福沃德（Forward）等人的美国专利4，146，323和授于佐尔纳（Zoltner）的美国专利4，478，512公开了一种用以清除磁刷显影装置中的显影剂刷的装置以及一对用以使返槽的显影剂与新添加的色粉掺合的搅龙。不过，这些先有技术方案使用了多个搅龙及其专用的外壳，它们单独安置并与该显影剂刷的刮板隔开。在施乐公司发明杂志（Xerox    Disclosure    Journal）、1981年11/12月第六卷第六号中所展示的另一种公知技术方案中，一连串的凹槽或挡板构成一用以混合返槽显影剂的交叉混合室。同时，通过另一途径添加新的色粉，并采用显影剂桨轮，用来既装载磁刷又掺合返槽显影剂和新添加的色粉。

本发明与上述已注明出处的先有技术大不相同，在具有可动的、其上产生静电潜影的记录部件，和用以显出该潜影的、包含用以存装显影剂混合物的带槽显影剂箱的显影装置，以及可转动的、用于将显影剂从该槽中取出并使其对记录部件进行显影的一磁刷滚筒的一种复印机中，本发明提供下述装置的组合：一块倾斜安置的刮板，它具有用于从磁刷滚筒上清除返槽显影剂的、与该磁刷滚筒有效接合的刮边，使得从磁刷滚筒上清理下来的显影剂沿着刮板向下移动并离开磁刷滚筒;至少一排在该刮板中的显影剂返槽孔，以使清理下来的在该刮板上的显影剂能进入槽中;用于搅拌清理下来的在刮板上的显影剂的V形搅板;按预定的间隔位于紧贴这排显影剂返槽孔的刮板之上的、支承该V形搅板的装置;以及用于使该V形搅板旋转的驱动装置，当清理下来的显影剂沿着该刮板到达显影剂返槽孔和该槽中时，用于掺合清理下来的、在该刮板上的显影剂，从而保持槽中的显影剂充分均匀。

此外，为使显影剂箱内的压力能泄放而不致因刮板剥离色粉时散落出来，设置了用于封锁在所述记录部件和供色粉盒之间空间的护罩，该 护罩包括一比较平坦通常呈矩形的柔性元件，该元件的长度略大于显影剂箱的宽度，以便该元件得以弯曲在所述显影剂箱中安装就位，即该元件的侧面支靠在该显影剂箱的相对侧壁上，所述元件呈通常的U形，具有对着所述记录部件和所述供色粉盒的竖立侧壁，该元件的宽度是这样确定的，即使得在所述供色粉盒对面的该元件的所述侧壁连接所述盒的外表面，而在所述记录部件对面的该元件侧壁与所述记录部件的表面间距极小，该元件具有至少一个用于使所述显影剂箱的内部和外部区域连通，以便该显影剂箱中的压力气体得以逸出的压力释放孔，和一个横跨该孔，用于阻止出自该箱的色粉颗粒通过该孔逸出的颗粒过滤器。

图1是安装有本发明的显影剂刮板和护罩的复印机的侧视剖面图;

图2为表示包含显影剂的磁滚筒、刮板、V形搅板、供色粉盒和护罩的该复印机显影剂部分的侧视剖面图;

图3为表示V形搅板及其和刮板关系的顶视详图;

图4为表示用于供色粉盒一端的端盖和支座的立体详图;

图5为表示用于供色粉盒另一端的端盖、盒传动装置和支座的立体详图;

图6为用于将可控的新添加色粉量配入复印机的显影剂箱的供色粉盒的立体图，内附排色粉杆及其操作机构的详图;

图7为图6所示供色粉盒的顶视图;

图8为供色粉盒的立体图，其中排色粉杆被一块可往复的滑板所替代，用以将可控的新添加色粉量配入复印机的显影剂箱，图中滑板处于关闭位置;

图9为上述滑板处于开启位置的供色粉盒的立体图;和

图10为图8和图9所示的供色粉盒的顶视图，示出了用以开启和关闭滑板的凸轮传动机构的细节。

参照附图中的图1，图中表示安装有本发明的供色粉盒（一般用标号 100标志）的静电式复印机8。复印机8有一个合适的机架，该复印机的静电部件在其上得到有效的支承。简短地说，况且本领域的专业人员熟知，复印机的静电部件包含一个在此以可旋转感光器14的形式所表示的记录部件。在所示的典型装置中，感光器14包括一具有光敏表面16的圆筒。也可设想用其他形式的感光器，例如带状的、卷筒式（web）的等等来替代感光器14。有效地安置在感光器14的圆柱面周围的有：充电单元18，它有一个充电电晕放电器19，用以使感光器14的光敏表面16均匀带电;曝光单元22，在该单元将在先已充电的光敏表面16曝露在待复制文件9的影象光线之下;显影单元24，在光敏表面16上产生的静电潜影在此由色粉显影;转印单元28，它具有转印电晕放电器29、30，用来将已显影的影象转印到，例如一张复印纸32的副本基质上，复印纸的进给与感光器16上显影的影象同步;和清理单元34，它有清扫叶片35和放电电晕放电器36，用以清除光敏表面16上的剩余的显影剂并中和其上剩余的电荷。

送纸对辊40，送纸导板42、43把复印纸32带向转印单元28，其作用是：引导该纸在被带向转印单元28以前，通过约180度的转角。转印后，该纸32接着便被带到熔固单元49，在这里色粉的影象由熔固滚筒49定影。安置在熔固滚筒49内部的、诸如灯泡47之类的合适的加热器加热该滚筒49。熔固后，复印纸32便被送出。

当匀速传送装置54将文件9移过扫描点52时，透明板50支承着该文件。显然，扫描点52实际上是一条过所期望的点沿着板50横贯整个板宽的扫描线，当传送装置沿着板50移动文件时，文件便在扫描线处被逐行扫描。在扫描点52的每一侧，传送装置54各有一对文件输入和输出的传送对辊55、56，以便按预定的速度使文件9从板50的一侧移到另一侧。来自经过扫描的文件行的影象光线由梯度折光率光纤透镜组60传送到曝光单元22，以使转动着的感光器14的光敏表面16曝光。

详细参照图1和图2，显影单元24包含显影剂箱65，其较低部分构成用以保存大量显影剂67的凹槽66。本领域的专业人员显然懂得，显影剂67包括通常称为二元显影剂的、较大的载体颗粒和较小的色粉或油墨颗粒的混合物，或通常称为一元显影剂的单元显影剂混合物。

按照预定的相对于感光器14的光敏表面16的操作关系，将磁刷显影剂滚筒70安置在显影剂箱65中，显影剂滚筒70的长度等于或略大于光敏表面16的宽度，滚筒70的轴平行于感光器14的轴。显影剂滚筒70具有相对固定的，安置于可旋转的圆筒或套筒73内部的磁铁组件72，套筒73具有可在显影剂箱65的相对侧壁68、69中旋转的轴颈。磁铁组件的配置是这样的，即当套筒73旋转时，凹槽66中的显影剂便被吸到套筒73的外表面，从而在套筒73上形成刷状复被74。套筒73的旋转使显影剂刷74和感光器14的光敏表面16发生显影关系，以便显出其上的静电潜影。

为在套筒73转过凹槽66之前、清除套筒上的显影剂，在显影剂箱65中设置一细长的刮板75，该刮板处于凹槽66和显影剂刷74与光敏表面16发生显影关系的这一点之间的位置，支承刮板75以使其前缘76与套筒73的表面接触。刮板75朝着凹槽66向下倾斜，以使从套筒73上清理下来的显影剂将受重力作用下沉到刮板75的表面76上。为了使在刮板75的表面76上的、清理下来的显影剂返回凹槽66，板75在靠近其下端处有一排（78）通向凹槽66的孔79。结果，由刮板75从套筒73上清理下来的显影剂沿着板75的表面76向下移动，并通过孔79返回凹槽66。

复印机8是用来复制各种尺寸的文件，从较小尺寸的文件到较大尺寸的文件均可复印。通常，待复印的文件系居中安置。因为可以预料将被复印的小文件的数量将超过待复印的大文件的数量，所用的色粉量在凹槽66宽度范围内各处是不同的，而最大的色粉消耗量则发生在凹槽的中心区。为保证显影剂均匀混合，必须按比例给显影剂箱的中心区比给其两端添加更多的新的或补给的色粉量。此外，如果要保持凹槽66宽度 范围内显影剂均匀混合，新添加的色粉必须与从磁刷量显影滚筒70的套筒73上清理下来的显影剂均匀掺合。

详细参照图2至图5，为搅拌返槽显影剂并同时掺合新添加的色粉以便保持在凹槽66中的显影剂混合物充分均匀，而设置可旋转的V形搅板80。V形搅板80带有可旋转的中心轴81，此轴被加工成这样的形状，即用于安装一系列沿着其长度方向扩展的V形叶片83。将一细长条的、具有一系列孔84的刚性扁平材料弯曲成近似正弦曲线的形状，并使这些孔84互相对齐、列成一行，便制成V，形搅板80。轴81插入这些孔84，并适当地固定到螺旋桨叶83上，从而成一整体。

V形搅板80被可旋转地支承在显影剂箱65的两端侧壁68、69之中，以致于搅板80的轴实际上平行于磁刷显影剂滚筒70的轴，同时搅板80的轴线与刮板75中显影剂返槽孔79的横行78对齐。搅板80由磁刷辊70，通过各自的啮合齿轮82、71而被驱动。按照预定的相对于刮板75的表面77极小的间隔安置叶片83，以致于当搅板80旋转时，显影剂返槽孔79每隔一孔被有效地开启和关闭，与此同时位于其间的孔则被有效地关闭和开启。搅板叶片83的横向和旋转的这种复合运动，实际上使返槽的显影剂和新添加的色粉来回移动，以搅拌由刮板75清理下来的返槽显影剂并掺合由供色粉盒100供给的新添加的色粉。返槽显影剂随同与其掺合的新添加的色粉一起，通过孔79进入凹槽66。

驱动电机87是为开动复印机8而设置的，电机87通过适当的联接装置和离合器（图中未表示）传动地接到该复印机的静电部件，即感光器14、熔固滚筒49、送纸对辊40、文件传送对辊55和56、和磁刷显影滚筒70。

设置合适的控制器89，其目的在于：使复印机8的各个部件按照为制作复印件所预定的彼此间的同步关系而运转。在送纸对辊40下游的复印纸通道中，和靠近文件传送辊55的入口处分别设置一个合适的复印纸 检测器和文件检测器（90，92），各自用以检测复印纸32和文件9的前沿。

在操作中，复印机8由合适的起动控制按钮（图中未表示）起动，开始进入预热期。在预热期间，驱动电机87通电以便驱动感光器14、送纸对辊40、熔固滚筒49、文件传送对辊55和56、磁刷显影剂滚筒70、V形搅板80、和供色粉盒100。同时，加热灯泡47通电以使熔固滚筒49达到工作温度;并使曝光灯泡58通电。预热期结束后，复印纸32随即便被嵌入由送纸对辊40所形成的辊隙之中。对辊40将复印纸向前推进，直到其前沿被检测器90检出为止。控制器89响应来自检测器90的信号，使送纸对辊40停止转动。

该文件随后被嵌入文件传送对辊55的辊隙，文件传送辊推进该文件横穿板50。当该文件的前沿触到检测器92时，控制器89随来自检测器92的信号而再起动送纸对辊40，以便当文件传送装置54传送文件9横穿板50并通过扫描点52时，使复印纸32与该文件同步向前推进。当复印纸32通过转印单元28时，已显影在感光器14的光敏表面16上的文件的影象便转印到复印纸上。紧接转印之后，复印纸32便转到定影该影象的熔固单元48。

现在详细参照附图中的图1、图2和图4至图7，供色粉盒100有一空心管或圆筒101，举例来说，圆筒101可用任何较便宜的、重量轻的诸如硬纸板之类的材料制成，其内装有新的或补给的色粉进料。管101的两端102、103各自由端盖106、120严密地封闭，以防色粉逸出或泄漏。显然，管101以其两端102、103被支承在靠近显影剂箱65上部的相对侧壁68、69之间以便其旋转。在管101的表面上开有若干彼此隔开的长方形的色粉出孔或出口105，这些孔105排成一行。为加强补给色粉的均匀分配效果，最好使这些孔具有不同的尺寸，靠近管端102、103的孔的尺寸比靠近管101中部的孔的尺寸要小一些。

详细参照图4，端盖106包括一个通常为圆柱形的、紧配合于管101 的管端102的部分，端盖106被制成略呈凹形，以产生外凸的环形的凸缘108。管端轴颈109配置在显影箱65的侧壁68上，该轴颈的凹形的内支承表面110套有端盖106的外圆柱表面或外缘。为保持端盖106与支承面110可靠的接合，设置线状的保持弹簧112，其一端固定到显影剂箱65的侧壁68上。弹簧112的另一端113实际上为圆形并向内偏置，以使端113压在端盖106的凸缘108的凹面上。端盖106中有一中心孔114，以便最初所要装载的色粉装入盒100的管101之中。合适的孔塞115封闭色粉装载孔114，以防其泄漏。

详细参照图5和图6，端盖120紧配合于管101的另一端103的外缘。端盖120被制成略呈凹形，其向外凸的环形凸缘121套入管端103。带槽的毂环（hub）125固定在端盖120上，毂环125具有由此轴向凸出的转轴127，供安装和驱动管101使用。

详细参照图5至图7，为了控制从管101的出口中所卸出的色粉量和卸粉时间，设置一条细长的卸粉或排粉杆130。杆130在这排色粉排出孔的对面，其长度一直延伸到与管101等长，并用一条附有粘合剂的带132使其在这些孔105的对面与管101的外表面保持密接触。为保证这些孔105可被杆130所关闭，杆130的直径（d）略大于管101中的色粉排出孔105的宽度。

为了使杆130在色粉排出孔105的对面固定就位，同时可使其转动，使用一条无粘合剂的带132，用一付沿着色粉排出孔105的每一侧延伸的夹紧带133，将在杆130上面的带132固定在管101的外表面上。这便给带132装备了一段对着杆130、沿着带132中心部分的实际上无粘合剂的带134。在带132的段134中设置了一排色粉排出缝135，管101中的每个色粉排出孔105的对面都有一个隙缝135。隙缝135的尺寸和形状最好与色粉排出孔105的相同。每条夹紧带133由一条双面胶带构成，即带的两面均有粘合剂。结果，带133既粘附于管101的外表面，又粘 附于带132的内表面，从而将带132紧密可靠地固定在盒106的管101上。

杆130具有一系列在其上制成的凹槽或凹坑137，在管101中每个色粉排出孔105的对面均有一个凹坑137。为了控制所卸出的色粉量，要使这些凹坑的尺寸彼此有所不同，靠近管101两端的凹坑比邻近管101中间的凹坑稍浅些。显然，凹坑137的有效尺寸系通过改变凹坑137的切削深度而改变的，在预期排出较少新色粉量处（即靠近管101的两端）凹坑的切削深度小于靠近管101中间的凹坑的切削深度。

靠近管端103处的杆130端139被加长并制成向内弯折的曲拐形。挤压件140装在毂环125的圆柱表面上，并且有一内端面半圆形的凹座或切口141，该切口与毂环125结合起来便构成一个支耳，用来在管101圆柱面上可转动地将杆130支承就位。

详细参照图5和图6，按照预定的与磁刷筒73和搅板80的同步关系，凸轮144和推杆145使管101旋转。凸轮144与搅板80的转轴81传动连接，并随其转动。凸轮推杆145与驱动毂环125的转轴127传动连接。弹簧元件142绕在杆130的端139上，5弹簧的两端被夹在杆130的端139和毂环125之间。弹簧142使杆130端139从毂环125的阻挡面146处转回。在该位置，杆130上的凹坑137离开管101、面朝外处于色粉排出或投出的位置。

为了使排色粉杆130与盒100的管101同步转动，以使得每当色粉排出孔105处于面向显影剂箱65位置时，新色粉便卸入显影剂箱65之中，设置凸轮148。凸轮148可转动地装在毂环125上，随着凸轮推杆145使盒100的管101转动，凸轮148便由推杆145操纵。杆130端139被充分偏置，以使得端139处于凸轮148的凸轮表面150的运动途径之中。因此，当凸轮148转动时，端139便在凸轮表面150上而动，凸轮表面150有一段凸面151和比较深的凹面或深槽152。显然，凹面152作用 是使排色粉杆130在转一周中的适当时刻快速转动，此时，有弹簧负载的杆（130）端139离开凸段151并落入凹面152。所产生的杆130的快速转动有效地把停留在杆130的凹坑137上的色粉射入或投入显影剂箱65之中。

运行中，盒100的管101是由凸轮144和推杆145转动的。这使杆130的偏置端139与凸轮表面150的凹面152的边缘相接合。当杆130的端139顺着凹面152的一侧向上运动时，杆130便克服由弹簧142所施加的偏置而迅速转动，从而使凹坑137翻转，以使得凹坑137面向管101的内部。在离开凹面152后，杆130的偏置端139沿着凸轮表面150的凸面段151运动以保持凹坑137面向内;其间管101转一圈，而色粉排出孔105沿着弧形的途径首次向上转动，从而到达行程的最高点然后向下沿着弧形的途径转到显影剂箱65中。当色粉排出孔105逼近显影剂箱内的预设定点时，杆130的偏置端139顺着凸轮表面150的凹面152的一侧向下运动。其结果造成杆130快速转动，而这又使排粉杆130上的凹坑137迅速移动或闪动，从凹坑137向内朝着管101的内部的位置移到凹坑137向外朝着显影箱65的内部的位置。因此，在盒100的管101转一周期间堆积在排色粉杆130的凹坑137上的色粉被投入或投入显影剂箱65中。

在图8至图10所示的实施例中（相同的标号指相同的部件），盒100的管101的槽形色粉排出孔105被一排通常为圆形的色粉排出孔或口160所替代。为保证在凹槽66的宽度范围内各处的显影剂充分均匀，这些口160的尺寸彼此有所不同，靠近管101两端102、103的口的尺寸小于靠近管101中间的口的尺寸。一条细长带状的滑板162控制色粉排出口160的开启和关闭，带132使板162与管101的外表面保持面对面的密接触，以封闭管101以防板162处于关闭位置时的色粉的泄漏或损失。双面夹紧带133按上述方式安装带132，并使其在管101的外表面上 固定就位。板162得到可使其沿管101的外表面往复交替滑动的支承，板162中有一系列的色粉排出孔164，当滑板162移到开启位置上时，这些孔164便与管101中的口160和带132中的孔135′相配合。色粉排出口160和各自在板162和带132中的孔164和135′实际上具有相同的形状和尺寸。

为了操纵滑板162，板162具有一对邻近其端头的径向外凸的从动件166、167。在显影剂箱65的两侧壁68、69上分别设置板开启和关闭靠模170、171，它们的表面处在从动件166和167的移动途径中。靠模170、171在角度上彼此有区别（相差预定的度数），以提供预设定的时间间隔，在此时间间隔中，滑板162被移到开启位置，使色粉能从管101中排出。

运行中，当盒100的管101转动，且色粉排出口160逼近其面向着显影剂箱65的位置时，板162上的从动件166依在靠模170的表面而运动。从动件166和靠模170相接触驱动了板162或者使板162沿其边线滑动;经过预设定的行程，使板162中的色粉排出孔164与管101中色粉排出口160和带132中的孔135′对齐。这便使得新色粉在由靠模170和171之间偏置的角度所预定的时期内，从管101经对准的口160和孔164、135′落到显影剂箱65。管101继续转动使板162上的从动件167与靠模171的该表面相接触，从而从相反方向驱动或滑动板162。这便使板162中的色粉排出孔164移离与口160和孔135′对齐的位置，从而有效地关闭色粉排出口160，并终止新色粉从盒100的管101中排出。

详细参照图2和图5，为了封锁通常为矩形的在感光器14和色粉盒100之间的区域，又为使复印机8运行期间在显影剂箱65内部引出的压力得以释放，设置一可动的盖或护罩210。护罩210通常为矩形，而其横截面则通常为带二个竖立面211、212的U型。为了禁止或至少阻止诸如粉尘、污物之类的物质在感光器14的表面16和护罩210的侧面 211之间通过，侧面211紧靠感光器14的表面16，其间隔极小。为此，侧面211的曲率半径基本上与表面16的曲率半径一致。护罩210的侧面212与一可拆卸的盖213接合和联锁，盖213自护罩210的侧面212扩展到显影剂箱65的外壁，包围盒100的上部。护罩210的侧面212和盖213的曲率半径基本上与盒100的曲率半径相同。

护罩210最好是一个临时利用件，因此它可用诸如硬纸板之类的任何合适的廉价材料制成，这种材料刚柔相兼，从而使护罩210可按显影剂箱65的侧壁68和69之间的空间形状成形，或扣进其位置中。在侧面211、212之间的护罩210的宽度略小于感光器14和盒100之间的距离，以便提供在罩210的侧面211和感光器14的表面之间的最低限度的操作空间，而罩210的长度则略大于显影剂箱65的端面68、69之间的距离，以便产生为使护罩210固定就位所必需的力。

护罩210具有若干排延伸在其长度范围内的压力释放孔215。孔215可具有任何合适的诸如圆形之类的形状。为防止粉尘、色粉颗粒和其他的残渣穿过压力释放孔215掉入复印机8的邻近的区域，由任何合适的比较硬或坚固的过滤媒质组成的过滤层226安置在孔215上的护罩210的上表面上。过滤层226的宽度略大于护罩210的侧面211。212的间隔空间，这样，在护罩210的表面上安装过滤层226时，稍加压缩即将其夹在侧面211、212之间，从而将过滤层226固定就位。过滤层226的长度基本上等于罩210的长度，因此过滤层226复盖护罩210和其中的孔215的全部表面。

在复印机8运行期间，护罩210有效地封闭护罩210的侧面212和盒100的外表面之间的空间，过滤层226阻止显影剂箱65中排出的压力气流所夹带的任何粉尘、色粉颗粒等穿过孔215。

虽然参照该被揭示的装置已对本发明进行了说明，但本发明并不局限于所陈述的这些细节，而是包括在所附权利要求书的范围内的所有可 能的修正和变更。

Claims (2)

1、一种具有如下组成部分的复印机：可动的其上产生静电潜影的记录部件；用来显现该潜影的显影装置；用于将该经显影的影象转印到副本基质上的转印装置；该显影装置包括具有用以存装显影剂混合物的凹槽的显影剂箱该混合物包含用来显现该记录部件上的该潜影的色粉和可转动的带磁铁装置的磁刷滚筒，该磁铁装置用所述凹槽中的显影剂在该磁刷滚筒的表面上形成显影剂刷，结果该磁刷滚筒的旋转使该显影剂刷与该记录部件发生显影关系，还组合有：

a)一个具有显影剂刮边，以及连接该刮边的显影剂刮板表面的显影剂刮板，所述表面为从磁刷滚筒上清除的显影剂提供支承表面；

b)在所述的显影剂箱中，在所述的凹槽的上面支承该刮板的装置，该刮板的刮边与所述的磁刷滚筒有效接触，以便当所述的磁刷滚筒上所形成的该显影剂刷与所述的记录部件脱离显影关系时清除该磁刷滚筒上的显影剂，所述的刮板被倾斜安置，使得清理下来的在所述的刮板表面上的显影剂沿着所述的刮板表面离开所述的磁刷滚筒向下移动；

其特征在于：

c)至少一排使所述的刮板表面与所述的凹槽连通的显影剂返槽孔，所述的显影剂返槽孔与所述的刮边有间距，以使清理下来的在该刮板表面上的显影剂能够投入所述的凹槽中；

d)用来搅拌该经清除的在该刮板上的显影剂以增强该清理下来的显影剂混合物均匀性的V形搅板装置；

e)用于在所述的显影剂箱中，按预定的相对于该刮板表面的间距，在所述的一排显影剂返槽孔的对面或上游支承该V形搅板装置的装置；和

f)用于使所述的V形搅板装置旋转，以便当所述的清理下来的显影剂正在返回所述的凹槽时，搅拌该清理下来的在该刮板表面上的显影剂，从而保持所述的凹槽内的显影剂充分均匀的驱动装置。

2、根据权利要求1所述的机器，其特征在于，它包括用来往所述的显影剂箱里加新色粉，以替换被用掉的色粉的供色粉装置，所述的供色粉装置安置在所述的刮板的上面，使得出自供色粉装置的新色粉卸到在该显影剂返槽孔上游的该刮板表面上，在该处所述的V形搅板装置使所述的新色粉与被清除在该刮板表面上的显影剂混合，以供给充分均匀的返槽的显影剂和新色粉的混合物。

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