CN1008056B - 从玉米油提取维生素e等营养物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种从玉米油提取维生素E等营养物的较简便方法。以玉米油为原料，通过碱炼工艺除去游离脂肪酸和胶质物，然后在230-270℃和10-25毫托压力下进行离心分子蒸馏。馏出物经过滤、调配、压丸和包装即为一种含有维生素E、植物甾醇、谷维素和亚油酸等营养物的营养辅助食品；残留的玉米油各项理化指标及稳定性与原料油相似，质量符合国家一级食用油标准。

Description

本发明涉及一种直接从玉米油中提取含有维生素E、植物甾醇、亚油酸等营养物质的较简便的方法。

随着人们生活水平的提高，改善了膳食营养，提高了健康水平。但是摄取的营养过剩或不足也会影响健康。譬如食用过多的动物脂肪会引起心血管疾病。为此，目前人们需求能调节营养的保健食品。现代医学已证实维生素E具有较强的生理活性，且能控制体内过氧化脂质的生成，因而有保持健康、延缓衰老的功能。植物甾醇、亚油酸则有阻碍吸收胆固醇和降低血液中胆固醇防止心血管疾病的作用。

国外从七十年代始开发了含有维生素E、亚油酸和磷脂等营养物质的辅助食品，对人们的保健起了一定的作用。国外制取维生素E等营养辅助食品的方法大致有三种：第一种是将维生素E含量高的小麦胚芽油经精制后直接压成胶丸出售。第二种是美国专利USP    4298622所公开的方法，将小麦胚芽油经脱胶、脱色后，经离心式分子蒸馏装置将游离脂肪酸蒸除，然后再进行一次离心式分子蒸馏获取维生素E浓缩物。第三种方法是将大豆油、大米胚芽油等植物油的脱臭馏出物经过甲酯化、蒸馏、分离等比较复杂的工艺过程提取维生素E，然后调配磷脂、谷维素等营养物质，压成胶丸出售。

以上三种方法中，第一种方法虽然简单，但制取得的小麦胚芽油中所含维生素E太少，如按美国政府推荐的食用维生素E量的标准，每人每天20毫克计，每天需食用24粒（每粒250毫克的制取的 小麦胚芽油），服量太多。第二种方法主要适用于小麦胚芽油类。但一般小麦胚芽油中游离脂肪酸较多，约占10%，而且色泽较深，所以先采用脱胶、脱色办法除去胶质和部分色素，后经离心式分子蒸馏将游离脂肪酸等蒸除，然后再用离心式分子蒸馏提取维生素E浓缩物。这种方法的缺点是经过脱胶、脱色、脱酸后维生素E将会损失掉一部分（约30%左右），经脱胶、脱色，小麦胚芽油损失率约为15%，而且工艺也较繁琐，成本也比较高。第三种方法虽然产品的维生素E含量高些，但需大量的脱臭馏出物。但由于国内食用油基本上以一、二级油为主，这种油无需脱臭。目前国内仅个别厂家生产脱胶、脱酸、脱色、脱臭的四脱油，因此脱臭馏出物的来源受到很大的限制。

本发明的目的是利用国内资源比较丰富、价格合适的玉米油为原料，经过简单前处理，直接采用离心式分子蒸馏设备，只经过一次蒸馏就提取出维生素E等营养物质。要求处理过程中，玉米油和维生素E损失少，并且提取了维生素E等营养物质后的残留油中仍保留了一定量的维生素E，其贮存性能和各项理化指标还保持良好，仍可作为一级食用油出售，未降低总的生产成本，获得较好经济效益。

本发明是用如下方法完成的：采用玉米油为原料。先经碱炼进行去除游离脂肪酸和胶质物，在碱炼设备中，加热至30-40℃，加入理论碱量80-120%的14-18°Bé烧碱溶液，搅拌30-40分钟，同时逐渐升温至70-80℃，停止搅拌，保温静置4小时，放出皂脚。

在以上碱炼过程中，维生素E容易损失，一般碱炼条件，维生素E损失率为10-20%，本发明的碱炼条件既可使原料油中游离脂肪酸降低到最后蒸馏的要求，又可控制维生素E损失率在10%以下， 低于常规碱炼的损失率。

经碱炼的油需要用水将油中残存的少量皂粒等杂质洗除。因为油中带有微量的皂粒会给下一步蒸馏带来麻烦，这些皂粒往往会粘附在蒸馏装置的加热器上而降低了加热的效果，另外经长时间加热，久而久之结焦的皂粒会使原料油的色泽加深，影响馏出物和残留油的质量。具体的水洗是在经碱炼的油中加入油量25%的80-90℃热水，反复洗涤3-5次，直至洗涤后放出的水呈中性。

洗涤后的油送入真空脱水罐，在绝对压力为60毫米汞柱、温度为80-90℃条件下进行真空脱水1-2小时，然后将油冷却后放出。脱水的作用是使油中水份全部蒸脱掉。否则油中残存水份，在后续蒸馏过程中不仅会延长整个蒸馏时间，并且油中水分抽到真空系统里，会直接影响真空度而降低蒸馏的效果。

经真空脱水的油输入不锈钢制的离心式分子蒸馏装置，绝对压力维持在10-25毫托、温度为230-270℃条件下进行蒸馏。馏出物经冷却、过滤、调配成含一定浓度的维生素E的液体，压成胶丸后即可作为营养辅助食品出售。馏出物的主要成份与理化指标请见表1。蒸馏后的残留油的品质与贮存性能良好，符合并优于国家一级食用油标准（参见表2），因此该油仍可作为一种营养较好的一级食用油出售。

本发明的方法也适用于从维生素E含量较高的大豆油、棉籽油等植物油中提取维生素E等营养物。

本发明的全工艺流程请参见附图。

表1

馏出物的主要成份与理化指标

维生素E含量    mg/g    20-60

植物甾醇含量    mg/g    50-80

谷维素含量    mg/g    3-5

油酸含量    mg/g    230-250

亚油酸含量    mg/g    400-450

碘值    125-140

皂化值    135-175

游离脂肪酸    %    4-22

表2

残留油质量指标与国家一级油标准及维生素E含量表

质量指标    油品名称

残留油    花生油    菜油

色泽    黄10    红1.8    黄25    红2    黄35    红4

（罗维朋1吋槽）

酸值    0.18    1.0    1.0

水份及挥发物    0.002    0.1    0.1

≤%

杂质≤%    0.002    0.1    0.1

加热试验    不变色，    不变色，    不变色，

（280℃）    无沉淀析出    无沉淀析出    无沉淀析出

含皂量≤%    检不出    0.03    0.03

维生素E含量    45    31    43

mg/100g

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

（1）本发明采用的玉米油是玉米加工的付产品，资源比较丰富，价格比一般植物油低，游离脂肪酸含量相对较小麦胚芽油低。美国专利USP4298622所采用的小麦胚芽油产量低，且含游离脂肪酸较高，色泽也深，所以得采用较复杂的工艺。与之相比下，本发明的工艺比较简单。

（2）由于本发明工艺较简单，加之蒸馏后的残留油可作为一级油供应市场，这样就降低了成本。

（3）提取出的维生素E等营养物为天然营养物质，比目前市场上供应的合成维生素E丸营养更为完全，长期食用安全可靠，容易被人们接受。

以下为实施本发明的五个实例：

实施例1：取100kg玉米油置于碱炼罐内，加热至30-40℃，加16°Bé烧碱液2kg，搅拌30分钟，同时逐渐升温至70-80℃，保温静置4小时后，放出皂脚。再加80-90℃热水25kg，搅拌5分钟后，再静置1小时，放出水层。如此反复洗3-5次后，将上层清油送至真空脱水罐内。在绝对压力为60毫米汞柱、温度90℃条件下进行脱水1-2小时，然后将油冷却至50℃以下放出。经此处理后，玉米油得率为96%，维生素E损失率6%，水份在0.05%以下。

实施例2：用上述例1的玉米油与碱炼、水洗、脱水条件，但加18°Bé烧碱液2.9kg，水洗后玉米油得率为95%，维生素E损失率为9%。

实施例3：用实例1的碱炼、水洗和脱水的玉米油送入离心式分 子蒸馏装置内加热和蒸馏，在绝对压力为10毫托、蒸馏温度为240℃条件下蒸馏，馏出物维生素E浓度为60mg/g，残留油的维生素E含量为0.5mg/g，残留油得率为97%。

实施例4：用实例1的碱炼、水洗、脱水的玉米油送入离心式分子蒸馏装置内加热和蒸馏，在绝对压力为25毫托、蒸馏温度为270℃条件下蒸馏，馏出物维生素E浓度为20mg/g，残留油中含维生素E为0.4mg/g，残留油得率为93%。

实施例5：用实例3、实例4所获得的残留油进行稳定性试验。实例3的残留油AOM值为10.8小时;实例4的残留油AOM值为10.5小时;而原料油的AOM值为10小时。

Claims (4)

1、一种从植物油中提取维生素E等营养物的方法，包括前处理和其后的离心式分子蒸馏，其特征是植物油采用玉米油，前处理为碱炼、水洗和脱水，其后的离心分子蒸馏只需进行一次。

2、按权利要求1所述的从植物油中提取维生素E等营养物的方法，其特征是碱炼时，把玉米油加热至30-40℃，加入理论碱量的80-120%的14-18°Be的烧碱溶液，搅拌30-40分钟，同时逐渐升温至70-80℃，保温静置4小时，放出皂脚。

3、按权利要求1或2所述的从植物油中提取维生素E等营养物的方法，其特征是玉米油碱炼后进行水洗，加入油量25%的80-90℃热水，洗涤3-5次，洗涤后油在绝对压力为60毫米汞柱、温度为80-90℃下进行真空脱水1-2小时。

4、按权利要求1或2所述的从植物油中提取维生素E等营养物的方法，其特征是离心式分子蒸馏装置内蒸馏的条件是绝对压力维持在10-25毫托、温度为230-270℃。

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