CN100595296C - 除尘灰用于烧结矿的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除尘灰用于烧结矿的工艺，包括利用除尘灰生产冷固小球和利用冷固小球生产烧结矿两个工艺步骤：本发明将除尘灰和铁渣粉制成冷固小球后，配入烧结混合料中加以利用，不仅改善了铁渣粉和除尘灰直接加入烧结料中给生产带来的负面影响，同时改善烧结料层透气性，实现了工业废料的循环利用，在保证成品质量和成品强度以及工艺顺畅的前提下，将除尘灰以及铁矿粉大比例配入烧结混合料，可以减少企业资源的流失，减少生产原料成本，还减少了排渣成本，并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。

Description

除尘灰用于烧结矿的工艺
技术领域
本发明涉及一种冶金废料回收利用工艺，特别涉及一种除尘灰用于烧结矿的工艺。
背景技术
含铁冶金废料的利用，是钢铁企业节能降耗，增加效益的有效途径。钢铁公司烧结、高炉在生产过程中，每天高炉布袋和烧结电除尘收集的除尘灰数十甚至上几百吨，这些含铁废料如果废弃，会造成环境污染，直接配入烧结混合料中，又会影响烧结的透气性，降低烧结矿产量和质量。除尘灰中含有大量有用成分，但是由于粒度细，无法直接配入烧结混合料中使用。钢铁公司为降低成本，一般在烧结混合料中配入部分铁渣粉，但受烧结料层透气性的限制，配入量很少。下表为铁渣粉和除尘灰中成分表：
  品名   Fe   SiO<sub>2</sub>   Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>   CaO   MgO   -200目
  铁渣粉   55.50   10.21   3.85   微   -   58
  除尘灰   42.80   9.24   3.20   3.49   3.17   88
由表中可以看出，两种物质内都含有大量的有益成分。如何将工业废料有效利用，同时减小对烧结过程的不利影响，一直是钢铁公司烧结生产亟待解决的问题。
因此，需要一种除尘灰用于烧结矿的工艺，在保证成品质量和成品强度的前提下，能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种除尘灰用于烧结矿的工艺，在保证成品质量和成品强度以及工艺顺畅的前提下，将除尘灰以及铁矿粉大比例配入烧结混合料，可以减少企业资源的流失，减少生产原料成本，还减少了排渣成本，并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。
本发明的除尘灰用于烧结矿的工艺，包括以下步骤：
a.除尘灰生产冷固小球：
I.配料：配比按重量百分比包括下列原料：除尘灰29.4～39.2％，铁渣粉58.8～68.6％，环氧树脂类粘接剂2％；所述除尘灰为高炉除尘灰、烧结除尘灰或其两种混合物；所述环氧树脂类粘接剂为缩水甘油醚、缩水甘油酯或缩水甘油胺；
II.混合：将I步骤中的原料搅拌混合，搅拌2分钟以上，进行造球；
III.冷固：造球粒度控制在3～12mm，冷固时间为18～24小时；
b.利用冷固小球生产烧结矿：包括配料、混合、布料烧结，配料中配比按重量百分比包括下列原料：冷固小球12～15％，其它烧结混合料85～88％；所述其它烧结混合料为精矿、粉矿、烧结返矿或其任意两种或三种的混合料；
烧结工序中点火温度为1100～1150℃，烧结焙烧温度为1150～1200℃。
进一步，步骤I配料中配比按重量百分比包括下列原料：除尘灰29.4％，铁渣粉68.6％，有机粘接剂2％；
进一步，步骤III中选择粒度范围：5～10mm，冷固时间为24小时；
进一步，步骤b中配料配比按重量百分比包括下列原料：冷固小球15％，其它烧结混合料85％；
进一步，烧结工序中点火温度为1100℃，烧结焙烧温度为1150℃。
本发明的有益效果：本发明的除尘灰用于烧结矿的工艺，采用冷固小球工艺，将除尘灰和铁渣粉制成冷固小球后，配入烧结混合料中加以利用，不仅改善了铁渣粉和除尘灰直接加入烧结料中给生产带来的负面影响，同时改善烧结料层透气性，烧结机速明显加快，烧结矿质量明显改善，粒度组成趋于合理，高炉槽下筛分的粉末明显减少，实现了工业废料的循环利用，在保证成品质量和成品强度以及工艺顺畅的前提下，将除尘灰以及铁矿粉大比例配入烧结混合料，可以减少企业资源的流失，减少生产原料成本，还减少了排渣成本，并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染；采用环氧树脂类粘合剂，配入量少，带入的有害杂质少，同时可以在烧结过程中消耗，基本上不会降低原料品位。
具体实施方式
实施例一
本实施例的除尘灰用于烧结矿的工艺，包括以下步骤：
a.除尘灰生产冷固小球：
I.配料：配比按重量百分比包括下列原料：高炉除尘灰29.4％，铁渣粉68.6％，环氧树脂类粘接剂2％，本实施例环氧树脂类粘接剂采用缩水甘油醚；
II.混合：将I步骤中的原料搅拌混合，采用双轴搅拌机搅拌2分钟以上，进行造球；
III.冷固：造球粒度通过筛分的方式控制在3～12mm，冷固时间为18小时；
b.利用冷固小球生产烧结矿：包括配料、混合、布料烧结，配料中配比按重量百分比包括下列原料：冷固小球12％，粉矿和烧结返矿的混合料88％；
烧结工序中点火温度为1100℃，烧结焙烧温度为1150℃。
实施例二
本实施例的除尘灰用于烧结矿的工艺，包括以下步骤：
a.除尘灰生产冷固小球：
I.配料：配比按重量百分比包括下列原料：烧结除尘灰39.2％，铁渣粉58.8％，环氧树脂类粘接剂2％，本实施例环氧树脂类粘接剂采用缩水甘油酯；
II.混合：将I步骤中的原料搅拌混合，采用双轴搅拌机搅拌2分钟以上，进行造球；
III.冷固：造球粒度通过筛分的方式控制在3～12mm，冷固时间为24小时；
b.利用冷固小球生产烧结矿：包括配料、混合、布料烧结，配料中配比按重量百分比包括下列原料：冷固小球15％，精矿、粉矿和烧结返矿的混合料85％；
烧结工序中点火温度为1150℃，烧结焙烧温度为1200℃。
实施例三
本实施例的除尘灰用于烧结矿的工艺，包括以下步骤：
a.除尘灰生产冷固小球：
I.配料：配比按重量百分比包括下列原料：高炉除尘灰和烧结除尘灰混合物34％，铁渣粉64％，环氧树脂类粘接剂2％，本实施例环氧树脂类粘接剂采用缩水甘油胺；
II.混合：将I步骤中的原料搅拌混合，采用双轴搅拌机搅拌2分钟以上，进行造球；
III.冷固：造球粒度通过筛分的方式控制在3～12mm，冷固时间为21小时；
b.利用冷固小球生产烧结矿：包括配料、混合、布料烧结，配料中配比按重量百分比包括下列原料：冷固小球13.5％，精矿和烧结返矿的混合料86.5％；
烧结工序中点火温度为1125℃，烧结焙烧温度为1175℃。
实施例四
本实施例的除尘灰用于烧结矿的工艺，包括以下步骤：
a.除尘灰生产冷固小球：
I.配料：配比按重量百分比包括下列原料：高炉除尘灰39.2％，铁渣粉58.8％，环氧树脂类粘接剂2％，本实施例环氧树脂类粘接剂采用缩水甘油酯；
II.混合：将I步骤中的原料搅拌混合，采用双轴搅拌机搅拌2分钟以上，进行造球；
III.冷固：造球粒度通过筛分的方式控制在5～10mm，冷固时间为24小时；
b.利用冷固小球生产烧结矿：包括配料、混合、布料烧结，配料中配比按重量百分比包括下列原料：冷固小球15％，精矿、粉矿和烧结返矿的混合料85％；
烧结工序中点火温度为1150℃，烧结焙烧温度为1200℃。
实施例五
本实施例的除尘灰用于烧结矿的工艺，包括以下步骤：
a.除尘灰生产冷固小球：
I.配料：配比按重量百分比包括下列原料：烧结除尘灰34％，铁渣粉64％，环氧树脂类粘接剂2％，本实施例环氧树脂类粘接剂采用缩水甘油醚；
II.混合：将I步骤中的原料搅拌混合，采用双轴搅拌机搅拌2分钟以上，进行造球；
III.冷固：造球粒度通过筛分的方式控制在5～10mm，冷固时间为18小时；
b.利用冷固小球生产烧结矿：包括配料、混合、布料烧结，配料中配比按重量百分比包括下列原料：冷固小球12％，精矿和烧结返矿的混合料88％；
烧结工序中点火温度为1100℃，烧结焙烧温度为1150℃。
实施例六
本实施例的除尘灰用于烧结矿的工艺，包括以下步骤：
a.除尘灰生产冷固小球：
I.配料：配比按重量百分比包括下列原料：高炉除尘灰和烧结除尘灰混合物29.434％，铁渣粉68.664％，环氧树脂类粘接剂2％，本实施例环氧树脂类粘接剂采用缩水甘油胺；
II.混合：将I步骤中的原料搅拌混合，采用双轴搅拌机搅拌2分钟以上，进行造球；
III.冷固：造球粒度通过筛分的方式控制在3～12mm，冷固时间为21小时；
b.利用冷固小球生产烧结矿：包括配料、混合、布料烧结，配料中配比按重量百分比包括下列原料：冷固小球13.5％，精矿和粉矿的混合料86.5％；
烧结工序中点火温度为1125℃，烧结焙烧温度为1175℃。
按照本发明的工艺生产的冷固小球有如下特点：
水分很低的除尘灰同水分较高的铁渣粉按一定比例混合后，解决了铁渣粉在没有烘干条件下造球水分问题，使铁渣粉稳定生产小球成为可能；冷固小球强度较好，能保证在转运过程中绝大部分冷固小球完好，即使破裂也呈块状。利于烧结过程中改善烧结料层透气性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行参数范围内的修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围；其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种除尘灰用于烧结矿的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.除尘灰生产冷固小球：
I.配料：配比按重量百分比包括下列原料：除尘灰29.4～39.2％，铁渣粉58.8～68.6％，环氧树脂类粘接剂2％；所述除尘灰为高炉除尘灰、烧结除尘灰或其两种混合物；所述环氧树脂类粘接剂为缩水甘油醚、缩水甘油酯或缩水甘油胺；
II.混合：将I步骤中的原料搅拌混合，搅拌2分钟以上，进行造球；
III.冷固：造球粒度控制在3～12mm，冷固时间为18～24小时；
b.利用冷固小球生产烧结矿：包括配料、混合、布料烧结，配料中配比按重量百分比包括下列原料：冷固小球12～15％，其它烧结混合料85～88％；所述其它烧结混合料为精矿、粉矿、烧结返矿或其任意两种或三种的混合料；
烧结工序中点火温度为1100～1150℃，烧结焙烧温度为1150～1200℃。
2.根据权利要求1所述的除尘灰用于烧结矿的工艺，其特征在于：步骤I配料中配比按重量百分比包括下列原料：除尘灰29.4％，铁渣粉68.6％，环氧树脂类粘接剂2％。
3.根据权利要求1或2所述的除尘灰用于烧结矿的工艺，其特征在于：步骤III中选择粒度范围：5～10mm，冷固时间为24小时。
4.根据权利要求3所述的除尘灰用于烧结矿的工艺，其特征在于：步骤b中配料配比按重量百分比包括下列原料：冷固小球15％，其它烧结混合料85％。
5.根据权利要求4所述的除尘灰用于烧结矿的工艺，其特征在于：烧结工序中点火温度为1100℃，烧结焙烧温度为1150℃。
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