CN100591467C - 将热管埋入热传导座时的平整化方法 - Google Patents

Abstract

一种将热管埋入热传导座时的平整化方法，先准备至少一个热管、以及用以与热管以热传递的方式连接的热传导座，并在热传导座底面设置供热管埋入的沟槽，而后将热管平放在热传导座的沟槽内，并用第一上模具将热管凸出于沟槽外的部分向槽内压入，第一上模具的与热管相接触的表面形成有凹入的弧面，再用第二上模具对热管进行压平，第二上模具的与热管相接触的表面实质为平整面。由此，可减少压合热管时所造成的应力集中，以获得更为平整的热管受热面。

Description

将热管埋入热传导座时的平整化方法

技术领域

本发明涉及一种将热管埋入热传导座时的平整化方法，特别涉及一种将热管埋入热传导座底面处以使该热传导座底面在接触热源时热管也可以形成平整的受热面而能直接与热源作接触的平整化方法。

背景技术

图1所示的是现有技术的热管被压合后的立体示意图。该热管1a在其管身上形成受热段10a，并为使该受热段10a可与热源作直接的面与面接触，而将该受热段10a底部压平以形成较平的受热面100a。然而，由于在施压的过程中，模具必然为平整面，而当平面与弧面相接触时，由点接触逐渐变为面接触，但由于开始的点接触容易产生应力集中的问题，因而在热管1a的受热面100a上会形成向内凹入的凹部101a，以致在压合作业后，仍需针对热管1a的受热面100a施以磨平等步骤，以消除该凹部101a。

有鉴于此，本发明人为改善并解决上述的缺陷，经过精心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种将热管埋入热传导座时的平整化方法，为了解决上述的问题，本发明以两次的分段压合工序来减少应力集中，使热管被压平后所形成的受热面更为平整，因而更适合在热传递时面与面的接触。

为了达到上述的目的，本发明提供一种将热管埋入热传导座时的平整化方法，其步骤包括：

a)准备至少一个热管、以及用以与该热管以热传递的方式连接的热传导座，并在该热传导座底面设置供热管埋入的沟槽；

b)将该热管平放在热传导座的沟槽内，并用第一上模具将热管凸出于沟槽外的部分向槽内压入，在该第一上模具的与热管相接触的表面形成有凹入的弧面；

c)再用第二上模具对热管进行压平，该第二上模具的与热管相接触的表面实质为平整面

其中，在步骤b)中，将所述热传导座安放在下模具的固定座上，并且将所述热传导座以底面朝向上方的方式安放，

所述下模具在所述固定座两侧分别设有高度限制块，所述两个高度限制块的高度相等，且与所述热传导座底面相切齐。

由此，即可减少压合热管时所造成的应力集中，以获得更为平整的热管受热面。

附图说明

图1为现有技术的热管被压合后的立体示意图；

图2为本发明的第一上模具对热管施以压合前的动作示意图；

图3为图1的A部分的放大图；

图4为本发明的第一上模具对热管施以压合后的动作示意图；

图5为本发明的热管被第一上模具压合后的局部放大图；

图6为本发明的第二上模具对热管施以压合前的动作示意图；

图7为本发明的第二上模具对热管施以压合后的动作示意图；

图8为本发明的热管被第二上模具压合后的局部放大图。

符号说明

<现有技术>

热管          1a            受热段        10a

受热面        100a          凹部          101a

<本发明>

第一上模具    1             表面          10

弧面          100           第二上模具    1′

表面        10′        下模具        2

固定座      20          高度限制块    21

热传导座    3           底面          30

沟槽        31          热管          4

受热面      40

具体实施方式

为了进一步了解本发明的特征及技术内容，下面参照附图对本发明进行详细说明，然而所附的附图仅用来提供参考与说明，并非用来对本发明加以限定。

本发明提供一种将热管埋入热传导座时的平整化方法，其将至少一个热管埋入热传导座底面处，以使该热传导座底面在接触热源时，热管也能形成平整的受热面，由此直接与该热源进行面与面的接触；该方法的步骤如下：

如图2所示，准备至少一个热管4、以及用以与该热管4以热传递的方式连接的热传导座3，并在该热传导座3的底面30设置供热管4埋入的沟槽31，以使热管4可平放在热传导座的沟槽31内，其中，所述沟槽31略呈椭圆状，在热管4设置在沟槽31内时，热管4部分的圆周面高于热传导座3的底面30而凸出于沟槽31外，而热管4所凸出的部分即为在后续步骤中需要压合以使其呈平整面的部分。

承上所述，将该热传导座3连同置入于其沟槽内31的热管4一并安放在下模具2的固定座20上，并使热传导座2的底面30面朝向上。此外，该下模具2上除了设置有所述的固定座20外，在该固定座20两侧还分别设有高度限制块21，两高度限制块21的高度相等，且实质上与热传导座3的底面30相切齐，以供后续步骤的第一、二上模具1、1′作向下的压合动作时，以该两个高度限制块21作为下压高度的最低限制，避免过度下压而损坏热传导座3底面30。

如图2及图3所示，前面所述的第一上模具1相对下模具2位于其上方处，用以将热管4凸出于沟槽31外的部分向下压入，使热管4被挤入槽内，另外，在沟槽31内壁上可以涂抹导热介质，如导热膏等，以使热管4被埋入沟槽31内后，因挤压变形而填满在槽内，同时由导热膏来增加热管4与沟槽31内壁的接触。在该第一上模具1的与热管4相接触的表面10上形成有与热管4相对应的凹入的弧面100(如图3所示)，故在第一上模具1下压在热管4表面上时，其弧面100可与热管4表面有较大的接触面，以减少应力集中。

如图4及图5所示，在第一上模具1将热管4压入热传导座3的沟槽31内后，即可在热管4上形成略具有弧度的受热面40，该受热面40因第一上模具1具有弧面100，因此不会产生向内凹入的情形。

如图6及图7所示，在第一上模具1离开热传导座3的底面30后，再使前述的第二上模具1′对热管4的受热面40作第二次的整平动作，且该第二上模具1′与热管4相接触的表面10′实质为平整面，由此可将原先略呈弧面的受热面40予以压平，如此即可获得如图8所示的热管4的平整的受热面40。

通过上述的步骤，即可得到本发明的将热管埋入热传导座时的平整化方法。

因此，根据本发明的将热管埋入热传导座时的平整化方法，即可解决以往仅以单次压合热管所造成的应力集中问题，从而可使热管的受热面可获得更平整的效果，进而能在直接与热源相贴附时，通过平整的接触面增加热传导效果，以发挥热管应有的热传效果。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，本发明的范围并不限于此，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效技术、手段等变化，均应同理包含在本发明的范围内。

Claims (3)

1.一种将热管埋入热传导座时的平整化方法，其步骤包括：

a)准备至少一个热管、以及用以与该热管以热传递的方式连接的热传导座，并在所述热传导座底面设置供所述热管埋入的沟槽；

b)将所述热管平放在所述热传导座的所述沟槽内，并用第一上模具将热管凸出于沟槽外的部分向槽内压入，所述第一上模具的与所述热管相接触的表面形成有凹入的弧面；

c)再用第二上模具对所述热管进行压平，所述第二上模具的与所述热管相接触的表面为平整面；

其中，在步骤b)中，将所述热传导座安放在下模具的固定座上，并且将所述热传导座以底面朝向上方的方式安放，

所述下模具在所述固定座两侧分别设有高度限制块，所述两个高度限制块的高度相等，且与所述热传导座底面相切齐。

2.如权利要求1所述的将热管埋入热传导座时的平整化方法，其特征在于，在步骤b)中，在所述热传导座的所述沟槽内壁上涂抹导热介质。

3.如权利要求2所述的将热管埋入热传导座时的平整化方法，其特征在于，所述导热介质为导热膏。

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