CN100585092C - 抗压抗拔桩基的成桩方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种抗压抗拔桩基的成桩方法，在钢管模下端的管壁上加工出多个通孔，通孔轴心与钢管模轴心呈锐角夹角；在钢管模内放入多根钢筋，钢筋端部插入在所述的钢管模下端的通孔内；将钢管模与钢筋一起打入地基内到预设深度；停止打钢管模，继续打击钢筋使其向外斜伸出一定长度，然后向外拔钢管模并填充入混凝土使混凝土从钢管模底部的通孔填充入钢管模下方的空间内，将露出于钢管模的钢筋包裹住，形成底部的变大的桩基，成形方便。这种桩基结构能够增加其抗拔、抗压承载力。

Description

抗压抗拔桩基的成桩方法

技术领域

本发明涉及一种建筑或桥梁结构用的桩基，具体来说是一种高承载力桩基。

背景技术

高层建筑以及桥梁，在地基承载力不足时，需要打桩基。此种打桩方法，如图1所示，是先将一个下端为锥形钢管桩头1′的钢筋砼桩2打入地基至持力层或基岩层。或者是在地基处钻孔后向孔内灌注混凝土成桩，即灌注桩。

然而，目前无论是打桩还是灌注桩，管桩为直柱状，均具有一定的承压力，但抗压抗拔能力有限。

发明内容

针对目前的桩基存在的抗压力较小、抗拔能力差的问题，本发明的目的在于提供一种新型的高承载力抗压抗拔桩基的成桩方法，这种方法形成的桩基具有良好的抗压和抗拔能力。

本发明涉及的这种抗压抗拔桩基，包括柱状的由钢筋及混凝土构成的桩基主体，所述的钢筋在桩基主体的底部向外扩张，在桩基主体底部形成径向尺寸大于桩基主体部分的大头状的底盘。

本发明的抗压抗拔桩基的成桩方法为：在底部带有尖锥的钢管模下端的管壁上加工出多个斜向通孔，斜向通孔轴心线与钢管模轴心线呈锐角夹角；在钢管模内放入多根钢筋，钢筋端部插入在所述的钢管模下端的斜向通孔内，并留有一部分未插钢筋的通孔作为挤出混凝土用；将钢管模与钢筋一起打入地基内到预设深度；停止打钢管模，然后继续打击内部的钢筋使其下端沿钢管模上的斜向通孔向外斜伸出一定长度；向钢管模内灌注混凝土，并使混凝土从钢管模底部的通孔填充入钢管模下方的空间内，将露出钢管模的钢筋包裹住，形成底部变大的桩基。

本发明的成桩方法，巧妙地使桩基在下端形成了向外周突伸出的钢筋，使桩基生根于地基内。而这种桩基由于突伸出的钢筋形成的底部大头的作用，具有很强抗压和抗拔能力。

附图说明

图1为现有的一种桩基的结构示意图。

图2为本发明的抗压抗拔桩基的结构示意图。

图3为装有集束钢筋的钢管模打入地下的过程示意图。

图4为打击集束钢筋的过程示意图。

图5为图3中I部的局部放大图。

图6为钢管模底部的通孔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图2所示，本发明的桩基是在由混凝土2和钢筋3构成的圆柱状的桩基主体底部向外伸出多个钢筋3，在桩基主体底部形成大头状的底盘4，底盘4的径向尺寸大于桩基主体部。由于该底盘4上面土壤的压力作用，和土壤的抗剪力作用，使得这种桩基除较有良好的承压力还具有良好的抗拔力。

由于钢筋是从桩基底部向外伸出，如何形成是本发明的关键和技术难题。本发明还提供了成桩方法。其过程为：如图3和图5及图6所示，钢管模由上段的圆管部分1及底部带有斜向通孔和尖锥的下段部分1′两个独立部分构成，并通过螺纹连接在一起。在钢管模的下段部分1′上，在尖锥部分或直管壁部分，环绕管壁加工出多个斜向通孔11和/或斜向通孔10，使斜向通孔的轴心线与钢管模的轴心线呈锐角夹角α，将集束钢筋3插入钢管模内并使其端部插入钢管模下端的斜向通孔内，以不穿出或与管壁平齐效果最好，如果穿出不利于管模向下打入土壤中，比较理想的方式是先穿出一定长度，然后沿管壁切削使其钢筋3端部保证与钢管模的外壁面平齐，以便不会增加钢管模向下插的阻力。斜向通孔10或11的直径略大于钢筋3的直径以便于穿出钢筋3。并预留2-8个通孔11′不用于插入钢筋而用于挤出混凝土，即该部分通孔应保证能够通过混凝土中的石子。然后如图3所示，将钢管模与集束钢筋3用大锤头8一起打击使其同时打入地基至预定深度，例如到基岩层或持力层。再如图4所示，换成小锤头9继续打击集束钢筋3，使钢筋3下端逐渐穿出于钢管模并向外弯曲成伞状，并在钢管模下方形成一空间5。旋转钢管模使上段的圆管部分1与下段部分1′脱离，向上拔出钢管模上段的圆管部分1以便于重复使用，并同时向钢管模内压入混凝土，在压力作用下混凝土会从钢管模1底部的预留的通孔11′填充入下面的空间5内，并将钢筋3包裹住，形成底部变大的底盘4。构成图2所示的抗压抗拔桩基。当然，在压入混凝土时也可以不拔出钢管模上段，这样会增加成桩的成本，此时钢管模上段的圆管部分与下段可以为一体结构。

如图6所示，穿钢筋用的斜向通孔虽然既可以为位于直管壁上斜向通孔10，也可以如斜向通孔11的方式位于尖锥部分，但在直管壁时，当斜向通孔轴心线与钢管模的轴心线之间的锐角夹角α相同时，在直管壁部分加工起来难度较大，且如果钢筋不能保证与管壁平齐，将会极大地增加打桩的难度，且夹角α角度容易受到限制。考虑到加工以及钢筋弯曲并穿出钢管模的难度，该夹角α以30°～45°度为宜。

如图5所示，由于钢筋3在钢管模内有一弯曲部分，因此为保证在打击钢筋3时能够顺利地沿预定方向伸出于钢管模之外，作为一个较佳的实施例，可以在钢管模下端设置有斜向通孔部分的内壁焊接有导向块7，导向块7上加工有略大于钢筋3的直径并与钢管模上的斜向通孔11(或10)相通的弧状弯曲的导向孔。并且在钢管模内还设置横隔板6，使钢筋3穿过横隔板6上的通孔，以使得钢筋只能在预定位置弯曲，以保证成桩质量。

Claims (7)

1、一种抗压抗拔桩基的成桩方法，其特征在于：在底部带有尖锥的钢管模下端的管壁上加工出多个斜向通孔，斜向通孔轴心线与钢管模轴心线呈锐角夹角；在钢管模内放入多根钢筋，钢筋端部插入在所述的钢管模下端的斜向通孔内，并留有一部分未插钢筋的通孔作为挤出混凝土用；将钢管模与钢筋一起打入地基内到预设深度；停止打钢管模，然后继续打击内部的钢筋使其下端沿钢管模上的斜向通孔向外斜伸出一定长度；向钢管模内灌注混凝土，并使混凝土从钢管模底部的通孔受压力作用填充入钢管模下方的空间内，将露出钢管模的钢筋包裹住，形成底部变大的桩基。

2、如权利要求1所述的抗压抗拔桩基的成桩方法，其特征在于：所述的钢管模中带有斜向通孔的部分与上段圆管部分为独立结构并通过螺纹连接；在打出钢筋并使其下端向外伸出钢管模后，旋转钢管模使上段圆管部分与下端带有斜向通孔的桩尖头部分分离，然后将钢管模上段圆管向上拔出，在拔出钢管模的过程中同时向钢管模内填充混凝土。

3、如权利要求1或2所述所述的抗压抗拔桩基的成桩方法，其特征在于：所述的通孔位于钢管模的尖锥头部。

4、如权利要求1或2所述所述的抗压抗拔桩基的成桩方法，其特征在于：所述的未插钢筋的通孔的数量为2至8个。

5、如权利要求1或2所述所述的抗压抗拔桩基的成桩方法，其特征在于：在所述钢管模带有斜向通孔的部分的内壁设置有导向块，导向块上有穿过钢筋的弧状导向孔与所述的斜向通孔相通。

6、如权利要求1或2所述所述的抗压抗拔桩基的成桩方法，其特征在于：在所述的钢管模内还设置横隔板，所述的钢筋穿过横隔板上的通孔。

7、如权利要求1或2所述所述的抗压抗拔桩基的成桩方法，其特征在于：所述的斜向通孔轴心线与钢管模轴心线的夹角为30°～45°度。

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