CN1187559A - 沉管预制钢砼扩底桩及其成桩方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种沉管预制钢砼扩底桩及其成桩方法和设备,桩预制桩身(2)和现浇钢砼底座(1)构成,所述的桩身(2)在沉管(5)定位下在硬土层中利用位于其底部的插筋(3)与所述的底座(1)对接锚固连接成整体;本发明可有效地杜绝沉管灌注桩存在的断桩、缩颈现象,大大提高桩的承载力、保证桩身的质量,而且单桩造价与单桩承载力之比低;本发明是一种变承载力桩,故而应用范围广,通用于各种建筑,而且本发明的成桩过程简单,清洁而无噪声。

Description

沉管预制钢砼扩底桩及其成桩方法和设备

本发明涉及用于基础工程的桩，特别是一种适用于软土地基的沉管预制钢砼扩底桩及其成桩方法和设备。

我国沿海地区均属软土地基，目前在软土地基的桩基工程中普遍采用的有三种桩：沉管灌注桩、预制桩和大直径钻孔灌注桩，其中大直径钻孔灌注桩承载力最高，但其造价昂贵、工效低，而且施工时污染严重，所以一般只用于像高层建筑这类承载力要求高的建筑；预制桩的桩身质量好、承载力也较高，但其造价也高，一般用于安全等级较高的建筑；按受力情况分类，这三者均属摩擦桩，目前三者之中应用最广泛的是沉管灌注桩，约占各类桩总数量的80％左右，该桩的共同特征是桩身为现浇钢砼(即钢筋混凝土)、桩头为预制钢砼，即在施桩时先沉管至地基中的硬土层(一般指可塑至硬塑状态的粘性土、粉质粘土层)埋入预制桩头，然后灌砼浇注成桩；但由于地球地壳形成的地质年代不同，软土地基随地壳层深度的增加一般交替呈现软、硬土层，在连续打桩施工时，在后的桩施工会对土层产生挤压影响到在先灌注而尚未完全凝固的桩，这种情形在软土层与硬土层的交界处尤为严重，因而容易发生断桩、缩颈现象，导致桩身质量不能保证，一般约有10～20％的沉管灌注桩达不到要求，这迫使设计人员将单桩承载力定得偏低，于是导致下桩密布，引起土体严重变形甚至危及桩身质量；这种桩的另一个缺点是承载力低，为增大承载力，一般采用在灌砼浇注桩身后加压扩底的办法，但因这样的扩底方式其大小形状不够确定和规则，因而应用受到限制。

一般来说，预制桩的桩身质量比现浇桩身的要高，所以在沉管灌注桩中采用预制桩身是有效地提高质量和承载力的好办法，如申请号为ZL93119260.9的中国发明专利申请《预制灌注复合管桩及其成桩工艺和设备》公开了一种提高桩承载力和桩身质量的扩底桩，其桩身为预制混凝土管桩，在取土埋入桩身后，从管桩内灌入混凝土现浇且边震边压形成扩大头，该扩大头与预制混凝土管桩相固接即构成混凝土复合管桩。

前苏联专利SU1564267A1《高承载力桩》公开了一种预制钢砼扩底桩，该桩包括一空心桩身和一由周边部件和中心部件构成的伸缩块，其中周边部件有尾部伸入桩身空管内，当沉管至设计标高后，周边部件展开而扩底。

可见，这两种桩都仅限于空心桩身，而且桩身与桩头的连接不够牢固，扩底不大而且不够确定、规则，效果还不够显著。

本发明的目的在于提供为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既保证桩身质量又可有效提高承载力的的沉管预制钢砼扩底桩。

本发明的次一个目的在于提供所述沉管预制钢砼扩底桩的成桩方法。

本发明的另一个目的在于提供专用于所述的沉管预制钢砼扩底桩成桩方法的沉管。

本发明的再一个目的在于提供专用于所述的沉管预制钢砼扩底桩成桩方法的金属桩头。

本发明的目的是这样实现的：沉管预制钢砼扩底桩由预制桩身和现浇钢砼底座构成，所述的桩身在沉管定位下在硬土层中利用位于其底部的插筋与所述的底座对接锚固连接成整体。

其成桩方法按桩身的种类和先后顺序不同，有以下三种情形：

方法一：

①先将带有金属桩头的封底钢管沉至设计标高硬土层；

②取出金属桩头，并在沉管内挖土、取土形成扩底底座空腔，必要时应将放射钢筋放入底座空腔并钉入硬土；

③无论是对于空心还是实心预制钢砼桩身，可先在底部预先固定好插筋，然后现浇砼形成底座，再在沉管中放入预制钢砼桩身并通过其底部插筋与现浇砼底座对接锚固；对于其中的空心桩身，如有需要可再按设计浇灌砼或钢砼制成复合桩身或空心、实心分段设置的复合桩身；

④拔沉管、成桩。

方法二：

①先将带有金属桩头的封底钢管沉至设计标高硬土层；

②取出金属桩头，并在沉管内挖土、取土形成扩底底座空腔，必要时应将放射钢筋放入底座空腔并钉入硬土；

③对于空心预制钢砼桩身，可在底部预先固定好插筋，然后先在沉管中放入预制钢砼桩身，再从桩管内灌注砼或钢砼至设计标高形成底座并与桩身相锚固；

④拔沉管、成桩。

方法三：

①先将带有金属桩头的封底钢管沉至设计标高硬土层；

②取出金属桩头，并在沉管内挖土、取土形成扩底底座空腔，必要时应将放射钢筋放入底座空腔并钉入硬土；

③对于空心预制钢砼桩身，还可先在沉管中放入预制钢砼桩身，然后将插筋从桩管内放至底部，再灌注砼或钢砼至设计标高形成底座并与桩身相锚固；

④拔沉管、成桩。

专用于沉管预制钢砼扩底桩的沉管改进现有的沉管结构，其底部壁厚大于上部的壁厚且内径略小，最佳地，沉管的底部最好设置有二个剖视呈V字型的螺旋形台阶，以与现有的挖土装置相匹配。

专用于沉管预制钢砼扩底桩的金属桩头在使用时置于沉管内，外形大致呈尖锥形，内周壁设置有大头水平销；最佳地其尾部中空且尾端周边有凸沿，其尖头部中心开有孔，孔内设置有弹簧，一具有尾部锥台的金属塞置于弹簧之上，所述的大头水平销一端穿透周壁及沉管壁，另一端套有弹簧并顶在金属塞的尾部锥台侧壁上。

与现有技术相比，本发明继承沉管灌注桩的优点，又克服了沉管灌注桩承载力低的缺点，并可有效地杜绝断桩、缩颈现象，保证桩身的质量，而且单桩造价与单桩承载力之比低；另一方面，本发明的成桩过程简单，清洁而无噪声。

附图说明：

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明之具有现浇平底钢砼底座的实施例结构示意图；

图3为本发明之具有现浇凸底钢砼底座的实施例结构示意图；

图4为本发明之具有现浇凹底钢砼底座的实施例结构示意图；

图5为本发明之具有现浇凹底钢砼底座的另一个实施例结构示意图；

图6为置于本发明之底座中的放射钢筋展开状态结构示意图；

图7为本发明之断面为圆形的实心预制桩身示意图；

图8为本发明之断面为矩形的实心预制桩身示意图；

图9为本发明之断面为削角三角形的实心预制桩身示意图；

图10为本发明之断面为圆环形的空心预制桩身示意图；

图11为本发明之预制复合砼桩身实施例的桩身断面示意图；

图12为本发明之预制复合钢砼桩身实施例的桩身断面示意图；

图13为本发明的成桩工艺流程图之一；

图14为本发明的成桩工艺流程图之二；

图15为本发明的成桩工艺流程图之三；

图16为用于本发明的成桩工艺中的沉管头部及金属桩头结构示意图。

图17为图16的A-A剖视图。

图18为图16的B-B剖视图。

图19为图16的C-C剖视图。

下面结合附图实施例对本发明作进一步描述：

如图1-5所示，沉管预制钢砼扩底桩由预制桩身(2)和现浇钢砼底座(1)构成，所述的桩身(2)在沉管定位下在硬土层中利用位于其底部的插筋(3)与所述的底座(1)对接锚固连接成整体。

所述的底座(1)最大处的直径应当大于桩身(2)的直径，最佳地，桩身(2)截面直径d为250～700毫米，底座(1)截面最大处直径D与d的比值一般为1～1.5≤D/d≤5.5。所述的底座(1)中心与桩身(2)中心最好同轴，这在施工中可由沉管来保证这一点。

所述的现浇钢砼底座(1)的具体形状不受限制，但试验表明如图2-5所示的三类形状较佳：图2所示为一平底钢砼底座，其上部大致呈圆锥台体，下部大致呈圆柱体，底部呈平面；图3所示为一凸底钢砼底座，其上部大致呈圆锥台体，下部大致呈球冠状，底部为凸面，圆锥台母线与中心轴夹角α≤45°；图4、5所示为凹底钢砼底座，其上部大致呈圆锥台体，下部大致呈圆柱体，且其底部中空为凹面，中空部分的形状以圆锥台(图4)和球冠(图5)为最佳；所述的凹底底座的承载力在三者之中为最高；

所述桩身(2)的类型不受限制，如图7-12所示，为几种不同剖面的预制桩身实施例，其中图7～图9属于实心桩身，图10为空心桩身，图11～图12为复合桩身；桩身(2)表面还可作预处理以增大桩身摩擦力；这些预制桩身可以是预应力砼也可以是非预应力砼，也可以是钢管桩身，但从承载力及经济角度考虑，以预应力砼为最佳，桩身还可以由空心、实心分段设置构成，或由预应力砼和非预应力砼分段混合设置构成，如图11所示为在薄壁环形预应力钢砼预制桩内浇灌砼制成的实心桩身，桩身灌注砼受到预应力砼薄壁或预制薄壁的有力保护；图12所示为在厚壁环形预应力钢砼预制桩内浇灌钢砼或砼制成的实心复合桩身，有效地加强了桩身抗水平力、抗轴向力、和抗拔力；图8、图9中的沉管与桩身之间的空间提供了桩身表面处理的可能，如在其中灌砂以形成砂壁，这样就能增加摩擦力；图9中的三角形削角剖面是为了避免应力集中。

所述的插筋(3)为钢筋线材，用于连接桩身(2)和底座(1)，可以预埋或焊接于桩身(2)底部，而对于如图10-12所示的预制管桩，插筋(3)还可先自由设置在桩管底部内，在现场浇注时再将其浇注一体；插筋(3)可以只有一根也可以有数根，视桩的实际情形而定；插筋(3)的设置将桩身(2)和底座(1)锚固连接成一个整体，可以克服二者之间结合部的附加弯矩；

由于桩承载力与底座直径的平方成正比，因此底座直径较大的桩承载力也较大，如果D/d≥1.5，应在底座(1)内配置放射钢筋(4)，如图6所示，其结构为伞架状：分布筋(42)首尾铰接展开后呈多角形，主筋(41)尾部铰连于中央铁板(44)边缘，头部与分布筋(42)铰连点构成固定铰(43)，铁板(44)底面可设置有铁钉，钉入硬土中以防止现浇砼时放射筋(41)移动、进一步起限位作用。

以下描述沉管预制钢砼扩底桩的成桩方法，根据桩身的种类及先后顺序不同，可有以下三种情形：

方法一：

①先将带有金属桩头(6)的封底钢管(5)沉至设计标高硬土层，如图13a所示；

②取出金属桩头(6)，并在沉管(5)内挖土、取土形成扩底底座空腔，如图13b～13e所示，必要时应将放射钢筋(4)放入底座空腔并钉入硬土，如图14f所示；

③无论对于实心或空心预制钢砼桩身(2)，都可事先在底部预先好有插筋(3)，然后先现浇砼形成底座(1)，再在沉管(5)中放入预制钢砼桩身(2)并通过其底部插筋(3)与现浇砼底座对接锚固，如图14g～14i所示，对于其中的空心桩身，如有需要可再按设计浇灌砼或钢砼制成复合桩身或空心、实心分段设置的复合桩身(2)；

④拔沉管、成桩，如图14j及图15i’所示。

方法二：

①先将带有金属桩头(6)的封底钢管(5)沉至设计标高硬土层，如图13a所示；

②取出金属桩头(6)，并在沉管(5)内挖土、取土形成扩底底座空腔，如图13b～13e所示，必要时应将放射钢筋(4)放入底座空腔并钉入硬土，如图14f所示；

③对于空心预制钢砼桩身(2)，可事先在底部固定好插筋(3)，然后可先在沉管(5)中放入预制钢砼桩身(2)，再在桩管内灌注砼或钢砼至设计标高形成底座(1)并与桩身(2)相锚固，如图15g’～15i’所示；如有需要可再按设计浇灌砼或钢砼制成复合桩身或空心、实心分段设置的复合桩身(2)；

④拔沉管、成桩，如图14j及图15i’所示。

方法三：

①先将带有金属桩头(6)的封底钢管(5)沉至设计标高硬土层，如图13a所示；

②取出金属桩头(6)，并在沉管(5)内挖土、取土形成扩底底座空腔，如图13b～13e所示，必要时应将放射钢筋(4)放入底座空腔并钉入硬土，如图14f所示；

③对于空心预制钢砼桩身(2)，还可事先不在底部固定插筋(3)，而先在沉管中放入预制钢砼桩身，然后将插筋(3)从桩管内放至底部，再在桩管内灌注砼或钢砼至设计标高形成底座并与桩身相锚固，如图15g’～15i’所示。如有需要可再按设计浇灌砼或钢砼制成复合桩身或空心、实心分段设置的复合桩身(2)；

④拔沉管、成桩，如图14j及图15i’所示。

在上述三种方法的第②步取出金属桩头(6)之前，最好先将沉管(5)上提少许，如图13b所示，一方面为了下一步更方便地取出金属桩头(6)，另一方面也为挖土、取土设备提供一个更大一些的初始活动空间。

上述中的沉管(5)和金属桩头(6)可以采用现有技术，但更好地是采用如下专用结构的：

如图16～图18所示，沉管(5)的底部壁厚最好大于上部的壁厚且内径略小，一方面是为了加强强度，另一方面是更便于桩头(6)的取出；但最佳地，沉管(5)的底部最好设置有二个剖视呈V字型的螺旋形台阶(52)，以与现有的挖土装置相匹配，如图16所示；为使沉管时保持垂直而不偏离，同时也为了保护扩底安全，最好在沉管(6)的外壁设置有若干个垂直尖形金属导向翼(51)；

金属桩头(6)应当与沉管(5)底部结合紧密但又可在沉管(5)内方便地取出，如图16～图19所示为一种可实现这个目的的设计方案：金属桩头(6)的外形大致呈尖锥形，其尾部中空且尾端周边有凸沿(62)，为方便取头，该凸沿(62)上至少有开二个缺口，尾部的内周壁上设置有大头水平销(64)，其尖头部中心开孔并在孔内设置有弹簧(66)，一金属塞(61)置于弹簧(66)之上，金属塞(61)的尾部比头部略小而呈锥台状，所述的水平销(64)的一端穿透周壁至沉管(5)壁，另一端套有弹簧(63)并顶在所述金属塞(61)锥台尾部的侧壁上；所述的金属塞(61)剖面形状不受限定，图中实施例的剖面为方形，图中的金属塞(61)尾部呈托盘状是为了方便向下施力，所述的大头水平销(64)最好设置在对应沉管(5)外壁金属导向翼(51)的位置，大头水平销(64)的一端穿透周壁及沉管壁顶在金属导向翼(51)的内侧壁上，这样可避免土层对桩头(6)的压力集中于沉管(5)壁上。

所述的金属桩头(6)外壁最好设置有密封圈(65)，以防止泥水渗入沉管(5)内。

施桩沉管前，先安装金属桩头(6)：压下金属塞(61)使弹簧(66)压缩，大头水平销(64)在弹簧(63)径向推力作用并在金属塞(61)锥台尾部外壁限位下内缩使尾部缩进金属桩头(6)内，此时即可将金属桩头(6)塞入沉管(5)底部，当大头水平销(64)对准沉管(5)壁上的销子孔时，金属塞(61)在弹簧(66)作用下上升复位，将大头水平销(64)推入沉管(5)壁上的销子孔，定位；

沉管后取头时，与安装时一致：压下金属塞(61)使弹簧(66)压缩，大头水平销(64)在弹簧(63)径向推力作用下并在金属塞(61)尾部锥台外壁限位下内缩使尾部缩进金属桩头(6)内，此时即可利用金属桩头(6)的尾端周边凸沿(62)将其吊出。

本发明的沉管预制钢砼扩底桩通过选用不同截面、直径的桩身(2)与不同直径、形状的底座(1)相匹配，可组合成三种不同受力情况的桩：端承桩、端承摩擦桩和摩擦桩：

如采用截面为矩形(图8)、削角三角形(图9)的桩身，再经表面预处理，则构成摩擦桩，即Fa≥Pa，Fa为桩身摩擦力，Pa为端承力；

如采用截面为圆形(图7)、环形(图10)或环形复合砼(图11)或钢砼(图12)的桩身，或采用钢管桩身，则可设计成端承桩，即Pa》Fa；

如采用截面为环形复合砼(图11)、环形(图10)、削角三角形(图9)的桩身，则可设计成端承摩擦桩，即Pa)Fa。

由此可见，本发明的沉管预制钢砼扩底桩是一种变承载力桩，故而应用范围广，通用性强，无论是高层还是底层建筑，无论是工业还是民用建筑，也无论是什么安全等级建筑都适用，还能较理想地适应不同地区土层地质变化情况；而且合理选择、完全匹配的结果可使材料强度利用率大大提高，使桩始终可处于最经济合理的状态，极大地提高了桩的使用价值。

Claims (35)

1.一种沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于由预制桩身(2)和位于硬土层的现浇钢砼底座(1)构成，所述的桩身(2)在沉管(5)定位下在硬土层中利用位于其底部的插筋(3)与所述的底座(1)对接锚固连接成整体。

2.如权利要求1所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的桩身(2)截面直径d为250～700毫米，所述的底座(1)截面最大处直径D与d的比值一般为1～1.5≤D/d≤5.5。

3.如权利要求1所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的底座(1)中心与桩身(2)中心同轴。

4.如权利要求1所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的底座(1)上部大致呈圆锥台体，下部大致呈圆柱体，底部呈平面。

5.如权利要求1所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的底座(1)上部大致呈圆锥台体，下部大致呈球冠状，底部为凸面。

6.如权利要求1所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的底座(1)上部大致呈圆锥台体，下部大致呈圆柱体，且其底部中空为凹面。

7.如权利要求4或5或6所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的底座(1)上部圆锥台母线与中心轴的夹角α≤45°。

8.如权利要求6所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的底座(1)底部中空部分的形状为圆锥台。

9.如权利要求6所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的底座(1)底部中空部分的形状为球冠。

10.如权利要求1所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的桩身(2)为具有以下截面之一的实心预制桩：圆形、矩形、削角三角形。

11.如权利要求1所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的桩身(2)为具有以下截面之一的空心预制桩：圆形、矩形、削角三角形。

12.如权利要求1所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的桩身(2)由空心、实心分段设置构成。

13.如权利要求1或10或11或12所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的桩身(2)为预制预应力砼制，底座(1)为现浇钢砼制。

14.如权利要求1或10或11或12所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的桩身(2)为预制预应力砼和非预应力砼合成，其中预应力砼设置在最外层。

15.如权利要求1或10或11或12所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的桩身(2)由预应力砼和非预应力砼分段设置构成。

16.如权利要求1或10或11或12所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的插筋(3)预先固定于桩身底部。

17.如权利要求16所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的插筋(3)预埋于桩身(2)底部。

18.如权利要求16所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的插筋(3)预先焊接于桩身(2)底部。

19.如权利要求1或11或12所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于所述的插筋(3)在施桩时将插筋(3)自由设置在桩管底部。

20.如权利要求1至6所述的沉管预制钢砼扩底桩，其特征在于在所述的底座(1)内配置有放射钢筋，其结构为伞架状：分布筋(5)首尾铰接展开后呈多角形，主筋(4)尾部铰连与中央铁板(7)边缘，头部与分布筋(5)铰连点构成固定铰(6)，铁板(7)底面设置有铁钉并钉入硬土中。

21.一种沉管预制钢砼扩底桩的成桩方法，其特征在于包括以下步骤：

①先将带有金属桩头(6)的封底钢管(5)沉至设计标高硬土层；

②取出金属桩头(6)，并在沉管(5)内挖土、取土形成扩底底座空腔，必要时应将放射钢筋(4)放入底座空腔并钉入硬土；

③无论对于实心或空心预制钢砼桩身(2)，都可事先在底部预先好有插筋(3)，然后先现浇砼形成底座(1)，再在沉管(5)中放入预制钢砼桩身(2)并通过其底部插筋(3)与现浇砼底座对接锚固；

④拔沉管、成桩。

22.如权利要求21所述的沉管预制钢砼扩底桩的成桩方法，其特征在于对于其中的空心桩身，在第③步结束后再浇灌砼或钢砼制成复合桩身。

23.如权利要求21所述的沉管预制钢砼扩底桩的成桩方法，其特征在于对于其中的空心桩身，在第③步结束后再浇灌砼或钢砼制成空心、实心分段设置的复合桩身。

24.一种沉管预制钢砼扩底桩的成桩方法，其特征在于包括以下步骤：

①先将带有金属桩头(6)的封底钢管(5)沉至设计标高硬土层；

②取出金属桩头(6)，并在沉管(5)内挖土、取土形成扩底底座空腔，必要时应将放射钢筋(4)放入底座空腔并钉入硬土；

③在空心预制钢砼桩身(2)底部预先固定好插筋(3)，然后先在沉管(5)中放入预制钢砼桩身(2)，再在桩管内灌注砼或钢砼至设计标高形成底座(1)并与桩身(2)相锚固；

④拔沉管、成桩。

25.如权利要求24所述的沉管预制钢砼扩底桩的成桩方法，其特征在于在第③步结束后再浇灌砼或钢砼制成复合桩身。

26.一种沉管预制钢砼扩底桩的成桩方法，其特征在于包括以下步骤：

①先将带有金属桩头(6)的封底钢管(5)沉至设计标高硬土层；

②取出金属桩头(6)，并在沉管(5)内挖土、取土形成扩底底座空腔，必要时应将放射钢筋(4)放入底座空腔并钉入硬土；

③在沉管中放入空心预制钢砼桩身(2)，然后将插筋(3)从桩管内放至底部，再在桩管内灌注砼或钢砼至设计标高形成底座并与桩身相锚固；

④拔沉管、成桩。

27.如权利要求26所述的沉管预制钢砼扩底桩的成桩方法，其特征在于在第③步结束后再浇灌砼或钢砼制成复合桩身。

28.一种专用于沉管预制钢砼扩底桩的沉管(5)，其特征在于其底部壁厚大于上部的壁厚且内径略小。

29.如权利要求28所述的专用于沉管预制钢砼扩底桩的沉管(5)，其特征在于沉管的底部有与现有的挖土装置相匹配二个剖视呈V字型的螺旋形台阶(52)。

30.如权利要求28或29所述的专用于沉管预制钢砼扩底桩的沉管(5)，其特征在于在沉管的外壁设置有若干个垂直尖形金属导向翼(51)。

31.一种专用于沉管预制钢砼扩底桩的金属桩头(6)，其特征在于所述金属桩头(6)使用时置于沉管(5)内，外形大致呈尖锥形，内周壁设置有大头水平销(64)。

32.如权利要求31所述的专用于沉管预制钢砼扩底桩的金属桩头(6)，其特征在于所述金属桩头(6)其尾部中空且尾端周边有凸沿(62)，其尖头部中心开有孔，孔内设置有弹簧(66)，一具有尾部锥台的金属塞(61)置于弹簧之上，所述的大头水平销(64)一端穿透周壁及沉管壁，另一端套有弹簧并顶在金属塞(61)的尾部锥台侧壁上。

33.如权利要求32所述的专用于沉管预制钢砼扩底桩的金属桩头，其特征在于所述的水平销的一端穿透周壁及沉管壁顶在金属导向翼(51)的内侧壁上，另一端套有弹簧并顶在金属塞(61)的尾部锥台侧壁上。

34.如权利要求32或33所述的专用于沉管预制钢砼扩底桩的金属桩头，  其特征在于所述的金属(61)塞截面为以下之一：正方形、长方形、圆形。

35.如权利要求31或32或33所述的专用于沉管预制钢砼扩底桩的金属桩头，其特征在于其外壁设置有以防止泥水渗入的密封圈(65)。

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