CN111058442B - 适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置，包括管状锚杆本体、穿设于锚杆本体内的灌浆管和锚头；锚杆本体包括锚固段和自由段；锚固段包括相连通的第一锚固段和第二锚固段；锚头连接于灌浆管的远离自由段端；第二锚固段包括至少两个锚固分段并相邻锚固分段间设置有用于受压时横向扩张形成外径小于对应处锚孔内径的锚固骨架II；锚固骨架II的各相邻骨架间形成条形孔II；灌浆管对应开设有与多个条形孔II相对的排浆孔；外锚孔与内锚孔结合处形成台阶并在受压时压实件I向台阶处移动；利于增加锚杆自身结构抗拉强度，提高灌浆时混凝土与土层或岩层的渗透度及结合度，利于提高与固化后的混凝土结构结合度，增强其整体的稳定性及抗拉拔强度。

Description

适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置

技术领域

本发明涉及边坡防护领域，特别涉及一种适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置。

背景技术

锚杆是土木建筑中极为重要的设备之一，常用于对边坡、巷道进行加固处理。锚杆分为锚固段和自由段，其中锚固段被埋地层中，通过灌浆使其具有承受轴向拉力的作用。

现有结构中，为了增加锚杆与地层之间的拉力，通常在锚杆外侧壁设置螺纹，但这种结构仍存在抗拉强度不够且与固化后的混凝土结构结合度不高，使得锚杆容易松动，导致加固结构不稳，影响整体地层或岩层的稳定性，且由于传统灌浆技术的混凝土凝结速度较快，与整体土层或岩层的渗透度及结合度不高，使得在受到拉拔作用时容易使混凝土结构与锚杆整体拔出，从而影响整体的稳定性；同时，由于传统灌浆技术中混凝土采用自然凝结，并未对其进行压实，导致固化后的混凝土结构强度不高，并与土层或岩层的渗透度及结合度也不高。

基于以上问题，本发明提供一种适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置。该适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置利于增加锚杆自身的结构抗拉强度，利于提高灌浆时混凝土与土层或岩层的渗透度及结合度，利于提高与固化后的混凝土结构的结合度，利于增强其整体的稳定性及抗拉拔强度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置，利于增加锚杆自身的结构抗拉强度，利于提高灌浆时混凝土与土层或岩层的渗透度及结合度，利于提高与固化后的混凝土结构的结合度，利于增强其整体的稳定性及抗拉拔强度。

本发明的适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置，包括管状锚杆本体、穿设于所述锚杆本体内的灌浆管和锚头；所述锚杆本体包括锚固段和自由段；所述锚固段包括相互连通的第一锚固段和第二锚固段；所述锚头连接于灌浆管的远离自由段端；所述第二锚固段包括至少两个锚固分段并相邻锚固分段间设置有用于受压时横向扩张形成外径小于对应处锚孔内径的锚固骨架II；所述锚固骨架II的各相邻骨架间形成用于浆液流进锚孔的条形孔II；所述灌浆管对应锚固骨架II处开设有与多个条形孔II相对的排浆孔；所述第一锚固段和第二锚固段间设置有压实件I并所述压实件I位于用于容纳第一锚固段的外锚孔内；所述外锚孔与用于容纳第二锚固段的内锚孔结合处形成台阶并在受压时所述压实件I向台阶处移动；优选在受压时压实件I逐渐形成对所述台阶的抵住；所述第二锚固段的锚固分段和锚固骨架II可以一体成型，也可以分开设置并组装，以能够满足在受压时使得锚固骨架II横向扩张形成外径小于锚孔内径的径向变形并形成支撑骨架为宜；所述锚杆本体为管状结构并内设有灌浆管，利于进入灌浆管内的浆液通过多个排浆孔后进入与所述多个排浆孔相对的多个条形孔II进入内锚孔，利于灌浆；所述外锚孔孔径大于用于容纳第二锚固段的内锚孔孔径并于两者结合处形成环形台阶，在实际操作中，操作人员首先通过所述灌浆管的外端向灌浆管内部灌浆，浆液（如水泥浆）先通过灌浆管的多个排浆孔进入锚固骨架II的条形孔II再流入内锚孔内并将内锚孔灌满，然后再通过对所述锚杆本体的外端进行施压，使锚固骨架II横向扩张（横向扩张为朝向垂直于锚杆本体长度方向的扩张）形成外径小于内锚孔内径的径向变形并形成灯笼状的同时，压实件I也被压向台阶，优选压至相互抵持，使得存在于压实件I与台阶之间间隙的浆液被压实件I挤压进入内锚孔内，从而增大内锚孔内浆液的密度及压实度，利于当浆液凝固成固态混凝土后整个锚杆本体与地层或岩层之间的牢固结合，且即使被锚固区域发生震动，也能够保证锚固的稳固性，利于有效地提升所述锚杆本体与地层或岩层之间的结合度，所述灯笼状的锚固骨架II还同时成为了固化后的混凝土结构的支撑骨架，利于提高固化后的混凝土结构的结构强度和抗剪切性，同时，当所述锚固骨架II发生塑性变形形成灯笼状的过程中会产生沿锚杆本体周向辐射展开的径向压力，利于加速推动浆液与岩层或土层的渗透速度，利于浆液凝固成固态混凝土时大大提高其与岩层或土层的结合度；所述锚固骨架II为沿所述锚杆本体长度方向间隔设置的多个，利于进一步增加所述锚杆本体与固化后的混凝土的结合度及结构强度；优选所述锚固骨架II为沿所述第二锚固段长度方向间隔设置的多个，进一步利于增加所述锚杆本体与固化后的混凝土的结合度及结构强度；所述灌浆管采用高强度材料制成，利于提高整体结构强度及抗剪切性；此处的外是指自由段的远离锚固段侧。

进一步，所述锚固骨架II靠近长度方向两端的外缘环切使得各骨架形成缺口部I并于中部外缘环切使得各骨架中部外缘形成缺口部II；所述缺口部I的宽度大于缺口部II的宽度；此处的宽度是指缺口部I和缺口部II沿锚杆本体长度方向的尺寸；所述缺口部II的缺口深度大于缺口部I的缺口深度；利于在锚固骨架II沿长度方向的两端及中部（优选为沿长度方向的中间位置）位置形成应力薄弱点,尤其是中部位置形成应力薄弱点，使得在对所述锚杆本体的外端进行施压时，锚固骨架II的各骨架会发生横向扩张变形，利于锚固骨架II在外力下形成灯笼状，以利于当浆液凝固成固态混凝土后整个锚杆本体与地层或岩层之间的牢固结合，成为固化后的混凝土结构的支撑骨架，提高固化后的混凝土结构的结构强度和抗剪切性；

进一步，所述第一锚固段包括至少两个锚固分段并相邻锚固分段间设置有用于受压时横向扩张形成外径小于外锚孔内径的锚固骨架I；所述锚固骨架I的各相邻骨架间形成用于浆液流进外锚孔的条形孔I；所述灌浆管对应锚固骨架I处开设有与多个条形孔I相对的排浆孔；所述第一锚固段的锚固骨架I及多个条形孔I的设置利于实现对第一锚固段处的灌浆及在受到压力时第一锚固段的锚固骨架I发生横向扩张形成外径小于外锚孔内径的支撑骨架并形成灯笼状，优选于第二锚固段灌浆后，再对第一锚固段进行灌浆，然后再对锚杆本体施加沿长度方向的压力，使得压实件I压向环形台阶并锚固骨架II膨胀成灯笼状，在此过程中，可在锚固骨架I进行膨胀的同时继续对外锚孔灌浆，从而利于第二锚固段的压实及牢固结合，同时利于第一锚固段的灌满及牢固结合，进一步利于当浆液凝固成固态混凝土后整个锚杆本体与地层或岩层之间的牢固结合，利于即使被锚固区域发生震动，也能够保证锚固的稳固性，有效地提升所述锚杆本体与地层或岩层之间的结合度；优选所述锚固骨架I为沿所述第一锚固段长度方向间隔设置的多个，进一步利于增加所述锚杆本体与固化后的混凝土的结合度及结构强度；

进一步，所述锚固骨架I靠近长度方向两端的外缘环切使得各骨架形成缺口部III并于中部外缘环切使得各骨架中部外缘形成缺口部IV；所述缺口部III的宽度大于缺口部IV的宽度；此处的宽度是指缺口部III和缺口部IV沿锚杆本体长度方向的尺寸；所述缺口部IV的缺口深度大于缺口部III的缺口深度；利于在锚固骨架I沿长度方向的两端及中部（优选为沿长度方向的中间位置）位置形成应力薄弱点,尤其是中部位置形成应力薄弱点，使得在对所述锚杆本体的外端进行施压时，锚固骨架I的各骨架会发生横向扩张变形，利于锚固骨架I在外力下形成灯笼状，以利于当浆液凝固成固态混凝土后整个锚杆本体与地层或岩层之间的牢固结合，成为固化后的混凝土结构的支撑骨架，进一步利于提高固化后的混凝土结构的结构强度和抗剪切性；

进一步，所述第一锚固段与所述压实件I转动连接；利于设置于所述锚固骨架I的多个条形孔I的敞开或封住；所述第二锚固段与所述压实件I固定连接；利于避免在对内锚孔灌浆时浆液顺着第一锚固段的锚固骨架I的多个条形孔I流出从而无法顺利对内锚孔进行灌浆，在实际操作时，操作人员可以转动第一锚固段使对多个条形孔I形成封堵，如设置于所述第一锚固段转动时能够对多个条形孔I形成封堵或错位封堵的结构，具体为多个条形孔I与多个排浆孔形成错位从而实现封堵，利于避免浆液顺着第一锚固段的锚固骨架I的多个条形孔I流出从而无法顺利对内锚孔进行灌浆，待内锚孔顺利灌浆结束后，再次转动第一锚固段使其多个条形孔I形成敞开状态，从而再进行对外锚孔进行灌浆；利于所述第二锚固段和第一锚固段的先后灌浆；利于提高第二锚固段和第一锚固段灌浆时混凝土与土层或岩层的渗透度及结合度，利于提高与固化后的混凝土结构的结合度，利于增强其整体的稳定性；

进一步，所述多个条形孔I和多个条形孔II的长度方向与锚杆本体的长度方向平行；利于所述锚固骨架I和锚固骨架II在受力时发生塑性变形并能够横向扩张形成外径小于对应处锚孔内径并形成灯笼状，利于加速推动浆液与岩层或土层的渗透速度及利于形成固化后的混凝土结构的支撑骨架，利于提高与地层或岩层之间的牢固结合；

进一步，所述排浆孔为沿所述灌浆管的周向和长度方向排列设置的多个；所述灌浆管对应各锚固骨架I和锚固骨架II的处均沿其周向和长度方向排列设置多个排浆孔，利于灌浆并利于提高灌浆效率；所述锚头与灌浆管的端部固定连接并形成密封；优选所述锚头为棱锥状或螺旋状，利于所述锚杆本体更好的插入锚孔及与岩层或土层形成牢固结合；

进一步，所述锚固段和自由段的结合处设置有用于灌浆时形成对外锚孔封堵的压实件II；所述环形压实件II在未受到轴向力时，其与外锚孔口具有一定距离，并在受到轴向力时，随着锚固骨架II及锚固骨架I发生塑性变形形成灯笼状时，压实件II会随着向外锚孔靠近直至形成对外锚孔口的抵持，形成对外锚孔口的封堵，不仅利于避免外锚孔口附近的浆液流出，更利于增大外锚孔内浆液的密度及压实度；

进一步，所述锚固段设置有外螺纹；利于灌浆及利于增加所述锚杆本体与固化后的混凝土的结合度及利于提高抗拉拔性；所述锚杆本体采用可塑性材料制成；所述锚杆本体的可塑性材料选择属于现有技术，如具有一定可塑性的改性环氧树脂材料等，在此不再赘述；利于所述锚固骨架I和锚固骨架II在受力时的塑性变形，利于避免由于材料本身脆性在受压过程中的断裂而影响其结构强度；

进一步，还包括安装装置，所述安装装置用于向所述锚杆本体施加轴向力；利于所述锚杆本体的第一锚固段的锚固骨架I和第二锚固段的锚固骨架II作用的发挥，及利于灌浆时压实件I和压实件II对内锚孔段和外锚孔段的封堵、压实作用的发挥，同时利于通过施加沿锚杆本体长度方向的轴向推动力对本锚固装置进行安装。

本发明的有益效果：本发明的适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置，通过所述锚杆本体第一锚固段和第二锚固段的两段式设置，通过锚固骨架及第一锚固段和第二锚固段间的压实件I设置，利于形成对所述第二锚固段和第一锚固段的先后灌浆，利于增大内锚孔内浆液的密度及压实度，从而利于增加锚杆自身的结构抗拉强度和与固化后的混凝土结构结合度，利于提高灌浆时混凝土与土层或岩层的渗透度及结合度，及利于增强其整体的稳定性及抗拉拔强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图（锚固骨架受力塑性变形后）；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的锚固骨架I结构示意图；

图4为本发明的锚固骨架II结构示意图。

具体实施方式

如图所示：本实施例的适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置，包括管状锚杆本体1、穿设于所述锚杆本体1内的灌浆管5和锚头6；所述锚杆本体1包括锚固段和自由段4；所述锚固段包括相互连通的第一锚固段2和第二锚固段3；所述锚头6连接于灌浆管5的远离自由段4端；所述第二锚固段3包括至少两个锚固分段并相邻锚固分段间设置有用于受压时横向扩张形成外径小于对应处锚孔内径的锚固骨架II31；所述锚固骨架II31的各相邻骨架间形成用于浆液流进锚孔的条形孔II311；所述灌浆管5对应锚固骨架II31处开设有与多个条形孔II311相对的排浆孔51；所述第一锚固段2和第二锚固段3间设置有压实件I9并所述压实件I9位于用于容纳第一锚固段2的外锚孔7内；所述外锚孔7与用于容纳第二锚固段3的内锚孔8结合处形成台阶78并在受压时所述压实件I9向台阶78处移动；优选在受压时压实件I9逐渐形成对所述台阶78的抵住；所述第二锚固段3的锚固分段和锚固骨架II31可以一体成型，也可以分开设置并组装，以能够满足在受压时使得锚固骨架II31横向扩张形成外径小于锚孔内径的径向变形并形成支撑骨架为宜；所述锚杆本体1为管状结构并内设有灌浆管5，利于进入灌浆管5内的浆液通过多个排浆孔51后进入与所述多个排浆孔51相对的多个条形孔II311进入内锚孔8，利于灌浆；所述外锚孔7孔径大于用于容纳第二锚固段3的内锚孔8孔径并于两者结合处形成环形台阶78，在实际操作中，操作人员首先通过所述灌浆管5的外端向灌浆管5内部灌浆，浆液（如水泥浆）先通过灌浆管5的多个排浆孔51进入锚固骨架II31的条形孔II311再流入内锚孔8内并将内锚孔8灌满，然后再通过对所述锚杆本体1的外端进行施压，使锚固骨架II31横向扩张（横向扩张为朝向垂直于锚杆本体1长度方向的扩张）形成外径小于内锚孔8内径的径向变形并形成灯笼状的同时，压实件I9也被压向台阶78，优选压至相互抵持，使得存在于压实件I9与台阶78之间间隙的浆液被压实件I9挤压进入内锚孔8内，从而增大内锚孔8内浆液的密度及压实度，利于当浆液凝固成固态混凝土后整个锚杆本体1与地层或岩层之间的牢固结合，且即使被锚固区域发生震动，也能够保证锚固的稳固性，利于有效地提升所述锚杆本体1与地层或岩层之间的结合度，所述灯笼状的锚固骨架II31还同时成为了固化后的混凝土结构的支撑骨架，利于提高固化后的混凝土结构的结构强度和抗剪切性，同时，当所述锚固骨架II31发生塑性变形形成灯笼状的过程中会产生沿锚杆本体1周向辐射展开的径向压力，利于加速推动浆液与岩层或土层的渗透速度，利于浆液凝固成固态混凝土时大大提高其与岩层或土层的结合度；所述锚固骨架II31为沿所述锚杆本体1长度方向间隔设置的多个，利于进一步增加所述锚杆本体1与固化后的混凝土的结合度及结构强度；所述灌浆管5采用高强度材料制成，利于提高整体结构强度及抗剪切性；此处的外是指自由段4的远离锚固段侧。

本实施例中，所述锚固骨架II31靠近长度方向两端的外缘环切使得各骨架形成缺口部I313并于中部外缘环切使得各骨架中部外缘形成缺口部II312；所述缺口部I313的宽度大于缺口部II312的宽度；此处的宽度是指缺口部I313和缺口部II312沿锚杆本体1长度方向的尺寸；所述缺口部II312的缺口深度大于缺口部I313的缺口深度；利于在锚固骨架II31沿长度方向的两端及中部（优选为沿长度方向的中间位置）位置形成应力薄弱点,尤其是中部位置形成应力薄弱点，使得在对所述锚杆本体1的外端进行施压时，锚固骨架II31的各骨架会发生横向扩张变形，利于锚固骨架II31在外力下形成灯笼状，以利于当浆液凝固成固态混凝土后整个锚杆本体1与地层或岩层之间的牢固结合，成为固化后的混凝土结构的支撑骨架，提高固化后的混凝土结构的结构强度和抗剪切性。

本实施例中，所述第一锚固段2包括至少两个锚固分段并相邻锚固分段间设置有用于受压时横向扩张形成外径小于外锚孔7内径的锚固骨架I21；所述锚固骨架I21的各相邻骨架间形成用于浆液流进外锚孔7的条形孔I211；所述灌浆管5对应锚固骨架I21处开设有与多个条形孔I211相对的排浆孔51；所述第一锚固段2的锚固骨架I21及多个条形孔I211的设置利于实现对第一锚固段2处的灌浆及在受到压力时第一锚固段2的锚固骨架I21发生横向扩张形成外径小于外锚孔内径的支撑骨架并形成灯笼状，优选于第二锚固段3灌浆后，再对第一锚固段2进行灌浆，然后再对锚杆本体1施加沿长度方向的压力，使得压实件I9压向环形台阶78并锚固骨架II31膨胀成灯笼状，在此过程中，可在锚固骨架I21进行膨胀的同时继续对外锚孔7灌浆，从而利于第二锚固段3的压实及牢固结合，同时利于第一锚固段2的灌满及牢固结合，进一步利于当浆液凝固成固态混凝土后整个锚杆本体1与地层或岩层之间的牢固结合，利于即使被锚固区域发生震动，也能够保证锚固的稳固性，有效地提升所述锚杆本体1与地层或岩层之间的结合度；优选所述锚固骨架I21为沿所述第一锚固段2长度方向间隔设置的多个，进一步利于增加所述锚杆本体1与固化后的混凝土的结合度及结构强度。

本实施例中，所述锚固骨架I21靠近长度方向两端的外缘环切使得各骨架形成缺口部III213并于中部外缘环切使得各骨架中部外缘形成缺口部IV212；所述缺口部III213的宽度大于缺口部IV212的宽度；此处的宽度是指缺口部III213和缺口部IV212沿锚杆本体1长度方向的尺寸；所述缺口部IV212的缺口深度大于缺口部III213的缺口深度；利于在锚固骨架I21沿长度方向的两端及中部（优选为沿长度方向的中间位置）位置形成应力薄弱点,尤其是中部位置形成应力薄弱点，使得在对所述锚杆本体1的外端进行施压时，锚固骨架I21的各骨架会发生横向扩张变形，利于锚固骨架I21在外力下形成灯笼状，以利于当浆液凝固成固态混凝土后整个锚杆本体1与地层或岩层之间的牢固结合，成为固化后的混凝土结构的支撑骨架，进一步利于提高固化后的混凝土结构的结构强度和抗剪切性。

本实施例中，所述第一锚固段2与所述压实件I9转动连接；利于设置于所述锚固骨架I21的多个条形孔I211的敞开或封住；所述第二锚固段3与所述压实件I9固定连接；利于避免在对内锚孔8灌浆时浆液顺着第一锚固段2的锚固骨架I21的多个条形孔I211流出从而无法顺利对内锚孔8进行灌浆，在实际操作时，操作人员可以转动第一锚固段2使对多个条形孔I211形成封堵，如设置于所述第一锚固段2转动时能够对多个条形孔I211形成封堵或错位封堵的结构，具体为多个条形孔I211与多个排浆孔51形成错位从而实现封堵，利于避免浆液顺着第一锚固段2的锚固骨架I21的多个条形孔I211流出从而无法顺利对内锚孔8进行灌浆，待内锚孔8顺利灌浆结束后，再次转动第一锚固段2使其多个条形孔I211形成敞开状态，从而再进行对外锚孔7进行灌浆；利于所述第二锚固段3和第一锚固段2的先后灌浆；利于提高第二锚固段3和第一锚固段2灌浆时混凝土与土层或岩层的渗透度及结合度，利于提高与固化后的混凝土结构的结合度，利于增强其整体的稳定性。

本实施例中，所述多个条形孔I211和多个条形孔II311的长度方向与锚杆本体1的长度方向平行；利于所述锚固骨架I21和锚固骨架II31在受力时发生塑性变形并能够横向扩张形成外径小于对应处锚孔内径并形成灯笼状，利于加速推动浆液与岩层或土层的渗透速度及利于形成固化后的混凝土结构的支撑骨架，利于提高与地层或岩层之间的牢固结合。

本实施例中，所述排浆孔51为沿所述灌浆管5的周向和长度方向排列设置的多个；所述灌浆管5对应各锚固骨架I21和锚固骨架II31的处均沿其周向和长度方向排列设置多个排浆孔51，利于灌浆并利于提高灌浆效率；所述锚头6与灌浆管5的端部固定连接并形成密封；优选所述锚头6为棱锥状或螺旋状，利于所述锚杆本体1更好的插入锚孔及与岩层或土层形成牢固结合。

本实施例中，所述锚固段和自由段4的结合处设置有用于灌浆时形成对外锚孔封堵的压实件II10；所述环形压实件II10在未受到沿长度方向的推动力时，其与外锚孔口具有一定距离，并在受到沿长度方向的推动力时，随着锚固骨架II31及锚固骨架I21发生塑性变形形成灯笼状时，压实件II10会随着向外锚孔7靠近直至形成对外锚孔口的抵持，形成对外锚孔口的封堵，不仅利于避免外锚孔口附近的浆液流出，更利于增大外锚孔7内浆液的密度及压实度。

本实施例中，所述锚固段设置有外螺纹；利于灌浆及利于增加所述锚杆本体1与固化后的混凝土的结合度及利于提高抗拉拔性；所述锚杆本体1采用可塑性材料制成；所述锚杆本体1的可塑性材料选择属于现有技术，如具有一定可塑性的改性环氧树脂材料等，在此不再赘述；利于所述锚固骨架I21和锚固骨架II31在受力时的塑性变形，利于避免由于材料本身脆性在受压过程中的断裂而影响其结构强度。

本实施例中，还包括安装装置，所述安装装置用于向所述锚杆本体1施加轴向力；利于所述锚杆本体1的第一锚固段2的锚固骨架I21和第二锚固段3的锚固骨架II31作用的发挥，及利于灌浆时压实件I9和压实件II10对内锚孔段和外锚孔段的封堵、压实作用的发挥，同时利于通过施加沿锚杆本体长度方向的轴向推动力对本锚固装置进行安装；所述安装装置未在图中画出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置，其特征在于：包括管状锚杆本体、穿设于所述锚杆本体内的灌浆管和锚头；所述锚杆本体包括锚固段和自由段；所述锚固段包括相互连通的第一锚固段和第二锚固段；所述锚头连接于灌浆管的远离自由段端；

所述第二锚固段包括至少两个锚固分段并相邻锚固分段间设置有用于受压时横向扩张形成外径小于对应处锚孔内径的锚固骨架II；所述锚固骨架II的各相邻骨架间形成用于浆液流进锚孔的条形孔II；所述灌浆管对应锚固骨架II处开设有与多个条形孔II相对的排浆孔；所述第一锚固段和第二锚固段间设置有压实件I并所述压实件I位于用于容纳第一锚固段的外锚孔内；所述外锚孔与用于容纳第二锚固段的内锚孔结合处形成台阶并在受压时所述压实件I向台阶处移动；所述锚固骨架II靠近长度方向两端的外缘环切使得各骨架形成缺口部I并于中部外缘环切使得各骨架中部外缘形成缺口部II；所述缺口部I的宽度大于缺口部II的宽度；所述缺口部II的缺口深度大于缺口部I的缺口深度；所述第一锚固段包括至少两个锚固分段并相邻锚固分段间设置有用于受压时横向扩张形成外径小于外锚孔内径的锚固骨架I；所述锚固骨架I的各相邻骨架间形成用于浆液流进锚孔的条形孔I；所述灌浆管对应锚固骨架I处开设有与多个条形孔I相对的排浆孔；所述锚固骨架I靠近长度方向两端的外缘环切使得各骨架形成缺口部III并于中部外缘环切使得各骨架中部外缘形成缺口部IV；所述缺口部III的宽度大于缺口部IV的宽度；所述缺口部IV的缺口深度大于缺口部III的缺口深度；所述第一锚固段与所述压实件I转动连接，所述第二锚固段与所述压实件I固定连接；所述锚固段和自由段的结合处设置有用于灌浆时形成对外锚孔外端封堵的压实件II。

2.根据权利要求1所述的适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置，其特征在于：所述多个条形孔I和多个条形孔II的长度方向与锚杆本体的长度方向平行。

3.根据权利要求1所述的适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置，其特征在于：所述排浆孔为沿所述灌浆管的周向和长度方向排列设置的多个；所述锚头与灌浆管的端部固定连接并形成密封。

4.根据权利要求1所述的适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置，其特征在于：所述锚固段设置有外螺纹；所述锚杆本体采用可塑性材料制成。

5.根据权利要求1所述的适用于两段式阶梯状锚孔的抗拉型锚固装置，其特征在于：还包括安装装置，所述安装装置用于向所述锚杆本体施加轴向力。

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