CN100581674C - 弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明为一种弯管机，该弯管机于机座一端设有输送管件的送料机构，管件经输送入料于弯管装置，而弯管装置对应组设于一可令其纵向上下位移的机构，而该纵向位移机构对应结合于具有可横向左右位移机构的基板上，且基板结合于机座上所设的具有可360度旋转的机构上，而该旋转机构可供送料机构的料管通过，以送料至弯管装置进行自由角度弯管；由上述结构设置，令该弯管机具有圆周径向旋转配合X、Y纵横轴向的三度空间转向的运动，让该弯管机可施作任一曲度的工件。

Description

弯管机

技术领域

本发明有关于一种弯管机，尤指一种可加工任一角度弯管形体的弯管机设备。

背景技术

于现有的市面上具有各种不同功效的弯管机，如『弯管机的双向弯管装置』、『具有双向弯管功用的弯管机』、『一种可直接调整弯管半径的双弯式弯管机』等等，而其弯管机主要所具备的就是于机台上设有输送管件的管件推送装置，利用管件推送装置将预弯管的管件随轨道而推送至机台末端的弯管装置，而弯管装置中设有可将管件弯折呈不同径距的曲手机构，以曲手机构旋转的角度大小来造就出管件的弧度。

而在弯管装置中也有设计符合弯折不同弯管半径的结构，即在弯管装置上分设有上、下弯管组，而其上、下弯管组中的模轮直径分设不同大小，以致可达成不同弯管半径的功效。然而，在弯管管件的成品所需弯折呈任一形体角度的需求，配合上述诸多不同创作结构的运用及添加管件推送装置中使管件在推送时可自旋来辅助变化，成形立体(3D)弯管的造型，以符合市场的需求变化，但是，因弯管机在配合加入管件自旋的功能，以致当管件在输送的过程会产生晃动(尤其是小径管件自旋摇晃更加严重)，而管件晃动的同时进行推动进料，则会影响送料的尺寸精度，让弯管组所弯出的管件产生弯弧径向尺寸不精准的缺失，导致上述诸多结构在使用上不尽理想，也无法再迎合精准的需求。

本发明人鉴于上述结构于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种弯管机，主要可运用于制作多曲度工件的结构设备，可改善现有结构操作的缺失及提升使用的方便性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯管机，该弯管机能够加工出任一曲度的工件，且使用方便。

本发明的目的是这样实现的，一种弯管机，该弯管机主要于机座一端设有输送管件的送料机构，对应送料机构的另端设有承接弯折管件的弯管装置，该弯管装置对应组设于一可令弯管装置作纵向位移的第一移动机构，该第一移动机构对应结合于可横向位移的第二移动机构的基板上，且该基板结合于机座上所设可径向圆周转动的旋转机构上。

该第一移动机构于基板面上组设有滑杆，弯管装置对应基板的滑杆处则组装有滑块。

于第一移动机构设有一使弯管装置精确位移的限位组，该限位组为于基板上设置的齿条，齿条与弯管装置上设置的齿轮啮合。

该第二移动机构为于基板上设有一供送料机构穿过及活动位移的缺槽，基板与旋转机构间设有线性滑轨。

该旋转机构具有一转盘，该转盘中央设有一供送料机构穿设的贯穿孔，该转盘受一驱动组带动旋转，该驱动组包含以一动力源的齿部出力轴端对应啮合转盘后端所设的齿座。

一种弯管机，该弯管机主要于机座一端设有输送管件的送料机构，对应送料机构的另端设有承接弯折管件的弯管装置，该弯管装置中设有曲手机构，曲手机构中分设有可形成左向弯折及右向弯折的上、下弯管组，该弯管装置对应组设于一可令弯管装置作纵向位移的第一移动机构，该第一移动机构对应结合于可横向位移的第二移动机构的基板上，且该基板结合于机座上所设可径向圆周转动的旋转机构上。

由上所述，本发明由设置旋转机构、第一移动机构、第二移动机构，令该弯管机具有360度圆周径向旋转配合X、Y纵横轴向的三度空间转向的运动，让该弯管机可施作任一曲度的工件。

附图说明

图1：本发明的整体外观示意图。

图2：本发明的另一角度整体外观示意图。

图3：本发明的立体局部放大外观示意图。

图4：本发明的另一立体局部放大外观示意图。

图5：本发明的侧视示意图。

图6：本发明的横向位移动作示意图。

图7：本发明的纵向位移动作示意图。

图8：本发明的旋转位移动作示意图。

附图标号：

A弯管机                1机座

2送料机构              3弯管装置

31曲手机构             311上弯管组

312下弯管组            4第一移动机构

41滑杆                 42滑块

43限位组               431齿条

432齿轮                5第二移动机构

51基板                 511缺槽

52线性滑轨             6旋转机构

61驱动组               611动力源

612齿部出力轴        62转盘

621贯穿孔            622齿座

具体实施方式

首先，请参阅图1所示，是本发明一种弯管机的整体外观示意图，该弯管机A主要于机座1一端设有输送管件的送料机构2，而对应送料机构2的另端设有承接弯折管件的弯管装置3，该弯管装置3对应组设于一可令弯管装置3作纵向位移的第一移动机构4，而该第一移动机构4对应结合于具有可横向位移的第二移动机构5的基板51上，且该基板51结合于机座1上所设具可径向圆周转动的旋转机构6上(请一并参阅图2所示)。

请一并参阅图3所示，为本发明一种弯管机的立体局部放大外观示意图，组装时，其是在机座对应送料机构2的末端处设有一可转动360度的旋转机构6，该旋转机构6由一驱动组61对应带动转盘62旋转，同时，于转盘62中央设有一贯穿孔621，供送料机构2穿过至弯管装置3处；续，于旋转机构6的转盘62面上设有第二移动机构5，该第二移动机构5主要设有基板51，且基板51上设有一供送料机构2穿过及活动位移的缺槽511，而基板51与转盘62间设有线性滑轨52，以线性滑轨52令基板51可被横向活动位移，同时，其缺槽511即供位移时，让基板51有活动的空间距离，且使基板51上的弯管装置3不会撞击送料机构2；之后，于基板51面上对应组装弯管装置3，而于基板51与弯管装置3之间设有第一移动机构4，该第一移动机构4主要是于基板51面上组设有滑杆41，而弯管装置3对应基板51的滑杆41处则组装有滑块42，以滑块42对应滑杆41，而使弯管装置3可上下地纵向位移，同时，除了以滑块42对应滑杆41位移之外，为使移动的位置可精确定位，其设有限位组43，由限位组43中所设的齿条431对应齿轮432，而达到定位。

请再一并参阅图4、图5所示，为本发明一种弯管机的另一立体局部放大及侧视示意图，使用操作时，是由机座1上的输送管件的送料机构2，将管件导送至另一端的弯管装置3，且该送料机构2除可将管件以平直方式输送之外，其送料机构2可依制作的管件需求，而将管件以旋转方式输送；当管件输送至弯管装置3，由弯管装置3中的曲手机构31来进行弯管动作，同时，可让第一移动机构4中的弯管装置3的滑块42对应基板51上的滑杆41，而作上下方向的纵向位移，使其可因应所需而对应选择弯管装置3曲手机构31中的上弯管组311或下弯管组312，该上、下弯管组311、312具设可形成左向弯折及右向弯折的功能(该上、下弯管组311、312中具设有数个不同半径的弯模轮来对应弯折不同径向弧度的管件)，而该上、下弯管组311、312的左、右向弯折功能主要能让管件弯折时，其弯折的偏向可因左、右向弯折方向的适时选择而不会干涉到机台，确保机台安全及管件完整的效用，续，再配合于基板51与转盘62间的第二移动机构5，该第二移动机构5利用线性滑轨52，使其基板51可左右横向活动，而基板51在横向时即让弯管装置3随之一同位移，而其基板51上的缺槽511即供位移时，让基板51有活动的空间距离，且当第一移动机构4在移动选择上、下弯管组时，需利用第二移动机构5的位移动作，让弯管装置3不会碰撞送料机构2(请一并参阅图6所示，为本发明一种弯管机的横向位移动作示意图)。而管件要弯折任一方向时，也可利用旋转机构6，使旋转机构6中的转盘62由驱动组61来驱动，以传动带来带动转盘62旋转，而其驱动组61可包含以一动力源611的齿部出力轴612端对应啮合转盘62后端所设的齿座622，而使其转盘62旋转，进而使组装于转盘62上的基板51、第二移动机构5、弯管装置3、第一移动机构4随之一同转动，让弯管装置3在任何方位都可进行自由角度的弯管动作(请一并参阅图7、图8所示，为本发明一种弯管机的纵向及旋转位移动作示意图)。

由上所述，本发明由设置旋转机构6、第一移动机构4、第二移动机构5，令该弯管机A具有360度圆周径向旋转配合X、Y纵横轴向的三度空间转向的运动，让该弯管机A可施作任一曲度的工件。

虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。

由本发明的组成与使用实施说明，我们可以知道弯管机的设置，具有以下优点，该弯管机A利用于机座1上设有旋转机构6，可将组装于转盘62上的基板51、弯管装置3带动呈任一角度旋转，让弯管装置3可对应于管件外径的任一角度而弯折该管件，同时，配合基板51与弯管装置3间的第一移动机构4可选择上、下弯管组来弯折管件呈不同径距的弯管，转盘62与基板51间的第二移动机构5可将弯管装置3移动而避免撞击送料机构2；由上述结构设置，令该弯管机A具有圆周径向旋转配合X、Y纵横轴向的三度空间转向的运动，让该弯管机A可施作任一曲度的工件，再将其优点细述如下：

1.本发明弯管机，由于机台中设有具360度径向旋转机构及第一、第二的纵、横向移动机构来进行弯管，让管件可达到任意弯折各种方向角度的形体。

2.本发明弯管机，利用上述旋转机构及第一、第二的纵、横向移动机构来进行弯管，在管件不需自行旋转的情形下，即可弯折出立体(3D)角度的管件，达到不会产生自旋晃动的精度问题。

3.本发明弯管机，利用上述旋转机构及第一、第二的纵、横向移动机构来进行弯管，在弯管过程除了可达弯折出任一立体(3D)角度的管件之外，其所弯折的管件弧曲精度均达准确无误，为一高水平、高品质的工具机。

4.本发明弯管机，利用弯管装置曲手机构中的上、下弯管组具有可形成左向弯折及右向弯折的功能，使管件在进行连续弯管时，该上、下弯管组能让管件弯折的偏向依照左、右向弯折的适时选择而不会干涉到机台，达成确保机台安全及管件完整的功效。

Claims (8)

1.一种弯管机，其特征在于该弯管机是于机座一端设有输送管件的送料机构，对应送料机构的另端设有承接弯折管件的弯管装置，该弯管装置对应组设于一可令弯管装置作纵向位移的第一移动机构上，该第一移动机构对应结合于可横向位移的第二移动机构的基板上，且该基板结合于机座上所设可径向圆周转动的旋转机构上；

该旋转机构具有一转盘，该转盘中央设有一供送料机构穿设的贯穿孔，该转盘受一驱动组带动旋转，该驱动组包含以一动力源的齿部出力轴端对应啮合转盘后端所设的齿座。

2.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：该第一移动机构于基板面上组设有滑杆，弯管装置对应基板的滑杆处则组装有滑块。

3.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：于第一移动机构设有一使弯管装置精确位移的限位组，该限位组为于基板上设置的齿条，齿条与弯管装置上设置的齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：该第二移动机构为于基板上设有一供送料机构穿过及活动位移的缺槽，基板与旋转机构间设有线性滑轨。

5.一种弯管机，其特征在于该弯管机主要于机座一端设有输送管件的送料机构，对应送料机构的另端设有承接弯折管件的弯管装置，该弯管装置中设有曲手机构，曲手机构中分设有可形成左向弯折及右向弯折的上、下弯管组，该弯管装置对应组设于一可令弯管装置作纵向位移的第一移动机构，该第一移动机构对应结合于可横向位移的第二移动机构的基板上，且该基板结合于机座上所设可径向圆周转动的旋转机构上；

该旋转机构具有一转盘，该转盘中央设有一供送料机构穿设的贯穿孔，该转盘受一驱动组带动旋转，该驱动组包含以一动力源的齿部出力轴端对应啮合转盘后端所设的齿座。

6.如权利要求5所述的弯管机，其特征在于：该第一移动机构于基板面上组设有滑杆，弯管装置对应基板的滑杆处则组装有滑块。

7.如权利要求5所述的弯管机，其特征在于：于第一移动机构设有一使弯管装置精确位移的限位组，该限位组为于基板上设置的齿条，齿条与弯管装置上设置的齿轮啮合。

8.如权利要求5所述的弯管机，其特征在于：该第二移动机构为于基板上设有一供送料机构穿过及活动位移的缺槽，基板与旋转机构间设有线性滑轨。

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