CN100579291C - 扬声器用振动膜片及使用该振动膜片的扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扬声器用振动膜片及使用该振动膜片的扬声器，所述振动膜片可抑制分割共振并显示出稳定的声压频率特性。所述振动膜片具有：至少从中心部向外周方向放射状地设置3个或以上的奇数个的厚部(11c)，和在所述厚部之间以从外周向内侧逐渐变薄的方式形成的准厚部(11d)。所述准厚部的内侧部分形成蹼状的薄部(11e)。

Description

扬声器用振动膜片及使用该振动膜片的扬声器

技术领域

本发明涉及用在各种音响设备中的扬声器用振动膜片及使用该振动膜片的扬声器。

背景技术

结合图5～图7说明现有的扬声器用振动膜片(以后称作振动膜片)。图5是现有扬声器的半剖侧视图，图6是现有振动膜片的半剖侧视图。图7是从下方看现有振动膜片的平面图。

如图所示，磁路5由磁性材料制成的磁轭2、圆盘状的磁铁3和顶板4构成，所述磁轭2具有圆筒状的外壁并使其底面中央部向上方突出。

在磁轭2的圆周状外壁的内侧和顶板4的外周之间形成有磁隙5a。磁铁3一般使用钕系或铁素体系磁铁。

在磁轭2的外周接合树脂框架7。与磁轭2的接合采用粘结剂、压入配合、通过基体上注塑成型(アウトサ一ト成形)而嵌入到树脂框架7上等已知的手段。

由振动膜片本体1a和外周的边缘部1b构成的锥形振动膜片1通过树脂成型以薄的厚度形成。而且，边缘部1b的外周被粘合到前述框架7上，振动膜片本体1a的内周被粘合到音圈6上。

音圈6以设置在其下端侧的线圈部6a被保持在磁隙5a中的方式由阻尼器8支承。

阻尼器8的外周及内周分别被粘合到框架7及音圈6上。防尘盖9为防止异物混入磁路5的部件。

对于如上构造的扬声器，声音信号从外部(图中未示出)输入音圈6的线圈部6a，从而通过弗莱明左手法则根据声音信号使音圈6上下运动，进而使振动膜片1上下运动，从而发出声音。

这种结构的扬声器被公开在日本专利特开平8-149594号公报中。

近年来，在各种音响设备中要求高音质。其中，为了提高声压，要求振动膜片1的重量轻量化。但是，当为了轻量化而仅使振动膜片1的厚度变薄或者使用密度低的材料时，会产生下述问题。即，由于振动膜片的弹性模量降低，所以在振动膜片上易于发生分割共振，结果使扬声器的声压频率特性显著恶化。

虽然在上述现有的扬声器中，提出了通过共射出成型形成振动膜片或设置肋的方案，但是还要求特性的进一步改善。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，目的是提供一种声压频率特性优良的高品质振动膜片及使用它的扬声器。

本发明提供了一种扬声器用振动膜片，它具有：至少从中心部向外周方向放射状地设置3个或以上的奇数个的厚部(厚膜片部)，和在所述厚部之间以从外周向中心部(内侧)逐渐变薄的方式形成的准厚部(准厚膜片部)。

另外，本发明提供了一种使用上述振动膜片的扬声器。

附图说明

图1为从下方观察本发明实施例的振动膜片的振动膜片本体的平面图；

图2为使用本发明实施例的振动膜片的扬声器的半剖侧视图；

图3为使用本发明实施例的振动膜片的扬声器的声压频率特性图；

图4为使用现有振动膜片的扬声器的声压频率特性图；

图5为使用现有振动膜片的扬声器的半剖侧视图；

图6为现有的扬声器振动膜片的半剖侧视图；

图7为从下方观察现有的扬声器振动膜片的振动膜片本体的平面图。

具体实施方式

本发明的扬声器用振动膜片具有：至少从中心部向外周方向放射状地设置3个或以上的奇数个的厚部，和在所述厚部之间以从外周向中心部逐渐变薄的方式形成的准厚部。由此，得到可抑制分割共振的振动膜片。

另外，本发明的振动膜片还在上述振动膜片的准厚部的内侧设置蹼状的薄部(薄膜片部)。结果，能使可抑制分割共振的振动膜片进一步轻量化。

另外，本发明的振动膜片中将上述振动膜片的厚部和准厚部设置在上述振动膜片的背面。即，由于在振动膜片的表面没有由厚部和准厚部引起的凹凸，所以能防止伴随扬声器驱动时振动膜片11的上下运动而产生的声波相位的扰动。

另外，本发明的扬声器使用上述振动膜片构成，因此能提供一种可以抑制分割共振的、声压频率特性优良的扬声器。

下面，通过图1～图4说明本发明的一个实施例。

和现有技术相同的部分使用相同的参考标号并省略详细说明。而且，附图为示意图，不表示各元件位置的实际尺寸关系。

(实施例)

本实施例的扬声器和现有扬声器的不同之处在于振动膜片11的结构。振动膜片11由振动膜片本体11a和边缘部11b构成。振动膜片本体11a具有从中心部放射状地延伸的大致等角度的7个厚部11c。在所述厚部11c之间设置有从外周向中心方向逐渐变薄的准厚部11d，和形成于所述准厚部的内侧的近似蹼状的薄部11e。

使用如上构成的本实施例的振动膜片和使用现有振动膜片的扬声器的声压频率特性分别如图3和图4所示。所述扬声器直径均为16cm，振动膜片本体的材料均为聚丙烯。

作为振动膜片本体的材料，还可以使用聚甲基戊烯、聚酰胺、聚苯醚、ABS、PBT及其混合物、或它们的聚合物合金材料(アロイ化品)。

现有振动膜片的振动膜片本体由平均厚度t＝0.2mm的树脂成型。本实施例的振动膜片的振动膜片本体11a以下述方式树脂成型，即厚部11c的平均厚度t＝0.25mm、薄部11e的平均厚度t＝0.15mm。

从图3和图4可以知道，在1KHz以上的频率区域中，本实施例的扬声器的声压频率特性与现有的相比，具有扰动显著减少且稳定的特性。

原因如下，即，由于奇数个设置的厚部11c，振动膜片本体成为非对称部分，从而避免了轴(线)对称部分的形成，此外，还与设置准厚部11d有关。也就是说，从振动膜片本体11a的中心到外侧的弯曲刚度提高，从而抑制了由固有共振模式引起的分割振动，另外，还通过所述准厚部11d抑制了由圆周方向上产生的固有振动模式引起的分割振动。

而且，通过在几乎不使厚部11c和准厚部11d以外的部分、即蹼状薄部11e的刚性降低的情况下使其变薄，可以使具有以上结构的振动膜片本体11a轻量化。

要是仅设置肋状的厚部，则在其和其它的薄部之间，成型(注射模塑成型)时的流动性变差，从而产生焊缝，不仅给外观、而且给声压频率特性带来不良影响。另一方面，根据本实施例，通过从外周向内侧逐渐变薄的准厚部11d，可以改善注射模塑成型时的流动性。结果，可以抑制焊缝的产生，从而能抑制起因于成型时的流动性的外观及上述特性的恶化。

另外，使厚部11c朝向外周方向逐渐变薄，可以进一步实现振动膜片11的轻量化。

在本实施例中，尽管将厚部11c设成7个进行说明，但是在以3个或3个以上的奇数个大致等角度地设置的前提下，可以根据扬声器和振动膜片的形状等适当地设定厚部11c的个数。

此外，根据本实施例，厚部11c和准厚部11d不是设置在振动膜片本体11a的表面侧，而是设置在振动膜片11的下面侧。这样，减少了表面侧的凹凸，从而可以防止伴随用于扬声器驱动时放声的振动膜片11的上下运动而产生的声波相位的扰动。

在本实施例中，薄部11e以近似蹼状进行说明，其在图1中为从外周朝向内侧的圆弧形状。通过如此使准厚部11d增大，可以降低振动膜片本体11a成型时出现焊缝的可能性。

尽管图中未示出，对于薄部11e为从中心向外侧的圆弧状的情况，薄部11e变大，从而成型时出现焊缝的可能性比本实施例的大，但是可以使振动膜片轻量化。如上所述，薄部11e的蹼状形状对应于振动膜片本体11a的材质、厚度等进行设定。

如上所述，本发明的振动膜片提供了一种能抑制分割共振的优良的扬声器用振动膜片。

通过采用所述振动膜片可以提供高品质的扬声器。

工业实用性

根据本发明的振动膜片及使用它的扬声器可以被广泛地适用于可安装扬声器的各种装置中，例如各种音响设备(车载音响设备等)。

Claims (5)

1.一种扬声器用振动膜片，是通过注射模塑成型而形成的，其具有：至少从中心部向外周方向放射状地设置3个或以上的奇数个的厚部，和在所述厚部之间以从外周向内侧逐渐变薄的方式形成的准厚部。

2.如权利要求1所述的扬声器用振动膜片，其特征在于，在所述准厚部的内侧部分形成近似蹼状的薄部。

3.如权利要求1或2所述的扬声器用振动膜片，其特征在于，所述厚部和所述准厚部被设置在所述扬声器用振动膜片的背面。

4.一种扬声器，包括：

磁路；

结合到所述磁路上的框架；

保持在形成于所述磁路中的磁隙内的音圈；和

内周结合到所述音圈上、外周通过边缘部结合到所述框架上的振动膜片，其特征在于：

所述振动膜片是通过注射模塑成型而形成的，具有：至少从中心部向外周方向放射状地设置3个或以上的奇数个的厚部，和在所述厚部之间以从外周向内侧逐渐变薄的方式形成的准厚部。

5.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，在所述准厚部的内侧部分形成近似蹼状的薄部。

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