CN100577965C - 可拆卸平台 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸平台，包括：支撑框架单元，其具有一对支撑框架及一对内壁固定组件，支撑框架包括内梁、外梁、固定连接在内梁和外梁之间的挂梁和设置在外梁上的安装件，该内梁、外梁和挂梁形成为倒U形，内壁固定组件包括纵梁及紧固件，组装时内壁固定组件固定到护墙内壁上，支撑框架沿着窗框的两侧架设于护墙上，并使内梁插入到纵梁内，通过内壁固定组件的紧固件将外梁顶抵于护墙的外壁上；支承单元，具有一对支承架、及设置于支承架上的挂接卡合件和栏杆支撑件，支承架通过挂接卡合件挂接在支撑框架的安装件上以形成伸出的两支承臂；平台板单元，其平铺在支承臂上；栏杆单元，其固定到栏杆支撑件上；以及护板单元，其设置在该栏杆单元的内侧。

Description

可拆卸平台

技术领域

本发明涉及一种可拆卸平台，尤其涉及一种可在建筑物的外壁上进行检查、修理和维护工作的、临时搭建的可拆卸工作平台。

背景技术

在建筑行业中，从事外部检查、修理和维护工作的传统方法是借助由金属支架支撑的外捆绑式竹脚手架来建立临时的工作平台，由工人在该工作平台上进行相应的作业。然而，此方法不仅非常的不可靠并且还容易发生致命的事故。经研究，传统的工作平台主要存在的问题在于：

1.没有钢支架的标准。

2.钢支架通常由工人自己制造，因此质量无法预料。

3.外壁的状况随建筑物的使用年限、混凝土强度和墙面漆的厚度等的变化而变化，因此很难保证钢支架具有锚定的可靠表面。

4.钢支架设计成通过三个锚栓固定，但是由于工人们发现底部锚栓太难固定，所以经常只使用两个锚栓。

5.经常使用质量差的廉价锚栓。

6.工人们经常在没有佩带诸如安全带和安全绳等适当的安全装备的情况下工作。

7.外捆绑式脚手架的施工复杂，在安装和拆除的过程中而不是在使用的过程中经常发生事故。

因此，有待于进一步改进传统的建筑用可拆卸平台，以使其更便于操作并更安全可靠。

发明内容

鉴于现有技术的问题，本发明提供一种可拆卸平台，其通过去除安装钢支架的需要来解决公知技术中存在的这些问题。

根据本发明的可拆卸平台的主要特点在于，其可从建筑物的内部安装并且不需要将锚栓安装在外壁上，由此降低了坠落的风险。此外，本发明的可拆卸平台可以通过受过训练的工人在15分钟之内安装或拆除，从而使得该可拆卸平台非常便于使用。另外，与需要锚栓和金属支架支撑的传统的外捆绑式竹脚手架系统相比，该可拆卸平台不需要任何消耗品。而且，根据本发明的可拆卸平台能够有助于减小致命的建筑坠落事故的数量。

根据本发明提供的可拆卸平台的结构仅限于标准的压檐墙，而不包括凸窗，并设计成应用于标准的铝窗框，然而其它类型的窗框也适合该系统。

根据本发明的可拆卸平台包括：

支撑框架单元，其具有一对支撑框架及一对内壁固定组件，所述支撑框架包括内梁、外梁、固定连接在该内梁和外梁之间的挂梁和设置在该外梁上的安装件，该内梁、外梁和挂梁形成为倒U形，所述内壁固定组件包括纵梁及紧固件，在组装时，所述内壁固定组件固定到护墙的内壁上，所述支撑框架分别沿着窗框的两侧架设于该护墙上，并使其内梁插入到该纵梁内，从而通过该内壁固定组件的紧固件将该外梁顶抵于该护墙的外壁上；

支承单元，其具有一对支承架、以及设置于所述支承架上的挂接卡合件和栏杆支撑件，所述支承架分别通过挂接卡合件挂接在所述支撑框架的安装件上，以形成垂直于该护墙而向外伸出的两支承臂；

平台板单元，其平铺在所述支承臂上；

栏杆单元，其由杆件搭建成开口朝向该护墙的三面框架结构，并固定到所述栏杆支撑件上；以及

护板单元，其由板件搭建成开口朝向该护墙的三面框架结构，并设置在该栏杆单元的内侧。

基于上述构思，所述的一对支撑框架具有彼此对称的结构，其内梁、外梁和挂梁分别通过焊接形成所述倒U形的形状，并且在各焊接部分别设置有加强板。

基于上述构思，所述支撑框架的外梁顶抵该护墙外壁的一面上设置有至少一个顶抵件，在所述顶抵件上设置有弹性材料垫，以减少对该护墙外壁的损伤。

基于上述构思，所述支撑框架的安装件设置在所述外梁背向该护墙外壁的一面上，从而所述支承架可以非常方便、容易地挂接在其上。

基于上述构思，所述的一对支承架具有彼此对称的结构，并分别包括：立梁，所述挂接卡合件设置在所述立梁上；主横梁，其与该立梁处于同一平面，并通过焊接与该立梁连接为一体。

基于上述构思，所述支承架还包括辅横梁，其平行于该主横梁并设置在该主横梁的外侧，且通过焊接的方式与该立梁和该主横梁连接，用于支撑另一个相邻的平台，从而可以使该可拆卸平台向两侧延伸。

基于上述构思，在所述主横梁和所述立梁上设置有第一加强件，由此增强该主横梁与立梁的连接强度，并使得所述支承架呈基本三角形的形状。

基于上述构思，在所述主横梁和辅横梁上以及所述立梁与辅横梁上分别设置有第二加强件，由此增强该辅横梁与该主横梁和立梁的连接强度。

基于上述构思，在所述支承架的主横梁彼此相对的内侧分别设置有横管支撑件，一倒U形的横管插入到所述横管支撑件上，从而将两个支承架结合在一起，以改善整个可拆卸平台的刚性和稳定性。

基于上述构思，所述栏杆支撑件设置在所述主横梁和辅横梁上。

基于上述构思，所述支撑框架的外梁、内梁和挂梁、所述内壁固定组件的纵梁以及所述支承单元的立梁、主横梁和辅横梁均为结构钢，其中所述结构钢可以采用方钢。

基于上述构思，所述支撑框架的外梁、内梁和挂梁、所述内壁固定组件的纵梁以及所述支承单元的立梁、主横梁和辅横梁采用合金材料制成，从而可以降低整个可拆卸平台的总重。

基于上述构思，所述平台板单元由木质板和角钢及固定件组合形成。

根据本发明的可拆卸平台，不需要将任何锚栓安装到护墙的外壁或内壁上，而仅需使用可调整的、能够配合到住宅建筑和/或商业建筑中最为通用的窗框和护墙上的固定件。此外，该可拆卸平台操作起来十分便利和节约时间，同时保证了工人的安全。

附图说明

图1A、1B、1C分别为根据本发明一实施例的支撑框架单元中的一个支撑框架的主视图、右视图和俯视图；

图2A、2B、2C分别为根据本发明一实施例的支撑框架单元中的一个内壁固定组件的主视图、右视图和俯视图；

图3A、3B、3C分别为根据本发明一实施例的支承单元中的一个支承架的主视图、右视图和俯视图；

图3D、3E分别为安装在支承架上的横管的主视图和A-A剖视图；

图4A、4B、4C分别为根据本发明一实施例的平台板单元的主视图、俯视图和左视图；

图5A为图4A、4B、4C所示的平台板单元中的第一板组件的主视图，并且图5B为图5A沿线B-B的剖视图；

图6A、6B分别为图4A、4B、4C所示的平台板单元中的第二板组件的主视图和左视图；

图7A、7B分别为图4A、4B、4C所示的平台板单元中的第三板组件的主视图和左视图；

图8A、8B、8C分别为根据本发明一实施例的护板单元的主视图、俯视图和左视图；

图9A、9B、9C分别为图8A、8B、8C所示的护板单元的底板的主视图、俯视图和左视图；

图10A、10B分别为图8A、8B、8C所示的护板单元的侧板的主视图和左视图；

图11A、11B、11C分别为根据本发明一实施例的栏杆单元的主视图、俯视图和左视图；

图12A-12H分别为根据本发明的快速安装平台的组装步骤示意图；

图13为根据本发明的组装好的快速安装平台的立体示意图；以及

图14A-14C分别为图13所示的快速安装平台在A向、B向、C向的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明根据本发明的快速安装平台的具体结构。

根据本发明的快速安装平台主要包括支撑框架单元、支承单元、平台板单元、栏杆单元以及护板单元。下面将分别详细描述上述各单元的具体结构，但是本发明的技术构思并不受在此公开的细节的限制，本领域的普通技术人员可以在本发明所公开的这些细节的基础上进行各种替换和更改。

根据本发明的支撑框架单元具有一对支撑框架100和一对内壁固定组件200，在安装根据本发明的快速安装平台时，可以将内壁固定组件200分别固定于护墙的内壁上，并且支撑框架100分别架设在位于窗框两侧的护墙上。也就是说，通过内壁固定组件200将支撑框架100进行固定。

根据本发明的技术构思，支撑框架100可以设计为具有对称的结构，因此，下面仅以一个支撑框架100为例进行说明。请参考图1A、1B、1C，其分别为根据本发明一实施例的支撑框架单元中的一个支撑框架100的主视图、右视图和俯视图。该支撑框架100包括内梁120、外梁110和固定连接在该内梁120和外梁110之间的挂梁130。其中，该内梁120、外梁110和挂梁130分别焊接为一体，并形成为基本呈倒U形的形状。由此，可将两个支撑框架100分别沿着窗框的两侧架设于护墙上，其中可以使套设于该内梁120上的内壁固定组件200(将在后面详细说明)顶抵于护墙的内壁上，由此使该外梁110顶抵于该护墙的外壁，以使该支撑框架单元固定在护墙上。

为了使支撑框架100具有更高的强度，在外梁110与挂梁130以及内梁120与挂梁130相连接的一侧或两侧上，可以设置三角形或其他形状的加强板140。

在该外梁110面向护墙的一侧设置有至少一个顶抵件150，在顶抵件150上还可设置诸如橡胶垫之类的弹性材料垫160，由此，可使外梁110通过顶抵件150和弹性材料垫160而顶抵于护墙的外壁上，从而减少对外壁的损伤。

在内梁120上设置有安装孔，从而内梁120可以与套设于其上的内壁固定组件200固定为一体。

在外梁110背向护墙的一侧以及两个外梁110彼此相对的一侧上设置有多个安装件170、180、190，其均可通过将一定尺寸的结构钢焊接到外梁110上而形成，该结构钢例如可以是方钢，从而支承架300(如图3A、3B、3C所示)可以根据安装位置的需要通过其挂接卡合件380、390结合到该支撑框架100的安装件170、190上。并且，平台板单元400(如图4A、4B、4C所示)也可根据相应的安装位置放置在安装件180上。这种安装方式简单、便捷，而且十分安全。

虽然在本实施例中的支撑框架100具有彼此对称的结构，但在实际应用中，也可以根据实际的作业环境和情况的不同而采用具有非对称结构的一对支撑框架。

如图2A、2B、2C所示，其分别为根据本发明一实施例的支撑框架单元中的一个内壁固定组件200的主视图、右视图和俯视图。该内壁固定组件200包括纵梁210、横臂220、底座240及紧固件250。其中，横臂220设置于纵梁210的上方并与纵梁210彼此垂直，在该横臂220的两端分别设置有紧固件250。底座240则设置于纵梁210的下端。在组装时，可以先将内壁固定组件200固定到护墙的内壁上，然后将支撑框架100的内梁120插入到纵梁210中，并通过旋转横臂220两端的紧固件250而将紧固件250的一端顶抵于护墙的内壁，以使支撑框架100的外梁110压向进而顶抵于护墙的外壁。另外，在纵梁210的下方、底座240的上方还可设置另一横臂230，该横臂230的两端也设置有紧固件250，通过将横臂230上的紧固件250的一端顶抵于地面，可以进一步固定支撑框架单元。

如图3A、3B、3C所示，其分别为根据本发明一实施例的支承单元中的一个支承架300的主视图、右视图和俯视图。其中，支承单元具有一对支承架300，其在本实施例中具有彼此对称的结构，并且分别通过挂接卡合件380、390而安装在各自的支撑框架100上，以形成垂直于该护墙向外伸出的两支承臂。因此，下面仅以一个支承架300为例进行说明。但在实际应用中，也可以根据实际的作业环境和情况的不同而采用具有非对称结构的一对支承架。

图中示出的支承架300包括：立梁330，所述挂接卡合件380、390设置在立梁330的外侧(即面向支撑框架100的一侧)；主横梁310，其与立梁330彼此垂直地布置，并处于同一平面上，且通过焊接连接为一体；辅横梁320，其以平行于主横梁310的方式、借助至少一个焊接连接件370焊接在主横梁310的外侧(即一对支承架的主横梁彼此背对的一侧)，并与立梁330和主横梁310连接为一体。为了增强主横梁310与立梁330之间的连接强度，在主横梁310和立梁330上设置有第一加强件340，其以倾斜的方式与主横梁310与立梁330焊接在一起，并由此使得支承架呈基本三角形的形状。此外，在主横梁310和辅横梁320上以及立梁330与辅横梁320上还分别设置有第二加强件350，其也以倾斜的方式固定，从而增强辅横梁320与主横梁310和立梁330的连接强度。根据本发明的设计构思，辅横梁320可以用于支撑另一个相邻平台，从而可以使该可拆卸平台向两侧延伸。也就是说，可以将多个可拆卸平台连接在一起并延伸为一个平台系统。

从图3A中还可以看到，在立梁330上设置有两个挂接卡合件390，其与图1A所示的两个安装件170和两个安装件180分别具有相同的间距，以便与设置在支撑框架100上的安装件190选择性地挂接。这样，就可以根据需要调节支承架300固定到支撑框架100上的相对高度，更易于工人进行操作。基于该构思，各安装件的个数还可以根据实际需求设计为其它数目，以便于实际操作和应用。

在主横梁310和辅横梁320的上侧均固定有栏杆支撑件360，用以支撑和固定图11A、11B、11C所示的栏杆单元600或另一个相邻平台的栏杆。

在立梁330的内侧(即一对支承架的立梁彼此面对的一侧)焊接有护板卡合件365，其通过焊接一角钢而形成，护板单元500的侧板520(如图8A、8B、8C所示)可卡合于由该护板卡合件365和立梁侧面所形成的凹槽内。在护板卡合件365的下方设置有安装件366，用于安装平台板单元400(如图4A、4B、4C所示)，从而使平台板单元400稳固地固定到支承单元300上。

此外，在所述支承架300的主横梁310的内侧(即一对支承架的主横梁彼此相对的一侧)还分别设置有横管支撑件367，一根倒U形横管395的两直立端可插入到所述横管支撑件367上，从而将两个支承架结合在一起，以改善整个快速可拆卸平台的刚性和稳定性。所述U形横管395的结构如图3D、3E所示。

支撑框架单元的外梁110、内梁120和挂梁130、内壁固定组件200的纵梁210、以及所述支承单元的立梁330、主横梁310和辅横梁320均由结构钢构成，在本实施例中采用的是方钢，其它形式的结构钢也可用于本发明中。为了降低整个快速可拆卸平台的总重，上述构件还可采用合金材料。

如图4A、4B、4C所示，其分别为根据本发明一实施例的平台板单元400的主视图、俯视图和左视图。根据该实例，平台板单元400主要由第一板组件410、第二板组件420、第三板组件430组成，其在安装时可分别并排设置在支承单元的主横梁310上，或者被固定为一体，整体地安装在主横梁310上。

图5A为第一板组件410的主视图，图5B为图5A中沿线B-B的剖视图。从图中可见，第一板组件410包括木质平板411，两根角钢412彼此面对地平行设置于木质平板411的底面上，并在两根角钢412的纵向端部分别固定有两根管件413。管件413可分别插设于支承架300的安装件366和支撑框架100的安装件180上。

图6A、6B分别为第二板组件420的主视图和左视图。第二板组件420主要包括：木质平板421、设置在木质平板421底面两侧的侧支撑板424、紧靠侧支撑板424的内侧设置的角钢支撑件423、以及位于木质平板421一侧的辅助支撑板422。其中，辅助支撑板422的上表面与侧支撑板424的上表面平齐，从而第一板组件410可以架设在辅助支撑板422上，并设置成与第二板组件420的表面平齐。

图7A、7B分别为第三板组件430的主视图和左视图。第三板组件430主要包括：木质平板431、设置在木质平板431一侧的辅助支撑板432、以及位于木质平板431底面的角钢支撑件433。其中角钢支撑件423、433使得第二板组件420和第三板组件430可平整地架设在支承架300的主横梁310上。

图8A、8B、8C分别为根据本发明一实施例的护板单元500的主视图、俯视图和左视图。护板单元500具有外板510和位于外板510两侧并与外板510垂直的两个侧板520，由此搭建成开口朝向该护墙的三面框架结构。其中侧板520分别通过位于外板510内表面上的两对角钢512与外板510固定接合。并且在外板510的两外侧边分别设置有两相对布置的角钢514。在搭建平台时，护板单元500设置在平台板单元400之上。图9A、9B、9C分别示出了外板510的主视图、俯视图和左视图；并且图10A、10B分别示出了侧板520的主视图和左视图。侧板520的一侧设置有凹部522，以避开将支承架300的栏杆支撑件360与栏杆单元600的杆件进行固定的紧固件。

图11A、11B、11C分别为栏杆单元600的主视图、俯视图和左视图。栏杆单元600包括：第一杆件610、第二杆件620和第三杆件630，第一、第二、第三杆件610、620和630构建成开口朝向该护墙的三面框架结构。并且各杆件之间可通过角钢及固定件进行固定(由于公知有许多固定方式，故在此不再详细说明)。在安装时，栏杆单元600的第二杆件620可固定到支承架300上的栏杆支撑件360上，并可顶抵到护板单元500的角钢514上。

基于对根据本发明的快速安装平台的结构描述，下面将结合图12A至12H简要说明各组成部分的安装过程：

步骤1.先将一对内壁固定组件200安装到护墙的内壁上；

步骤2.将一对支撑框架100架设于窗框上，并使支撑框架100的内梁120插入到内壁固定组件200的纵梁210内并与其固定在一起，通过调节内壁固定组件200上的紧固件250将支撑框架100的外梁110顶抵于护墙的外壁上，从而将支撑框架单元通过窗框固定到护墙及地面上；

步骤3.将支承单元以理想的水平高度安装到支撑框架单元上，将锚销381插入到支承架300的挂接卡合件380和支撑框架100的安装件170中，同时，支承架300的挂接卡合件390卡入到支撑框架100相应的安装件190中，由此形成两个伸向外部的支承臂；

步骤4.将倒U形横管395的两直立端插入到支承架300的主横梁310内侧的横管支撑件367中，从而将两个支承架结合在一起以保证支承单元的稳固性和刚性；

步骤5.将平台板单元400的各板组件分别安装到支承单元的主横梁310上(也可将平台单元400组装为一体再安装到支承单元的主横梁310上)，该平台板单元400底部的固定管件413插入到支承单元的安装件366和支撑框架100的安装件180中，从而与支撑框架单元和支承单元彼此固定连接；

步骤6.将栏杆单元600插入到支承单元相应的栏杆支撑件360中，然后将护板单元500放置到平台板单元400上，也可先安装护板单元500，再安装栏杆单元600；

步骤7.检查支撑框架单元的螺栓是否旋紧了。

这样，根据本发明的快速安装平台就组装好了，如图13所示。从图14A-14C中可以分别看到图13所示的快速安装平台在A向、B向和C向的示意图。

根据本发明的上述结构，所有的安装过程均可由工人在建筑物内进行。此外，在组装该平台时，应该使用防止工人从高空坠落的保护装置(安全带、救生绳和锚固点等)。

基于上述安装过程，下面简要说明与上述安装过程相反的、根据本发明的快速安装平台的拆卸过程(工人首先应该远离临时工作平台，以防止拆卸的构件不小心坠落而造成人员伤亡)：

1.拆除栏杆单元600和护板单元500；

2.从支承单元上拆除平台单元400；

3.从支撑框架单元上拆除支承单元；

4.从护墙上拆除支撑框架单元，即先拆除支撑框架100再拆除固定组件200。

通过上述对本发明的快速安装平台的结构说明以及安装和拆卸过程的说明，可以明显看到，工人仅需在室内即可完成所有的安装和拆卸工作，并且上述结构安全可靠，使用起来方便、快捷，能够有效节省操作时间。

Claims (14)

1.一种可拆卸平台，其特征在于，包括：

支撑框架单元，其具有一对支撑框架及一对内壁固定组件，所述支撑框架包括内梁、外梁、固定连接在该内梁和外梁之间的挂梁和设置在该外梁上的安装件，该内梁、外梁和挂梁形成为倒U形，所述内壁固定组件包括纵梁及紧固件，在组装时，所述内壁固定组件固定到护墙的内壁上，所述支撑框架分别沿着窗框的两侧架设于该护墙上，并使其内梁插入到该纵梁内，从而通过该内壁固定组件的紧固件将该外梁顶抵于该护墙的外壁上；

支承单元，其具有一对支承架、以及设置于所述支承架上的挂接卡合件和栏杆支撑件，所述支承架分别通过挂接卡合件挂接在所述支撑框架的安装件上，以形成垂直于该护墙而向外伸出的两支承臂；

平台板单元，其平铺在所述支承臂上；

栏杆单元，其由杆件搭建成开口朝向该护墙的三面框架结构，并固定到所述栏杆支撑件上；以及

护板单元，其由板件搭建成开口朝向该护墙的三面框架结构，并设置在该栏杆单元的内侧。

2.根据权利要求1所述的可拆卸平台，其特征在于，所述的一对支撑框架具有彼此对称的结构，其内梁、外梁和挂梁分别通过焊接形成所述倒U形的形状，并且在各焊接部分别设置有加强板。

3.根据权利要求1所述的可拆卸平台，其特征在于，所述支撑框架的外梁顶抵该护墙外壁的一面上设置有至少一个顶抵件，在所述顶抵件上设置有弹性材料垫。

4.根据权利要求1所述的可拆卸平台，其特征在于，所述支撑框架的安装件设置在所述外梁背向该护墙外壁的一面上。

5.根据权利要求1所述的可拆卸平台，其特征在于，所述的一对支承架具有彼此对称的结构，并分别包括：立梁，所述挂接卡合件设置在所述立梁上；主横梁，其与该立梁处于同一平面，并通过焊接与该立梁连接为一体。

6.根据权利要求5所述的可拆卸平台，其特征在于，所述支承架还包括辅横梁，其平行于该主横梁并设置在所述主横梁的外侧，且通过焊接的方式与该立梁和该主横梁连接，用于支撑另一个相邻的平台，以使该可拆卸平台向两侧延伸。

7.根据权利要求5所述的可拆卸平台，其特征在于，在所述主横梁和所述立梁上设置有第一加强件，以增强该主横梁与立梁的连接强度，并使得所述支承架呈三角形的形状。

8.根据权利要求6所述的可拆卸平台，其特征在于，在所述主横梁和辅横梁上以及所述立梁与辅横梁上分别设置有第二加强件，以增强该辅横梁与该主横梁和立梁的连接强度。

9.根据权利要求5所述的可拆卸平台，其特征在于，在所述支承架的主横梁彼此相对的内侧分别设置有横管支撑件，一倒U形的横管插入到所述横管支撑件上。

10.根据权利要求6所述的可拆卸平台，其特征在于，所述栏杆支撑件设置在所述主横梁及辅横梁上。

11.根据权利要求6所述的可拆卸平台，其特征在于，所述支撑框架单元的外梁、内梁和挂梁、所述内壁固定组件的纵梁以及所述支承单元的立梁、主横梁和辅横梁均为结构钢。

12.根据权利要求11所述的可拆卸平台，其特征在于，所述结构钢为方钢。

13.根据权利要求6所述的可拆卸平台，其特征在于，所述支撑框架单元的外梁、内梁和挂梁、所述内壁固定组件的纵梁以及所述支承单元的立梁、主横梁和辅横梁采用合金材料制成。

14.根据权利要求1所述的可拆卸平台，其特征在于，所述平台板单元由木质板、角钢及固定件组合形成。

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