CN100577716C - 氟树脂制管状薄膜的内周面处理方法、氟树脂制管状薄膜、氟树脂制管状薄膜的内周面处理装置、pfa制管状薄膜的内周面处理方法、pfa制管状薄膜、pfa制管状薄膜的内周面处理装置及滚筒 - Google Patents

氟树脂制管状薄膜的内周面处理方法、氟树脂制管状薄膜、氟树脂制管状薄膜的内周面处理装置、pfa制管状薄膜的内周面处理方法、pfa制管状薄膜、pfa制管状薄膜的内周面处理装置及滚筒 Download PDF

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Abstract

本发明涉及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法、利用该方法得到的氟树脂制管状薄膜(1)、使用了该氟树脂制管状薄膜(1)的滚筒、以及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理装置，其中，氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法是处理在滚筒的由硅酮橡胶等橡胶构成的弹性层的外周面上被覆的PFA制管状薄膜等氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)的方法，其包括：在用氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)围成的空间(4)内插入电极(5)的工序；向空间(4)内导入气体的工序；以使液体不进入空间(4)内的方式将氟树脂制管状薄膜(1)的至少一部分浸渍到导电性液体中的工序；在空间(4)内产生气体的等离子体的工序。

Description

氟树脂制管状薄膜的内周面处理方法、氟树脂制管状薄膜、氟树脂制管状薄膜的内周面处理装置、PFA制管状薄膜的内周面处理方法、PFA制管状薄膜、PFA制管状薄膜的内周面处理装置及滚筒
技术领域
本发明涉及氟树脂制管状薄膜的内周面处理方法、通过该方法得到的氟树脂制管状薄膜、使用了该氟树脂制管状薄膜的滚筒、氟树脂制管状薄膜的内周面处理装置。
另外，本发明涉及PFA制管状薄膜的内周面处理方法、通过该方法得到的PFA制管状薄膜、使用了该PFA制管状薄膜的滚筒、PFA制管状薄膜的内周面处理装置。
背景技术
目前，在复印机、打印机或传真机等中，为在其用纸上定影调色剂，而使用在金属芯的外周面上顺序被覆由硅酮橡胶构成的弹性层及PFA制管状薄膜的滚筒。由于PFA制管状薄膜和调色剂的粘合性低，所以可以防止调色剂粘着到滚筒的外周面上。又因为PFA制管状薄膜的耐热性和耐磨耗性优良，所以可以在将金属芯加热的状态下长时间驱动滚筒。
使用了这种PFA制管状薄膜的滚筒，例如可以用如下方法形成：在圆筒状金属模的内面固定PFA制管状薄膜，在用该PFA制管状薄膜围成的空间内插入金属芯后，再在PFA制管状薄膜和金属芯之间注入硅酮橡胶，将注入的硅酮橡胶加热，使其硬化。
在此，由于PFA制管状薄膜和硅酮橡胶的粘合性较差，所以通过将PFA制管状薄膜的内周面进行处理，使与硅酮橡胶的粘合性得到改善。
特许文献1：特开2003-122164号公报
特许文献2：特开5-86222号公报
特许文献3：特开3431079号公报
特许文献4：特开9-208727号公报
作为处理PFA制管状薄膜内周面的方法，例如有使用药液的方法(例如参照特许文献1)。然而，在该方法中，由于是通过将PFA制管状薄膜的一端加压夹持进行密封后再注入药液，所以存在在处理后的PFA制管状薄膜上形成折痕的问题。在调色剂定影用的滚筒上使用这种形成有折痕的PFA制管状薄膜时，有时发生由于折痕周围的凹凸的存在导致调色剂定影不良的现象。另外，在该情况下，必须用较强的线压将调色剂在用纸上定影，由于调色剂定影后的用纸难以从滚筒上脱离，所以必须要在PFA制管状薄膜的外周面上涂敷适量的硅油。
另外，为了使PFA制管状薄膜上不形成折痕，具有将PFA制管状薄膜的外周面在药液槽内连续进行药液处理后，将PFA制管状薄膜翻转的方法(例如参照特许文献2)。但是，在该方法中，在药液处理后需要要将PFA制管状薄膜翻转，因此，存在处理效率低的问题。
此外，作为处理PFA制管状薄膜的内周面的其它方法，有在PFA制管状薄膜的内周面上粘着所规定的前处理液后，用紫外激光器发出的光进行照射的方法(例如参照特许文献3)。但是，该方法中，在处理PFA制管状薄膜的内周面前，必须将含有紫外线吸收性化合物和氟类表面活性剂的前处理液涂敷到PFA制管状薄膜的内周面上，因此，存在工序数增加的问题。另外，该方法由于是在PFA制管状薄膜的内周面上用紫外激光器发出的光进行点状照射处理，所以处理效率低，且也有在PFA制管状薄膜内周面的处理时发生偏差，PFA制管状薄膜和硅酮橡胶之间的粘合性变差的问题。
另外，上述那样问题，在使用PFA制管状薄膜以外的氟树脂制管状薄膜时，也是由于氟树脂相对于被粘合体的较差的粘合性而引起的。而且，即使是在被粘合体使用了硅酮橡胶以外的橡胶的情况下，既然使用了氟树脂制管状薄膜，就当然会引起上述问题。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而构成的，其目的在于，提供：可以得到和橡胶的粘合性优良的氟树脂制管状薄膜的氟树脂制管状薄膜内周面处理方法、通过该方法得到的氟树脂制管状薄膜、使用了该氟树脂制管状薄膜的滚筒、以及氟树脂制管状薄膜内周面处理装置。
本发明的目的又在于，提供：可以得到和硅酮橡胶的粘合性优良的PFA制管状薄膜的PFA制管状薄膜内周面处理方法、通过该方法得到的PFA制管状薄膜、使用了该PFA制管状薄膜的滚筒、以及PFA制管状薄膜内周面处理装置。
本发明提供一种氟树脂制管状薄膜的内周面处理方法，氟树脂制管状薄膜被覆在含有金属芯和由设于金属芯的外周面上的橡胶构成的弹性层的滚筒的弹性层的外周面上，其中，包括：在用氟树脂制管状薄膜的内周面围成的空间内插入电极的工序；向空间内导入气体的工序；以使液体不进入空间内的方式将氟树脂制管状薄膜的至少一部分浸渍在导电性液体中的工序；在空间内产生气体的等离子体现象的工序。
在此，在本发明的氟树脂制管状薄膜的内周面处理方法中，上述气体优选如下混合气体：由氩、氦、二氧化碳、甲烷组成的混合气体；由氩和氨组成的混合气体；由氦和氨组成的混合气体；由氩和氦和氨组成的混合气体；由氩和氮和氢组成的混合气体；由氩和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氦和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氦和氮和氢组成的混合气体；由氩和氦和氮以及氢组成的混合气体；由氩和氧组成的混合气体；由氦和氧组成的混合气体；或由氩、氦和氧组成的混合气体。
另外，本发明提供一种氟树脂制管状薄膜，其内周面通过上述氟树脂制管状薄膜内周面处理方法进行了处理。
在此，优选在本发明的氟树脂制管状薄膜上不形成折痕。
另外，本发明提供一种滚筒，其含有金属芯和由设置于金属芯外周面上的橡胶构成的弹性层，其中，在弹性层的外周面上被覆有通过上述方法处理了内周面的氟树脂制管状薄膜。
再有，本发明提供一种用于上述氟树脂制管状薄膜的内周面处理方法的装置，其中，上述氟树脂制管状薄膜包括：插入到用氟树脂制管状薄膜的内周面围成的空间内的第1电极；在氟树脂制管状薄膜和第1电极之间导入气体的装置；与氟树脂制管状薄膜的外周面接触的导电性液体；与导电性液体接触的第2电极；在第1电极和导电性液体之间形成交流电场的装置。
还有，本发明提供一种PFA制管状薄膜的内周面处理方法，该PFA制管状薄膜被覆在含有金属芯和由设于金属芯的外周面上的硅酮橡胶构成的弹性层的滚筒的弹性层的外周面上，其中，该方法包括：在用PFA制管状薄膜的内周面围成的空间内插入电极的工序；向空间内导入气体的工序；以使液体不进入空间内的方式将PFA制管状薄膜的至少一部分浸渍在导电性液体中的工序；在空间内产生气体的等离子体的工序。
在此，在本发明的PFA制管状薄膜的内周面处理方法中，上述气体优选下列气体中任何一种混合气体：由氩、氦、二氧化碳、甲烷组成的混合气体；由氩和氨组成的混合气体；由氦和氨组成的混合气体；由氩和氦和氨组成的混合气体；由氩和氮和氢组成的混合气体；由氩和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氦和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氦和氮和氢组成的混合气体；由氩和氦和氮以及氢组成的混合气体；由氩和氧组成的混合气体；由氦和氧组成的混合气体；或由氩、氦和氧组成的混合气体。
另外，本发明涉提供一种PFA制管状薄膜，其通过上述PFA制管状薄膜内周面的处理方法对其内周面进行了处理。
在此，优选在本发明的PFA制管状薄膜上不形成折痕。
另外，本发明提供一种滚筒，其含有金属芯和由设置于金属芯外周面上的硅酮橡胶构成的弹性层，其中，在弹性层的外周面上被覆通过上述方法处理了内周面的PFA制管状薄膜。
在此，本发明的滚筒可以通过在PFA制管状薄膜的内周面涂敷硅酮底涂剂形成。
还有，本发明提供一种PFA制管状薄膜的内周面处理装置，其中，包含：插入到用PFA制管状薄膜的内周面围成的空间内的第1电极；在PFA制管状薄膜和第1电极之间导入气体的装置；与PFA制管状薄膜的外周面接触的导电性液体；与导电性液体接触的第2电极；在第1电极和导电性液体之间形成交流电场的装置。
根据本发明，可以提供：可以得到与橡胶的粘合性优良的氟树脂制管状薄膜的氟树脂制管状薄膜内周面处理方法、通过该方法得到的氟树脂制管状薄膜、使用了该氟树脂制管状薄膜的滚筒、以及氟树脂制管状薄膜内周面处理装置。
另外，根据本发明，可以提供：可以得到和硅酮橡胶的粘合性优良的PFA制管状薄膜的PFA制管状薄膜的内周面处理方法、通过该方法得到的PFA制管状薄膜、使用了该PFA制管状薄膜的滚筒、以及PFA制管状薄膜内周面处理装置。
附图说明
图1是本发明的PFA制管状薄膜的优选的一例的模式立体图；
图2是本发明的PFA制管状薄膜的内周面处理装置局部的优选的一例的模式侧面图；
图3是本发明的PFA制管状薄膜的内周面处理装置的优选的一例的模式侧面图；
图4是图解将本发明的滚筒作为调色剂的定影用滚筒使用时的模式剖面图。
符号说明
1PFA制管状薄膜、2内周面、3外周面、4空间、5电极、
6电介质、7夹具、8，11梯形夹具、9 O环、10气体排出口
12支承棒、13下部夹具、14台座、15a，15b孔、16气体流路
17气体导入口、18液体、19容器、20，23滚筒、21金属芯、
22弹性层、24调色剂、25用纸。
具体实施方式
下面，说明本发明的实施方式。在本申请的附图中，相同的参照符号表示相同的部分或相当的部分。
图1的模式立体图中表示本发明的PFA制管状薄膜的优选的一例。在此，PFA制管状薄膜1是将由四氟乙烯和全氟烃基乙烯醚的共聚合体组成的PFA树脂成形为中空状的管状薄膜。这样的PFA制管状薄膜1例如可以通过挤压成型或注射模型成型得到。图1所表示的PFA制管状薄膜1具有其内周面2、作为内周面的背面的外周面3、以及用内周面2围成的空间4。
图2的模式侧面图中表示的是本发明的PFA制管状薄膜的内周面处理装置局部的优选的一例。在此，在台座14形成有兼具接地侧电极的支承棒12，在该支承棒12上安装有夹具7。另外，在台座14上设置有梯形夹具11。
而且，在用PFA制管状薄膜1的内周面围成的空间内插入设置有电介质6的中空电极5。在该电介质6的一端设置有下部夹具13。在此，作为电极5，例如使用由铜或铝等金属单体组成的电极、由不锈钢或黄铜等合金组成的电极、或由金属之间的化合物组成的电极。此外作为电介质6，使用玻璃、云母、二氧化硅、氧化铝、二氧化锆或二氧化钛等金属氧化物、钛酸钡等的复氧化物或者聚四氟乙烯或聚乙烯对苯二酸酯等塑料等。需要说明的是，在本发明中，即使不设置电介质6也有可能有等离子体的发生，但优选设置。
另外，在下部夹具13的上面形成有一个孔15a，在下部夹具13的侧面形成有十字方向的四个孔15b。而且，在下部夹具13的内部形成有气体流路，以使从孔15a导入的气体从四个孔15b排出。
接着，在用夹具7夹持住电介质6后，通过使夹具7向上方滑动，使下部夹具13和梯形夹具11分离。而且，将PFA制管状薄膜1的一端嵌入中空的梯形夹具8，由O环9联接PFA制管状薄膜1的一端。接着使夹具7向下方滑动，使下部夹具13和梯形夹具11接触。然后，将PFA制管状薄膜1的另一端嵌入梯形夹具11，由O环9联接PFA制管状薄膜1的另一端。
接着，将气体从气体导入口17导入到电极5的内部。在此，如图中的用箭头表示，从气体导入口17导入到电极5的内的气体在流入下部夹具13的孔15a后，从15b排出，经过电介质6和PFA制管状薄膜1之间的空间流到上方。然后，气体流入梯形夹具8和电介质6之间的间隙，从在梯形夹具8的侧面形成的气体排出口10排出到外部。另外，作为在本发明中使用的气体，从改善PFA制管状薄膜1的内周面和硅铜橡胶的粘合性的观点看，优选使用下列混合气体中的任何一种：由氩、氦、二氧化碳、甲烷组成的混合气体；由氩和氨组成的混合气体；由氦和氨组成的混合气体；由氩和氦和氨组成的混合气体；由氩和氮和氢组成的混合气体；由氩和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氦和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氦和氮和氢组成的混合气体；由氩和氦和氮以及氢组成的混合气体；由氩和氧组成的混合气体；由氦和氧组成的混合气体；或氩、氦和氧组成的混合气体。在此，从改善PFA制管状薄膜1内周面的平整性的观点看，氩和氦以外的气体优选在整个混合气体的2体积％以下。在本发明中使用的氩和氦也可以用氖或氪等其他的惰性气体代替，而在本发明中优选使用氩和/或氦。
而且，如图3的模式侧面图所示，以在用PFA制管状薄膜1的内周面围成的空间内不混入液体的方式使PFA制管状薄膜1的至少一部分浸渍到收容于容器19内的导电性液体18中。在此，作为导电性液体18例如使用水、氯化氢水溶液、氯化锂水溶液、氯化钠水溶液、氯化钾水溶液、氯化铵水溶液、溴化钾钠水溶液、碘化钠水溶液、碘化钾水溶液、硝酸钾水溶液、碳酸氢钾水溶液、氢氧化钠水溶液、硝酸银水溶液、氯化镁水溶液、氯化钙水溶液、氯化锶水溶液、氯化钡水溶液、硫酸钠水溶液、硫酸铜水溶液或硫酸锌水溶液。
然后，将与液体18接触的支承棒12设为接地侧电极，通过在电极5上施加高频电压，在电极5的表面上的电介质6和导电性液体18之间形成交流电场，在形成交流电场的范围内，发生导入气体的等离子体现象。由此，进行PFA制管状薄膜1的内周面的处理，从而可以改善PFA制管状薄膜和硅酮橡胶的粘合性。
这样，在本发明中可以使PFA制管状薄膜和硅酮橡胶的粘合性改善的原因认为是由于：构成上述那样发生的气体等离子体的离子和原子等，在以官能团等形态导入的PFA制管状薄膜的内周面和硅酮橡胶的表面之间，某些吸引力起作用。
另外，在本发明中，通过使用导电性液体，即使在使用了各种大小及形状的PFA制管状薄膜的情况下，也可以不改变装置而与之对应，又因为可以同时处理PFA制管状薄膜的整个内周面，所以处理效率也很高。
另外，在本发明中，由于在处理PFA制管状薄膜的内周面时不形成折痕，所以可以得到没有折痕的PFA制管状薄膜。通过将这种没有折痕的和硅酮橡胶的粘合性优良的PFA制管状薄膜用于滚筒，从而可以防止调色剂的定影不良。
在此，本发明的内周面的处理方法优选在以下状态下进行：使由PFA制管状薄膜1围成的空间的压力大于导电性液体18给予PFA制管状薄膜的压力。例如将PFA制管状薄膜1的长度制成500mm，在导电性液体中使用水，PFA制管状薄膜1的下端位于水位为550mm左右的位置时，施加到PFA制管状薄膜1上的压力最大为5.4×103Pa(相对压)，因此，优选将由PFA制管状薄膜1的内周面围成的空间内的压力按相对压力设为5.9×103Pa以上(以绝对压计约是1.06×105Pa)。但是，例如在该情况下，当将由PFA制管状薄膜1围成的空间压力按相对压力设为1.18×104Pa～1.27×104Pa以上(以绝对压计约是1.13×105Pa)时，有可能使气体从PFA制管状薄膜1的用O环安装处漏出，从而不仅破坏PFA制管状薄膜1的强度关系，而且使PFA制管状薄膜1遭到破坏、变形，因此，优选将用PFA制管状薄膜1的内周面围成的空间压力的上限适宜设为这些不良不会发生的程度。
另外，施加在电极5上的高频电压的频率和电压可以分别适宜设定。
如上所述，将进行了内周面处理的PFA制管状薄膜固定到圆筒状金属模的内面，在其内周面涂敷目前公知的硅酮类底涂剂后，在由PFA制管状薄膜的内周面围成的空间内插入由铝等组成的金属芯。然后，在PFA制管状薄膜和金属芯之间注入液体状硅酮橡胶，通过将注入的液体状硅酮橡胶加热使其硬化，在金属芯的外周面上形成顺序被敷的由硅酮橡胶组成的弹性层和PFA制管状薄膜的滚筒。在此，PFA制管状薄膜根据本发明进行的内周面处理，因此，可以形成PFA制管状薄膜和由硅酮橡胶组成的弹性层的粘合性优良的滚筒。需要说明的是，只要由硅酮橡胶组成的弹性层是将硅酮橡胶作为主要成分，则当然可以含有填充剂等添加剂。
图4是图解将上述那样形成的滚筒作为调色剂的定影用滚筒使用时的模式剖面图。该滚筒含有金属芯21、由设置在金属芯21的外周面上的硅酮橡胶组成的弹性层22、以及在弹性层22的外周面上被覆的上述内周面处理后的PFA制管状薄膜1。而且，在与该滚筒20对向的位置设有滚筒23，在这些滚筒之间运送粘着有调色剂24的用纸25。然后，通过滚筒20和滚筒23之间的线压使调色剂24定影在用纸25上而排出。
另外，如上所述，对使用了PFA制管状薄膜的情况进行说明，但在本发明中也可以使用PFA制管状薄膜以外的氟树脂制管状薄膜。作为本发明中使用的氟树脂制管状薄膜，可以用PFA(聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚合树脂)制管状薄膜以外的，例如FEP(四氟化乙烯-六氟化丙烯共聚合树脂)制管状薄膜、ETFE(四氟化乙烯-乙烯共聚合树脂)制管状树脂、PTFE(三氟一氯乙烯树脂)制管状薄膜或PVDF(氟化乙烯叉树脂)制管状薄膜等。
另外，如上所述，对使用由硅酮橡胶组成的弹性层的情况进行了说明，但在本发明中也可以使用由硅酮橡胶以外的橡胶组成的弹性层。作为在本发明中使用的由橡胶组成的弹性层，除硅酮橡胶外，例如可以使用丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶、乙烯丙烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶、异丁橡胶、聚亚氨基甲基酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯甲代氧丙烷或天然橡胶。
实施例
(实施例1)
在图2所示装置中，在用口径17.6mm、厚度50μm及长度530mm的没有折痕的PFA制管状薄膜1的内周面围成的空间内，插入设有由云母组成的电介质6的电极5，在将该PFA制管状薄膜1的一端嵌入梯形夹具8后，用O环9联接PFA制管状薄膜1的一端。然后，在将PFA制管状薄膜1的另一端嵌入梯形夹具11后，用O环9联接PFA制管状薄膜1的另一端。在此，PFA制管状薄膜1的安装长度分别为20mm。然后，从气体导入口17通过电极5的内部，将气体导入到电介质6和PFA制管状薄膜1的内周面之间。在此，作为导入的气体，使用由氩、氦、二氧化碳、甲烷组成的混合气体。
然后，如图3所示，在收容到容器19中的水位是600mm的水中浸渍该装置。然后，在电介质6和PFA制管状薄膜1的内周面之间的空间内流入15秒钟的气体后，在电极5上施加频率为5kHz、电压为4.0kV的高频电压，使其发生5秒钟的等离子体现象。在此，电极5的口径为12mm，电介质6和PFA制管状薄膜1的内周面之间的间隔为2.8mm。另外，PFA制管状薄膜1的内周面的面积约为271cm2
Figure C20058002350400121
cm2)，电流值为60mA(电流密度：0.22mA/cm2)，电功率是40W(电力密度：0.15W/cm2)。另外，通过调节安装在气体排出口10上的阀门，使在处理时的电介质6和PFA制管状薄膜1的内周面之间的空间压力为水压以上的压力(以相对压计：6.9×103Pa)。
然后，停止施加高频电压，以一定的速度将如图2所示的装置从水中慢慢提起。通过进行上述操作，利用PFA制管状薄膜1的外周面的防水性能，可以使PFA制管状薄膜1的外周面上不沾水滴而将其取出。接着，用与上述安装相反的程序，从图2所示的装置上摘下PFA制管状薄膜1，然后用静电去除器除去从图2所示装置上摘下的PFA制管状薄膜1的表面所带的静电。
其次，将上述那样得到的PFA制管状薄膜切割成490mm的长度，在其内周面涂敷硅酮类底涂剂。另一方面，准备将外周面进行铝表面钝化处理，并内设有加热源的长度490mm、外径46.3mm的铝制金属芯，和长度490mm、内径50.0mm的圆筒状不锈钢金属模。然后通过真空吸引，将上述PFA制管状薄膜固定在该不锈钢金属模的内面上，在用固定好的PFA制管状薄膜内周面围成的空间内插入上述金属芯。接着，在金属芯和PFA制管状薄膜的内周面之间的约3.7mm的空间内注入液体状硅酮橡胶，利用150℃的热风加热硫化30分钟，形成由硅酮橡胶组成的弹性层。最后，将上述不锈钢金属模脱离，得到滚筒。
然后，使该滚筒的外周面的硅酮橡胶的局部形成切口，从其切口处拉伸PFA制管状薄膜，破坏作为弹性层的硅酮橡胶。由此，确认PFA制管状薄膜与硅酮橡胶的粘合性良好。
(实施例2)
使用口径40.1mm、厚度30μm和长度450mm的没有折痕的PFA制管状薄膜，进行与实施例1相同的内周面的处理。
在此，图2所示的电极5的口径是32mm，PFA制管状薄膜嵌入到梯形夹具8及梯形夹具11的的长度分别是30mm、40mm。另外，将图2所示的装置浸渍到深度为500mm的水中。另外，PFA制管状薄膜1的内周面的面积约为487cm2 电流值为140mA(电流密度：0.247mA/cm2)，电功率是200W(电力密度：0.353W/cm2)。除上述条件外，用与实施例1相同的条件进行内周面的处理。
然后，切取上述处理后的PFA制管状薄膜的一部分作为样品，将硅酮类粘合剂(信越化学工业(株)制的「信越硅酮KE45脱肟型RTV橡胶」)涂敷到由硅酮橡胶组成的薄片上后，将该样品的上述处理面紧贴粘合剂进行粘着。在该状态下，用50℃的温度进行10小时的干燥，该粘合剂变成硅酮橡胶。然后，拉伸该样品，破坏由硅酮橡胶组成的薄片。由此，确认PFA制管状薄膜与硅酮橡胶的粘合性良好。
(实施例3)
使用口径28.8mm、厚度50μm和长度250mm的有折痕的PFA制管状薄膜，进行与实施例1相同的内周面的处理。
在此，如图2所示的电极5的口径是22mm，另外，将图2所示的装置浸渍在深度为400mm的水中。另外，PFA制管状薄膜1的内周面的面积约为190cm2 电流值为70mA(电流密度：0.368mA/cm2)，电功率是55W(电力密度：0.289W/cm2)。除上述条件外，用与实施例1相同的条件进行内周面的处理。
然后，切取上述处理后的PFA制管状薄膜的一部分作为样品，将硅酮类粘合剂(信越化学工业(株)制的「信越硅酮KE45脱肟型RTV橡胶」)涂敷到由硅酮橡胶组成的薄片上后，将该样品的上述处理面紧贴粘合剂进行粘着。在该状态下，用50℃的温度进行10小时的干燥，该粘合剂变成硅酮橡胶。然后，拉伸该样品，破坏由硅酮橡胶组成的薄片。由此，确认PFA制管状薄膜与硅酮橡胶的粘合性良好。
(实施例4)
使用口径30mm、厚度50μm和长度300mm的没有折痕的FEP制管状薄膜，进行与实施例1相同的内周面的处理。
在此，图2所示的电极5的口径为22mm，FEP制管状薄膜1嵌入到梯形夹具8和梯形夹具11的的长度分别为30mm、30mm。另外，将图2所示的装置浸渍到深度为350mm的水中。另外，FEP制管状薄膜1的内周面的面积约为226cm2
Figure C20058002350400142
电流值为130mA(电流密度：0.459mA/cm2)，电功率是250W(电力密度：0.883W/cm2)。除上述条件外，用与实施例1相同的条件进行内周面的处理。
然后，切取上述处理后的PFA制管状薄膜的一部分作为样品，将硅酮类粘合剂(信越化学工业(株)制的「信越硅酮KE45脱肟型RTV橡胶」)涂敷到由硅酮橡胶组成的薄片上后，将该样品的上述处理面紧贴粘合剂进行粘着。在该状态下，用50℃的温度进行10小时的干燥，该粘合剂变成硅酮橡胶。然后，拉伸该样品，破坏由硅酮橡胶组成的薄片。由此，确认FEP制管状薄膜与硅酮橡胶的粘合性良好。
(实施例5)
使用口径30mm、厚度100μm和长度300mm的没有折痕的ETFE制管状薄膜，进行与实施例1相同的内周面的处理。
在此，图2所示的电极5的口径为22mm，ETFE制管状薄膜1嵌入到梯形夹具8和梯形夹具11的长度分别为30mm、30mm。另外，将图2所示的装置浸渍到深度为350mm的水中。另外，ETFE制管状薄膜1的内周面的面积约为226cm2
Figure C20058002350400151
电流值为130mA(电流密度：0.459mA/cm2)，电功率是250W(电力密度：0.883W/cm2)。除上述条件外，用与实施例1相同的条件进行内周面的处理。
然后，切取上述处理后的PFA制管状薄膜的一部分作为样品，将硅酮类粘合剂(信越化学工业(株)制的「信越硅酮KE45脱肟型RTV橡胶」)涂敷到由硅酮橡胶组成的薄片上后，将该样品的上述处理面紧贴粘合剂进行粘着。在该状态下，用50℃的温度进行10小时的干燥，该粘合剂变成硅酮橡胶。然后，拉伸该样品，破坏由硅酮橡胶组成的薄片。由此，确认ETFE制管状薄膜与硅酮橡胶的粘合性良好。
(实施例6)
使用口径30mm、厚度50μm和长度300mm的没有折痕的PFA制管状薄膜，进行与实施例1相同的内周面的处理。
在此，图2所示的电极5的口径为22mm，PFA制管状薄膜1嵌入到梯形夹具8和梯形夹具11的的长度分别为30mm、30mm。另外，将图2所示的装置浸渍到深度为350mm的水中。另外，PFA制管状薄膜1的内周面的面积约为226cm2
Figure C20058002350400152
电流值为130mA(电流密度：0.459mA/cm2)，电功率是250W(电力密度：0.883W/cm2)。另外，在本实施例中，在PFA制管状薄膜的内周面上未涂敷硅酮类底涂剂。除上述条件外，用与实施例1相同的条件进行内周面的处理。
然后，切取上述处理后的PFA制管状薄膜的一部分，将切取下的PFA制管状薄膜的处理面作为上侧，置于金属容器内，再将二液热硬型硅酮橡胶灌注在该PFA制管状薄膜的处理面上，在烘箱中以150℃的温度加热10分钟使其硬化。
然后，在上述硅酮橡胶硬化后，通过拉伸PFA制管状薄膜和硅酮橡胶，来评价其粘合性，结果发现硅酮橡胶被破坏。
需要说明的是，作为上述二液热硬型硅酮橡胶，使用将液体橡胶(东レ·ダゥコ一ニンダ·ツリコ一ン(株)社制的「DY35-109」)和硫化剂按100∶1(质量比)的比例混合得到的橡胶。
(实施例7)
使用口径30mm、厚度50μm和长度300mm的没有折痕的FEP制管状薄膜，进行与实施例1相同的内周面的处理。
在此，图2所示的电极5的口径为22mm，FEP制管状薄膜1嵌入到梯形夹具8和梯形夹具11的长度分别为30mm、30mm。另外，将图2所示的装置浸渍到深度为350mm的水中。另外，FEP制管状薄膜1的内周面的面积约为226cm2(
Figure C20058002350400161
)，电流值为130mA(电流密度：0.459mA/cm2)，电功率是250W(电力密度：0.883W/cm2)。除上述条件外，用与实施例1相同的条件进行内周面的处理。
然后，切取上述处理后的PFA制管状薄膜的一部分作为样品，将硅酮类粘合剂(信越化学工业(株)制的「信越硅酮KE45脱肟型RTV橡胶」)涂敷到由硅酮橡胶组成的薄片上后，将该样品的上述处理面紧贴粘合剂进行粘着。在该状态下，用50℃的温度进行10小时的干燥，该粘合剂变成硅酮橡胶。然后，拉伸该样品，破坏由硅酮橡胶组成的薄片。
(实施例8)
使用口径30mm、厚度100μm和长度300mm的没有折痕的ETFE制管状薄膜，进行与实施例1相同的内周面的处理。
在此，图2所示的电极5的口径为22mm，ETFE制管状薄膜1嵌入到梯形夹具8和梯形夹具11的长度分别为30mm、30mm。另外，将图2所示的装置浸渍到深度为350mm的水中。另外，ETFE制管状薄膜1的内周面的面积约为226cm2
Figure C20058002350400171
电流值为130mA(电流密度：0.459mA/cm2)，电功率是250W(电力密度：0.883W/cm2)。除上述条件外，用与实施例1相同的条件进行内周面的处理。
然后，切取上述处理后的PFA制管状薄膜的一部分作为样品，将硅酮类粘合剂(信越化学工业(株)制的「信越硅酮KE45脱肟型RTV橡胶」)涂敷到由硅酮橡胶组成的薄片上后，将该样品的上述处理面紧贴粘合剂进行粘着。在该状态下，用50℃的温度进行10小时的干燥，该粘合剂变成硅酮橡胶。然后，拉伸该样品，破坏由硅酮橡胶组成的薄片。
(实施例9)
使用口径30mm、厚度50μm和长度300mm的没有折痕的PFA制管状薄膜，进行与实施例1相同的内周面的处理。
在此，图2所示的电极5的口径为22mm，FEP制管状薄膜1嵌入到梯形夹具8和梯形夹具11的长度分别为30mm、30mm。另外，将图2所示的装置浸渍到深度为350mm的水中。另外，PFA制管状薄膜1的内周面的面积约为226cm2
Figure C20058002350400172
电流值为130mA(电流密度：0.459mA/cm2)，电功率是250W(电力密度：0.883W/cm2)。除上述条件外，用与实施例1相同的条件进行内周面的处理。
然后，切取上述处理后的PFA制管状薄膜的一部分作为样品，将硅酮类粘合剂(信越化学工业(株)制的「信越硅酮KE45脱肟型RTV橡胶」)涂敷到由硅酮橡胶组成的薄片上后，将该样品的上述处理面紧贴粘合剂进行粘着。在该状态下，用50℃的温度进行10小时的干燥，该粘合剂变成硅酮橡胶。然后，拉伸该样品，破坏由硅酮橡胶组成的薄片。
本次公开的实施方式和实施例，应该认为是全面例示的、没有限制的。本发明的范围不是上述的说明，而通过权利要求的范围例示，意图上是包含与权利要求的范围相同的意思及范围内的所有变更。
产业上的可利用性
根据本发明，例如将下列气体导入到氟树脂制管状薄膜的内周面，即：由氩、氦、二氧化碳、甲烷组成的混合气体；由氩和氨组成的混合气体；由氦和氨组成的混合气体；由氩和氦和氨组成的混合气体；由氦和氮和氢组成的混合气体；由氩和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氦和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氩和氮和氢组成的混合气体；由氩和氦和氮以及氢组成的混合气体；由氩和氧组成的混合气体；由氦和氧组成的混合气体；或由氩、氦和氧组成的混合气体，使导电性液体接触氟树脂制管状薄膜的外周面，通过使上述混合气体发生等离子态现象，处理氟树脂制管状薄膜的内周面，从而可以制造改善了与滚筒的由硅酮橡胶组成的弹性层的粘合性的氟树脂制管状薄膜。
再有，根据本发明，例如将下列气体导入到PFA制管状薄膜的内周面，即：由氩、氦、二氧化碳、甲烷组成的混合气体；由氩和氨组成的混合气体；由氦和氨组成的混合气体；由氩和氦和氨组成的混合气体；由氦和氮和氢组成的混合气体；由氩和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氦和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氩和氮和氢组成的混合气体；由氩和氦和氮以及氢组成的混合气体；由氩和氧组成的混合气体；由氦和氧组成的混合气体；或由氩、氦和氧组成的混合气体，使导电性液体接触PFA制管状薄膜的外周面，通过使上述混合气体发生等离子态现象，处理PFA制管状薄膜的内周面，从而可以制造改善了与滚筒的由硅酮橡胶组成的弹性层的粘合性的PFA制管状薄膜。
另外，在进行该处理时，由于在氟树脂制管状薄膜和PFA制管状薄膜上未形成有折痕，所以在外周面可以形成没有凹凸的平整的滚筒。

Claims (6)

1、一种氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法，是处理在含有金属芯(21)和由设于金属芯(21)的外周面上的橡胶构成的弹性层(22)的滚筒(20)的所述弹性层(22)的外周面上被覆了的氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)的方法，其中，该方法包括：在用所述氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)围成的空间(4)内插入电极(5)的工序；向所述空间(4)内导入气体的工序；以使液体不进入所述空间(4)内的方式将所述氟树脂制管状薄膜(1)的至少一部分浸渍到导电性液体(18)中的工序；在所述空间(4)内产生气体的等离子体的工序。
2、如权利要求1所述的氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法，其中，所述气体是下列气体中任何一种混合气体：由氩、氦、二氧化碳、甲烷组成的混合气体；由氩和氨组成的混合气体；由氦和氨组成的混合气体；由氩和氦和氨组成的混合气体；由氩和氮和氢组成的混合气体；由氩和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氦和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氦和氮和氢组成的混合气体；由氩和氦和氮以及氢组成的混合气体；由氩和氧组成的混合气体；由氦和氧组成的混合气体；由氩、氦和氧组成的混合气体。
3、一种氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理装置，其是用于在权利要求1中所述的氟树脂制管状薄膜内周面处理方法的装置，其中，该装置包括：插入到用氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)围成的空间(4)内的第1电极(5)；向所述氟树脂制管状薄膜(1)和第1电极(5)之间导入气体的装置；与所述氟树脂制管状薄膜(1)的外周面(3)接触的导电性液体(18)；与所述导电性液体(18)接触的第2电极(12)；在所述第1电极(5)和所述导电性液体(18)之间形成交流电场的装置。
4、一种聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚合树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法，其是处理在含有金属芯(21)和由在金属芯(21)的外周面上设置的橡胶构成的弹性层(22)的滚筒(20)的所述弹性层(22)的外周面上被覆了的聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚合树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)的方法，该方法包括：在用所述聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚合树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)围成的空间(4)内插入电极(5)的工序；向所述空间(4)内导入气体的工序；以使液体不进入空间(4)内的方式将所述聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚合树脂制管状薄膜(1)的至少一部分浸渍在导电性液体(18)中的工序；在所述空间(4)内产生气体的等离子体的工序。
5、如权利要求4所述的聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚合树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法，其中，所述气体是下列气体中任何一种混合气体：由氩、氦、二氧化碳、甲烷组成的混合气体；由氩和氨组成的混合气体；由氦和氨组成的混合气体；由氩和氦和氨组成的混合气体；由氩和氮和氢组成的混合气体；由氩和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氦和二氧化碳和甲烷组成的混合气体；由氦和氮和氢组成的混合气体；由氩和氦和氮以及氢组成的混合气体；由氩和氧组成的混合气体；由氦和氧组成的混合气体；由氩、氦和氧组成的混合气体。
6、一种聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚合树脂制管状薄膜(1)的内周面处理装置，其是用于权利要求4中所述的聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚合树脂制管状薄膜内周面处理方法的装置，其中，所述装置包括：插入到在用聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚合树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)围成的空间(4)内的第1电极(5)；向所述聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚合树脂制管状薄膜(1)和第1电极(5)之间导入气体的装置；与所述聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚合树脂制管状薄膜(1)的外周面(3)接触的导电性液体(18)；与导电性液体(18)接触的第2电极(12)；在第1电极(5)和导电性液体(18)之间形成交流电场的装置。
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