CN100577533C - 磁盘容器 - Google Patents

Abstract

在磁盘容器的侧壁的内表面上平行地形成多个带形突起，从而在带形突起之间的空间内形成凹槽。每个凹槽具有底表面A、一对侧表面B和形成在每个侧表面B和底表面A之间的斜表面C。这些凹槽满足：d≤a，w＞t，且2α≤β，其中t是磁盘的厚度，d是进行倒角之后磁盘的周向表面的宽度，α是倒角角度，a是表面A的宽度，β是每个凹槽任意一侧上的表面C之间的角度，γ是表面B之间的角度，而w是每个凹槽任意一侧上的表面B之间的最短距离。

Description

磁盘容器

技术领域

本发明涉及磁盘容器，要求享有2004年7月30日提交的日本专利申请No.2004-222810的优先权，后者的内容结合于此处以作参考。

背景技术

在现有技术中，专利参考文献1(日本未审定专利申请、首次公开的No.S60-90172)公开了磁盘容器的构造，其中一个盒子与放在它上面的上盖和底盖结合在一起，该盒子具有一对沿着它们的长度延伸的相对的侧壁，侧壁上有用于存储磁盘的凹槽，盒子的上部和底部敞开。

在该磁盘容器的该对长侧壁的内表面上，沿着侧壁的长度方向平行地形成有多个用于存储磁盘的凹槽。具体地，该磁盘容器的凹槽是通过形成从该对长侧壁的内表面开始沿向上和向下的方向延伸的多个长的薄带形突起而制成的，这些凹槽在平行的阵列中沿着侧壁的长度间隔分布，在这些左右成对的凹槽上可以存储多张磁盘。

当存储和运输磁盘容器内的磁盘时，盖子被放在该容器的顶部和底部，这样防止灰尘进入，磁盘还被上盖轻轻地压住，因此它们不会移动，以免因磁盘在运输期间在容器中移动而导致容器和磁盘之间的磨损产生粉尘。

关于磁盘，已经公开通过在磁盘的外周端面的侧表面和倒角之间以及在玻璃衬底主表面和倒角之间插置曲表面以防止产生粉尘(例如在专利参考文献2：日本未审定专利申请、首次公开的No.2002-100031中)。

如上所述，当存储和运输磁盘容器内的磁盘时，磁盘被上盖轻轻地压住，以免磁盘在运输期间因振动而轻易移动。此外，在磁盘的端面上做一倒角等，从而使得难以产生粉尘。

然而，问题在于，即使采取这种对策，在打开和关闭上盖时，或者在从容器中取出磁盘或将磁盘放回容器中时，磁盘和容器的内表面可能会相互摩擦，从而可能产生少量的粉尘，这些粉尘可能附着在磁记录表面上，从而导致硬盘设备的磁头或磁记录介质损坏。此外，随着磁记录介质的记录密度增加，现在需要将粉尘颗粒减少到这样的等级，使得粉尘颗粒在现有技术中不构成问题。

为了解决这些问题，本发明的目的在于提供一种可减少粉尘产生的磁盘容器。

发明内容

本发明涉及如下内容：

(1)一种磁盘容器，包括：

一容器主体，该容器主体具有一对相对的侧壁、一敞开的上部和一敞开的底部；

一上盖，该上盖可拆卸地装配到所述容器主体的上部上；以及

一底盖，该底盖可拆卸地装配到所述容器主体的底部上，

在所述侧壁的内表面上沿所述侧壁的长度方向平行地形成有多个带形突起(肋条)，从而在所述带形突起之间的空间内形成有用于容纳磁盘的凹槽，

每个凹槽具有底表面A、一对侧表面B和形成在每个侧表面B与底表面A之间的斜表面C，

这些凹槽满足如下关系：

d≤a，

w＞t，且

2α≤β，

其中t是待存储在磁盘容器中的磁盘的厚度，d是进行倒角之后磁盘的周向表面的宽度，α是倒角角度，a是底表面A的宽度，β是每个凹槽的一对斜表面C之间的角度，γ是每个凹槽的一对侧表面B之间的角度，而w是每个凹槽的一对侧表面B之间的最短距离。

(2)如(1)所述的磁盘容器，其中(2α+10°)≤β≤(2α+30°)。

(3)如(1)或(2)所述的磁盘容器，其中100°≤β≤120°。

(4)如(1)-(3)中任意一项所述的磁盘容器，其中20°≤γ≤40°。

(5)如(1)-(4)中任意一项所述的磁盘容器，其中(d×1.05)≤a≤(d×1.5)。

通过使用本发明的磁盘容器可以减少因磁盘和磁盘容器之间的摩擦而产生的粉尘附着在磁盘上。特别是，由于粉尘变得难于附着在磁记录表面上，因此可以减少由于附着在磁记录表面上的粉尘而对硬盘设备的磁头或者对磁记录介质造成的损坏，此外，还可以提供可以增加记录密度的磁记录介质。

附图说明

图1是示出本发明的磁盘容器的示意图；

图2是本发明的磁盘容器除去上盖和底盖后的示意图；

图3是本发明的磁盘容器的截面图，其中容器中插有磁盘；

图4A是示出本发明的磁盘容器的凹槽和衬底或磁盘之间的位置关系的截面图；

图4B是示出衬底或磁盘的形状的截面图。

具体实施方式

下面将参照附图解释本发明的合适的实施例。

图1-3示出所述磁盘容器。磁盘容器4由容器主体1、上盖2以及底盖3构成，其中，容器主体1具有一对侧壁、敞开的上部和敞开的底部，而上盖2可拆卸地装配到主体1的上部，底盖3可拆卸地装配到主体的底部。

在图2中，凹槽5由沿着容器主体1的一对相对的侧壁的内表面的长度平行地形成的多个带形突起6形成，容器主体的上部和底部保持敞开。应该理解，尽管在图2中示出了两个带形突起6和由它们限定的一个凹槽5，但实际上，沿着7的方向形成有多个这样的带形突起和凹槽。

下面将利用图4A和4B来解释本发明的磁盘容器的凹槽和衬底或磁盘之间的位置关系。在图4A和4B中，10表示磁盘的横截面形状，而11表示凹槽的横截面形状。每个凹槽具有底表面A、一对侧表面B和形成在每个侧表面B和底表面A之间的斜表面C。

关于本发明的磁盘容器，凹槽满足：d≤a，w＞t，且2α≤β，其中t是待存储在磁盘容器中的磁盘10的厚度，d是进行倒角之后磁盘的周向表面的宽度，α是倒角角度，a是表面A的宽度，β是每个凹槽任意一侧上的表面C之间的角度，γ是每个凹槽任意一侧上的表面B之间的角度，而w是每个凹槽任意一侧上的表面B之间的最短距离。

在本发明中，在接近磁记录表面的一侧上由倒角工艺产生的边缘被记为X，在远离磁记录表面的一侧上产生的边缘被记为Y，通过确保X不接触磁盘容器的侧表面，使得因磁盘和磁盘容器之间的摩擦而产生的粉尘难于附着在磁记录表面上。

换句话说，通过将磁盘和磁盘容器之间的位置关系设置为由上述方程限定的关系，只允许Y接触磁盘容器，而X不接触磁盘容器，因此，因磁盘和磁盘容器之间的摩擦而产生的粉尘变得难于附着在磁记录表面上。原因在于，与接触磁记录表面的边缘X相比，边缘Y不接触磁记录表面，因此，由于边缘和磁盘容器之间的摩擦而产生的粉尘附着在磁记录表面上的可能性降低。

优选地，磁盘容器可以满足2α+10°≤β≤2α+30°。

这是因为，通过使α和β位于上述范围内，可以防止因打开和关闭上盖、从容器中取出磁盘和将磁盘放入容器、或者因在容器没有上盖的情况下移动容器产生震动而导致凹槽侧表面与接近磁盘数据表面的边缘接触，从而获得如下有益效果，即防止因磁盘和容器之间摩擦而产生的粉尘附着在磁记录表面上。

更优选地，磁盘容器可以满足100°≤β≤120°。

尽管磁盘或磁盘衬底的倒角角度可以自由确定，但一般采用45°的倒角角度。因此，当容器满足上述方程时，相同形状的容器可以广泛应用于许多不同型号的磁盘或磁盘衬底，使得该容器能够通用。

优选地，磁盘容器可以满足20°≤γ≤40°。

通过将γ设定在上述范围内，磁盘可以从容器中平滑地取出或被平滑地放入容器中，减少磁盘在容器长度方向上的大幅度移动，防止与直接相邻的磁盘接触。如果γ小于上述范围，由于凹槽最上部的宽度变小，因此在取出或放入磁盘时，磁盘易于接触容器侧壁的带形突起，且产生粉尘的可能性增加，而这是不希望看到的。另一方面，如果γ大于上述范围，因为容器侧壁的带形突起的高度变小，所以在取出或放入磁盘时，变得易于将它放入相邻的凹槽内，并且在容器受到震动时，已经插入凹槽内的磁盘变得易于发生位移，且相邻的磁盘变得易于相互接触，而这些也是不希望看到的。

优选地，磁盘容器可以满足d×1.05≤a≤d×1.5。

通过将a和d设定在上述范围内，使得处于存储状态的磁盘所受的震动最小，并且可防止接近磁盘数据表面的边缘与凹槽的侧表面接触。

优选地，上述的磁盘容器可以由由热塑性树脂成分组成的抗静电合成树脂制成。例如，可以以合适的方式使用通过混有炭粉、ABS树脂、丙烯树脂、PEEK树脂等而具有导电性的聚碳酸酯树脂，其中，特别优选使用聚碳酸酯树脂。

(示例1)

制造用于存储直径为48mm(1.89英寸)的磁盘的磁盘容器。该容器由通过混有炭粉而具有导电性的聚碳酸酯树脂制成。磁盘的厚度(t)定为0.508mm，倒角角度(α)定为45°，倒角工序之后的宽度(d)定为0.268mm。关于磁盘容器的凹槽的形状，表面A的宽度(a)定为0.30mm，每个凹槽任意一侧上的表面C之间的角度(β)定为110°，凹槽任意一侧上的表面B之间的角度(γ)定为30°，而凹槽任意一侧上的表面B之间的最短距离(w)定为1.2mm。

将50张磁盘插到两个这样的磁盘容器内(每个容器内25张磁盘)，在打开和关闭上盖5次之后，对附着到50张磁盘的磁记录表面上的粉尘颗粒进行计数。用光学显微镜放大100倍观察，没有发现粉尘。

(对比示例1)

用传统类型的磁盘容器进行相同的试验。该容器由与示例1相同的聚碳酸酯树脂制成。这些传统的磁盘容器的凹槽具有与本发明的表面A和B相应的表面，但没有与表面C对应的表面。此外，表面A是平面，且表面A的宽度是0.74mm，而每个凹槽任意一侧上的表面B之间的角度为30°。

使用两个这种磁盘容器，进行与示例1相同的试验，结果，在磁记录表面上发现总共有10个粉尘颗粒。

(示例2)

制造用于存储直径为48mm(1.89英寸)的磁盘的磁盘容器。该容器由通过混有炭粉而具有导电性的聚碳酸酯树脂制成。磁盘的厚度(t)定为0.508mm，倒角角度(α)定为45°，倒角工序之后的宽度(d)定为0.268mm。此外，关于磁盘容器的凹槽的形状，表面A的宽度(a)定为0.30mm，每个凹槽任意一侧上的表面C之间的角度(β)定为100°，凹槽任意一侧上的表面B之间的角度(γ)定为30°，且凹槽任意一侧上的表面B之间的最短距离(w)定为1.0mm。

将25张磁盘插到一个这样的磁盘容器内(每个容器内25张磁盘)，在取出和放入磁盘20次之后，计算附着到25张磁盘的磁记录表面上的粉尘颗粒的数目。用光学显微镜放大100倍观察，没有发现粉尘。

(对比示例2)

用传统类型的磁盘容器进行相同的试验。该容器由与示例2相同的聚碳酸酯树脂制成。过去使用的这种磁盘容器的凹槽具有与本发明的表面A和B相应的表面，但没有与表面C对应的表面。此外，表面A是平面，且表面A的宽度是0.74mm，而每个凹槽任意一侧上的表面B之间的角度为30°。

使用一个这种磁盘容器，进行与示例2相同的试验，结果，在磁记录表面上发现总共有20个粉尘颗粒。

(示例3)

制造用于存储直径为48mm(1.89英寸)的磁盘的磁盘容器。该容器由通过混有炭粉而具有导电性的聚碳酸酯树脂制成。磁盘的厚度(t)定为0.508mm，倒角角度(α)定为45°，倒角工序之后的宽度(d)定为0.268mm。关于磁盘容器的凹槽的形状，表面A的宽度(a)定为0.30mm，每个凹槽任意一例上的表面C之间的角度(β)定为100°，每个凹槽任意一侧上的表面B之间的角度(γ)定为30°，且凹槽任意一侧上的表面B之间的最短距离(w)定为1.0mm。

用一个这种磁盘容器和一张磁盘，在取出和放入磁盘一次以使它被迫接触凹槽之后，对附着到该磁盘的磁记录表面上的粉尘颗粒进行计数。以相同的方式用三张磁盘进行这一操作，用光学显微镜放大100倍观察，没有发现粉尘。

(对比示例3)

用传统类型的磁盘容器进行相同的试验。该容器由与示例3相同的聚碳酸酯树脂制成。这种传统的磁盘容器的凹槽具有与本发明的表面A和B相应的表面，但没有与表面C对应的表面。此外，表面A是平面，且表面A的宽度是0.74mm，而每个凹槽任意一侧上的表面B之间的角度为30°。

使用一个这种磁盘容器，进行与示例3相同的试验，结果，在磁记录表面上发现总共有32个粉尘颗粒。

工业实用性

通过使用本发明的磁盘容器可以减少因磁盘和磁盘容器之间的摩擦而产生的粉尘附着在磁盘上。特别是，由于粉尘变得难于附着在磁记录表面上，因此可以减少因粉尘附着在磁记录表面而对硬盘设备的磁头或者对磁记录介质造成的损坏，此外，还可以提供可以增加记录密度的磁记录介质。

Claims (5)

1.一种磁盘容器，包括：

一容器主体，该容器主体具有一对相对的侧壁、一敞开的上部以及一敞开的底部；

一上盖，该上盖可拆卸地装配到所述容器主体的上部上；以及

一底盖，该底盖可拆卸地装配到所述容器主体的底部上，

其中，在所述侧壁的内表面上沿所述侧壁的长度方向平行地形成有多个带形突起，从而在所述带形突起之间的空间内形成有用于容纳磁盘的凹槽，

每个凹槽具有底表面(A)、一对侧表面(B)和形成在每个侧表面(B)和底表面(A)之间的斜表面(C)，

这些凹槽满足如下关系：

d≤a，

w＞t，且

2α≤β，

其中t是待存储在磁盘容器中的磁盘的厚度，d是进行倒角之后磁盘的周向表面的宽度，α是倒角角度，a是底表面(A)的宽度，β是每个凹槽的一对斜表面(C)之间的角度，γ是每个凹槽的一对侧表面(B)之间的角度，而w是每个凹槽的一对侧表面(B)之间的最短距离。

2.如权利要求1所述的磁盘容器，其特征在于，(2α+10°)≤β≤(2α+30°)。

3.如权利要求1所述的磁盘容器，其特征在于，100°≤β≤120°。

4.如权利要求1所述的磁盘容器，其特征在于，20°≤γ≤40°。

5.如权利要求1所述的磁盘容器，其特征在于，(d×1.05)≤a≤(d×1.5)。

Images