CN100575205C - 封盖塞和防撬动的封盖外密封件的封盖组合以及封盖塞 - Google Patents

Abstract

一种用于运输容器的封盖塞以及该封盖塞和防撬动的封盖外密封件的封盖组合，封盖塞(6，45)和外密封件(20，52)具有隐藏的、互补的、互锁的、卡合的部件(17，49，23，56，24，57)和允许从塞上拆除外密封件的易碎部分(26，53a)，当封盖塞和外密封件互锁时，所述易碎的部分是可见的；互锁的卡合部件是封盖塞的内部或外部，但由外密封件的裙部(22，54)隐藏，外密封件在从封盖帽上拆除时被毁坏。

Description

封盖塞和防撬动的封盖外密封件的封盖组合以及封盖塞

技术领域

本发明涉及一种用于运输容器(比如桶)的封盖组合，其包括封盖塞和防撬的封盖外密封件(overseal)。

背景技术

在当今的全球政治气候中，桶装产品的安全在于相当严格的检查。这与通常的防撬需求一起推动了一个趋势，即，在所有类型的运输容器上增加使用有效指示撬动的密封件。用专门的手动工具和动力工具来安装一种或另一种外密封件已经有了长时间的实践，所述工具能够将该外密封件的金属部分卷曲成紧紧围绕着一直立的开口颈部，该颈部设计成可接纳该密封件。这种外密封件与安装它们的工具一样相当昂贵。而且，安装步骤本身是相当劳动密集的和相对低效的。因此，出现了一些手动安装的外密封件，其在一定程度上避免使用上述的安装工具。这些手动安装的外密封件大部分都很容易卡合到容器的开口颈部上，并且通常几乎一样容易地被拉断。当这些塑性的卡合外密封件用于装在容器(比如55加仑的桶)上的时候，就赋予了该封盖区域一个成品外观和一些增加的清洁程度，但在桶安全方面仍然有很多的期望。为了有效，这样的桶的封盖的外密封件需要满足一些相当需要的标准。显然，为满足正常的充填作业线速度，手动安装无疑是简单和相对容易的。一旦桶被运输，最重要的是该外密封件能够防止未经允许地接触桶内容纳物。这指的是，在不损坏该外密封件或者使得该未经允许的接触明显可见的情况下，不能物理地拆除该外密封件，而且该外密封件不能以原来的形式被再次安装到桶的封盖上。关于这方面，当前普遍用于钢桶和塑料桶的塑性的、手动安装的外密封件大多数都能容易地以未被发现的方式被撬开，尤其是当在受热的状态下。换句话说就是″易装易卸″。

还有，重要的是，在处置和运输期间，外密封件能够抵抗无意中的损坏。通常采用的撬动检测部件，比如消费包装上的易碎锁环、收缩带等等，根本不适合使用在55加仑的桶上。可以容易看到，对防撬动的外密封件的任何不慎或偶然的损坏都会立即引起这个问题，即桶的安全是在某些方式下已经被破坏或被危害，或者这只是由正常处理可能引起的破坏吗？这方面要求，任何撬动检测部件都是足够坚固的，以排除任何怀疑是否已经实际发生了未经允许的接触的疑问。

简易性也是至关重要的一个性能标准，即，在受许可的方式下，外密封件可以简易地从下面的桶的封盖上拆除，并且不可能对外密封件进行后续的更换。通常，这要求以某种方式毁坏该外密封件，以防止再次使用。在这方面，利用锋利的切割或刺穿工具是不受欢迎的，这是由于下面的封盖可能受到损伤或偶然的损坏。因而，除了外密封件的坚固结构之外，手动拆除性也是另一个有利的属性。

文件DE-A-3637644披露了一种用于运输容器(11)的封盖的塞和防撬动外密封件的组合，封盖塞(2)和外密封件(3)具有隐藏的、互补的、互锁的卡合部件(7、8、10)以及允许从塞上拆除外密封件的易碎部分(9)；该易碎部分为半壳体(7)上的破裂凹口(9)；当凹口已经被弄破时，这使得该外密封件(3)看起来未受损伤，这样，没有直接可见的撬动指示，并且有可能利用胶粘剂等将外密封件重新附着在封盖塞上。需要对外密封件和帽进行严格检查才能发现这样的撬动。而且，当半壳体(7)可能妨碍扳手附着装置的时候，塞和外密封件的相对角位置是把其中一个配合到另一个上的关键。

文件US-A-5996833披露了一种接合到桶塞(80)的唇部(80)上的防撬动防尘罩(20)，所述桶塞(80)具有桶颈接合锁定环(38)，所述桶颈接合锁定环(38)铰接于罩的侧壁(24)；该罩具有直径方向的撕裂带(35)，以允许从桶塞上拆除罩。在文件US-A-1771012；US-A-2760671和US-A-4520942中也披露了用于封盖塞的可撕开的外密封件。这些文件都没有披露封盖塞和外密封件之间的隐藏的卡合部件。

发明内容

本发明的目的是提供一种如文件DE-A-3637644所述的封盖塞和防撬动的外密封件的组合的撬动检测问题的解决方案。

依照本发明，在一种用于运输容器的封盖塞和防撬动的封盖外密封件的封盖组合中，封盖塞和外密封件具有隐藏的、互补的、互锁的卡合(snap-fit)部件以及允许从塞上拆除外密封件的易碎部分；其中，当封盖塞和外密封件互锁时，该易碎部分是可见的。因为外密封件构造成在不毁坏外密封件下实际上是不可能被拆除的，所以，这样的组合克服了上述的现有技术的缺陷。为了将外密封件安装到直立的容器颈部上(其中该颈部带有拧在适当位置的封盖塞)，用手将该外密封件压在塞上面，使得外密封件的互锁部件与塞上的互锁结构卡合。结果，形成的相互接合可以防止未经许可地拆除外密封件。不同于其他现有技术的布置，隐藏的互锁部件所具有的相对难的接近性使得任何类型的撬开工具完全没有用。

当需要在许可的方式下拆除时，用手撕开外密封件的可见易碎部分，使互锁部件的相互接合被释放，外密封件很容易地被拆除。然而，不同于文件DE-A-3637644的外密封件，本发明的外密封件显然完全被毁坏，而且完全不能用于再密封。

依照本发明的一个实施例，所述可见的易碎部分至少部分地叠加在该卡合部件上。

依照本发明的另一个实施例，封盖塞包括一圆柱形杯状主体，所述主体具有形成在其侧壁中的沿径向和沿周向延伸的凹槽，外密封件包括由周边悬垂的裙部环绕的盘状顶部，轴向延伸的弹性腿部在裙部内从该顶部悬垂下来；各腿部的远端具有径向延伸的脚部，所述脚部设计成用于卡合、互锁地接合该径向凹槽。

依照本发明的又一个实施例，所述易碎部分是在该外密封件的顶部内在直径上延伸的撕裂带。

依照本发明的再一个实施例，封盖塞具有轴向延伸的扳手接合凸耳，所述扳手接合凸耳绕着塞侧壁的内周边等间隔分布，凸耳之间的间距至少和凸耳的宽度一样大；所述凹槽是分段的，并且是由在各凸耳底部处的径向底切形成；外密封件的腿部的脚部径向向外延伸，以在凸耳下面卡合进凹槽底切中。

依照本发明的又一个实施例，所述凹槽从塞侧壁径向向外开口，外密封件的腿部的脚部径向向内延伸，以卡合进凹槽中。

本发明还延伸至按照本发明组合的封盖塞和/或外密封件。

下面的描述和附图通过举例的方式显示了本发明的上述及其他特征。

附图说明

图1是依照本发明的第一实施例的封盖组合的直立的横剖面图；

图2是图1的封盖塞的塞扳手接合凸耳的放大的部分剖面图；

图3是图1的封盖塞的顶部平面图；

图4是图1的封盖外密封件的直立的横剖面图；

图5是图4所示的外密封件的底部平面图；

图6是依照本发明的第二实施例的封盖组合的直立的横剖面图；

图7是图6中的封盖塞的顶部平面图；和

图8是图6的封盖外密封件的直立的横剖面图。

具体实施方式

在图1-5所示的实施例中，容器(比如工业规格的塑料桶)的壁1具有直立的颈部2，所述颈部2限定了容器壁内的内螺纹孔。颈部2其上端终止于由一直立的套环4环绕的环形垫圈座3a上。套环4的下面紧接着的是外周的环形凸缘5。

杯状的封盖塞6螺旋拧进颈部2内，所述封盖塞6具有一底壁7和一外螺纹侧壁8。该塞具有周向扩大的头部9，所述头部9带有垫圈保持凹槽0以及在其底面上的弹性密封垫圈11。见图3中的塞的顶表面，有一系列的四个等间距的扳手接合凸耳12，所述凸耳12在槽13所指处被挖空。而且，可以看到，凸耳12的宽度稍微小于其间的缺口14的宽度。每个凸耳具有两个径向延伸的扳手接合表面15和一径向朝内的导向表面16。各凸耳12上与塞底壁7接合的底部被沿径向底切，形成锁定凹槽17，所述锁定凹槽17用来以下文描述的方式互锁地接合封盖外密封件。

封盖的外密封件20包括用合成塑性树脂模制的无孔的帽，所述帽具有被周边悬垂的裙部22环绕的盘状顶壁21。分段的夹头从帽的中央部分上悬垂下来，所述夹头由清楚地在图4中所显示的一系列的轴向延长的腿状片段23构成。每个片段在其远端终止于径向向外突出的脚部24，该脚部24具有底部凸轮表面25。撕裂带26形成在帽中，其由一对划线27限定，所述划线27沿直径延伸穿过顶壁21以便与所示的分段夹头相交，作为示例，撕裂带26的一侧有三个片段23，撕裂带的另一侧有三个片段。当划线27接近帽的裙部22时，它们在28处向外偏离，并继续穿过包括周向扩大部分22a在内的裙部而向下延长至裙部边缘。撕耳部29从撕裂带的两端向外延伸，并设置有高出来的外缘凸缘30，以便于抓紧。

实际上，塞6螺旋拧进运输容器(如吹模制成的塑料桶)的直立颈部2中，并用适当的塞用扳手通过在凸耳12的扳手接合表面15上施加压力来拧紧。以这种方式施加的紧固扭矩导致垫圈11被压缩倚靠在颈部垫圈座3上，由此提供了一种防液漏的密封。接着，外密封件20放在塞的上面，分段夹头与由扳手接合凸耳所限定的塞的中央部分大体上轴向地对齐。简单地用手将外密封件按压到塞上，就可使得脚部24上的凸轮表面25在与扳手接合凸耳12的顶部有力接触时将片段23径向向内偏转。当片段的脚部沿凸耳导向表面16轴向移动时，裙部的自由边缘接触颈部凸缘5，使裙部扩大部分22a在其上扩张。在完全落座的位置，片段的脚部24卡到扳手接合凸耳凹槽17中，并扩张退回到它们的模制位置。这种卡合互锁接合持久地将外密封件固定到塞上，当然，由于不能接近扳手接合凸耳，该卡合互锁接合也就持久地将该塞固定到了容器孔上。事实上，如图1所示，对任何类型的撬开工具来说，该分段夹头本身都是难以接近的，这使得难以在未经许可的情况下拆除该外密封件，即使有可能，也会损坏该外密封件或必然留下很明显的撬动痕迹。为了保证必要的固定，正确的凹槽17沿横向延伸，并完全设置在塞头部的顶表面的下方，且在轴向平面上敞开。外密封件和封盖塞的设计是这样的，即：无论外密封件与塞的相对角位置怎样，外密封件都将与该塞卡合。外密封件20过盈配合在容器颈部凸缘5上。

为了能够受许可来接触容器容纳物，在高出的凸缘30的帮助下，抓住一个撕耳部29，并向外拉，沿划线28和27将撕裂带26从帽的其他部分分离。该顶壁部分的拆除使得该分段夹头遭到破坏；从凹槽17释放出该片段的脚部24。这个释放状态发生在撕开动作到达顶壁21的远侧4的时候。在这时，被毁坏和被释放的外密封件简单地升离颈部2，并且仍然是一个整体，这样，松散的帽碎片不会成为一个问题。一旦外密封件被扯掉，不但保证不会预先打开容器，而且塞和环绕垫圈座仍然保持免受灰尘以及不受污染。

在图6-8中显示了本发明的第二实施例，其中，运输容器40具有直立的内螺纹颈部41，所述颈部41终止于垫圈座42。环形垫圈保持凸缘42a形成在垫圈座42上，垫圈座42由环形套环42环绕，环形套环42在凸缘44处周向扩大。封盖塞45螺旋拧进颈部41内，所述封盖塞45具有底壁46和外螺纹侧壁47。该塞具有一周向扩大的头部48，绕所述头部48形成有径向向外敞开的凹槽49。密封垫圈50紧接头部48下方而保持在塞上。如图7所示，该塞46还具有一系列轴向延伸的扳手接合表面51。

封盖外密封件52具有由悬垂的裙部54环绕的顶壁53，裙部54在其自由边缘55处向内颈缩。分段的夹头从外密封件的中央部分悬垂，其由一系列的轴向延长片段56构成，所述片段56在其远端终止于径向向内突出的脚部57。如同第一实施例，密封件52形成有撕裂带53，该撕裂带53将片段56分离并具有径向向外延伸的撕耳部58。

在本发明的该实施例中，塞45螺旋拧进颈部41内，以便将垫圈50压紧在垫圈保持凸缘42a上，使得凹槽49与颈部的扩大部分44的顶部水平对齐。接着，防撬的外密封件52卡合在塞上，使得片段的脚部57向外扩张，然后接合在凹槽49内部，与此同时，内弯的裙部边缘55接合在颈部凸缘44的下方。外密封件52过盈配合在容器颈部凸缘44上。

因而，如同第一实施例，该互锁结构是难以接近来进行未经许可的拆除，当然，撕裂带和撕耳部有利于进行预定的拆除。

本封盖组合的各种其他变化或改进都是可能的；例如，可改变夹头片段的数目和间隔。

Claims (5)

1.一种用于运输容器的封盖塞和防撬动的封盖外密封件的封盖组合，其中

封盖塞(6)，包括：

圆柱形杯状主体，所述主体具有绕着塞侧壁(8)的内周边沿轴向延伸的扳手接合凸耳(12)；和

在其侧壁(8)中形成的分段的、沿径向和周向延伸的凹槽；

外密封件(20)，包括：

轴向延伸的弹性腿部，各腿部具有一径向延伸的脚部(24)，所述脚部(24)设计成用于隐藏地、卡合地、互锁地接合径向的凹槽；和

允许从塞上拆除外密封件的易碎部分(26)，当封盖塞和外密封件互锁时，所述易碎部分是可见的；

其特征在于，

封盖塞(6)具有的径向的凹槽是由在各凸耳底部处的径向的底切形成的；

外密封件(20)具有的腿部的脚部(24)径向向外延伸以在凸耳(12)下面卡合进凹槽的底切中；

由此，无论相对角位置怎样，外密封件都将与封盖塞相卡合。

2.一种和防撬动的封盖外密封件一起使用的用于运输容器的封盖塞，该封盖塞(6)包括：

圆柱形杯状主体，所述主体具有绕着塞侧壁(8)的内周边沿轴向延伸的扳手接合凸耳(12)；和

在其侧壁(8)中形成的分段的、沿径向和周向延伸的凹槽；

其特征在于，

封盖塞(6)具有的径向的凹槽是由在各凸耳的底部处的径向底切形成的；

由此，无论相对角位置怎样，外密封件都将与封盖塞相卡合。

3.如权利要求2所述的封盖塞，其特征还在于，凸耳(12)绕着塞侧壁(8)的内周边等间隔分布，凸耳之间的间距至少和凸耳的宽度一样大。

4.如权利要求2或3所述的封盖塞，其特征在于，所述封盖塞(6)具有四个凸耳(12)。

5.如权利要求4所述的封盖塞，其特征在于，所述封盖塞具有塞底壁(7)，其中各凸耳(12)的底部在其与塞底壁(7)接合处被沿径向底切，形成锁定凹槽(17)。

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