CN106809469B - 一种可自由组合的颗粒物储存罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可自由组合的颗粒物储存罐，包括首层盖、次层盖、呈首筒体以及次桶体；首层盖底部可与次层盖的顶部套接相连，首层盖的底部还可与首筒体的顶端边沿套接相连，首筒体的底部与次桶体的顶部部分套接并卡合相连。本发明技术方案通过将首筒体和次桶体相互套接相连，并且通过首筒体凸块和次桶体卡块的相互卡合相连，使得首筒体和次桶体组装形成一个容量较大，深度较大的颗粒物储存罐。同时，通过将首筒体和次桶体相互分离，然后通过次层盖将放置于首筒体和次桶体之间的位置，从而使得颗粒物储存罐具有两个相互独立空间。相对于现有技术的颗粒物储存罐，本发明具有组装形式丰富，组装连接关系可靠、密封效果较佳、携带便捷、环保性等特性。

Description

一种可自由组合的颗粒物储存罐
技术领域
本发明涉及颗粒物储存技术领域，特别涉及一种可自由组合的颗粒物储存罐。
背景技术
市面上大部分的颗粒物储存器存在造型单一，携带不方便，储存物容易洒出等问题，如电影院配套的金属爆米花桶存在上述问题，客户在使用该桶时，携带不方便，爆米花容易从桶内向外洒出，密封效果不佳使得储存卫生难以保证，并且市面上大多数爆米花桶不能再次进行利用，二次利用性较差，因此不环保。因此针对储存器存在上述问题，开发一种安全、便捷、卫生、实用且环保的储存器具有极其重要的作用。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种可自由组合的颗粒物储存罐，旨在提高颗粒物储存罐使用时的便捷性、实用性、环保性。
为实现上述目的，本发明提出一种可自由组合的颗粒物储存罐，包括首层盖、次层盖、呈喇叭状的首筒体以及呈喇叭状的次桶体；所述首层盖的底部可与所述次层盖的顶部卡接相连，所述首层盖的底部还可与所述首筒体的顶端边沿卡接相连，所述首筒体可部分套于所述次桶体的外部并且通过旋转卡紧结构将所述首筒体的底部与所述次桶体的顶部卡紧相连。
优选地，所述首层盖底面设有环状内套环，所述次层盖顶面设有环状上套环，所述内套环和所述上套环相对卡合位置均设有相对的环状卡钩齿相互卡接相连；所述首层盖底面靠近边沿位置处设有环状外套环，所述首筒体顶端边沿设有向外翻的首筒体上卷边，所述外套环内周缘设有环状卡钩齿将所述外套环与所述首筒体上卷边卡接相连。
优选地，所述上套环可与所述首筒体的底端向内翻的首筒体下卷边卡接相连，设置于所述上套环外周缘的环状卡钩齿卡紧于所述首筒体下卷边顶部；所述次层盖底面还设有环状下套环可与所述次桶体顶端边沿向外翻的次桶体上卷边卡接相连，设置于所述下套环内周缘的环状卡钩齿卡紧于所述次桶体上卷边底部。
优选地，所述旋转卡紧结构包括设置于所述首筒体靠近底端的内周缘且相互分离呈圆周阵列设置的卡紧凸块，所述次桶体顶端边沿的次桶体上卷边设有多段可避让所述卡紧凸块并呈圆周阵列设置的镂空段，所述首筒体与所述次桶体旋转卡紧相连后，所述卡紧凸块可压于所述次桶体上卷边顶端。
优选地，多段相互分离的所述次桶体上卷边的左端部均设有用于对所述卡紧凸块定位的定位块。
优选地，多段相互分离的所述次桶体上卷边的右端部均设有用于对所述卡紧凸块定位的定位块。
优选地，所述旋转卡紧结构包括设置于所述首筒体底部内周面且高于所述首筒体底边的若干相互分离并呈圆周阵列设置的首筒体凸块，以及设置于所述次桶体上卷边顶部且与所述首筒体凸块卡合相配并呈圆周阵列设置的次桶体卡块，所述次桶体卡块朝外的侧面设有用于卡紧所述首筒体凸块的卡槽；所述首筒体与所述次桶体部分套接并相对旋转后，所述首筒体凸块卡入卡槽内，所述首筒体下卷边与所述次桶体上卷边相抵触。
优选地，所述首层盖顶面设有提耳，所述首层盖顶面还设有可绕枢转轴摆动的提手，所述提手可枢转摆动并抵触固定于部分所述提耳的弯曲部。
优选地，所述首层盖和所述次层盖均为聚乙烯材料制成，所述首筒体和所述次桶体均为马口铁制成。
本发明技术方案通过采用将首筒体和次桶体相互套接相连，并且通过首筒体凸块和次桶体卡块的相互卡合相连，使得首筒体和次桶体组装形成一个容量较大，深度较大的颗粒物储存罐。首筒体和次桶体套装相连后，通过首筒体凸块和次桶体卡块相互卡接相连，并且首筒体下卷边和次桶体上卷边相互抵触，使得首筒体和次桶体中部相连的密封性能相对现有技术有所提升，从而提高颗粒物储存罐的密封性能。
另外，通过将首筒体和次桶体相互分离，然后通过次层盖将放置于首筒体和次桶体之间的位置，从而使得颗粒物储存罐形成具有两个相互独立空间。
相对于现有技术，本发明技术方案的颗粒物储存罐具有组装形式丰富，连接关系可靠、密封效果较佳、携带便捷等特性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明可自由组合的颗粒物储存罐的立体图；
图2为本发明可自由组合的颗粒物储存罐实施例1的内部剖视图；
图3为本发明可自由组合的颗粒物储存罐实施例2的内部剖视图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 首层盖 32 首筒体下卷边
11 提手 33 首筒体上卷边
12 提耳 34 卡紧凸块
13 外套环 4 次桶体
14 内套环 41 次桶体卡块
2 次层盖 42 次桶体上卷边
21 上套环 43 定位块
22 下套环 44 镂空段
3 首筒体 5 卡钩齿
31 首筒体凸块
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施1
参见图1，本发明实施例提出一种可自由组合的颗粒物储存罐，该颗粒物储存罐包括呈圆板状的首层盖1、呈圆板状的次层盖2、呈喇叭状的首筒体3以及呈喇叭状的次桶体4。其中，首层盖1的底部可与次层盖2的顶部卡接相连，首层盖1的底部还可与首筒体3的顶端边沿卡接相连，首筒体3为两端均不设有盖板或底板的喇叭筒状结构，而次桶体4外径较小一端设有底板并且次桶体4呈喇叭状的桶状结构。
本发明实施例中，首层盖1的底部可与次层盖2的顶部卡接相连，首层盖1的底部还可与首筒体3的顶端边沿卡接相连，首筒体1可部分套于次桶体4的外部并且通过旋转卡紧结构将首筒体3的底部与次桶体4的顶部卡紧相连。
参见图2，具体地，首层盖1底面设有环状内套环14，次层盖2顶面设有环状上套环21，内套环14和上套环21相对卡合位置均设有相对的环状卡钩齿5将首层盖1和次层盖2相互卡接相连，从而使得首层盖1和次层盖2可以相互卡接成为一个整体，以方便进行包装和使用。首层盖1底面靠近边沿位置处设有环状外套环13，首筒体3顶端边沿设有向外翻的首筒体上卷边33，外套环13内周缘边沿设有环状卡钩齿5将外套环14与首筒体3卡接相连。另外，上套环21可与首筒体3底端向内翻的首筒体下卷边32卡接相连，次层盖2底面还设有环状下套环22可与次桶体4顶端边沿向外翻的次桶体上卷边42卡接相连，下套环22与次桶体上卷边42相互卡接相连后，设置于下套环22内周缘的环状卡钩齿5卡紧于次桶体上卷边42底部。
本发明实施例中，旋转卡紧结构包括设置于首筒体3靠近底端的内周缘且相互分离呈圆周阵列设置的多个卡紧凸块34，而次桶体4顶端边沿的次桶体上卷边42设有多段可避让卡紧凸块并呈圆周阵列设置的镂空段44，首筒体3和次桶体4旋转卡紧相连后，卡紧凸块34可压于次桶体上卷边42顶端。
本发明实施例的可自由组合的颗粒物储存罐，其首层盖1顶面设有提耳12，而首层盖1顶面还设有可绕枢转轴摆动的提手11。另外，本实施例的提耳中部设有弯曲部，提手沿着枢转轴进行摆动后，可抵触并固定于部分提耳的弯曲部内侧面，以便于本实施例储存罐的提手收纳。同时，首层盖1和次层盖2均为热塑性材质制成，如聚乙烯；而首筒体3和次桶体4均为金属材料制成，如马口铁制成。
本发明的可自由组合的颗粒物储存罐的工作原理为：
本发明的可自由组合的颗粒物储存罐可分为两种工作模式，其中一种为整体盛装物料的整体结构模式和独立盛装物料的分开结构模式。
当颗粒物储存罐为整体结构模式时，首层盖1底面设有的环状内套环14可与设置于次层盖2顶面的环状上套环21套合相连，在内套环14与上套环21相互套接过程中，设置于两者相对卡合位置处设有相对的环状卡钩齿5，从而将首层盖1与次层盖2相互卡接相连，并且使得首层盖1和次层盖2套接成为一个整体，用户在携带时，不会因为次层盖2没有放置的地方而导致随意放置。
首筒体3为两端均无底板或盖板的喇叭筒状结构，而次桶体4为呈喇叭桶状结构，通过将首筒体3的底端内径与次桶体4顶端外径设置为相一致，可以使得首筒体3底部部分套于次桶体4顶部的外侧。当首筒体3套于次桶体4外部时，然后将首筒体3和次桶体4分别向相反且相互远离的方向进行拉，从而使得首筒体3与次桶体4分别向相反方向进行移动，次桶体4底部内周面则会被首筒体3顶部外周面所卡住，从而使得首筒体3与次桶体4部分套接相连。
因为次桶体4顶端的次桶体上卷边42呈圆周阵列设置有多段可避让卡紧凸块34的镂空段44，当首筒体3和次桶体4向相反方向进行移动时，卡紧凸块34可经过相应的镂空段44而到达次桶体上卷边42的上方。当首筒体3和次桶体4套接相连后，将两者进行相对旋转，这样使得卡紧凸块34底端抵触于次桶体上卷边42的顶端，这样从而使得首筒体3和次桶体4之间的套接关系更加可靠。同时，为了使得卡紧凸块34和次桶体上卷边42之间不容易松脱，可以在多段相互分离的次桶体上卷边42的左侧均设置定位块43，这样首筒体3和次桶体4相对旋转，卡紧凸块34和次桶体上卷边42相互卡紧过程中，用户可以容易将卡紧凸块34与次桶体上卷边42卡紧到位并且起到定位效果，从而提高首筒体3和次桶体4之间的连接可靠性。在本发明的其他实施例中，定位块43也可设置于次桶体上卷边42右侧。
当用户将颗粒物放置于颗粒物储存罐内部后，用户将卡接相连有次层盖2的首层盖1压在首筒体3的顶端边缘，由聚乙烯制成的首层盖1的外套环13被首筒体上卷边33挤压向外扩张，从而使得外套环13回弹并压紧于首筒体上卷边33表面，设置于首层盖1底面靠近边沿位置设有的环状外套环13的内周缘设有环状卡钩齿5卡于首筒体上卷边33底部，从而将外套环13与首筒体3卡接相连。这样用户即可通过设置于首层盖1顶面的提手11或者提耳12将颗粒物储存罐提起或者搬运。
当颗粒物储存罐应用为独立盛装物料的分开结构模式，将首筒体3和次桶体4进行相对旋转，并且使得卡紧凸块34位于镂空段44的上方，然后将首筒体3和次桶体4沿着向相反并且逐渐靠近的方向进行移动，卡紧凸块34经过镂空段44使得首筒体3和次桶体4相互分离。因为首筒体3为两端均不设有盖板或者底板的中空喇叭筒状结构，因此为了使首筒体3成为能够盛装颗粒物的储存容器，将次层盖2与首层盖1相互分离后，用户将次层盖2的上套环21套入首筒体3外径较小一端的内周面，次层盖2底部的下套环22卡入次桶体4上端的外周面，上套环21外周缘的卡钩齿5卡于首筒体下卷边32的上部，而下套环22内周缘的卡钩齿5卡于次桶体上卷边42的下部，用户可获得具有两个相互分开独立空间的颗粒物储存罐。另外，本实施例的次层盖2可只有上套环21卡入首筒体3内周面内，从而用户可获得两个相互分离并且具有独立空间的颗粒物储存罐。
本发明通过将首筒体3和次桶体4相互套接相连，并且通过卡紧凸块34和次桶体上卷边42的相互卡合相连，使得首筒体3和次桶体4组装形成一个容量较大，深度较大的颗粒物储存罐。同时，通过将首筒体3和次桶体4相互分离，然后通过次层盖2将放置于首筒体3和次桶体4之间的位置，从而使得颗粒物储存罐具有两个相互独立空间，另外也可以将首筒体3和次桶4相互分离，并且将次层盖套于首筒体的下端，从而使得首筒体3和次桶体4成为相互分离并且可盛装颗粒物的两个容器。相对于现有技术，本发明技术方案的颗粒物储存罐具有组装形式丰富，连接关系可靠、密封效果好、携带便捷、环保性好等特性。
实施例2
参见图3，本实施例除以下特征外与实施例1相同：旋转卡紧结构包括设置于首筒体3底部内周面且高于首筒体3底边的若干相互分离且呈圆周阵列设置的首筒体凸块31，以及设置于次桶体上卷边42顶部且与首筒体凸块31卡合相配并呈圆周阵列设置的次桶体卡块41，次桶体卡块41朝外的侧面设有用于卡紧首筒体凸块31的卡槽；首筒体3与次桶体4部分套接并相对旋转后，首筒体凸块31卡入卡槽内，首筒体下卷边32与次桶体上卷边42相抵触。
本发明实施例中，首筒体3底端内周缘设有向内翻的首筒体下卷边32，首筒体3底端内周面高于首筒体3底端内周缘设有呈圆周阵列设置的若干首筒体凸块31。次桶体4顶端外周缘设有环状次桶体上卷边42，次桶体上卷边42顶部还设有若干段与首筒体凸块31卡合相配的次桶体卡块41，次桶体卡块41朝向首筒体3内周面的侧面设有用于卡紧首筒体凸块31的卡槽，当首筒体3和次桶体4部分套接后并相对旋转时，首筒体凸块31则会被卡入卡槽内部，从而使得首筒体3和次桶体4相互套接关系更加紧密，并且首筒体下卷边32和次桶体上卷边42相互抵触。这时，设置于首筒体3顶端内周缘的首筒体下卷边32与设置于次桶体4外周缘的次桶体上卷边42相互抵触，这样使得首筒体3和次桶体4之间的密封度更高，其他外界的污染源不容易从首筒体3和次桶体4之间的间隙进入颗粒物储存罐内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可自由组合的颗粒物储存罐，其特征在于，包括首层盖、次层盖、呈喇叭状的首筒体以及呈喇叭状的次桶体；所述首层盖的底部可与所述次层盖的顶部卡接相连，所述首层盖的底部还可与所述首筒体的顶端边沿卡接相连，所述首筒体可部分套于所述次桶体的外部并且通过旋转卡紧结构将所述首筒体的底部与所述次桶体的顶部卡紧相连，所述首层盖底面设有环状内套环，所述次层盖顶面设有环状上套环，所述内套环和所述上套环相对卡合位置均设有相对的环状卡钩齿相互卡接相连；所述首层盖底面靠近边沿位置处设有环状外套环，所述首筒体顶端边沿设有向外翻的首筒体上卷边，所述外套环内周缘设有环状卡钩齿将所述外套环与所述首筒体上卷边卡接相连，所述上套环可与所述首筒体的底端向内翻的首筒体下卷边卡接相连，设置于所述上套环外周缘的环状卡钩齿卡紧于所述首筒体下卷边顶部；所述次层盖底面还设有环状下套环可与所述次桶体顶端边沿向外翻的次桶体上卷边卡接相连，设置于所述下套环内周缘的环状卡钩齿卡紧于所述次桶体上卷边底部。
2.如权利要求1所述的可自由组合的颗粒物储存罐，其特征在于，所述旋转卡紧结构包括设置于所述首筒体靠近底端的内周缘且相互分离呈圆周阵列设置的卡紧凸块，所述次桶体顶端边沿的次桶体上卷边设有多段可避让所述卡紧凸块并呈圆周阵列设置的镂空段，所述首筒体与所述次桶体旋转卡紧相连后，所述卡紧凸块可压于所述次桶体上卷边顶端。
3.如权利要求2所述的可自由组合的颗粒物储存罐，其特征在于，多段相互分离的所述次桶体上卷边的左端部均设有用于对所述卡紧凸块定位的定位块。
4.如权利要求2所述的可自由组合的颗粒物储存罐，其特征在于，多段相互分离的所述次桶体上卷边的右端部均设有用于对所述卡紧凸块定位的定位块。
5.如权利要求1所述的可自由组合的颗粒物储存罐，其特征在于，所述旋转卡紧结构包括设置于所述首筒体底部内周面且高于所述首筒体底边的若干相互分离并呈圆周阵列设置的首筒体凸块，以及设置于所述次桶体上卷边顶部且与所述首筒体凸块卡合相配并呈圆周阵列设置的次桶体卡块，所述次桶体卡块朝外的侧面设有用于卡紧所述首筒体凸块的卡槽；所述首筒体与所述次桶体部分套接并相对旋转后，所述首筒体凸块卡入卡槽内，所述首筒体下卷边与所述次桶体上卷边相抵触。
6.如权利要求1所述的可自由组合的颗粒物储存罐，其特征在于，所述首层盖顶面设有提耳，所述首层盖顶面还设有可绕枢转轴摆动的提手，所述提手可枢转摆动并抵触固定于部分所述提耳的弯曲部。
7.如权利要求1所述的可自由组合的颗粒物储存罐，其特征在于，所述首层盖和所述次层盖均为聚乙烯材料制成，所述首筒体和所述次桶体均为马口铁制成。
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