CN100564320C - 用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法 - Google Patents

用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100564320C
CN100564320C CNB2007101217665A CN200710121766A CN100564320C CN 100564320 C CN100564320 C CN 100564320C CN B2007101217665 A CNB2007101217665 A CN B2007101217665A CN 200710121766 A CN200710121766 A CN 200710121766A CN 100564320 C CN100564320 C CN 100564320C
Authority
CN
China
Prior art keywords
charcoal
nanofiber
precast body
cloth
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2007101217665A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101157564A (zh
Inventor
罗瑞盈
李进松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beihang University
Original Assignee
Beihang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beihang University filed Critical Beihang University
Priority to CNB2007101217665A priority Critical patent/CN100564320C/zh
Publication of CN101157564A publication Critical patent/CN101157564A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100564320C publication Critical patent/CN100564320C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法，该技术包括三个部分：(1)添加炭纳米纤维的预制体的制备：首先将炭纳米纤维在有机溶液中分散，再使其均匀沉积在炭布表面；其次将含炭纳米纤维的炭布固定在石墨夹具上；(2)预制体的致密化：采用等温化学气相渗积工艺对预制体致密化，沉积500～650小时，使其密度达到1.70-1.75g/cm3；(3)高温热处理：把材料放在真空碳化炉中，在氮气、氩气等气体保护的状态下，以30～50℃/h的升温速率，升温到2000-2300℃，并保温3～5h，即得成品。

Description

用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法
(一)技术领域：
本发明提供一种用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法，属于炭/炭复合材料技术领域。
(二)背景技术：
炭/炭(C/C)复合材料由于其具有良好的耐烧蚀性能、热物理性能、摩擦磨损性能和高温力学性能，已被成功地用于战略核武器的导弹鼻锥、火箭发动机的喷管喉衬和飞机刹车盘等航空航天领域。把C/C复合材料作为高温长时间使用的结构材料，用于制造航空发动机热端部件，是目前世界上先进国家研究和发展的方向，世界各发达国家研究新一代高推比航空发动机无一不是把C/C复合材料作为高温关键材料来考虑的。我国新型航空发动机，拟选用这种材料制造喷口密封片、调节片、内锥体等零件，并逐步应用于核心机受力转动件上，如涡轮叶片、盘等。作为高温结构C/C复合材料，要求同时具有高的力学和热物理性能，以及良好的抗氧化等性能。为了提高其力学性能，一方面使用高性能的炭纤维，但目前高性能炭纤维的来源问题在我国还没有很好解决，另一方面要采用优化的编织技术和良好的复合工艺，即使如此这一要求仍难以满足。因此提高力学性能问题已成为将C/C复合材料作为高温结构材料应用的关键问题之一。
炭纳米纤维同时具有高强度、高弹性和高刚度等优异特性，使得人们对其增强复合材料充满了期待，并认为将是炭纳米纤维最具前途的应用领域，由于炭纳米管的端面碳五元环的存在，增强了它的反应活性，在外界高温和其他反应物质存在的条件下，极易被其它组元浸润，并形成复合材料。将炭纳米纤维作为增强剂，研究质量轻、高强度和韧性的炭纳米结构复合材料已成为是近年来新材料研制的一个热点，人们发现，在聚合物基、金属基、陶瓷基复合材料中加入炭纳米管后，能提高材料的机械性能和电性能。因此，该技术的核心是研制出具有高力学性能、良好热物理性能的C/C复合材料。
(三)发明内容：
本发明的目的在于提供一种用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法，以制备高力学性能，高热物理性能和摩擦磨损性能的炭纳米纤维增强炭/炭复合材料。
本发明的技术方案分为以下几部分：添加炭纳米纤维的预制体的制备、预制体的致密化、高温热处理。其具体步骤如图1所示。
1.添加炭纳米纤维的预制体的制备
预制体是用炭纳米纤维均匀沉积在表面的平纹炭布叠加而成的，选用的平纹炭布为1K高强聚丙烯腈(PAN)基平纹炭布，是由高强聚丙烯腈炭纤维束编织而成的，每束的炭纤维含量为1000根，炭布在预制体中作为支架，而炭布中的炭纤维作为第一增强体，选用的炭纳米纤维作为第二增强体沉积在炭布表面，炭纳米纤维为平板状、管状或者鱼刺状。预制体中炭纤维的体积含量为40％。具体工艺如下：
a.炭纳米纤维的分散
首先，把炭布和炭纳米纤维在真空气氛下干燥；然后，把占炭纤维质量5％-20％的炭纳米纤维分散在有机溶液(甲醇或乙醇)中，采用超声波分散，同时进行机械搅拌10-15小时。把炭布平铺在装有有机溶液并将炭纳米纤维分散后的器皿中，在室温下放置10-15小时，由于溶液的挥发作用，使得炭纳米纤维均匀沉积在炭布表面，将炭纳米纤维沉积在炭布表面的过程重复2-5次，得到占炭纤维质量5％-20％的炭纳米纤维沉积在炭布表面，如图3所示。
b.预制体的制备
把含炭纳米纤维的炭布叠加在自制石墨夹具上，该石墨夹具为空心石墨柱，在石墨柱径向上均匀分布着8-16个圆孔，每层圆孔之间的距离为预制体的厚度，如图4所示。相邻两层炭布的夹角为90度(炭布方向为炭布编织的纹理方向)，然后固定，即得到预制体，如图2所示。
2.预制体的致密化
采用等温化学气相渗积(ICVI)工艺对添加炭纳米纤维的预制体致密化，具体工艺如下：
将所制备的预制体放在真空气相沉积炉，升温到950～1200℃，以甲烷、丙烷或天然气等碳氢气体为沉积气源，氮气或氩气等气体为稀释气体，沉积压力为0.5～5kPa。当预制体处在这种环境中，碳氢气体分解出热解碳和废气。热解碳吸附沉积在预制体的空隙、裂纹和纤维表面，而废气通过真空泵排出。通过控制反应气体的压力和流量、反应温度、样品的摆放，得到热解碳结构主要为粗糙层。沉积时间为500-650小时，其密度为1.70-1.75g/cm3。
3.高温热处理
对经过致密化的材料进行高温热处理。把材料放在真空碳化炉中，在氮气或氩气等气体保护的状态下，以30～50℃/h的升温速率，升温到2000-2300℃，并保温3～5h，即得成品。
其中，该炭纳米纤维、炭布、碳氢气体和氮气是工业标准，而有机溶液为分析纯标准。
其中，该炭纤维的牌号是TX3。
本发明用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法，其优点及功效是：沉积时间短，材料力学性提高，增强体与基体的界面结合强度良好，导热性能，摩擦磨损性能等得到明显提高。
(1)本发明制备的C/C复合材料沉积明显缩短，在整个沉积过程中，增重率都比没有添加炭纳米纤维的预制体大很多，特别在前50小时，其增重率比没添加的增大了31.4％。如图5所示。
(2)本发明制备的C/C复合材料其弯曲强度、模量及层间剪切比没添加炭纳米纤维的最大分别增大了21.5％，32.9％和40.7％。因此该材料具有很高的力学性能。如图6所示。
(四)附图说明：
图1.炭纳米纤维增强C/C复合材料制备的工艺过程
图2.预制体的结构示意图
图3.预制体微观结构图
图4.空心石墨柱结构及预制体摆放示意图
图5.预制体致密化与致密时间的关系图
图6.炭纳米纤维增强C/C复合材料载荷-挠度关系曲线
图7.炭纳米纤维添加量为5wt.％的C/C复合材料微观结构图
图8.炭纳米纤维添加量为10wt.％的C/C复合材料微观结构图
图9.炭纳米纤维添加量为15wt.％的C/C复合材料微观结构图
图10.炭纳米纤维添加量为20wt.％的C/C复合材料微观结构图
图11.炭纳米纤维添加量为0wt.％的C/C复合材料微观结构图
图中具体标号如下：
1、炭布    2、炭纳米纤维    3、预制体
4、石墨盘  5、空心石墨柱
单位符号说明如下：
wt.％质量百分率     Kpa  千帕            g/cm3克每立方厘米
℃摄氏度    h小时   Mpa兆帕              Gpa吉帕
Kg·m2千克平方米    N/cm2牛每平方厘米    r/min圈每分钟
(五)具体实施方式：
本发明一种用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法，其具体的技术方案结合实施例，阐述如下：
实施例一：
1.炭纳米纤维的分散
首先，把炭布在真空气氛下干燥5小时，干燥温度为150℃，把炭纳米纤维干燥10小时，干燥温度为200℃然后，把占炭纤维质量5％的炭纳米纤维分散在甲醇中，采用超声波分散，同时进行机械搅拌10小时。把炭布平铺在装有甲醇并将炭纳米纤维分散后的器皿中，在室温下放置10小时，由于甲醇的挥发作用，使得炭纳米纤维均匀沉积在炭布表面，炭纳米纤维沉积在炭布表面的过程重复3次，得到质量为炭纤维5％左右的炭纳米纤维沉积在炭布表面。
2.预制体的制备
把含炭纳米纤维的炭布叠加在自制石墨夹具上，预制体中炭纤维的体积含量为40％，需用26层炭布，相邻两层炭布的夹角为90°(炭布方向为炭布编织的纹理方向)，然后固定。
3.预制体的致密化
采用等温化学气相渗积(ICVI)工艺对添加炭纳米纤维的预制体致密化，具体工艺如下：
将所制备的预制体放在真空气相沉积炉，升温到1050-1100℃，以丙烷为沉积气源，氮气为稀释气体，沉积压力为2～5kPa，丙烷与氮气的体积比为13∶1，沉积时间为580小时，其密度为1.75g/cm3。
4.高温热处理
对经过致密化的材料进行高温热处理。把材料放在真空碳化炉中，在氮气保护的状态下，以40℃/h的升温速率，升温到2300℃，并保温3h，即得成品，其微观结构如图7所示。
5.对这种材料进行性能测试
材料的密度达到1.75g/cm3，弯曲强度、模量和层间剪切强度分别达到157.4MPa，40.0GPa和14.5MPa。在0～100℃下，其x-y和z方向导热系数分别达到33％和45％，在选择转动惯量J＝0.68Kg·m2，比压P＝127N/cm2，转速N＝4200r/min刹车条件下，摩擦系数为0.35。
实施例二：
1.炭纳米纤维的分散
首先，把炭布在真空气氛下干燥5小时，干燥温度为150℃，把炭纳米纤维干燥10小时，干燥温度为200℃；然后，把占炭纤维质量10％的炭纳米纤维分散在甲醇中，采用超声波分散，同时进行机械搅拌10小时。把炭布平铺在装有甲醇并将炭纳米纤维分散后的器皿中，在室温下放置10小时，由于甲醇的挥发作用，使得炭纳米纤维均匀沉积在炭布表面，炭纳米纤维沉积在炭布表面的过程重复3次，得到质量为炭纤维10％左右的炭纳米纤维沉积在炭布表面。
2.预制体的制备
把含炭纳米纤维的炭布叠加在自制石墨夹具上，预制体中炭纤维的体积含量为40％，需用26层炭布，相邻两层炭布的夹角为90°(炭布方向为炭布编织的纹理方向)，然后固定。
3.预制体的致密化
采用等温化学气相渗积(ICVI)工艺对添加炭纳米纤维的预制体致密化，具体工艺如下：
将所制备的碳预制体放在真空气相沉积炉，升温到1050-1100℃，以丙烷为沉积气源，氮气为稀释气体，沉积压力为2～5kPa，丙烷∶氮气的体积比为13∶1，沉积时间为580小时，其密度为1.73g/cm3。
4.高温热处理
对经过致密化的材料进行高温热处理。把材料放在真空碳化炉中，在氮气保护的状态下，以40℃/h的升温速率，升温到2300℃，并保温3h，即得成品，其微观结构如图8所示。
5.对这种材料进行性能测试
材料的密度达到1.73g/cm3，弯曲强度、模量和层间剪切强度分别达到137.4MPa，34.4GPa和12.2MPa。在0～100℃下，其x-y和z方向导热系数分别达到27％和35％，在选择转动惯量J＝0.68Kg·m2，比压P＝127N/cm2，转速N＝4200r/min刹车条件下，摩擦系数为0.32。
实施例三：本发明为一种炭纳米纤维增强C/C复合材料的新技术：
1.炭纳米纤维的分散
首先，把炭布在真空气氛下干燥5小时，干燥温度为150℃，把炭纳米纤维干燥10小时，干燥温度为200℃；然后，把占炭纤维质量15％的炭纳米纤维分散在甲醇中，采用超声波分散，同时进行机械搅拌10小时。把炭布平铺在装有甲醇并将炭纳米纤维分散后的器皿中，在室温下放置10小时，由于甲醇的挥发作用，使得炭纳米纤维均匀沉积在炭布表面，炭纳米纤维沉积在炭布表面的过程重复3次，得到质量为炭纤维15％左右的炭纳米纤维沉积在炭布表面。
2.预制体的制备
把含炭纳米纤维的炭布叠加在自制石墨夹具上，预制体中炭纤维的体积含量为40％，需用26层炭布，相邻两层炭布的夹角为90°(炭布方向为炭布编织的纹理方向)，然后固定。
3.预制体的致密化
采用等温化学气相渗积(ICVI)工艺对添加炭纳米纤维的预制体致密化，具体工艺如下：
将所制备的碳预制体放在真空气相沉积炉，升温到1050-1100℃，以丙烷为沉积气源，氮气为稀释气体，沉积压力为2～5kPa，丙烷∶氮气的体积比为13∶1，沉积时间为580小时，其密度为1.70g/cm3。
4.高温热处理
对经过致密化的材料进行高温热处理。把材料放在真空碳化炉中，在氮气、氩气等气体保护的状态下，以40℃/h的升温速率，升温到2300℃，并保温3h，即得成品，其微观结构如图9所示。
5.对这种材料进行性能测：
材料的密度达到1.70g/cm3，弯曲强度、模量和层间剪切强度分别达到118.6MPa，25.0GPa和9.34MPa。在0～100℃下，其x-y和z方向导热系数分别达到24％和31％，在选择转动惯量J＝0.68Kg·m2，比压P＝127N/cm2，转速N＝4200r/min刹车条件下，摩擦系数为0.30。
实施例四：本发明为一种炭纳米纤维增强C/C复合材料的新技术：
1.炭纳米纤维的分散
首先，把炭布在真空气氛下干燥5小时，干燥温度为150℃，把炭纳米纤维干燥10小时，干燥温度为200℃；然后，把占炭纤维质量20％的炭纳米纤维分散在甲醇中，采用超声波分散，同时进行机械搅拌10小时。把炭布平铺在装有甲醇并将炭纳米纤维分散后的器皿中，在室温下放置10小时，由于甲醇的挥发作用，使得炭纳米纤维均匀沉积在炭布表面，炭纳米纤维沉积在炭布表面的过程重复3次，得到质量为炭纤维20％左右的炭纳米纤维沉积在炭布表面。
2.预制体的制备
把含炭纳米纤维的炭布叠加在自制石墨夹具上，预制体中炭纤维的体积含量为40％，需用26层炭布，相邻两层炭布的夹角为90°(炭布方向为炭布编织的纹理方向)，然后固定。
3.预制体的致密化
采用等温化学气相渗积(ICVI)工艺对添加炭纳米纤维的预制体致密化，具体工艺如下：
将所制备的碳预制体放在真空气相沉积炉，升温到1050-1100℃，以丙烷为沉积气源，氮气为稀释气体，沉积压力为2～5kPa，丙烷∶氮气的体积比为13∶1，沉积时间为580小时，其密度为1.68g/cm3。
4.高温热处理
对经过致密化的材料进行高温热处理。把材料放在真空碳化炉中，在氮气保护的状态下，以40℃/h的升温速率，升温到2300℃，并保温3h，即得成品，其微观结构如图10所示。
5.对这种材料进行性能测试
材料的密度达到1.68g/cm3，弯曲强度、模量和层间剪切强度分别达到104.9MPa，23.4GPa和8.5MPa。在0～100℃下，其x-y和z方向导热系数分别达到20％和30％，在选择转动惯量J＝0.68Kg·m2，比压P＝127N/cm2，转速N＝4200r/min刹车条件下，摩擦系数为0.28。
实施例五：本发明为一种炭纳米纤维增强C/C复合材料的新技术：
1.炭纳米纤维的分散
首先，把炭布在真空气氛下干燥5小时，干燥温度为150℃，在预制体中不加入炭纳米纤维。
2.预制体的制备
把含炭纳米纤维的炭布叠加在自制石墨夹具上，预制体中炭纤维的体积含量为40％，需用26层炭布，相邻两层炭布的夹角为90°(炭布方向为炭布编织的纹理方向)，然后固定。
3.预制体的致密化
采用等温化学气相渗积(ICVI)工艺对添加炭纳米纤维的预制体致密化，具体工艺如下：
将所制备的碳预制体放在真空气相沉积炉，升温到1050-1100℃，以丙烷为沉积气源，氮气为稀释气体，沉积压力为2～5kPa，丙烷∶氮气的体积比为13∶1，沉积时间为580小时，其密度为1.72g/cm3。
4.高温热处理
对经过致密化的材料进行高温热处理。把材料放在真空碳化炉中，在氮气保护的状态下，以40℃/h的升温速率，升温到2300℃，并保温3h，即得成品，其微观结构如图11所示。
5.对这种材料进行性能测试
材料的密度达到1.72g/cm3，弯曲强度、模量和层间剪切强度分别达到129.6MPa，30.1GPa和10.3MPa。在0～100℃下，其x-y和z方向导热系数分别达到14％和32％，在选择转动惯量J＝0.68Kg·m2，比压P＝127N/cm2，转速N＝4200r/min刹车条件下，摩擦系数为0.28。

Claims (2)

1、一种用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法，其特征在于：该方法包括以下部分：添加炭纳米纤维的预制体的制备、预制体的致密化、高温热处理；其具体步骤为：
(1)添加炭纳米纤维的预制体的制备
预制体是用炭纳米纤维均匀沉积在表面的平纹炭布叠加而成的，选用的平纹炭布为1K高强聚丙烯腈基平纹炭布，炭布在预制体中作为支架，而炭布中的炭纤维作为第一增强体，选用的炭纳米纤维作为第二增强体沉积在炭布表面，炭纳米纤维为平板状、管状或者鱼刺状；预制体中炭纤维的体积含量为40％；
a.炭纳米纤维的分散
首先，把炭布和炭纳米纤维在真空气氛下干燥；然后，把占炭纤维质量5％-20％的炭纳米纤维分散在有机溶液——甲醇或乙醇中，采用超声波分散，同时进行机械搅拌10-15小时；把炭布平铺在装有有机溶液并将炭纳米纤维分散后的器皿中，在室温下放置10-15小时，由于溶液的挥发作用，使得炭纳米纤维均匀沉积在炭布表面，将炭纳米纤维沉积在炭布表面的过程重复2-5次，得到占炭纤维质量5％-20％的炭纳米纤维沉积在炭布表面；
b.预制体的制备
把含炭纳米纤维的炭布叠加在自制石墨夹具上，该石墨夹具为空心石墨柱，在石墨柱径向上均匀分布着8-16个圆孔，每层圆孔之间的距离为预制体的厚度，相邻两层炭布的夹角为90度，然后固定；
(2)预制体的致密化
采用等温化学气相渗积工艺对添加炭纳米纤维的预制体致密化，具体工艺如下：
将所制备的预制体放在真空气相沉积炉，升温到950～1200℃，以甲烷、丙烷或天然气、碳氢气体为沉积气源，氮气或氩气气体为稀释气体，沉积压力为0.5～5kPa；当预制体处在这种环境中，碳氢气体分解出热解碳和废气；热解碳吸附沉积在预制体的空隙、裂纹和纤维表面，而废气通过真空泵排出；通过控制反应气体的压力和流量、反应温度、样品的摆放，得到热解碳结构主要为粗糙层；沉积时间为500-650小时，其密度为1.70-1.75g/cm3；
(3)高温热处理
对经过致密化的材料进行高温热处理。把材料放在真空碳化炉中，在氮气或氩气保护的状态下，以30～50℃/h的升温速率，升温到2000-2300℃，并保温3～5h，即得成品。
2、根据权利要求1所述的用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法，其特征在于：该炭纳米纤维、炭布、碳氢气体和氮气是工业标准，而有机溶液为分析纯标准。
CNB2007101217665A 2007-09-13 2007-09-13 用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法 Expired - Fee Related CN100564320C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101217665A CN100564320C (zh) 2007-09-13 2007-09-13 用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101217665A CN100564320C (zh) 2007-09-13 2007-09-13 用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101157564A CN101157564A (zh) 2008-04-09
CN100564320C true CN100564320C (zh) 2009-12-02

Family

ID=39305814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007101217665A Expired - Fee Related CN100564320C (zh) 2007-09-13 2007-09-13 用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100564320C (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0708293D0 (en) * 2007-04-28 2007-06-06 Q Flo Ltd An enhancement of the structure and properties of carbon nanotube fibres
CN101289329B (zh) * 2008-05-26 2010-09-29 华东理工大学 一种块体碳纳米纤维复合材料的制备方法
CN101637815B (zh) * 2009-05-15 2010-12-29 西安超码科技有限公司 一种高温熔炼金属用炭/炭螺杆的制备方法
CN101698975B (zh) * 2009-09-23 2011-12-28 北京航空航天大学 炭纳米管对炭化后的预氧丝预制体界面的改性方法
CN101671951B (zh) * 2009-09-23 2012-02-15 北京航空航天大学 炭纳米管对中国产聚丙烯腈基炭纤维界面的改性方法
CN102276282B (zh) * 2011-05-19 2013-02-13 中南大学 一种纳米炭纤维增强炭/炭复合材料的制备方法
CN103288071B (zh) * 2013-05-30 2015-01-28 西北工业大学 一种各向同性热解碳的制备方法
CN105110809B (zh) * 2015-08-18 2017-07-07 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 石墨烯改性高热导率三维炭/炭复合材料的制备方法
CN109942309A (zh) * 2017-12-21 2019-06-28 宜兴市宜泰碳纤维织造有限公司 一种增强碳纤维复合材料的气相沉积工艺
CN108046820A (zh) * 2017-12-26 2018-05-18 宜兴市天宇世纪高新科技有限公司 一种增强碳纤维复合材料的气相沉积工艺
CN109184959B (zh) * 2018-07-26 2021-04-20 西安航天动力技术研究所 一种无纬布针刺喉衬喷管
CN109279908B (zh) * 2018-10-30 2021-06-01 中南大学 一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具
CN111072397A (zh) * 2019-12-03 2020-04-28 北京优材百慕航空器材有限公司 炭/炭复合材料刹车盘及其制备方法
CN111285703B (zh) * 2020-03-31 2022-05-10 西安超码科技有限公司 一种低成本双元炭基体飞机炭刹车盘的制造方法
CN112479730A (zh) * 2020-12-17 2021-03-12 中南大学 一种弯曲状纳米炭纤维增强c/c复合材料的制备方法
CN112624784B (zh) * 2020-12-30 2022-09-23 青岛高泰新材料有限公司 一种碳碳装料架的制作方法
CN112876274B (zh) * 2021-02-07 2022-02-25 内蒙古中晶科技研究院有限公司 一种炭/炭复合材料坩埚预制件的生产工艺
CN112759409B (zh) * 2021-02-07 2022-01-14 内蒙古中晶科技研究院有限公司 一种炭/炭复合材料气相沉积工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
炭纳米纤维添加剂对炭/炭复合材料力学性影响. 李进松等.炭素技术，第25卷第4期. 2006
炭纳米纤维添加剂对炭/炭复合材料力学性影响. 李进松等.炭素技术，第25卷第4期. 2006 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101157564A (zh) 2008-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100564320C (zh) 用炭纳米纤维增强炭/炭构件的方法
CN110256082B (zh) 反应烧结制备单晶碳化硅纳米纤维/碳化硅陶瓷基复合材料的方法
CN106957180B (zh) 一种Cf/C-SiC复合材料及其制备方法和应用
CN101698975B (zh) 炭纳米管对炭化后的预氧丝预制体界面的改性方法
CN101671951B (zh) 炭纳米管对中国产聚丙烯腈基炭纤维界面的改性方法
CN104311090B (zh) 一种热压烧结/前驱体裂解法制备Cf/ZrC-SiC超高温陶瓷复合材料的方法
US20100209659A1 (en) Carbon-carbon composite
CN103626512B (zh) 碳/碳纤维-硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法
CN107903067A (zh) 一种原位生长SiC纳米线增强SiC陶瓷基复合材料及其制备方法
CN105220087B (zh) 一种高强韧Ti(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法
CN109467450B (zh) 一种含Ti3SiC2界面层的SiCf/SiC复合材料的制备方法
Fu et al. Carbon nanotube-toughened interlocking buffer layer to improve the adhesion strength and thermal shock resistance of SiC coating for C/C–ZrC–SiC composites
CN110028330A (zh) 一种陶瓷基复合材料及其制备方法
CN104591768A (zh) 以硅炔改性SiBCN为前驱体的陶瓷基复合材料及其制备方法
CN111253171B (zh) 一种纤维增强碳化铪陶瓷基复合材料的致密化制备方法
CN109811327B (zh) 一种纳米界面层/碳纳米管-c/c复合材料及其制备方法
Hu et al. Mechanical and thermal properties of Cf/SiC composites reinforced with carbon nanotube grown in situ
CN105421036A (zh) 高温复合材料石墨烯改性方法、高温复合材料及制备方法
CN108249945B (zh) 聚丙烯腈预氧丝纤维增强复合材料轴承的加工方法
CN114276157A (zh) 一种高纯炭基复合材料
CN109095938B (zh) 一种碳化二钼界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法
Qiang et al. Oxidation resistance of SiC nanowires reinforced SiC coating prepared by a CVD process on SiC‐coated C/C composites
CN117567165A (zh) 一种连续纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法
CN104649701B (zh) 一种高强度轻质碳/碳复合材料的制备方法
CN106631059B (zh) ZrC改性沥青基C/C复合材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091202

Termination date: 20200913

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee