CN100557004C - 彩色火焰蜡烛的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色火焰蜡烛的制备方法，包括下列步骤：a.制作蜡烛燃烧芯；b.制作蜡烛发色芯；c.配制蜡烛主燃剂；d.蜡烛成型。本发明采用聚乙二醇(分子量为20000)作为蜡烛的成型改良剂在降低蜡烛制作成本的同时不降低蜡烛的预期效果。本发明采用稀碱作为去脂剂对烛芯进行了脱脂处理，使棉线吸附发色剂的量大大增加，发色也更纯。

Description

彩色火焰蜡烛的制备方法

技术领域

本发明涉及一种蜡烛，更具体地说是涉及一种燃烧带有彩色火焰的蜡烛的制备方法。

背景技术

目前，市场使用醋酸乙烯-顺丁烯二酸酐(1∶1)共聚物作为蜡烛成型的改良剂，价格贵，环境污染大。而且，传统处理彩色火焰蜡烛的烛芯时不考虑对烛芯进行去脂处理，导致棉线吸附的发色剂量少，发色不纯。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用新蜡烛成型改良剂和新烛芯脱脂处理的彩色火焰蜡烛制备方法，在降低蜡烛制作成本的同时能达到同样的预期效果，而且经过脱脂处理的烛芯棉线吸附发色剂的量大大增加，发色更纯。

本发明采用的技术方案：一种彩色火焰蜡烛的制备方法，包括下列步骤：

a.制作蜡烛燃烧芯

芯线去脂：将1～10g芯线放入到一个盛有6％～9％稀碱液的烧瓶中，在恒温装置中加热煮沸回流3.5h，然后取出芯线，最后将芯线和去离子水再放入到洗净的烧瓶中煮沸回流15min，重复操作三次；

芯线除钙、钠离子：将上述脱脂芯线在2％-3％的盐酸和2％-3％氯化铵的混合溶液中回流煮沸1.5h，然后用去离子水反复清洗，最后自然风干；

b.制作蜡烛发色芯

芯线去脂：将1～10g芯线放入到一个盛有6％～9％稀碱液的烧瓶中，在恒温装置中加热煮沸回流3.5h，然后取出芯线，最后将芯线和去离子水再放入到洗净的烧瓶中煮沸回流15min，重复操作三次；

芯线除钙、钠离子：将上述脱脂芯线在2％-3％的盐酸和2％-3％氯化铵的混合溶液中回流煮沸1.5h，然后用去离子水反复清洗，最后自然风干；

吸附氧化促进剂：将上述处理过的芯线浸入铂、钒或钯的金属化合物的稀浓液中10～20min，然后取出自然风干；

吸附发色剂：将上述处理过的芯线浸入0.2％～30％的金属盐稀溶液中15min，然后取出自然风干；

c.配制蜡烛主燃剂

将氨基甲酸乙酯86～90(重量份数)，硬脂酸12～15(重量份数)，聚乙二醇(分子量为20000)1～8(重量份数)，选自1～1.2(重量份数)的铜、钾、锰、钙、锶的金属卤盐、硝酸盐、氧化物、有机盐中的一种或一种以上的混合物，混合搅拌均匀后放入坩埚，在烘箱内熔融备用；

d.蜡烛成型

将一根燃烧芯和一根发色芯相互缠绕拧成一股，浸入到上述熔融液中，取出冷却后即成烛芯，将烛芯固定在模具中注入熔融液，然后快速冷却成型后取出即成蜡烛。

本发明的有益效果：本发明采用聚乙二醇(分子量为20000)作为蜡烛的成型改良剂降低了蜡烛的制作成本，但同样能达到预期效果。本发明采用稀碱作为去脂剂对烛芯进行了脱脂处理，使棉线吸附发色剂的量大大增加，发色更纯。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步详细描述，一种彩色火焰蜡烛的制备方法，包括下列步骤：

a.制作蜡烛燃烧芯

芯线去脂：将1～10g芯线放入到一个盛有6％～9％稀碱液的烧瓶中，在恒温装置中加热煮沸回流3.5h，然后取出芯线，最后将芯线和去离子水再放入到洗净的烧瓶中煮沸回流15min，重复操作三次；

芯线除钙、钠离子：将上述脱脂芯线在2％-3％的盐酸和2％-3％氯化铵的混合溶液中回流煮沸1.5h，然后用去离子水反复清洗，最后自然风干；

b.制作蜡烛发色芯

芯线去脂：将1～10g芯线放入到一个盛有6％～9％稀碱液的烧瓶中，在恒温装置中加热煮沸回流3.5h，然后取出芯线，最后将芯线和去离子水再放入到洗净的烧瓶中煮沸回流15min，重复操作三次；

芯线除钙、钠离子：将上述脱脂芯线在2％-3％的盐酸和2％-3％氯化铵的混合溶液中回流煮沸1.5h，然后用去离子水反复清洗，最后自然风干；

吸附氧化促进剂：将上述处理过的芯线浸入铂、钒或钯的金属化合物的稀浓液中10～20min，然后取出自然风干；

吸附发色剂：将上述处理过的芯线浸入0.2％～30％的金属盐稀溶液中15min，然后取出自然风干；

c.配制蜡烛主燃剂

将氨基甲酸乙酯86～90(重量份数)，硬脂酸12～15(重量份数)，聚乙二醇(分子量为20000)1～8(重量份数)，选自1～1.2(重量份数)的铜、钾、锰、钙、锶的金属卤盐、硝酸盐、氧化物、有机盐中的一种或一种以上的混合物，混合搅拌均匀后放入坩埚，在烘箱内熔融备用；

d.蜡烛成型

将一根燃烧芯和一根发色芯相互缠绕拧成一股，浸入到上述熔融液中，取出冷却后即成烛芯，将烛芯固定在模具中注入熔融液，然后快速冷却成型后取出即成蜡烛。

实施例

1.燃烧芯制作

(1)芯线去脂：将1g棉线和300ml、6％NaOH溶液盛入三颈烧瓶中。三颈烧瓶的一个口插入冷凝管，另一个口插入温度计，中间的口用橡皮塞封起来。将三颈烧瓶放在调温恒温装置中，加热煮沸回流3.5h，取出棉线。再将棉线和300ml去离子水放入洗净的三颈烧瓶中，煮沸回流15min，重复操作三次。

(2)芯线除钙、钠离子：将上述三颈烧瓶洗净，加入脱脂棉线、3％盐酸和2％氯化铵溶液300ml，回流煮沸1.5h，用大量的去离子水，反复清洗三次，自然风干。

2.发色芯制作

(1)芯线去脂：同处理燃烧芯一样。

(2)芯线除钙、钠离子：同处理燃烧芯一样。

(3)吸附氧化促进剂：将上述处理的棉线浸入2％氯铂酸钾溶液中15min。取出自然风干。

(4).吸附发色剂：将上述处理的棉线浸入20％CuCl₂溶液中15min，取出自然风干。

3.主燃剂配制

将氨基甲酸乙酯、硬脂酸、聚乙二醇(20000)、CuCl₂按86∶12∶1∶1比例混合，搅拌均匀后，放入坩埚，在烘箱内熔融后，取出备用。

4.蜡烛成型

将一根燃烧芯和一根发色芯，相互缠绕拧成一股，浸入上述熔融液，取出冷却后即成烛芯。将烛芯固定在模具中，注入熔融液，快速冷却，成型后，取出即成蜡烛。

以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种彩色火焰蜡烛的制备方法，包括下列步骤：

a.制作蜡烛燃烧芯

芯线去脂：将1～10g芯线放入到一个盛有6％～9％稀碱液的烧瓶中，在恒温装置中加热煮沸回流3.5h，然后取出芯线，最后将芯线和去离子水再放入到洗净的烧瓶中煮沸回流15min，重复操作三次；

芯线除钙、钠离子：将上述脱脂芯线在2％-3％的盐酸和2％-3％氯化铵的混合溶液中回流煮沸1.5h，然后用去离子水反复清洗，最后自然风干；

b.制作蜡烛发色芯

芯线去脂：将1～10g芯线放入到一个盛有6％～9％稀碱液的烧瓶中，在恒温装置中加热煮沸回流3.5h，然后取出芯线，最后将芯线和去离子水再放入到洗净的烧瓶中煮沸回流15min，重复操作三次；

芯线除钙、钠离子：将上述脱脂芯线在2％-3％的盐酸和2％-3％氯化铵的混合溶液中回流煮沸1.5h，然后用去离子水反复清洗，最后自然风干；

吸附氧化促进剂：将上述处理过的芯线浸入2％氯铂酸钾溶液中15min，然后取出自然风干；

吸附发色剂：将上述处理过的芯线浸入0.2％～30％的金属盐稀溶液中15min，然后取出自然风干；

c.配制蜡烛主燃剂

将氨基甲酸乙酯86～90(重量份数)，硬脂酸12～15(重量份数)，分子量为20000的聚乙二醇1～8(重量份数)，选自铜、钾、锰、钙、锶的金属卤盐、硝酸盐、氧化物、有机盐中的一种或大于一种的混合物1～1.2(重量份数)，混合搅拌均匀后放入坩埚，在烘箱内熔融备用；

d.蜡烛成型

将一根燃烧芯和一根发色芯相互缠绕拧成一股，浸入到上述熔融液中，取出冷却后即成烛芯，将烛芯固定在模具中注入熔融液，然后快速冷却成型后取出即成蜡烛。