CN100554561C - 洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供能够用热泵装置的放热器加热洗涤水，且用于加热的构成简单的洗涤干燥机。本发明的特征在于具备：设于外框箱体内的水筒；旋转自如地设于上述水筒内并收放洗涤物的洗涤干燥筒；以及热泵装置；该热泵装置包括：压缩制冷剂的压缩机、使被压缩的制冷剂的热进行放热的放热器、将被压缩的制冷剂的压力进行减压的调整阀、以及减压成为低压的制冷剂从周围吸收热的吸热器，热泵装置安装支撑在水筒上，热泵装置的放热器配置在水筒的下部，热泵装置在洗涤运转时也运转，由放热器放热加热洗涤水。

Description

洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及一种装备了热泵的滚筒式的洗涤干燥机，能够利用热泵装置加热洗涤水。

背景技术

装备了热泵的洗涤干燥机记载在特开昭64-32893号公报(专利文献1)中，压缩机及其他的相关零件不是配置在外筒而是配置在外框箱体上。

专利文献1所示的洗涤干燥机是在干燥运转工序中运转热泵装置来进行干燥。在洗涤运转工序中不进行热泵装置的运转。

热泵装置具备放热器。不利用该放热器在洗涤运转工序中加热洗涤水。另外，由于专利文献1所示的洗涤干燥机的热泵装置是安装在外框箱体一侧，所以，放热器散发的热难以传到滞留在水筒中的洗涤水中并加热洗涤水。

发明内容

本发明的目的在于提供具备热泵装置，并利用放热器散发的热加热洗涤水的洗涤干燥机。同时其目的还在于提供加热洗涤水的构成简单，且配管和风路通道的构成简单的洗涤干燥机。

本发明的特征在于具备：设于外框箱体内的水筒；旋转自如地设于上述水筒内的收放洗涤物的洗涤干燥筒；以及热泵装置；该热泵装置包括压缩制冷剂的压缩机、将被压缩的制冷剂的热进行放热的放热器、将被压缩的制冷剂的压力进行减压的调整阀、以及被减压成为低压的制冷剂从周围吸收热的吸热器，热泵装置安装并支撑在水筒上，热泵装置的放热器配置在水筒的下部，热泵装置在洗涤运转时也运转，由放热器放热加热洗涤水。

根据本发明，能够提供可由热泵装置的放热器加热洗涤水，且用于加热的构成简单的洗涤干燥机。

附图说明

图1涉及本发明的实施例，表示洗涤干燥机的纵剖视图。

图2涉及本发明的实施例，是洗涤运转工序中的洗涤干燥机的内部放大图。

图3涉及本发明的实施例，是干燥运转工序中的洗涤干燥机的内部放大图。

图4涉及本发明的实施例，是放热器的放大立体图。

图5涉及本发明的其他的实施例，是与图4不同的放热器的放大立体图。

图6涉及本发明的其他的实施例，是与图5不同的放热器的放大立体图。

图7涉及本发明的实施例，是运转工序的方框图。

图8涉及本发明的实施例，表示驱动电路。

图中

1-外框箱体；2-水筒；9-洗涤物；11-洗涤干燥筒；15-压缩机；16-放热器；26-调整阀；52-吸热器

具体实施方式

引用附图说明本发明的实施例。

如图1所示，滚筒式的洗涤干燥机的外筒2置于外框箱体1的内侧。外筒2的前后的中央被多个悬架3从下方支撑。另外，外筒2被拉簧4从其上部悬吊支撑。

悬架3支撑包括外筒2的全重量，具备牢固的弹性支撑结构，固定在外框箱体1的外框基底20上。特别设有吸收脱水运转时产生的外筒2的很强的上下振动，并用于防止脱水起动时产生的外筒2的异常振动的阻尼机构等。

悬架3的安装位置设置在外筒2的大致重心位置。位于后方的倾斜的洗涤干燥筒(滚筒)11的场合，由于悬架3的高度变低，所以不能取得冲程。

因此，由于悬架上的阻尼机构部难制作，所以重心位置最好是位于外筒2的大致中心一侧，因为比起位于后方来可使悬架的高度提高。

另外，从外筒2的上部悬吊支撑的拉簧4是为了支撑并兼作防止外筒2的倒下和减少脱水时的上下、左右振动而设置的。

在外框箱体1的上侧内部设有给水电磁阀6、洗涤剂投入盒8。洗涤剂投入盒8通过注水管7与给水电磁阀6连通连接。在给水电磁阀6上连接有给水管5。给水管5的前端与水管的水龙头(无图示)连接。

在洗涤和漂洗时，操作打开给水电磁阀6，从注水管7向洗涤剂投入盒8供给洗涤和漂洗所需的水。

在洗涤剂投入盒8中投入洗涤所需的洗涤剂。另外，在漂洗时，将用于使洗涤物9的完工良好的柔软整理剂投入设于洗涤剂投入盒8上的存放整理剂的盒部，在必要时自动投入外筒2。

即：在洗涤时，洗涤剂在洗涤剂投入盒8内被从注水管7供给的水溶解，流到挠性管10中，从外筒2的上部进入内部。

洗涤干燥筒(滚筒)11转动自如地内置于外筒2内。具有前侧设有投入口的有底圆筒形的洗涤干燥筒(滚筒)11放置为旋转轴心线倾斜，以使投入口11a倾斜向上。

旋转轴心线的相对于水平线的倾斜角度θ为15度。洗涤干燥筒11的倾斜从洗涤物的取出等考虑最好是15度左右，但也可在(5～30)度左右的范围内选择倾斜角度θ。

外筒2与洗涤干燥筒11同样，具有前侧设有投入口的有底圆筒形，放置为通过中心(中央)的中心轴线倾斜，以使投入口倾斜向上。

外筒2的中心轴线是与洗涤干燥筒11的旋转轴心线相同的倾斜角度，且放置为在同心上重合。

外框箱体1在前侧具备投入口11c。外框箱体1的投入口11c与洗涤干燥筒11及外筒2的投入口同向对齐设置，并装备有开闭自如的外盖12。洗涤物的取出放入是打开外盖12来进行的。

波纹管21水密安装在外框箱体1的投入口11c的口边缘部和外筒2的投入口11b的内边缘部。外框箱体1和外筒2之间的水密是通过弹性体做成的波纹管21保持的。由于外盖12的内侧与波纹管21密合，所以不会发生从外框箱体1的投入口11c向外部漏水。

洗涤干燥筒11是在投入口11a的外周具备平衡块13。通过该平衡块13减少脱水时的振动。另外，洗涤干燥筒11是在圆筒部具备多个脱水孔14。在脱水时，由离心力将洗涤物9中含有的水分通过脱水孔14向外筒2内脱水。

在洗涤干燥筒11的圆筒部设有多个(3个)提升器16。该提升器16沿着旋转轴心线的方向延伸。提升器16的高度通常是涉及长度方向为大致同等高度。为了使位于里侧的洗涤物9很好地移动，也可使提升器16相对于洗涤干燥筒11的旋转轴心为大致水平(位于下侧时的水平)。在提升器16为3个的场合，按120度等间隔配置。

DC无刷马达19安装固定在外筒2的后部外面。该DC无刷马达19是驱动洗涤干燥筒11旋转的驱动源。

洗涤干燥筒11在作为圆筒部的底侧的后端具备凸缘17。凸缘17上设置的主轴18与DC无刷马达19的转子一侧结合。这样，洗涤干燥筒11介由驱动源DC无刷马达19旋转自如地支撑在外筒2上。

排水电磁阀22设于外筒2的后下部，与排水管23连接。通过开放操作排水电磁阀22，滞留在外筒2中的洗涤水或漂洗水通过排水管23排到机外。

下面，引用图1、图2、图3、图4对热泵装置及包括相关的部位进行说明。

热泵装置包括压缩机15、吸热器52、放热器53、减压用的调整阀26、制冷剂流动的管路25等。该热泵装置设置为安装支撑在外筒2上。

压缩机15的输出是400W左右。被压缩的制冷剂可得到压缩机15的输出的约3～6倍的热能。

另外，作为压缩机的种类有往复式、旋转式及直线式。可使用任一种方式。

但是，从需要将热泵装置的整体尺寸缩小考虑，通过将压缩机用驱动用马达做成使用了DC无刷马达的直线方式，可做成噪音、振动小且效率好的压缩机用的马达，该DC无刷马达是使用了利用钕磁铁的稀土类的磁铁。

压缩机15安装支撑在外筒2的外侧下面的前端一侧。吸热器52安装支撑在外筒2的外侧后面的靠上侧。放热器53配置在外筒2的下部内侧。

在吸热器52的内部装备有流动制冷剂的吸热用的制冷剂管52a(图2所示)。在放热器53内部装备有放热用的制冷剂管53a(图4所示)。吸热器52的制冷剂管52a、放热器53的制冷剂管、压缩机15由连通管25连通。

减压用的调整阀26介于连通放热器53的制冷剂管和吸热器52的制冷剂管52a的连通管25之间。被压缩机15压缩了的制冷剂流动到放热器53。进而进行从放热器53经由调整阀26流动到吸热器52，经由连通管25回到压缩机15的循环。制冷剂是使用二氧化碳等。

通过该制冷剂的循环，放热器53发挥放热作用，吸热器52发挥吸热作用。

循环通道64构成流通干燥用空气的干燥用空气循环路。循环通道64的吹出口63面向内部设于外筒2的前侧上部。循环通道64的流入口一侧与吸热器52的流出部连通连接。

吸热器52的吸气部2a与外筒2的后部连通连接。干燥用空气循环路的构成包括外筒2的内部、洗涤干燥筒11的内外、循环通道64、吸热器52。在循环通道64上设有送风扇。

干燥用空气从吹出口63吹入外筒2内，在洗涤干燥筒11中流动，从吸气部2a流到吸热器52，经由循环通道64流到吹出口63，进行循环。

对放热器53的构成加以说明。

如图4所示，放热器53具备：设于内部的放热用的制冷剂管53a；以及内置制冷剂管53a的外廓构件53b。制冷剂管53a是由包含铜材料的热传导性的金属材料形成。

外廓构件53b是合成树脂形成，并将制冷剂管53a一体铸型。

外廓构件53b是上下2个对合，可用粘接来接合接合面或用高频率加热接合接合面。合成树脂是使用包含碳、硅的热传导性良好的材料。

按照图3说明干燥运转工序。

在洗涤干燥筒11内流动的干燥用空气吸收洗涤物中包含的水分。由于洗涤干燥筒11内被从放热器53散发的热加热，所以水分的吸收能很好地进行。吸收了水分的高温多湿的干燥用空气被送风扇24吸引，在吸热器52内流动，经由循环通道64返回洗涤干燥筒11内。

由于在高温多湿的干燥用空气在通过吸热器52内时被冷却，所以，干燥用空气中含有的水分成为凝结水而被吸取。被吸取的凝结水在结露水用排水管27、排水电磁阀22、排水管23中流动并排到机外。

在吸热器52内去除了水分的干燥用空气成为低湿度，再次流入洗涤干燥筒11，吸收洗涤物中含有的水分。重复该干燥用空气的循环，进行洗涤物的干燥。

按照图2说明洗涤运转工序。

该洗涤干燥机是所谓的滚筒式的洗涤干燥机。因此，与立式的洗衣机相比，可减少洗涤水。洗涤水62的水位是到达洗涤干燥筒11的下部一侧左右。

在洗涤水少的前提下旋转洗涤干燥筒11进行洗涤和漂洗。洗涤干燥筒11按每分钟约50转左右的缓慢速度旋转，使拢起的洗涤物摔落下来进行摔打洗。

与该洗涤运转一起还进行热泵装置的运转。洗涤水62是由从放热器53散发的热加热。由于是温水进行的洗涤所以能很好地洗净。与立式的洗衣机不同，由于洗涤水的量少，所以易加温，洗涤时间很快结束。通过在洗涤运转之前运转热泵装置进行预热，从温水状态进行洗涤，所以能更好地洗涤。

另外，虽然未图示，但在循环通道64上，在送风扇24的下游一侧设有送风切换阀，切换并调节送风切换阀，将在循环通道64中流动的干燥用空气向循环通道64的外排气。由此，由于由吸热器52冷却的干燥用空气不被送入洗涤干燥筒11，所以，洗涤水的加温更加良好。

这样，通过使热泵装置在洗涤运转时也运转，能够进行由放热器加热了洗涤水的洗净效果良好的温水清洗。由于利用了干燥运转使用的热泵装置的放热器，所以，与设置加热水专用的加热器相比，能够使结构简单化。

另外，由于热泵装置和与热泵装置相关的循环通道64、送风扇24是安装支撑在外筒2上，所以，与将热泵装置安装支撑在外框箱体1上相比，连通管25和循环通道64的风路成为简单的构成。

即：如果将压缩机15安装支撑在外框箱体1上，将放热器53和吸热器52支撑在外筒2上，则为了能够追随外筒2的振动振幅，需要在连通管25上设置挠性连通管的复杂的构成。另外，如果将热泵装置原样安装支撑在外框箱体1上，则需要将放热器53和外筒2连通的循环通道的通风道和将吸热器52和外筒2连通的循环通道的通风道上设置挠性连通路的复杂的构成。

但是，通过将热泵装置和与热泵装置相关的循环通道64、送风扇24原样安装支撑在外筒2上，能够消除复杂的构成。

说明图5所示的其他的实施例。

这里所示的放热器53是安装在设于外筒2的下部的放热器用开口100上。放热器53的上面面对外筒2的内侧。从放热器53的上面向洗涤水中传送放热器53的热。

放热器53包括制冷剂管53a、内置制冷剂管53a的外廓构件。外廓构件是由包括不锈钢、铝的热传导性良好的金属材料形成。

另外，外廓构件具备2个外廓构件片53b1、53b2。2个外廓构件片53a1、53a2的接合面是由包括焊接的结合机构结合的。

放热器53是由螺栓101连结在外筒2上。在放热器53与外筒2的结合部存在密封构件102而保持水密封。

由于放热器53的外廓构件是由热传导性良好的金属材料形成的，所以热的传导良好，可更好地进行洗涤水的加热。另外，由于放热器53是由螺栓固定的，所以能够很容易地卸下清扫。

说明图6所示的其他的实施例。

说明与图5所示的实施例不同之处。

2个外廓构件片53a1、53a2是由螺栓103连结，密封件104存在于接合面上。

由于2个外廓构件53a1、53a2是由螺栓固定，所以能够很容易地分解进行内部的维修保养。

下面引用图7说明滚筒式的洗涤干燥机的运转工序。

该运转工序是表示一般的自动洗涤程序的方框图，自动地进行：使洗涤物9上附着的脏污脱落，并用漂洗冲洗洗涤剂成分，还通过洗涤干燥筒11的旋转用离心力将洗涤物9中含有的水分从脱水孔14中脱水，并将这些水分进行排水。

首先，通过给水电磁阀6的操作进行给水28。

在洗涤29中将洗涤所需的水向外筒2内给水后，DC无刷马达19旋转，驱动洗涤干燥筒11旋转。

这时，洗涤干燥筒11的旋转速度为每分钟40～50转左右，间隔休止，进行几分钟右旋转、左旋转，通过洗涤干燥筒11内的提升器16将洗涤物9拢起，并通过摔打洗进行洗涤。在该洗涤运转中，通过在放热器53放热加热洗涤水，促进清洗。

洗涤29结束后，向将包含从洗涤物9流出的污物的洗涤水排出到洗涤干燥机的机外的排水30前进。

在排水结束后，向将洗涤物9中包含的洗涤剂成分进行脱水的脱水31前进。在脱水31中，使洗涤干燥筒11高速旋转，通过离心力使洗涤物9中包含的水从设于洗涤干燥筒11的内壁的多个脱水孔14中脱水。

脱水31结束后，向漂洗洗涤物9中包含的洗涤剂成分的漂洗33前进。

在进入漂洗33的运转前，与洗涤时29同样，在将清水进行给水的给水32中所需的清水向外筒2内进行给水。

一般是漂洗所需的清水与洗涤时同样，进行约30L左右的给水。

将规定量的清水进行给水后，自动进行漂洗33，与洗涤时29同样，洗涤干燥筒11用低速反转并回转，去除洗涤物9中包含的洗涤剂成分。

漂洗结束后的排水-脱水-漂洗(2)-排水与上述的动作同样进行，最后向将洗涤物9中包含的水分充分脱水的最终脱水38前进。

最终脱水38的脱水时间一般是5分钟或以上，是使洗涤干燥筒11以高速旋转去除洗涤物9的水分，这时的脱水率达到60～65％。

另外，在滚筒式的洗涤干燥机上设置热泵装置，在自动进行洗涤到干燥的滚筒式的洗涤干燥机的场合，最终脱水38结束后，自动向干燥工序39前进。

在干燥工序39中，在由脱水工序充分去除了洗涤物9的水分后，通过图2说明的热泵装置，将由放热器53进行了热交换的温风的干燥用空气吹向洗涤物9，同时使洗涤干燥筒11以每分钟约50转左右的速度反转或向一方向旋转，去除洗涤物9的水分并使其干燥。

在干燥工序中，进行洗涤物9的干燥。在洗涤干燥筒11内洗涤物的水分被干燥用空气吸收，被吸入送风扇24，水分从送到吸热器52的干燥用空气中被吸取成为凝结水。被吸取的结露水(凝结水)通过结露水排水管27进行排水。

被除湿了的干燥用空气在循环通道64中流动，从吹出口63送入洗涤干燥筒11内。

放热器53加热洗涤干燥筒11及外筒2，促进洗涤物9的干燥。干燥结束后，自动向结束40转移，结束洗涤干燥程序。

下面引用图8的电路方框图说明滚筒式的洗涤干燥机的驱动。

电源41与AC100V50/60Hz端连接，首先接通电源开关42。

通电了的电源介由减少电源线路噪音和空中电波噪音的过滤电路43，由作为DC无刷马达19的驱动电源的整流电路44从交流电源变换为高压的直流电源，供给作为DC无刷马达驱动电路的DC变频驱动电路45。

DC变频驱动电路45是由通过微机49的控制指令在电角120度或180度向DC无刷马达U相46、V相47、W相48的各相线圈供给电源的IGPT元件电路构成并被控制运转。

DC无刷马达19的旋转控制是通过具备多个磁铁的转子(省略图)的旋转，将来自固定设置在DC无刷马达19的外周部的IC霍尔元件50的信号读入微机49来控制旋转数，调整洗涤干燥筒11的旋转速度。

另外，通过微机49的指令，向连接驱动电路51的给水电磁阀6通电，供给洗涤时去除附着在洗涤物9上的脏污和洗涤剂成分的漂洗时所需的清水。另外，在排水时，进行排水电磁阀22的开放操作，将污水排到洗涤干燥机的机外。

另外，在干燥时，进行热泵装置的压缩机15、减压调整阀26、送风扇24的运转控制。

Claims (7)

1.一种洗涤干燥机，其特征在于，具备：设于外框箱体内的水筒；旋转自如地设于所述水筒内并收放洗涤物的洗涤干燥筒；以及热泵装置；该热泵装置包括压缩制冷剂的压缩机、将被压缩的制冷剂的热进行放热的放热器、将被压缩的制冷剂的压力进行减压的调整阀、以及被减压成为低压的制冷剂从周围吸收热的吸热器；

所述热泵装置安装支撑在所述水筒上；

所述热泵装置的放热器配置在所述水筒的下部；

热泵装置在洗涤运转时也运转，由放热器放热加热洗涤水。

2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于：所述放热器包括：流通制冷剂的放热管；以及内置所述放热管的外廓构件。

3.根据权利要求2所述的洗涤干燥机，其特征在于：所述外廓构件是由包括碳、硅的热传导性良好的合成树脂形成的。

4.根据权利要求2所述的洗涤干燥机，其特征在于：所述外廓构件具备至少周边缘一侧接合的2个外廓构件片，还具备存在于所述2个外廓构件片的接合面上的密封件。

5.根据权利要求4所述的洗涤干燥机，其特征在于：所述2个外廓构件片是由包括铝、不锈钢的热传导性良好的金属形成的。

6.根据权利要求1所述洗涤干燥机，其特征在于：在所述水筒的下部设有放热器用开口，使所述放热器面对所述放热器用开口。

7.根据权利要求6所述的洗涤干燥机，其特征在于：在所述放热器与所述水筒的对合部分存在密封构件。

Images