CN100554492C - 硬化的铂装饰制品 - Google Patents
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Abstract
本发明以很低的成本提供一种硬化的高纯铂装饰制品，对于Pt 1000，可以保持符合Finance Ministry Mint Bureau的等级检验标准的高等级，无裂纹、变形等，由于高硬度从而保证了镜面光洁度，并在佩戴时不易形成刮痕，且对于Pt 900的硬化的铂装饰制品，具有等同或好于Pt 1000的硬度，具有镜面光洁度且不易形成划痕。将铂和铂合金装饰制品，与一种、两种或多种陶瓷一起，在电炉或感应加热炉中在碳(C)气氛中于500℃到1700℃热处理2分钟到40小时，其中碳(C)气氛通过在惰性气体中燃烧碳(C)获得，以便使得陶瓷元素的任意一种、两种或多种扩散并渗入，由此得到高硬度、高变形强度且只有表层被硬化的装饰制品。
Description
技术领域
本发明涉及通过使对铂的硬化有效的元素扩散并渗入纯铂和铂合金的表面、并在铂表面形成硬化层而得到的装饰制品，以至于不易形成划痕。
背景技术
就装饰用铂材料来说，通过向不低于99.95％的铂中加入金属元素如钯和铜而获得的铂合金如Pt 850、Pt 900和Pt 950，迄今为止已成为主流。然而近年来，相对上述铂制品，消费者更青睐于Pt 1000的装饰制品。
包含铂合金的高硬度装饰制品例如戒指，在佩戴时其表面上不易形成划痕，因此具有市场需求。其中，Pt 1000特别软(硬度Hv＝60)，因而Pt 1000具有表面容易损坏的问题。
作为对上述Pt 1000的改进，举例来说，有一种方法(例如日本专利No.3100864 Pt-B)，其中通过向99.95wt％的铂中加入元素B来预先制备Pt-B合金，然后用Si氧化物制成的坩埚将上述Pt-B合金熔化，由此通过使用一部分B进行上述Si氧化物的还原，并通过向上述Pt-B中加入Si得到可用于Pt1000饰品且符合纯度权威标准的高纯铂合金(例如，日本专利No.3100864)。
但是在上述方法中，通过熔模铸造法生产戒指，因此硬度越高，戒指上越容易出现裂纹，致使维修费用提高。
作为提高铂合金硬度的常规方法，在制造手表外部部件的方法中，有一种方法，通过该方法在具有由铂和铜或由铂、钯和铜组成的铂合金组合物的外部部件中，可预先使硼单独地或与硅结合扩散并渗入以便实现硬化(例如，日本专利公开No.09-026485)。
此外，在作为欧洲专利文献(例如，欧洲专利申请公开No.0274239)的日本专利No.3048833的“现有技术”栏中描述了一种方法，该方法包括将盒属元素铝、锆、铬和钛通过CVD(化学气相沉积)扩散并渗入含至少85wt％铂的铂首饰中，由此在表面层形成金属间化合物以便引起硬化。
考虑到上述常规技术并为解决上述问题，本发明的目的是以很低的成本提供硬化的高纯铂装饰制品，对于Pt 1000，可以保持符合Finance MinistryMint Bureau的等级检验标准的高等级，无裂纹、变形等，由于高硬度而保证了镜面光洁度，并在佩戴时在该制品上不易形成划痕，且对于Pt 900的硬化铂装饰制品，具有等于或好于Pt 1000的硬度，并具有镜面光洁度且不易形成划痕。
发明内容
为达到上述目的，本发明的第一个方面，将纯铂(其中含有99.95wt％的铂)和铂合金(其中含有不少于85wt％的铂，且包含最多15wt％选自除铂之外的贵金属、铜、铟和钴的一种或多种)的装饰制品通过使用电炉或感应加热炉在碳(C)或氮化(N)气氛中于500℃到1700℃下热处理2分钟到40小时，以便使碳(C)或氮(N)扩散并渗入纯铂或铂合金的表层部分，由此该硬化的铂装饰制品具有高硬度，且只有表面层被硬化，并且具有高的形变强度。
本发明的第二个方面，将纯铂(其中含有99.95wt％的铂)和铂合金(其中含有不少于85wt％的铂，且包含最多15wt％选自除铂之外的贵金属、铜、铟和钴的一种或多种)的装饰制品，连同选自Al2O3、Fe2O3、MgO、ZrO2、SiO2、TiO2、SnO2、Cr2O3、CaO、BeO和ThO2的一种、两种或多种陶瓷一起，在电炉或感应加热炉中在碳(C)气氛中于500到1700℃下热处理2分钟到40小时，其中碳气氛由在惰性气体中燃烧碳(C)获得，通过碳(C)气氛的还原作用使得陶瓷元素的任意一种、两种或多种分解，扩散并渗入纯铂和铂合金的表层部分，由此该硬化的铂装饰制品具有高硬度，且只有表面层被硬化，并且具有高的形变强度。
如上所述，在第一个方面中，将纯铂和铂合金的装饰制品通过使用电炉或感应加热炉在碳(C)或氮化(N)气氛中于500℃到1700℃下热处理2分钟到40小时，其中C和N对硬化有效，且使碳(C)或氮(N)扩散并渗入纯铂或铂合金的表层部分，由此使得只有表层被硬化的硬化的纯铂装饰制品保持符合Finance Ministry Mint Bureau的等级检验标准的高等级，经过冲压也丝毫不出现裂缝，且能确保耐变形的强度等。此外，由于其高硬度，可以获得镜面光洁度，并可实现在佩戴期间不容易形成划痕的目的。而且，该方法可提供一种硬化的铂合金装饰制品，在经过冲压等、变形等而出现裂缝、镜面光洁度、和形成划痕的难易程度方面，该制品具有比上述硬化高纯度铂制品更好的结果。
在第二方面中，将纯铂和铂合金装饰制品连同选自Al2O3、Fe2O3、MgO、ZrO2、SiO2、TiO2、SnO2、Cr2O3、CaO、BeO和ThO2的一种、两种或多种陶瓷一起，通过使用电炉或感应加热炉在碳(C)气氛中于500℃到1700℃下热处理2分钟到40小时，其中碳气氛由在惰性气体气氛中燃烧碳(C)获得，从而使任意一种、两种或多种由碳分解的陶瓷组成元素扩散并渗入纯铂和铂合金的表层部分。这个只有表层被硬化的硬化的纯铂装饰制品保持了符合FinanceMinistry Mint Bureau的等级检验标准的高等级，由于高硬度而可以获得镜面光洁度，在佩戴期间不易形成划痕，经过冲压也丝毫不出现裂缝，并获得能确保耐变形的强度等。对于硬化的铂合金装饰制品，经过冲压等而不出现裂缝，并对于硬度、变形等、镜面光洁度性能及划痕状况来说，其结果优于热处理之前的铂合金制品。
特别地，本发明涉及如下方案：
一种硬化的铂装饰制品，其中将Pt1000或铂合金装饰制品，连同选自MgO、ZrO2和CaO的一种或多种陶瓷一起，在电炉或感应加热炉中在碳气氛中于1100℃到1700℃下热处理1小时到10小时，其中碳气氛由在惰性气体中燃烧碳获得，以便使陶瓷元素通过碳的还原作用分解，以扩散并渗入Pt1000或铂合金的表层部分，由此使该硬化的铂装饰制品具有高硬度以及高的形变强度，且只有表面层被硬化。
优选地，将选自MgO、ZrO2和CaO的两种陶瓷用于热处理中，和热处理在1100℃到1500℃的温度下进行。
附图说明
图1显示实施方案1中由C的扩散和渗入产生的Pt 1000硬度的变化。
图2显示实施方案2中由C的扩散和渗入产生的Pt 950硬度的变化。
图3显示实施方案3中由C的扩散和渗入产生的Pt 900硬度的变化。
具体实施方式
下面通过实际例子来描述本发明的实施方案。在实施方案中，使用由AKASI制造的维氏硬度计MVK-E进行硬度测定，并在压缩试验(变形强度)中，使用U-型拉伸试验机AGS-5000ND。每项测试使用十个试样，通过改变温度和时间进行五次到十次硬化处理，其中表面硬度Hv＝不少于200的例子作为如下所述的实施方案，十个样品的平均值作为测定值。
[实施方案1]
使用通过熔模铸造法制造的Pt 1000戒指作为试样，将戒指在感应加热炉内于碳(C)气氛中在1200℃下加热20小时进行扩散和渗透处理。该处理后，取出十个Pt 1000戒指，通过磁性抛光进行粗磨。然后，通过磨光进行镜面抛光。将经过抛光的Pt1000戒指样品在厚度方向上切开，并将截面抛光。用AKASI制造的维氏硬度计MVK-E测量截面的维氏硬度。其表面硬度Hv＝237，且硬度向内部减小，并在进入内部约250μm位置处，硬度Hv＝60，该数值与渗透处理之前的硬度相同。当使用由SHIMADZU制造的拉伸试验机AGS-500ND进行拉伸试验(变形强度)时，没有进行扩散和渗透处理的同样形状的样品显示的变形强度为4kgf，而进行扩散和渗透处理的同样形状的样品显示11kgf的变形强度，大约为没有进行扩散和渗透处理的同样形状样品的变形强度的2.5倍。因而，获得了Pt 1000戒指，该Pt 1000戒指具有远高于扩散和渗透处理之前的表面硬度和变形强度，而且满足Finance Ministry MintBureau的等级检验标准。图1显示在实施方案1中用显微维氏硬度计测量的在碳(C)扩散和渗透处理过程中从样品的表面到其内部硬度(Hv)的变化。
[实施方案2]
将通过磨光进行了镜面抛光的Pt 950戒指样品在电炉内在1500℃温度下于碳(C)气氛中加热0.5小时并进行扩散和渗透处理。经过渗透处理后，将通过磨光镜面抛光至产品等级的Pt 950戒指样品在厚度方向上切开，抛光截面，然后测量该截面的硬度。试样表面的硬度Hv＝237，并向内部方向减小，离试样表面约250μm处的硬度Hv＝105，这个值等于热处理之前的硬度。当测量其变形强度时，其值为12kgf，大约为没有进行扩散和渗透处理的同样形状样品的变形强度的两倍。图2显示在实施方案2中进行碳(C)扩散和渗透处理时用显微维氏硬度计测量的从样品表面到内部的硬度(HV)变化的结果。
[实施方案3]
将通过磨光进行了镜面抛光的Pt 900戒指样品在感应加热炉内1400℃温度下于碳(C)气氛中加热15小时，并进行扩散和渗透处理。经过处理后通过磨光将Pt 900戒指镜面抛光至产品等级。将如此镜面抛光的Pt 900戒指样品在厚度方向上切开，抛光截面，然后测量截面的硬度。样品表面的硬度Hv＝247，并从样品表面向内部减小，距样品表面约250μm处的硬度Hv＝115，其值等于在热处理之前的硬度。当测量其变形强度时，其值为15kgf，大约为没有进行扩散和渗透处理的同样形状样品的变形强度的三倍。图3显示在实施方案3中进行碳(C)扩散和渗透处理时用显微维氏硬度计测量的从样品表面到内部的硬度(Hy)变化的结果。
[实施方案4]
将通过磨光进行了镜面抛光的Pt 1000垂饰样品在感应加热炉内1400℃温度下于氮化(N)气氛中加热25小时并进行扩散和渗透处理。经过处理后，通过磨光将Pt 1000垂饰样品镜面抛光至产品等级。将如此镜面抛光的Pt 1000垂饰样品在厚度方向上切割，抛光截面，然后测量截面的硬度。样品表面的硬度Hv＝228，并从样品表面向内部减小，并且距样品表面约200μm处的硬度Hv＝60，其值等于在热处理之前的硬度。当通过Finance Ministry MintBureau Grade Examination对试样进行测试时，这些试样可以满足该标准。
[实施方案5]
将通过磨光进行了镜面抛光的Pt 950戒指样品在电炉内1100℃温度下于氮化(N)气氛中加热40小时并进行扩散和渗透处理。经过处理后，将Pt 950戒指样品通过磨光镜面抛光至产品等级。将如此镜面抛光的Pt 950戒指样品在厚度方向上切割，抛光截面，然后测量截面的硬度。样品表面的硬度Hv＝262，并从样品表面向内部减小，并且距样品表面约200μm处的硬度Hv＝116，其值等于在热处理之前的硬度。当测量其变形强度时，其值为13kgf，大约为没有进行扩散和渗透处理的同样形状样品的变形强度的2.5倍。
[实施方案6]
将通过磨光进行了镜面抛光的Pt 900垂饰样品在电炉内1300℃温度下于氮化(N)气氛中加热30小时，并进行扩散和渗透处理。经过处理后，将Pt 900垂饰样品通过磨光镜面抛光至产品等级。将如此镜面抛光的Pt 900垂饰样品在厚度方向上切割，抛光截面，然后测量截面的硬度。样品表面的硬度Hv＝257，并从样品表面向内部减小，并且距样品表面约200μm处的硬度Hv＝109，其值等于在热处理之前的硬度。
[实施方案7]
将通过磨光进行了镜面抛光的Pt 1000戒指样品和MgO在感应加热炉内在碳(C)气氛中在1500℃下同时加热10小时，并进行扩散和渗透处理，该碳(C)气氛通过在惰性气体气氛中燃烧碳而获得。经过处理后，取出Pt 1000戒指，通过磁性抛光进行粗磨，然后通过磨光进行镜面抛光。将如此抛光的Pt 1000戒指样品在厚度方向上切割，抛光截面，然后测量截面的维氏硬度。样品表面的硬度Hv＝237，并从样品表面向内部减小，并且在进入内部约250μm处的硬度Hv＝63，其值等于在渗透处理之前的硬度。当测量其变形强度时，其值为13kgf，大约为没有进行扩散和渗透处理的同样形状样品的变形强度的2.5倍。因而，获得了Pt 1000戒指，该Pt 1000戒指具有远高于扩散和渗透处理之前的表面硬度和变形强度，并且满足Finance Ministry MintBureau的等级检验标准。
[实施方案8]
将通过滚筒抛光进行了粗磨的Pt 900戒指样品和MgO在感应加热炉内在碳(C)气氛中同时加热，在1400℃温度下加热10小时，并进行扩散和渗透处理，该碳(C)气氛通过在惰性气体气氛中燃烧碳(C)而获得。经过处理后，将Pt 900戒指通过磨光镜面抛光至产品等级。将如此抛光的Pt 900戒指样品在厚度方向上切割，抛光截面，然后测量截面的硬度。样品表面的硬度Hv＝245，并从样品表面向内部减小，并且在进入内部约250μm处的硬度Hv＝107，其值等于在渗透处理之前的硬度。当测量其变形强度时，其数值为14kgf，大约为没有进行扩散和渗透处理的同样形状样品的变形强度的两倍。
[实施方案9]
将通过磨光进行了镜面抛光的Pt 1000戒指样品和Al2O3在电炉内在碳(C)气氛中在1500℃温度下同时加热15小时，并进行扩散和渗透处理，该碳(C)气氛通过在惰性气体气氛中燃烧碳(C)而获得。经过处理后，将Pt 1000戒指通过磨光镜面抛光至产品等级。将如此抛光的Pt 1000戒指样品在厚度方向上切割，抛光截面，然后测量截面的硬度。样品表面的硬度Hv＝223，并从样品表面向内部减小，并且在进入内部约250μm处的硬度Hv＝65，其值等于在渗透处理之前的硬度。当测量其变形强度时，其值为11kgf，大约为没有进行扩散和渗透处理的同样形状样品的变形强度的两倍。
[实施方案10]
将通过滚筒抛光进行了粗磨的Pt 950戒指和Al2O3在电炉内在碳(C)气氛中在1300℃温度下同时加热30小时，并进行扩散和渗透处理，该碳(C)气氛通过在惰性气体气氛中燃烧碳(C)而获得。经过处理后，将Pt 950戒指通过磨光进行镜面抛光至产品等级。将如此抛光的Pt 950戒指样品在厚度方向上切割，抛光截面，然后测量截面的硬度。样品表面的硬度Hv＝216，并从样品表面向内部减小，并且进入内部约250μm处的硬度Hv＝115，其值等于在渗透处理之前的硬度。当测量其变形强度时，其值为11kgf，大约为没有进行扩散和渗透处理的同样形状样品的变形强度的两倍。
[实施方案11]
将通过磨光进行了镜面抛光的Pt 1000戒指样品与ZrO2和CaO一起在电炉内在碳(C)气氛中在1500℃温度下同时加热1小时，并进行扩散和渗透处理，该碳(C)气氛通过在惰性气体气氛中燃烧碳(C)而获得。经过处理后，将Pt 1000戒指样品通过磨光进行镜面抛光至产品等级。将如此抛光的Pt 1000戒指样品在厚度方向上切割，抛光截面，然后测量截面的硬度。样品表面的硬度Hv＝212，并从样品表面向内部减小，距样品表面约250μm处的硬度Hv＝58，其值等于在热处理之前的硬度。当测量其变形强度时，其值为12kgf，大约为没有进行扩散和渗透处理的同样形状样品的变形强度的两倍。因而，获得了Pt 1000戒指，该Pt 1000戒指具有远高于扩散和渗透处理之前的表面硬度和变形强度，且满足Finance Ministry Mint Bureau的等级检验标准。
[实施方案12]
将通过磨光进行了镜面抛光的Pt 900垂饰样品与ZrO2和CaO一起在电炉内同时在碳(C)气氛中在1100℃温度下同时加热10小时，并进行扩散和渗透处理，该碳(C)气氛通过在惰性气体气氛中燃烧碳(C)而获得。经过处理后，将Pt 900垂饰样品通过磨光进行镜面抛光至产品等级。将如此抛光的Pt 900垂饰样品在厚度方向上切割，抛光截面，然后测量截面的硬度。样品表面的硬度Hv＝203，并从样品表面向内部减小，并且距样品表面约250μm处的硬度Hv＝102，其值等于在渗透处理之前的硬度。
表1显示了实施方案1到实施方案12中为得到本发明硬化的铂装饰制品的硬化处理的结果。从表中可以清楚看出，表面硬度具有比内部硬度更高的值。
[表1]
表1
硬化处理结果列表
| 实施方案号 | 等级 | 陶瓷 | 气体气氛 | 温度 | 热处理时间 | 表面硬度 | 内表面 |
| 实施方案1 | Pt 1000 | 碳(C) | 1200℃ | 20小时 | 237Hv | 60Hv | |
| 实施方案2 | Pt 950 | 碳(C) | 1500℃ | 0.5小时 | 237Hv | 105Hv | |
| 实施方案3 | Pt 900 | 碳(C) | 1400℃ | 15小时 | 247Hv | 115Hv | |
| 实施方案4 | Pt 1000 | 氮化(N) | 1400℃ | 25小时 | 228Hv | 60Hv | |
| 实施方案5 | Pt 950 | 氮化(N) | 1100℃ | 40小时 | 262Hv | 116Hv | |
| 实施方案6 | Pt 900 | 氮化(N) | 1300℃ | 30小时 | 257Hv | 109Hv | |
| 实施方案7 | Pt 1000 | MgO | 碳(C) | 1500℃ | 10小时 | 237Hv | 63Hv |
| 实施方案8 | Pt 900 | MgO | 碳(C) | 1400℃ | 10小时 | 245Hv | 107Hv |
| 实施方案9 | Pt 1000 | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 碳(C) | 1500℃ | 15小时 | 223Hv | 65Hv |
| 实施方案10 | Pt 950 | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 碳(C) | 1300℃ | 30小时 | 216Hv | 115Hv |
| 实施方案11 | Pt 1000 | ZrO<sub>2</sub>，CaO | 碳(C) | 1500℃ | 1小时 | 212Hv | 58Hv |
| 实施方案12 | Pt 900 | ZrO<sub>2</sub>，CaO | 碳(C) | 1100℃ | 10小时 | 203Hv | 102Hv |
即使使用如Fe2O3、SiO2、TiO2、SnO2、Cr2O3、BeO和ThO2的陶瓷，通过实施方案7-12所述的方法和条件可以得到类似效果。
Claims (3)
1、一种硬化的铂装饰制品，其中将Pt1000或铂合金装饰制品，连同选自MgO、ZrO2和CaO的一种或多种陶瓷一起，在电炉或感应加热炉中在碳气氛中于1100℃到1700℃下热处理1小时到10小时，其中碳气氛由在惰性气体中燃烧碳获得，以便使陶瓷元素通过碳的还原作用分解，以扩散并渗入Pt1000或铂合金的表层部分，由此使该硬化的铂装饰制品具有高硬度以及高的形变强度，且只有表面层被硬化。
2.根据权利要求1的制品，其中将选自MgO、ZrO2和CaO的两种陶瓷用于热处理中。
3.根据权利要求1或2的制品，其中热处理在1100℃到1500℃的温度下进行。
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| 常用金属热处理参数. 石福占，104-107，安徽科学技术出版社. 1980 * |
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