CN100553701C - 带有柔性端口的柔性容器和用来制造该容器的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种柔性容器，该容器包括柔性前板和柔性后板、和布置在板之间的一个或多个容器端口。一个或多个容器端口每个具有一个可弯曲的连接法兰和一个整体模制的嘴口。可弯曲连接法兰具有一种第一构造，由此连接法兰溃缩以便能够把连接法兰热封到板上，并且随后基本上恢复其形状，以提供一个与端口的流体通路。各种末端端口、末端帽盖、及橡胶隔膜可以与一个或多个容器端口一起使用。

Description

带有柔性端口的柔性容器和用来制造该容器的方法
技术领域
这里借助于对具有在前板与包括一个可弯曲连接法兰的后板之间固定的一个容器端口的柔性容器的具体讨论，大致讨论使一个柔性前板沿一个周缘密封到一个柔性后板上的柔性容器。
背景技术
柔性容器广泛地用来包装营养液、稀释剂、药剂、静脉(IV)溶液等。广义地讲，通过把一个第一柔性板沿一个周缘固定到一个第二柔性板上并且把一个或多个端口插入在两个板之间来制造这些柔性容器，该端口用来把其它液体填充、排放、和/或补充或添加到该容器中。用来制造柔性容器的板可以由单层柔性热塑性板或由多层柔性热塑性板制成。一个或多个端口一般包括一个输液器具的吊针可接近的器具端口或一个与针一起使用的附加端口。柔性容器可以包括可剥离的密封件，以形成多腔室容器。
在与现有技术柔性容器一起使用的现有技术端口中的普通特征在于，端口具有一个硬的或不可弯曲的连接法兰，该法兰具有仿形轮廓。为了把这些现有技术连接法兰热封到前板和后板上以便由此形成现有技术柔性容器，使用具有与连接法兰相同的匹配仿形轮廓的仿形加热模具。仿形加热模具把连接法兰热熔到板上，以形成柔性容器。有时发生在仿形加热模具与仿形连接法兰之间的误对准，因而导致端口对于板的不准确热封。如容易明白的那样，不准确的热封导致报废的容器。另外，由于必须把加热模具与连接法兰对准，生产由于对准要求受到不利影响。
因而，需要一种包括一个端口的容器，该端口容易安装而不高度依赖于对准要求。
发明内容
本发明专门解决和减轻与现有技术组件相关的上述缺陷。更具体地说，本发明可以通过提供一种柔性容器而实现，该柔性容器包括沿至少一个边缘彼此连接的一个柔性前板和一个柔性后板、及一个容器端口，该容器端口包括一个嘴口，该嘴口整体模制到在柔性前板和柔性后板之间布置的连接法兰上；其中连接法兰包括：沿至少一个边缘彼此连接的一个第一连接法兰层和一个第二连接法兰层，第一连接法兰层包括一个内表面和一个外表面，第二连接法兰层包括一个内表面和一个外表面；一个第一构造，包括第一和第二连接法兰层的两个内表面，当定位在柔性前板和柔性后板之间并且用至少一个加热棒热封到柔性前板和柔性后板上时，这两个内表面至少部分地彼此接触；及一个第二构造，包括两个内表面，当除去所述至少一个加热棒时，这两个内表面在远离所述至少一个边缘的位置处彼此分开。
在本发明的另一个方面，提供有一种柔性容器，该柔性容器包括：沿一个公共周缘的至少一部分彼此连接的一个柔性前板和一个柔性后板；一个容器端口，包括一个嘴口，该嘴口整体模制到一个柔性连接法兰上，该柔性连接法兰连接到柔性前板和柔性后板上；其中，柔性法兰包括：一个第一法兰层，它包括一个内表面和一个外表面，该第一法兰层连接到一个第二法兰层上，第二法兰层包括一个内表面和一个外表面；两个法兰层限定一个内腔，该内腔包括一个第一开口、和一个与嘴口流体连通的较大第二开口；并且其中，当借助于一个加热棒使柔性连接法兰在柔性前板与柔性后板之间被压缩时，第一法兰层的内表面的至少一部分接触第二法兰层的内表面的至少一部分。
在本发明的又一个方面，提供有一种柔性容器，该柔性容器包括：沿一个公共周缘彼此连接的一个柔性前板和一个柔性后板；一个容器端口，包括一个嘴口，该嘴口整体模制到一个柔性连接法兰上，该柔性连接法兰连接到柔性前板和柔性后板上；柔性连接法兰包括一个沿两个公共边缘连接到一个柔性后法兰板上的柔性前法兰板；一个翅片从柔性连接法兰的两个公共边缘的每一个延伸，该翅片包括一个第一厚度，该第一厚度随着它远离公共边缘延伸变薄到一个第二厚度；一个柔性前法兰层内表面，当通过一个加热棒把柔性连接法兰连接到柔性前板和柔性后板上时，该柔性前法兰层内表面至少部分地临时接触一个柔性后法兰层内表面。
而按照本发明的另一个方面，提供有一种柔性容器，该柔性容器包括：沿一个公共周缘彼此连接的一个柔性前板和一个柔性后板；一个容器端口，包括一个嘴口，该嘴口整体模制到一个柔性连接法兰上，该柔性连接法兰连接到柔性前板和柔性后板上；柔性连接法兰包括一个沿两个公共边缘连接到一个柔性后法兰板上的柔性前法兰板；一个柔性前法兰层内表面，当通过一个加热棒把柔性连接法兰连接到柔性前板和柔性后板上时，该柔性前法兰层内表面至少部分地临时接触一个柔性后法兰层内表面；及一个末端端口，包括一个可刺穿的隔膜，该隔膜布置在其一个内腔中，所述末端端口连接到容器端口上。
附图说明
将理解本发明的这些和其它特征与优点，就像参照说明书、权利要求书及附图更好理解的那样，在附图中：
图1按照本发明的方面提供的一种容器的半示意侧视图；
图2是一种容器端口的半示意侧视图，该容器端口包括一个柔性连接法兰，并且可与按照本发明的方面提供的图1的容器一起使用；
图3按照本发明的方面提供的一种多层柔性容器板的局部剖视侧视图；
图4是沿线A-A得到的图2的容器端口的半示意端视图；
图4A是图4的容器端口的半示意端视图，使连接法兰处于展平状态；
图5是沿线B-B得到的图2的容器端口的半示意剖视侧视图；
图6是一种末端端口的半示意侧视图，该末端端口可与按照本发明的方面提供的图2的容器端口一起使用；
图7是沿线C-C得到的图6的末端端口的半示意端视图；
图8是沿线D-D得到的图7的端口的半示意剖视侧视图；
图9是一种可选择的末端端口的半示意侧视图，该末端端口可与按照本发明的方面提供的图2的容器端口一起使用；
图10是沿线E-E得到的图9的端口的半示意剖视侧视图；
图11是一种可选择的末端端口的半示意侧视图，该末端端口可与按照本发明的方面提供的图2的容器端口一起使用；
图12是沿线F-F得到的图11的端口的半示意剖视侧视图；
图13是连接到图2的容器端口上的图11的末端端口的半示意部分立体剖视侧视图，该末端端口是与按照本发明的方面提供的图1的容器的一种示范可用端口组合；
图14是连接到图2的容器端口上的一种可选择末端端口的半示意部分立体剖视侧视图，该末端端口是与按照本发明的方面提供的图1的容器的另一种示范可用端口组合；
图15是连接到图2的容器端口上的图9的末端端口的半示意部分立体剖视侧视图，该末端端口是与按照本发明的方面提供的图1的容器的另一种示范可用端口组合；
图16是连接到图2的容器端口上的图6的末端端口的半示意部分立体剖视侧视图，该末端端口是与按照本发明的方面提供的图1的容器的又一种示范可用端口组合；
图17是按照本发明的方面提供的连接到两个末端端口上的一种双端口组件的半示意部分立体剖视侧视图；及
图18是按照本发明的方面提供的一种可选择组合容器端口的半示意部分立体剖视侧视图。
具体实施方式
下面联系附图进行的详细描述打算作为按照本发明的实践提供的具有柔性端口的柔性容器的当前优选实施例的描述，并且不打算代表可以建造或利用本发明的仅有形式。该描述联系表明的实施例叙述了用来建造和使用本发明的柔性容器的特征和步骤。然而，要理解，相同或等效的功能和结构可以由不同的实施例完成，这些实施例也打算包括在本发明的精神和范围内。而且，如别处和这里指示的那样，类似的元件号码打算指示相像或类似的元件或特征。
现在参照图1，表示有按照本发明的方面提供的一种示范柔性容器10。柔性容器10包括通过一个周缘密封件20密封在一个第一板16与一个第二板18之间的(在第一板下方插入的)一个第一端口12和一个第二端口14。第一和第二端口12、14可以起一个填充端口、排放端口、或附加端口的作用。周缘密封件20限定一个容腔，该容腔在容量方面依据尤其是第一和第二板16、18的尺寸而变化，并且一般包括约2-6mm更优选的为3mm的密封宽度。由第一和第二板16、18限定的示范体积包括约100ml至约3000ml，其它体积是可预想的。通过利用可伸展的第一和第二板，该容器也可能包括可变的体积，第一和第二板能从一个第一表面积伸展到一个第二较大的表面积，由此产生一个较大的体积容量。示范可伸展容器公开在美国专利No.5,910,138中，其内容特意包括在这里以供参考。
表示用来覆盖端口12、14的末端装置，这些末端装置包括由可选择的末端帽盖19覆盖的末端端口22。尽管另外的末端帽盖19在下面进一步讨论，但一个固定的端口帽盖24和一个附加端口帽盖26表示成覆盖到末端端口22上，末端端口22分别连接到第一端口12和第二端口14上。在一个示范实施例中，容器10按照在授予Raniere等的美国专利No.4,803,102中讨论的发明的方面建造，该专利的内容特意包括在这里以供参考。
容器10可以包括沿容器10的一个或多个边缘连接的一个或两个以上的端口，并且代之以两个分离的板，可以通过折叠单块板并且密封单块板的周缘的重叠边缘以形成容器而制造。或者，容器10可以制有多个腔室，类似于在美国专利No.5,910,138、No.5,928,213、No.5,944,709、No.6,165,161、及No.6,203,535中公开的那些容器，其内容特意包括在这里以供参考。而且，多个腔室能这样划分，从而内装物在离开一个或多个排放端口之前作为混合物被混合，或者这样划分，从而每个存储腔室分别与一个填充/排放端口流体连通。
可选择的是，一个悬挂片28可以包括在顶部周缘密封件21与一个内周缘密封件30之间，靠近容器的顶端23。在一个示范实施例中，内周缘密封件30包括一个弧形密封件并且能随着容器的大小而变化，该弧形密封件包括一个约100至约300毫米的弯曲半径。悬挂片28包括用来把容器10悬挂在销或钩上的一个或两个重叠的悬挂孔32。悬挂孔也可以是悬挂片28的一个脆弱或一个弱化段，该段以后由用户除去。在另一个示范实施例中，悬挂片28可以与顶部周缘密封件21分离，从而该片从弧形内周缘密封件30枢转或锚定。
沿容器10的底端36可以包括一个或多个引流密封件34。引流密封件可以包括一对大体为弧形的加热密封件34，加热密封件34形成在容器的下端36的角部37处。引流密封件34促进或引导在容器内存储的流体流向第一和第二端口12、14，以便从端口的至少一个排出。在一个示范实施例中，引流密封件包括约20至约150毫米的弯曲半径。然而，依据容器的大小，可以包括其它的弯曲半径。
现在转到图2，表示按照本发明的方面提供的一种容器端口的半示意侧视图，该容器端口可以是图1中表示的第一端口12或第二端口14。为了参考容易，仅讨论端口12，尽管要理解相同的公开适用于端口14。
端口12，或者有时可选择地称作容器端口，包括一个法兰38、一个变细或减小的颈部40、一个大体圆筒形的嘴口42、一个与扩散器或漏斗相像的连接法兰44、及多个翅片或肋片46。圆筒形嘴口42与由连接法兰44限定的空腔流体连通，连接法兰44具有靠近底部50的一个第一法兰开口和一个在与嘴口42的界面处的较小第二开口。翅片或肋片46每个包括一个靠近连接法兰44的底部50的第一翅片部分48、和一个较靠近在嘴口42与连接法兰44之间的界面的第二较小翅片部分52。或者，第一和第二翅片部分48、52能啮合或者具有一个一致的形状，从而在两个翅片之间不存在分界线。一个可选择的突起43径向形成在法兰38的一个周缘部分上，并且径向延伸约1mm至约2.5mm，优选地为1.3mm。突起43在包括时有利于在模制过程期间熔化塑料的注射。
在一个示范实施例中，容器端口12由约95∶5至约30∶70重量比率的聚丙烯-乙烯无规共聚物和苯乙烯乙烯-丁烯苯乙烯热塑性弹性体(SEBS)的混合物整体地模制。在一个示范实施例中，80∶20重量比的比率的聚丙烯-乙烯无规共聚物与SEBS被混合，以形成本示范实施例的端口12。SEBS可从KRAToN Polymers Company(KRATON共聚物公司)在具有商品标识G1652的商品名称KRATON下买到。聚丙烯-乙烯共聚物可从德克萨斯州Houston的Atofina PetrochemicalsCompany(Atofina石化公司)买到，具有商品标识Z9450。在实际中，通过在高剪切混合器中以80∶20的重量比或取决于希望成品的其它希望比率以碎屑形式混合Z9450共聚物树脂和G1652热塑性弹性体的丸粒并且熔化和重新制粒该混合物，制成混合物。以后，在商业注射模制过程中由混合的丸粒形成端口12。形成的端口12具有半刚性的坚固性，这允许连接法兰在使用平的加热棒热封到第一和第二板16、18上时溃缩，然而还具有足够的弹性，在热封过程之后，其结构能恢复大部分(如果不是全部的话)，如下面进一步讨论的那样。
再参照图1，容器端口12、14的连接法兰44可以固定到第一和第二板16、18上，并且更具体地固定到第一和第二板的内表面上。在一个示范实施例中，第一和第二板16、18由多层膜制成，多层膜包括与端口材料相容的材料。参照图3，表示一种多层膜。多层膜16或18可以包括一个外层53、一个中间层54、及一个内层56。如在以前已经包括的美国专利No.4,803,102中公开的那样，内层56的成分包括聚丙烯-乙烯共聚物和SEBS，类似于容器端口12、14的成分。
外层53可以包括聚醚嵌段酰胺共聚物(PEBA)或包含酯组的一种防损伤材料，称作EGM。一种示范的EGM是从纽约Rochester的Eastman Kodak公司在产品名称Eastman PCCE 9967下得到的一种共聚酯。PCCE 9967是一种甘醇改性的环己烷二亚甲基-环己烷-二羧酸酯(dicarboxylate)。外层53也能包含聚碳酸酯(PC)。中间层54依赖于外层53是否由EGM或PEBA的混合物制成而变化。在外层53是EGM的场合，用作中间层54的特别希望的材料是SEBS。在外层53由PEBA的混合物制成的场合，用作中间层54的适当材料是羧基改性的聚丙烯，如Admer QF-500、QF-550、及QF-551，这些可从Mitsui Petrochemical(Mitsui石化公司)买到。
总之，多层膜16、18的膜厚度在从约1.5密耳至约20密耳的范围内，优选的范围是约6密耳至约12密耳。在这种优选的膜族内，诸层与三层合成物的整个厚度的优选比值是，内层56为约60％至约85％，外层53为约5％至约30％，及中间层54为约7％至约15％。更优选的膜是作为PPE和SEBS混合物的约77％的层56、作为共聚多酯的约13％的层53、及作为SEBS的约10％的层54。
除在底端36的边缘处的周缘密封件之外，通过首先形成周缘密封件20、引流密封件34、内周缘密封件30、及悬挂片28可以制成图1的容器10。优选地通过以相对构造放置第一和第二板16、18的内层56(图3)并且然后把约250°F或更高温度下的一个或多个适当加热棒在约90psi(磅/平方英寸)压力下施加至少3秒或更长，制成容器。端口12、14的连接法兰44被插入在第一和第二板16、18的内层56之间，并且一个足够长的平加热棒用来把连接法兰熔化到板上。或者，来自端口每一个的连接法兰44可以分别或依次熔化到板上，而不是同时连接它们。
在一个示范实施例中，带有涂敷硫化橡胶的加热棒用来把容器12、14的连接法兰44熔化到第一和第二板16、18上。带有涂敷硫化橡胶的加热棒可从纽约Lancaster的United Silicone(联合硅树脂公司)买到。硫化橡胶是一种硅橡胶合成物。
现在参照图4，表示沿线A-A得到的图2的端口12的半示意底视图。假定端口12放置在两个板之间，并且由平加热棒熔化，在这种熔化构造中，每个翅片46的第一翅片部分48的末端58和板16、18限定两个通道，在每个翅片的两侧的每一侧上有一个。优选地，当连接法兰密封到第一和第二板上时，每个通道被密封或熔化(即，没有间隙或孔)，从而在容器10内包含的液体不会经通道60泄漏(图1)。为了有利于这种熔化，在一个示范实施例中，端口12借助于一种构造实现，这种构造有利于与板16、18的粘结。
仍然参照图4，连接法兰44包括一种椭圆形结构，该椭圆形结构包括接合到一个第二连接法兰层64上的一个第一连接法兰层62，这种接合是沿它们的相应边缘66。在一个示范实施例中，边缘66是当法兰层62、64的倾斜侧被模制在一起时形成的折皱。第一和第二连接法兰层62、64具有约0.4至约1.5毫米更优选地为0.7毫米的壁厚度。从一个连接法兰边缘66至另一个连接法兰边缘66测得的连接法兰的长度是约29.5mm，可用范围为约15mm至约50mm。第一翅片48每个包括一个约6mm的翅片宽度，并且具有约10至30度的斜度或锥度，该斜度或锥度以优选为20度的角度终止成圆末端。翅片在其最宽点处测得约1.30mm的厚度，较大或小的翅片是可接受的。第一和第二连接法兰层62、64每个也包括一个内表面63，当连接法兰被放置在第一和第二板之间并且由平的加热棒密封到板上时，内表面63至少沿连接法兰的底部50的一部分彼此接触。这表示在图4A中，为了清晰起见省去了平的加热棒。在除去平的加热棒之后，第一和第二连接法兰层恢复其形状或轮廓，如图4中所示，每个相应法兰层的内表面相对于彼此处于隔开关系中，除了在组合的边缘处之外。这种恢复至少部分地借助于法兰层62、64的弧形表面。
在按照本发明的方面提供的容器的优点中，气体冲洗由柔性连接法兰44简化。如对于本领域的普通技术人员已知的那样，要包装在柔性容器10中的某些溶液可能对氧气或其它大气气体敏感。因而，这些溶液通常必须在受控环境中填充。在处理对氧气或其它大气气体敏感的溶液所要要的步骤中，用来存储这样一种敏感溶液的容器通常需要用惰性气体清洗或冲洗，如用氮气。冲洗的容器然后在容器端口附近被夹持闭合，并且连接到一个用敏感溶液填充容器的填充系统上。在把扁平的容器放置成与填充系统的填充端口连通之后，除去夹具。在填充步骤之后，在容器被传送到用来对末端端口进行焊接的焊接站之前在容器端口附近再次夹持容器。在焊接步骤之后，除去夹具。
按照本发明的方面提供的可弯曲连接法兰44有利于关于对氧气或其它大气气体敏感的溶液的填充过程。尤其是，因为可弯曲连接法兰能被夹平，所以在容器填充有氧气或其它气体敏感溶液之前较少残余气体保留在容器中。当在填充步骤之后从填充端口除去填充嘴口12或14以允许把末端22连接到容器嘴口上时，这也成立。通过把连接法兰夹平从而容易封闭填充端口的能力也提高了对容器缺量的控制。
图5是沿线B-B得到的图2的容器端口12的半示意剖视侧视图。在一个示范实施例中，端口12具有约6.6mm的ID(内径)和约1.0mm的壁厚。法兰38具有约17mm的直径、约2mm的法兰厚度，并且包括一个隆起表面68，隆起表面68包括约0.5mm的隆起厚度和约14.5mm的直径。内部锥形表面70与竖直线成约25至约50度的角度，更优选地为约39度。在一个示范实施例中，为了实施选择端口的直径和端口的长度，并且然后选择锥形角度，以适应选择的长度和直径。不脱离本发明的范围可以实现其它尺寸，这些尺寸可能取决于设计者的选择、容器大小、具体的末端端口、选择的具体末端帽盖、及要使用的静脉注射器具。
图6是按照本发明的方面提供的一种末端端口22的半示意侧视图，该末端端口22可以称作一个附加端口72。附加端口72具有：一个第一端部74，它包括一个具有大体圆筒形端口部分76的平直末端；一个第二端部78，它包括一个配对法兰80。通过经传统手段，如通过辐射加热工艺、通过热封、通过脉冲密封、通过超声波焊接、通过高频感应加热、或通过热板焊接，把第二端部78附加，如热封，到容器端口12的法兰38上，附加端口72可与图2的容器端口12一起使用。
一个包括锥形部分84的中间部分82把第一端部74与第二端部78相连接。在锥形部分84会合第一端部74和第二端部78的两个相交处86，弯曲的过渡是优选的，它可以代之以包括方形交叉或包括不同曲线的弯曲过渡。在一个示范实施例中，附加端口72由与容器端口12相同的材料成分制成，如以上对于容器端部12和容器板讨论的那样成分范围的变化是可接受的。在一个可选择实施例中，附加端口72的材料组成，即每种组分的百分比成分，被优选地选择，以包括比容器端口12高的硬度计值或硬度。当被包括时，较高的硬度计值增强铝外壳的连接。在一个示范实施例中，附加端口72的第一端部74包括约13mm的外径，第二端部78包括约15mm的外径，并且从第一端部到第二端部测得的附加端口72的长度是约11mm。然而，依据服务、打算的用途、末端帽盖、使用的地理目的地等，这些尺寸可以变化而不脱离本发明的精神和范围。
现在参照图7，表示在线C-C处得到的图6的端视图。在图7的平面视图中，表示配对法兰80的一部分以及大体圆筒形端口部分76的圆筒形端部88、多个肋片90、及中央可刺穿的密封件或隔膜92。肋片90从限定一个接收腔室96的圆筒形端口部分76的内部表面94径向向内延伸，并且把圆筒形端口部分的有效内径减小一个与肋片厚度相等的量。尽管表示了四个肋片90，但可以实施更少或更多的肋片而不脱离本发明的范围。
一个橡胶隔膜可以放置在端口的接收腔室96中。一旦放置，橡胶隔膜由在端口的末端中的肋片对中。一个铝曲片(图16)压缩橡胶隔膜的法兰以提供一种密封。在这种压缩构造中，橡胶隔膜底部压靠中央可刺穿密封件92的表面，以提供一种密封。在一个示范实施例中，圆筒形端口部分76的外径是约13mm，并且内径是约10mm。肋片90每一个径向向内延伸大约1mm。橡胶隔膜可从包括位于宾夕法尼亚州Lionville的West Pharmaceutical Services(西部制药服务公司)的多家制造商买到。
图8是沿线D-D得到的图7的附加端口72的剖视侧视图。如表示的那样，肋片90大致延伸接收腔室96的高度。或者，通过选择直径比端口的内径大的隔膜以允许端口的内表面对中橡胶隔膜，可以消除肋片。中央可刺穿密封件92与端口72整体模制，并且包括一个非均匀的密封层厚度，均匀的是一种可接受的选择。在一个示范实施例中，中央可刺穿密封件92包括：一个隆起的中央部分98，包括约0.7mm的厚度；和一个浅周缘部分100，包括约0.3mm的厚度。隆起部分98和中央部分100被包括以利于注射模制。在一个可选择实施例中，隆起的中央部分98包括一个从周缘部分100延伸的隆起或拱顶表面，而不是图8中表示的实心升高部分。仍然可选择的是，由大体圆筒形部分段76限定的内腔可以包括一个靠近圆筒形端部88的扩张段，并且可以包括用来容纳橡胶隔膜的凹下和突起，这些凹下和突起具有非均匀的表面或需要专用配对表面。
在内部锥形部分104的底部102处，减小直径段106被包括，以界定或限定中央可刺穿密封件92的有效面积。因此，依据实施的减小直径段106的面积，中央可刺穿密封件92的面积可以增大或减小。在一个示范实施例中，减小直径段106的直径是约5mm。内部锥形部分104包括与竖直线所成的约5至约35度的斜度。如以前讨论的那样，首先优选地选择端口的直径和端口的长度，并且作为前者的因变量可以导出锥度。举例说明，选择在第二端部78(图6)处的直径，以与容器端口12的法兰38对准。在减小端部74处的直径为铝壳创建一个台肩(图16)。为自动目的选择锥形段的长度。
图9是按照本发明的方面提供的一种可选择的末端端口22的侧视图，该末端端口22可以专门称作一个附加端口108。附加端口108构造成与一个橡胶隔膜一起使用，如与由West Pharmaceutical Services制造的具有零件号WS-191的套垫挡板一起使用。附加端口108包括：一个第一端部74，包括一个用来卡紧套垫挡板的第一卡紧法兰110；和一个第二端部78，包括一个用来与容器端口12的法兰38相配对的配对法兰80。在一个示范实施例中，附加端口108的卡紧法兰110包括一个中间段112，并且卡紧法兰110从中间段向外扩张。卡紧法兰110的扩张段114包括：一个弯曲段，包括约2.5mm的弯曲半径；一个竖直段116；及一个上部弯曲边沿118，包括约0.5mm的弯曲半径，弯曲半径的变化是可接受的。
配对法兰80从一个扩张段120延伸。在中间段112与扩张段120之间的交界处，直径是约7.62mm，并且在扩张段120与法兰之间的交界处，直径是约11.5mm。扩张段120的长度是约4.41mm，并且配对法兰80具有约2mm的法兰厚度。附加端口108的整个高度是约15mm。附加端口108包括与容器端口12相同的材料成分，在以前公开的范围内的变化是可接受的。在一个示范实施例中，附加端口108为了在容器的构造和填充期间的处理目的，包括比容器端口12高的硬度计值或硬度。尽管附加端口108表示成具有具体的中间段112、扩张段120、及在中间段与扩张段的交界处的可刺穿密封件92的布置，但附加端口可以包括其它构造。举例说明，锥形或扩张段120可以具有更陡的角度或更缓的角度，可刺穿密封件92可以近似地放置在与法兰80相同的平面上，并且中间段可以向在法兰80与卡紧法兰110之间的端口108的长度延伸，而没有锥形段120。
图10是图9的附加端口108的剖视侧视图。类似于图8的端口，附加端口108包括一个中央可刺穿密封件92，中央可刺穿密封件92包括一个隆起中央部分98和一个浅的周缘部分100。中央可刺穿密封件92被近似地定位在中间段112与锥形段120之间的过渡区附近，具体的放置取决于选择的具体套垫挡板。
为了有利于套垫挡板的插入，包括一个锥形内腔，该锥形内腔包括一个锥形壁122。然而，依据套垫挡板的构造，内腔可以包括一个直的内腔或其它对应构造。
图11是按照本发明的方面提供的一种可选择的末端端口22的半示意侧视图，该末端端口22可以称作器具端口或输液器具端口124。器具端口124包括：一个第一端部126，包括一个方形口；和一个第二端部128，包括一个配对法兰80。在第一端部126与第二端部128之间，器具端口124包括一个大体圆筒形段130和一个锥形段120。在圆筒形段130与锥形段120之间的交界的位置一般与用来容纳一个输液器具外壳剌破装置的要求相对应，该装置符合用于静脉注射器具的ISO 8536-4标准静脉吊针的6.4。在一个示范实施例中，填充端口124的整个长度是约15mm，大体圆筒形段130的长度是约10mm，及大体圆筒形段的外径是约9.0mm。为了制造目的，大体圆筒形段130可以包括约1-5度的斜度。
在图12中表示沿线F-F得到的图11的端口124的剖视侧视图。如表示的那样，包括一个中央可刺穿密封件92，中央可刺穿密封件92包括一个隆起中央部分98和一个浅的周缘部分100。如容易明白的那样，可以代之以包括没有隆起中央部分98的中央可刺穿密封件92。器具端口124的内径和中央可刺穿密封件92相对于端口长度的放置可以取决于要与器具端口一起使用的具体选择的静脉吊针器具。在一个可选择的实施例中，可以包括一个没有突起或隆起中央部分98的可刺穿密封件92，仍然可选择的是，隆起中央部分98可以向第二端部118延伸，第二端部118在具有配对法兰80的端部上。仍然可选择的是，器具端口124的内表面125可以包括一个围路曲面或起伏表面，用来改进吊针或静脉注射器具的卡紧，或用来接纳一个橡胶隔膜。
通过把器具端口连接到第一容器端口12或第二容器端口14上，器具端口124可以与图1的容器10一起使用。通过把配对法兰80与第一或第二端口的法兰38热封，器具端口优选地可连接到第一容器端口12或第二容器端口14上。为了保持无菌，优选地密封第一端部126。在一个示范实施例中，第一端部可以用一个内密封件密封。示范的内密封件及其使用方法包括在转让给位于伊利诺斯州Oakbrook Terrace的Selig Sealing Products，Inc.(Selig密封制品有限公司)的美国专利No.5,702,015；No.5,860,544；No.5,915,577；及No.6,461,714，和其等效物中公开的箔内密封件。这些专利的内容包括在这里以供参考。其它的内密封件可以包括通过传统手段加热粘结到第一端部126的端部上的层叠铝箔材料。
现在参照图13，表示连接到图1的容器端口12上的图11的器具端口124的部分立体剖视侧视图。为了清楚起见，容器端口12表示成没有第一板16和第二板18。器具端口124的配对法兰80表示成通过辐射加热或热棒密封工艺热封到容器端口12的法兰38上。优选地在用例如氨基酸溶液或葡萄糖溶液经端口12填充容器10之后，进行热封步骤。
内密封件132通过传统手段连接到器具端口124的第一端部126的端部上。为存取容器10的内装物，剥去器具端口124的内密封件132，并且插入一个吊针连接器(未表示)，该吊针连接器刺穿中央可刺穿密封件92，以提供在容器与静脉注射器具(未表示)之间的流体连通。
图14是按照本发明的方面提供的一种可选择末端端口22的部分立体剖视侧视图。末端端口22可以称作无液滴器具端口134，并且与以上讨论的器具端口共享某些特征。无液滴器具端口134包括一个具有法兰136的端部和一个具有方形口138的端部，这两个端部可以包括在内和外边缘上的一个锥形边沿或一个锥形边缘。在一个示范实施例中，具有方形口的端部连接到容器端口12的法兰38上，并且包括法兰136的端部用一个内密封件132密封。通过传统的辐射热封过程或等效过程，可以实现连接。
在另一个示范实施例中，一个橡胶隔膜140定位在无液滴器具端口134的上腔142中，用来在针或吊针连接器刺穿隔膜140和中央可刺穿密封件92之后重新密封端口，并且此后被除去。橡胶隔膜可以单独地模制并且然后放置在无液滴端口134的上腔142中，或者可以直接注射模制在上腔内。如果放置在上腔中，则橡胶隔膜可以简单地安置在端口的上腔142中，并且通过由与上腔的内表面的静配合提供的压缩力保持在那里。在一个示范实施例中，橡胶隔膜140也粘结到上腔142上，以保证它不会从上腔移出。在另一个可选择实施例中，橡胶隔膜与端口和粘结到端口壁上的隔膜材料一起插入模制。
图15是具有容器端口12的容器10的半示意部分立体剖视侧视图，该容器端口12连接到图9的附加端口108上。附加端口108可以通过传统的手段粘结到容器端口12的法兰38上。或者在把附加端口108连接到容器端口12上之后但优选的是在之前，把一个套垫挡板144连接到附加端口的上腔146上，套垫挡板144是由West Co.制造的橡胶隔膜。
套垫挡板144包括：一个凸起塞148；一个在凸起塞端部中的中央切口150，用来限定隔膜厚度以便用适当的力使针穿透；及一个可弯曲的裙部段152。可弯曲的裙部段152通常在把套垫挡板144定位在附加端口108上之前远离凸起塞148延伸。在把凸起塞148插入到附加端口108的上腔146之后，裙部152被折叠，从而裙部重叠在端口108的外部中间段112的至少一部分上。在一个示范实施例中，凸起塞148和附加端口的上腔146包括互补的锥形段。
图16是具有容器端口12的容器10的半示意部分立体剖视侧视图，该容器端口12连接到图6的附加端口72上。具体地说，附加端口72的配对法兰80通过已知的辐射热封过程，连接到容器端口12的法兰38上。一个由West Co.制造的13mm Flip-
Figure C0382580200221
密封件154然后通过已知方法密封到接收腔室96上，这包括在大体圆筒形段76与锥形段84之间的交界86处把铝外壳156卷曲到端口的外表面上。紧在使用附加端口72把补充药物或药剂添加到容器中之前，通过切断连接有帽盖的铝外壳156的脆弱段，弹开塑料帽盖158。
现在参照图17，表示按照本发明的方面提供的一种双端口组件160的半示意部分立体剖视图。在一个示范实施例中，双端口组件160包括两个由一个腹板162互连的容器端口。容器端口可以包括在图2中表示的容器端口12、14，并且腹板可以是翅片或肋片46的延伸，从而一个端口12的翅片延伸成与另一个端口14的翅片相连接。
双端口组件160允许两个容器端口12、14组装在一个第一板16与一个第二板18之间，以经单个热封步骤为柔性容器10提供用于流体连通的装置。例如，端口每一个的连接法兰44可以放置在第一和第二板之间，并且然后通过一个或多个平的加热模具，把前板和后板的内表面熔接到连接法兰44的外表面上。通过部分熔化诸表面和允许熔化的表面熔在一起实现熔接。
尽管第一容器端口12表示成具有图11的器具端口124并且第二容器端口14表示成具有图6的附加端口72，但具体地末端端口22只是示范性的。的确，以上讨论的末端端口22和有关的末端帽盖、橡胶隔膜、及/或内部密封件的任意个和它们的等效物都可以与当前双端口组件160一起使用。
如容易明白的那样，在包括两个或多个容器端口12、14的容器10中，在用流体填充容器之前，除至少一个容器端口之外，末端端口22可以连接到两个或多个容器端口上，该至少一个容器端口应该保持打开，直到填充容器之后。然而，也有可能，在填充容器之后，连接用于所有容器端口的末端端口22。
现在参照图18，表示按照本发明的方面提供的一种改进容器端口164的半示意部分立体剖视图。容器端口164与图2的容器端口12的相似之处在于，它包括一个柔性连接法兰44、翅片46、一个嘴口166、及一个法兰38。
在当前的改进容器端口164中的嘴口166适于接收一个密封套垫168，密封套垫168可以滑入容器端口164的空腔中，并且借助于传统方法，如通过辐射热封过程，粘结或永久地热焊接到位。密封套垫也可以通过与嘴口的机械干涉保持。密封套垫168包括一个大体圆筒形段，有一个中央可刺穿密封件92布置在其两个端部170之间。中央可刺穿密封件92整体模制到密封套垫168上，并且在一个实施例中，布置在两个端部之间的中途点附近。密封套垫是对称的，以利于组装。当密封套垫168永久地连接到容器端口164上时，容器端口164转换成可与标准吊针组件一起使用的器具或排放端口。因而，密封套垫168、嘴口、及法兰38的尺寸被定成接收或容纳一个标准吊针组件。
可以包括在密封套垫168的每个端部处的一个或两个减小直径段172，以利于当吊针组件插入到端口164中时卡紧吊针组件(未表示)。减小直径段172构造成卡紧吊针组件的一部分，以防止吊针组件从其移开。为了无菌，一个内部密封件可以密封到容器端口164的法兰38上。或者，可以把一个末端盖或帽盖连接到端口上。
尽管借助于某些特征已经描述了本发明的优选实施例，但这里提到的描述和附图不打算是限定性的，并且本领域的普通技术人员将理解，不脱离本发明的范围可以对这里讨论的实施例进行各种修改，并且所有这样的变更和修改打算包括在附属权利要求书的范围内。不脱离本发明的精神和范围可以对容器进行各种变更，该容器包括一个或多个平端口，这些端口包括柔性连接法兰，用来借助于平的加热棒把这些法兰热封到容器的前板和后板上。例如，端口和容器的尺寸可以变化，百分比材料成分可以变化，及材料可以变化。其它的变更包括：对于不同的橡胶隔膜使用不同的末端端口；混合或添加颜色并且标识容器的组分；添加对于容器的多个边缘的端口以及可剥离的密封件，以形成包括多个腔室的容器；及使用不同的粘结手段，以把各种容器端口、末端端口、及末端帽盖接合在一起。因而，具有本领域普通技术的人员，不脱离本发明的精神和范围可以进行多种变更和修改。

Claims (37)

1.一种柔性容器，包括：
沿至少一个边缘彼此连接的一个柔性前板和一个柔性后板，
一个容器端口，它包括一个嘴口，该嘴口整体模制到在柔性前板和柔性后板之间布置的连接法兰上；
其中连接法兰包括：
沿至少一个公共边缘彼此连接的一个第一连接法兰层和一个第二连接法兰层，第一连接法兰层包括一个内表面和一个外表面，第二连接法兰层包括一个内表面和一个外表面，
一个翅片，它从第一和第二连接法兰层相连接的所述至少一个公共边缘延伸，该翅片包括从最靠近第一和第二连接法兰层的第一厚度变薄到远离第一和第二连接法兰层的第二厚度的厚度，第一厚度大于第二厚度；
第一构造，它包括第一和第二连接法兰层的两个内表面，当定位在柔性前板和柔性后板之间并且用至少一个加热棒热封到柔性前板和柔性后板上时，这两个内表面至少部分地彼此接触，以及
第二构造，它包括所述两个内表面，当除去至少一个加热棒时，这两个内表面在远离所述至少一个边缘的位置处彼此分开。
2.根据权利要求1所述的柔性容器，其中，第一和第二连接法兰层沿一个第二公共边缘连接。
3.根据权利要求2所述的柔性容器，其中，所述两个公共边缘是由整体模制第一和第二法兰层形成的折缝。
4.根据权利要求1所述的柔性容器，其中，连接法兰包括一个第一开口和一个第二较大开口。
5.根据权利要求2所述的柔性容器，其中，连接法兰的第二公共边缘包括一个翅片。
6.根据权利要求5所述的柔性容器，还包括与第一对翅片相邻的第二组翅片，其中，第二组翅片从至少一个公共边缘和第二公共边缘向外延伸到一个第二距离。
7.根据权利要求1所述的柔性容器，其中，柔性前板和柔性后板每个包括一个多层膜。
8.根据权利要求7所述的柔性容器，其中，多层膜包括三个分立的膜层。
9.根据权利要求8所述的柔性容器，其中，三个分立的膜层的一层由聚丙烯-乙烯无规共聚物和苯乙烯乙烯-丁烯苯乙烯热塑性弹性体的混合物制成。
10.根据权利要求9所述的柔性容器，其中，三个分立的膜层的第二层或者由聚醚嵌段酰胺共聚物或者由包含酯组的一种防损伤材料制成。
11.根据权利要求10所述的柔性容器，其中，如果第二层由包含酯组的一种防损伤材料制成，则第三层由苯乙烯乙烯-丁烯苯乙烯制成；并且如果第二层由聚醚嵌段酰胺共聚物制成，则第三层由羧基改性的聚丙烯制成。
12.根据权利要求1所述的柔性容器，其中，容器端口由聚丙烯-乙烯无规共聚物和苯乙烯乙烯-丁烯苯乙烯热塑性弹性体的混合物制成。
13.根据权利要求12所述的柔性容器，其中，混合物是重量比率为约90∶10至约70∶30的聚丙烯-乙烯无规共聚物对苯乙烯乙烯-丁烯苯乙烯。
14.根据权利要求13所述的柔性容器，其中，所述重量比率是80∶20。
15.根据权利要求1所述的柔性容器，还包括一个第二容器端口，第二容器端口包括一个柔性连接法兰。
16.根据权利要求1所述的柔性容器，还包括一个可剥离密封件，用来把容器划分成至少两个腔室。
17.根据权利要求1所述的柔性容器，还包括至少一个引流密封件，用来引导在容器中存储的流体流向容器端口。
18.根据权利要求1所述的柔性容器，其中，容器端口包括一个法兰。
19.根据权利要求18所述的柔性容器，还包括一个固定到容器端口的法兰上的末端端口。
20.根据权利要求19所述的柔性容器，其中，末端端口包括一个在末端端口的一个内腔中形成的可刺穿密封件。
21.根据权利要求19所述的柔性容器，还包括一个固定到末端端口上的末端帽盖。
22.根据权利要求19所述的柔性容器，还包括一个固定到末端端口上的箔内部密封件。
23.根据权利要求19所述的柔性容器，还包括一个在末端端口的一个内腔中布置的橡胶隔膜。
24.根据权利要求19所述的柔性容器，其中，末端端口包括一个配对法兰，并且配对法兰固定到容器端口的法兰上。
25.根据权利要求20所述的柔性容器，还包括一个橡胶隔膜，该橡胶隔膜包括一个至少部分地布置在末端端口的一个内腔中的凸起塞、和一个折叠在末端端口的外部上的可弯曲裙部。
26.根据权利要求20所述的柔性容器，还包括一个至少部分地布置在末端端口的一个内腔中的橡胶隔膜、和一个卷曲到末端端口的外表面上的金属外壳。
27.根据权利要求18所述的柔性容器，还包括一个至少部分地布置在容器端口的一个内腔中的密封套垫，并且其中，密封套垫包括一个可刺穿密封件。
28.根据权利要求27所述的柔性容器，其中，密封套垫适于接纳一个静脉注射器具的吊针。
29.根据权利要求20所述的柔性容器，其中，末端端口适于接纳一个静脉注射器具的吊针。
30.根据权利要求20所述的柔性容器，其中，柔性连接法兰具有棱锥形，该棱锥形包括一个第一端和一个较大的第二端。
31.根据权利要求1所述的柔性容器，其中，加热棒是大体平的。
32.根据权利要求31所述的柔性容器，其中，大体平的加热棒涂敷有硫化橡胶。
33.一种用来形成柔性容器(10)的方法，该方法包括如下步骤：
提供沿一个公共周缘(20)的至少一部分彼此连接的一个柔性前板(16)和一个柔性后板(18)；
提供一个容器端口(12)，它包括一个嘴口(42)，该嘴口整体模制到一个柔性连接法兰(44)上，该柔性连接法兰连接到柔性前板(16)和柔性后板(18)上；
其中，柔性法兰(44)包括：一个第一法兰层(62)，它包括一个内表面(63)和一个外表面，该第一法兰层沿至少一个公共边缘连接到一个第二法兰层(64)上，第二法兰层包括一个内表面(63)和一个外表面；第一和第二法兰层(62，64)限定一个内腔，该内腔包括一个第一开口和一个与嘴口(42)流体连通的较大第二开口；并且一个翅片从第一和第二连接法兰层相连接的所述至少一个公共边缘延伸，该翅片包括从最靠近第一和第二连接法兰层的第一厚度变薄到远离第一和第二连接法兰层的第二厚度的厚度，第一厚度大于第二厚度；
其中，当借助于一个加热棒使柔性连接法兰(44)在柔性前板(16)与柔性后板(18)之间被压缩时，第一法兰层(62)的内表面(63)的至少一部分接触第二法兰层(64)的内表面(63)的至少一部分；及
把包括一个可刺穿密封件(92)的一个末端端口(22)连接到容器端口(12)的嘴口(42)上。
34.根据权利要求33所述的方法，其中，可刺穿的密封件整体地形成有末端端口。
35.根据权利要求33所述的方法，还包括步骤：提供一个第二容器端口，该第二容器端口包括一个连接法兰；和把第二容器端口的连接法兰连接到柔性前板和柔性后板上。
36.根据权利要求33所述的方法，还包括步骤：使用一个平的加热棒，以把容器端口连接到柔性前板和柔性后板上。
37.根据权利要求33所述的方法，还包括步骤：在把末端端口连接到容器端口的嘴口上之前，把一种流体添加在柔性容器内。
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