JPH01221214A - 容器の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野】 本発明は容器の成形方法に係り、とくに金型内のキャビ
ティに溶融した合成樹脂を射出して容器を成形する方法
に関する。

Ｋ発明の概要】 本発明は、容器を成形する金型内の所定の位置に封止材
を予めセットしておき、容器に形成されるストロ−挿入
口の部分に封止材を接合してこのストロ−挿入口を成形
時に同時にシールするよう　　゛にしたものであって、
射出成形によって容器を成形する工程で封止材の接合を
一緒に行なうようにしたものである。

Ｋ従来の技術】 使捨て式の液体飲料用の容器として、熱可塑性樹脂から
成るプラスチック容器が用いられている。

このような容器はカップ状に成形されるとともに、その
上部開口を蓋材によってシールするようにしている。そ
して成形の際に底部に予めストロ−挿入口が形成される
ようになっており、内容物である飲料を充填する前にこ
のストロ−挿入口を封止材で１き着等の方法によってシ
ールするようにして流通に供するようにしている。

に発明が解決しようとする問題点】 従来のこのような液体飲料用の熱可塑性プラスチック容
器によれば、容器の成形を行なった後に、ストロ−挿入
口を封止材によって接合してシールしなければならず、
これによって工程数が２工程になっていた。このような
工程数の増加によって容器のコストが高くなる欠点があ
る。また封止材の接着工程で殺菌汚染の心配がある。ざ
らに封止材の接着が不良な場合には、内容物を充填した
後に液漏れを起す可能性がある。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、封止材の接合あるいは貼合によって工程数が増加す
ることがなく、また封止材の接着工程で細菌汚染の心配
を生ずることがなく、高いシール圧によって液漏れを防
止し得るようにした容器の成形方法を提供することを目
的とするものである。

Ｋ問題点を解決するための手段】 本発明は、金型内のキャビティに溶融した合成樹脂を射
出して容器を成形する方法において、前記金型内の所定
の位置に封止材を予めセットしておき、前記容器に形成
されるストロ−挿入口の部分に前記封止材を接合して該
ストロ−挿入口を成形時に同時にシールするようにした
ものである。

Ｋ作用】 従って本発明によれば、金型内のキャビティに溶融樹脂
を射出して容器を成形すると、ストロ−挿入口の部分に
配されている封止材によって容器に形成されるストロ−
挿入口が自動的にシールされることになり、容器の成形
と封止材の接合あるいは貼合とを同一の工程で一緒に行
なうことが可能になる。

Ｋ実施例】 第３図は本発明の一実施例に係る方法に供される容器の
成形装置を示すものであって、この装置は固定ベース１
０を備えている。固定ベース１゜は下側に配されるとと
もに、その上部に雌型１１を保持している。そして垂直
に延びるガイドロッド１２によって移動ベース１３が移
動可能に支持されており、この移動ベース１３の下部に
雄型１４が取付けられている。雄型１４と雌型１１とを
゛　　閉じるとキャビティ１５が形成されるようになっ
ている。そしてこのキャビティ１５に臨むように溶融樹
脂射出装置１６が取付けられている。

上記雄型１４の下部には第１図に示すように突部１９が
形成されている。従ってキャビティ１５内に溶融樹脂を
射出して容器２０を成形すると、この突部１９によって
ストロ−挿入口２１が形成されることになる。さらに雄
型１４には移動可能にバキュームノズル２２が配されて
おり、このバキュームノズル２２によって封止材２３が
保持されるようになっている。

このような金型を用いて容器２０を成形する場合には、
バキュームノズル２２の先端部に封止材２３を保持した
状態で雄型１４と雌型１１とを組合わせ、キャビティ１
５を形成する。そしてこのキャビティ１５内に溶融樹脂
射出装置１６によって樹脂を射出し、容器２０を成形す
る。すると雄型１４の突部１９によってストロ−挿入口
２１が形成されるとともに、このストロ−挿入口２１は
バキュームノズル２２に保持されている封止材２３によ
って貼合されてシールされるようになる。

すなわち射出成形によって容器２０を成形するときに、
予め封止材２３を金型のキャビティ１５のストロ−挿入
口２１と対応する部分に配し、金型を閉じて射出成形に
よって容器２０を成形する工程と、ストロ−挿入口２１
のシールの工程とを同時に行なうようにしている。

なお第２図に示すように、封止材２３を保持するバキュ
ームノズル２２をストロ−挿入口２１と同じ形状にする
ことによって、バキュームノズル２２が雄型１４の突部
１９を兼用することになり、これによって突部１９を省
略でき、バキュームノズル２２によって封止材２３を保
持するとともに、ストロ−挿入口２１を成形することが
可能になる。

封止材２３は第４図に示すように、アルミニウム箔２４
から構成されており、その上面であって接合面側には合
成樹脂層２５が形成されている。

そしてこの合成樹脂層２５は容器２０と同一の合成樹脂
によって構成されており、これによって封止材２３と容
器２０のストロ−挿入口２１の部分との間での接合力を
非常に高くしている。またアルミニウム箔２４の下面は
保護層２６から構成されている。保護層２６は合成樹脂
層によって構成されてもよく、あるいはまたニスやラッ
カ等の塗布層から構成されてもよい。そしてこのような
構造の封止材２３は、とくにアルミニウム箔２４によっ
てガスバリヤ性が付与されることになる。またこの封止
材２３の端部は折曲げられており、この部分をつまんで
封止材２３を開封するようにしている。

第５図は変形例に係る封止材２３を示している。

この封止材２３はアルミニウム箔２４と、上側の合成樹
脂層２５と、下側の保護層２６とから構成されているが
、先端部が折返されることなく真直ぐになっている。と
ころが上側の合成樹脂層２５はつまみの部分では欠如さ
れており、これによってこのつまみの部分において村山
材２３が容器２０の底部から分離された状態になる。従
ってこの部分を掴んで封止材２３を開封することが可能
になる。

第６図〜第８図はこのように、ストロ−挿入口２１の部
分を封止材２３によって封止した状態で成形した容器２
０を示すものであって、このようにしてストロ−挿入口
２１を封止した容器２０内に例えば液体飲料等が充填さ
れる。そしてその上部開口が蓋材によってシールされる
ようになっており、これによって飲料が供給されるよう
にしている。このような容器２０によって供給される飲
料を飲む場合には、上下を逆様にし、底部のストロ−挿
入口２１の部分に取付けられている封止材２３を折返さ
れたつまみの部分を掴んで除去するようにしており、こ
れによってストロ−挿入口２１を開口する。そしてスト
ロ−挿入口２１内にストロ−を挿入して内容物を飲むこ
とになる。

このような容器２０の成形方法によれば、射出成形の工
程で金型内に配された封止材２３が容器２０のストロ−
挿入口２１の部分を接合あるいは貼合することになり、
これによって工程数の短縮化を図ることが可能になる。

このようにして容器のコストを低減することが可能にな
る。また後から封止材２３を接合する工程が不要になる
ために、二次工程での汚染がなくなる。ざらに封止材２
３は成形時に高熱でしかも高圧下で接合されるようにな
っているために、確実な接着が可能になる。

Ｋ発明の効果】 以上のように本発明は、容器を成形する金型内の所定の
位置に封止材を予めセットしておき、容器に形成される
ストロ−挿入口の部分に上記封止材を接合してこのスト
ロ−挿入口をシールするようにしたちのである。従って
容器の成形とストロ−挿入口の封止材によるシールとを
同一工程で一挙に達成することが可能になり、工程数を
短縮して容器のコストダウンを図ることが可能になる。

しかも後から封止材を接合する必要がなくな高いために
、二次汚染が防止される。また封止材を高熱高圧下で接
合するようにしているために、高いシール強度が（ｑら
れるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る容器の成形用金型の要
部拡大断面図、第２図は同変形例の拡大断面図、第３図
は金型の全体の構造を示す縦断面図、第４図は封止材の
構造を示す拡大断面図、第５図は変形例の封止材の拡大
断面図、第６図は成形された容器の一部を破断した正面
図、第７図は同平面図、第８図は同底面図である。 なお図面に用いた符号において、 １１・・・雌型 １４・・・雄型 １５・・・キャビティ １６・・・溶融樹脂射出装置 １９・・・突部 ２０・・・容器 ２１・・・ストロ−挿入口 ２２・・・バキュームノズル ２３・・・封止材 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型内のキャビティに溶融した合成樹脂を射出して容器
   を成形する方法において、前記金型内の所定の位置に封
   止材を予めセットしておき、前記容器に形成されるスト
   ロー挿入口の部分に前記封止材を接合して該ストロー挿
   入口を成形時に同時にシールするようにしたことを特徴
   とする容器の成形方法。