CN100547041C - 凹版醇水性复合塑料油墨及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹版醇水性复合塑料油墨，包括以下重量配比的组分：多元丙烯酸酯共聚树脂、聚酮树脂、颜料、分散剂、附着力促进剂以及螯合剂和乙醇。本发明选用了具有醇溶性的多元丙烯酸酯作用油墨的主体树脂，使油墨具良好的醇溶性和溶剂释放性，再配合采用特殊合成树脂，用以研磨颜料，提高油墨的展色性，流动性，最添加附着力促进剂和螯合剂，提高油墨的附着力、耐热性及后工序的各项要求；而且本发明采用乙醇和水做溶剂，不使用有毒、有害的溶剂，减少了有害溶剂对大气的污染，印刷中以乙醇和水作稀释溶剂，无有毒、有害溶剂残留和排放，安全、无毒、卫生、环保。

Description

凹版醇水性复合塑料油墨及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种油墨，具体涉及一种凹版醇水性复合塑料油墨及其制备工艺。

背景技术

近年来，随着包装工业飞速发展，塑料凹印油墨市场也不断增长。当前我国在塑料薄膜的印刷上，凹印具有其它印刷所无法比拟的独到之处，很受业界内的青眯，都普遍看好塑料凹印油墨的发展前景，凹版印刷油墨在塑料包装行业应用非常广泛，如食品、医药、饲料、农产品、日用品等等塑料包装，几乎含括了各行业包装，特别是应用于食品包装上，在各大商场、超市的食品货架摆放着的颜色艳丽、包装新颖、琳琅满目的各种食品均采用的是塑料凹版印刷包装。但现有的塑料凹版印刷包装，都不够环保，对人体有一定的伤害。随着“绿色食品和绿色产品”的出现，为适应社会发展需求，各大印刷企业也都在研究和启动“绿色工程”，以设法减少对环境的污染和破坏，必然会要求使用“绿色包装和绿色印刷材料”与之相对应。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种凹版醇水性复合塑料油墨及其制备工艺，该油墨有利于环保，生产成本低，该制备工艺简单合理，易于大规模生产。

本发明的上述技术问题是这样解决的：提供一种凹版醇水性复合塑料油墨，主要由以下重量配比的原料组分制成：

多元丙烯酸酯共聚树脂    15～60份

聚酮树脂                1～6份

颜料                    8～30份

分散剂                  1～4份

附着力促进剂和螯合剂    0.5～3份

乙醇                    30～50份

上述凹版醇水性复合塑料油墨的制备工艺如下：

(1)、将配方中的乙醇和水按9∶1～1∶9的比例制成混合溶剂；

(2)、用一部分上述步骤(1)的混和溶剂将固体聚酮树脂搅拌溶解成50％的聚酮树脂溶液；

(3)、按上述重量比称取颜料、分散剂、聚酮树脂溶液和多元丙烯酸酯共聚树脂以及剩余的混和溶剂在配料缸中，用高速分散机搅拌分散25～35分钟，使其混合均匀；

(4)、将步骤(3)中的搅拌均匀的混合物取出送入砂磨机进行砂磨，经反复研磨直到物料的粒度低于20微米以下；

(5)、将砂磨好的半成品再送上高速搅拌机，加入附着力促进剂及螯合剂高速搅拌25～35分钟，使其充分搅拌混合均匀；

(6)、将分散好的样品送入检验室，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装。

综合本发明的特点：选用具有醇溶性的多元丙烯酸酯作用油墨的主体树脂，使油墨具良好的醇溶性和溶剂释放性，再配合采用特殊合成树脂，用以研磨颜料，提高油墨的展色性，流动性，最后添加附着力促进剂和螯合剂，提高油墨的附着力、耐热性及后工序的各项要求，由于本发明采用乙醇和水做溶剂，不使用有毒、有害的溶剂(如苯类、酮类等溶剂)，减少了有害溶剂对大气的污染，印刷中以乙醇和水作稀释溶剂，无有毒、有害溶剂残留和排放，安全、五毒、卫生、环保。

具体实施方式

本发明所提供的油墨是由多元丙烯酸酯共聚油墨树脂及特殊合成树脂、颜料、溶剂和助剂经研磨调制而成。其中多元丙烯酸酯共聚油墨树脂，该树脂软化点为115-135℃，平均分子量为6000-10000，酸值是5-20mgKOH/g，该树脂与多种树脂有良好的混溶性、具有溶剂释放性好和优异的成膜性。

本发明所述的特殊合成树脂是采用软化点105-120℃的聚酮树脂，提高对颜料的润湿性和流动性，同时赋予了油墨具有良好的展色性和流平性。本发明所述的助剂选用BYK的191分散剂，提高颜料分散效果；选用的螯合剂是一种乙酸丙酮钛的醇溶液，外观棕红色液体，比重是1.02g/cm3，粘度是8cps；选用的附着力促进剂是一种特殊酸改性的氯化聚烯烃，外观呈黄棕色的乳液，比重约1.02，不挥发份约30％，氯含量约16％(对固体份)，PH值7-8。

本发明采用附着力促进剂和螯合剂与树脂相互作用，扩散、铰链，最后形成三维网状结构，从而获得优异的附着力、耐热性和稳定性。

以下是本发明的一些具体实施例：

实施例1

凹版醇水性复合塑料油墨(黄色)，包括以下重量配比的组分：

多元丙烯酸酯共聚树脂    32份

聚酮树脂                3份

黄色颜料                10份

分散剂                  1份

附着力促进剂和螯合剂    1份

乙醇                    43份

上述凹版醇水性复合塑料油墨的制备工艺如下：

(1)、将配方中的乙醇和水按8∶2的比例制成混合溶剂；

(2)、用一部分上述步骤(1)的混和溶剂将固体聚酮树脂搅拌溶解成50％的聚酮树脂溶液；

(3)、按上述重量比称取黄色颜料、分散剂、聚酮树脂溶液和多元丙烯酸酯共聚树脂以及剩余的混和溶剂在配料缸中，用高速分散机搅拌分散30分钟，使其混合均匀；

(4)、将步骤(3)中的搅拌均匀的混合物取出送入砂磨机进行砂磨，经反复研磨直到物料的粒度低于15微米左右；

(5)、将砂磨好的半成品再送上高速搅拌机，加入附着力促进剂及螯合剂高速搅拌25分钟，使其充分搅拌混合均匀；

(6)、将分散好的样品送入检验室，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装。

实施例2

凹版醇水性复合塑料油墨(红色)，包括以下重量配比的组分：

多元丙烯酸酯共聚树脂    25份

聚酮树脂                2份

红色颜料                12份

分散剂                  3份

附着力促进剂和螯合剂    1份

乙醇                    30份

上述凹版醇水性复合塑料油墨的制备工艺如下：

(1)、将配方中的乙醇和水按7∶3的比例制成混合溶剂；

(2)、用一部分上述步骤1的混和溶剂将固体聚酮树脂搅拌溶解成50％的聚酮树脂溶液；

(3)、按上述重量比称取黄色颜料、分散剂、聚酮树脂溶液和多元丙烯酸酯共聚树脂以及剩余的混和溶剂在配料缸中，用高速分散机搅拌分散35分钟，使其混合均匀；

(4)、将步骤(3)中的搅拌均匀的混合物取出送入砂磨机进行砂磨。经反复研磨直到物料的粒度低于15微米左右；

(5)、将砂磨好的半成品再送上高速搅拌机，加入附着力促进剂及螯合剂高速搅拌30分钟，使其充分搅拌混合均匀；

(6)、将分散好的样品送入检验室，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装。

实施例3

凹版醇水性复合塑料油墨(红色)，包括以下重量配比的组分：

多元丙烯酸酯共聚树脂    35份

聚酮树脂                5份

红色颜料                10份

分散剂                  2份

附着力促进剂和螯合剂    1份

乙醇                    50份

上述凹版醇水性复合塑料油墨的制备工艺如下：

(1)、将配方中的乙醇和水按6∶4的比例制成混合溶剂；

(2)、用一部分上述步骤(1)的混和溶剂将固体聚酮树脂搅拌溶解成50％的聚酮树脂溶液；

(3)、按上述重量比称取红色颜料、分散剂、聚酮树脂溶液和多元丙烯酸酯共聚树脂以及剩余的混和溶剂在配料缸中，用高速分散机搅拌分散28分钟，使其混合均匀；

(4)、将步骤(3)中的搅拌均匀的混合物取出送入砂磨机进行砂磨。经反复研磨直到物料的粒度低于20微米以下；

(5)、将砂磨好的半成品再送上高速搅拌机，加入附着力促进剂及螯合剂高速搅拌34分钟，使其充分搅拌混合均匀；

(6)、将分散好的样品送入检验室，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装。

实施例4

凹版醇水性复合塑料油墨(黑色)，包括以下重量配比的组分：

多元丙烯酸酯共聚树脂    32份

聚酮树脂                3份

黑色颜料                14份

分散剂                  2份

附着力促进剂和螯合剂    1份

乙醇                    38份

上述凹版醇水性复合塑料油墨的制备工艺如下：

(1)、将配方中的乙醇和水按8∶2的比例制成混合溶剂；

(2)、用一部分上述步骤(1)的混和溶剂将固体聚酮树脂搅拌溶解成50％的聚酮树脂溶液；

(3)、按上述重量比称取黑色颜料、分散剂、聚酮树脂溶液和多元丙烯酸酯共聚树脂以及剩余的混和溶剂在配料缸中，用高速分散机搅拌分散28分钟，使其混合均匀；

(4)、将步骤(3)中的搅拌均匀的混合物取出送入砂磨机进行砂磨。经反复研磨直到物料的粒度低于20微米以下；

(5)、将砂磨好的半成品再送上高速搅拌机，加入附着力促进剂及螯合剂高速搅拌34分钟，使其充分搅拌混合均匀；

(6)、将分散好的样品送入检验室，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装。

实施例5

凹版醇水性复合塑料油墨(白色)，包括以下重量配比的组分：

多元丙烯酸酯共聚树脂    30份

聚酮树脂                2份

白色颜料                30份

分散剂                  2份

附着力促进剂和螯合剂    1份

乙醇                    38份

上述凹版醇水性复合塑料油墨的制备工艺如下：

(1)、将配方中的乙醇和水按4∶6的比例制成混合溶剂；

(2)、用一部分上述步骤(1)的混和溶剂将固体聚酮树脂搅拌溶解成50％的聚酮树脂溶液；

(3)、按上述重量比称取白色颜料、分散剂、聚酮树脂溶液和多元丙烯酸酯共聚树脂以及剩余的混和溶剂在配料缸中，用高速分散机搅拌分散33分钟，使其混合均匀；

(4)、将步骤(3)中的搅拌均匀的混合物取出送入砂磨机进行砂磨。经反复研磨直到物料的粒度低于20微米以下；

(5)、将砂磨好的半成品再送上高速搅拌机，加入附着力促进剂及螯合剂高速搅拌30分钟，使其充分搅拌混合均匀；

(6)、将分散好的样品送入检验室，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装。

实施例6

凹版醇水性复合塑料油墨(白色)，包括以下重量配比的组分：

多元丙烯酸酯共聚树脂    34份

聚酮树脂                3份

白色颜料                25份

分散剂                  1份

附着力促进剂和螯合剂    1份

乙醇                    30份

上述凹版醇水性复合塑料油墨的制备工艺如下：

(1)、将配方中的乙醇与水按8∶2的比例制成混合溶剂；

(2)、用一部分上述步骤(1)的混和溶剂将固体聚酮树脂搅拌溶解成50％的聚酮树脂溶液；

(3)、按上述重量比称取白色颜料、分散剂、聚酮树脂溶液和多元丙烯酸酯共聚树脂以及剩余的混和溶剂在配料缸中，用高速分散机搅拌分散33分钟，使其混合均匀；

(4)、将步骤(3)中的搅拌均匀的混合物取出送入砂磨机进行砂磨。经反复研磨直到物料的粒度低于20微米以下；

(5)、将砂磨好的半成品再送上高速搅拌机，加入附着力促进剂及螯合剂高速搅拌30分钟，使其充分搅拌混合均匀；

(6)、将分散好的样品送入检验室，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装。

下表是本发明油墨综合指标检测结果：

检验项目	国家标准	检验值	结果
				细度μm(刮板仪)	≤25μm	15-18μm	合格
着色力％	95-110	98-105	合格
				粘度S(4#杯/25℃)	25-70	35-55	合格
初干mm(30s/25℃)	25-50	28-36	合格
				附着牢度％(胶带法)	≥85	92-98	合格
苯含量％	/	＜0.1	合格

以上检验结果根据QB/T2024-1994标准多批抽样检测所得，结果显示本发明油墨的各项指标均达到并超过国家现行规定的标准，由于本发明采用乙醇和水做溶剂，不使用有毒、有害的溶剂(如苯类、酮类等溶剂)，减少了有害溶剂对大气的污染，印刷中以乙醇和水作稀释剂，无有毒、有害溶剂残留和排放，安全、无毒、卫生、环保、特别适合于食品包装的严格要求，是传统油墨的理想替代产品。

Claims (2)

1、一种凹版醇水性复合塑料油墨，主要由以下重量配比的原料组分制成：

多元丙烯酸酯共聚树脂    15～60份

聚酮树脂                1～6份

颜料                    8～30份

分散剂                  1～4份

附着力促进剂和螯合剂    0.5～3份

乙醇                    30～50份

水                      30/9～450份。

2、根据权利要求1所述的凹版醇水性复合塑料油墨的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将乙醇和水按9∶1～1∶9的比例制成混合溶剂；

(2)、用一部分上述步骤(1)的混和溶剂将聚酮树脂搅拌溶解成50％的聚酮树脂溶液；

(3)、按上述重量比称取颜料、分散剂、聚酮树脂溶液和多元丙烯酸酯共聚树脂以及剩余的混和溶剂在配料缸中，用高速分散机搅拌分散25～35分钟，使其混合均匀；

(4)、将步骤(3)中的搅拌均匀的混合物取出送入砂磨机进行砂磨，经反复研磨直到物料的粒度低于20微米以下；

(5)、将砂磨好的半成品再送上高速搅拌机，加入附着力促进剂及螯合剂高速搅拌25～35分钟，使其充分搅拌混合均匀；

(6)、将分散好的样品送入检验室，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装。