CN1005396B - 双带成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产连续股状的泡沫塑料的双带成型机，其具有两条沿相反方向运转的环形传送带。此传送带可以是皮带、钢带、金属板带等。在每一种情况下，传送带都是由一个主动滑轮（使用金属板带时是主动齿轮）、多个支承构件（滑道或滑轨）和一个导向滑轮或齿轮引导。两条传送带的主动滑轮或齿轮分别装配有单独的电动机，以调整相对面的传送带部分的同步性。使用非常简单的手段就可避免在成型槽中的泡沫塑料股内形成有害的剪切力。

Description

双带成型机

本发明涉及一种双带成型机，它可用于生产连续股状的泡沫塑料板。该机有两条沿相反方向运转的环形传送带。这些传送带可以是皮带或钢带。由主动滑轮及作为支承构件的滑道和导向滑轮引导。此外，传送带也可以是金属板带，由主动齿轮和导向齿轮引导，并装有支承辊，因而金属板带可沿着导轨式的支承件滑动。两条传送带的相对的、互相平行的部份是沿着同一方向运行的，因此限定了成型区的两个宽边，在此成型区内可成型连续的泡沫塑料股。该成型区的两个窄边可通过位置能调节的环形的边传送带或固定的边轨连接起来。

在目前很多双带成型机的结构中，这两条传送带是由与两个主动滑轮或齿轮连接的同一个电动马达驱动的。因此，传送带作用部分的精确的同步性很难达到，或者需要采用大量的机械设备才能达到。美国专利US-4178144及US-4371414虽然公开了两条传送带分别由单独的电机驱动，但电机和传送带驱动轮之间使用了复杂的传动机械，从而也难于使两传送带达到精确的同步。然而，对传送带部份的同步性的要求是非常重要的。因为，在泡沫塑料股内必须避免形成剪切力，否则该剪切力会破坏泡沫塑料股的精细结构。但是要满足这个要求是很困难的，因为传送带作用部份的同步性以及通过传送带部份传递到泡沫塑料股上的张力的均匀性依赖于各种不同的以及难以控制的因素。例如，当以磨擦形式将主动滑轮上的转动力矩传送到皮带或钢带上时，出现的打滑现象;以及由于沾有杂物或磨损，主动滑轮直径出现的偏差。此外，传送带的支承板沾有杂物也会使张力受到影响。再有，限定成型槽顶部和底部的传送带部份的重量以及输入槽内的材料的重量，尤其是与涂层和支持物在一起的泡沫材料的重量，会在下传送带部份和它的支承板上产生应力效应，而导致下传送带的张力增大。另外，上、下传送带部分还受到成型槽内的混和发泡力的作用。因为所有这些效应都扰乱了传送带作用部份的张力均匀性，因此即刻的补偿是必要的。

此外，为了能够生产不同厚度的泡沫塑料板，上传送带在垂直方向应该是可调的。但是，在传送带的主动滑轮或齿轮与驱动马达之间若采用纯机械的可调连接装置来实现这一垂直可调性是极其困难的。

根据本发明，使用简单的手段，就可避免在成型机中的泡沫塑料内产生有害的剪切力，因而，解决了上述双带成型机存在的问题。

本发明解决该问题的方法是，在上述的双带成型机中，为这两条传送带的主动滑轮或主动齿轮直接单独装配一台电动机，以调节两条相对的传送带部分的同步性。

这样所得到的双带成型机，在机器起动或运行时，能以简单的方式，使确定成型槽和泡沫塑料股的传送带作用部份达到精确的同步性，并且能使传送带部份的张力均匀地传送到上述泡沫塑料股上，因而避免了在该处形成有害的剪切力。由此，那些复杂和易损的机械式的力传送构件，如：那些把力矩从一个马达传递到各个主动滑轮或相应主动滑轮所需的构件，再也不需要了。

本发明的另一优点是可相当简单地改变相对的传送带之间的间距，因为装有环形上传送带的滑轮或齿轮是与上传送带的单独使用的电动机连接在一起的，这样就使上滑轮或齿轮及其传送带可沿垂直方向调节。

本发明其他的有利的改进表现在从属权项的特征中。

下面用图来描述本发明，如图所示：

图1，是本发明的双带成型机的基本部分侧视图。

图2，是从传送带运行方向看，显示了传送带的可垂直调节装置具有较大开距的情况。

图3，显示了同一装置在较小开距的情况。

在图1中，下环形传送带用10来表示，上传送带用20来表示。每一条传送带由主动滑轮11或21带动。每一个主动滑轮直接与单独使用的电动马达12、22联接，马达带动主动轮以箭头所示的相反方向转动。两条相对的传送带部分由构成滑道的板状支承件13、23及导向滑轮14、24和导向辊15、16或25、26引导。其中，导向滑轮或导向辊也可做成张紧滑轮把传送带10和20拉紧。

由支承构件13、23支承的传送带部分10、20之间的空间30用来成型连续泡沫塑料股，当该泡沫塑料股离开成型机之后，可以切割成所需要的长度，以生产泡沫塑料板。这个槽状空间被传送带10、20的作用部份限定在两宽边之间。该成型槽的两个窄边可以通过做成看不出界限的旋转的或环绕的边带或可调节的固定边轨来封闭。如图1左侧箭头所示，把发泡塑料混合物通入成型机一端的成型槽30内，混和物发泡时填满了截面，并在通过这个通道的过程中固化。

沿着该成型机以一定的间隔可在成型槽的两边安装带有升降轴或类似物的调整装置28。该间隔调节装置，使上传送带20的间距得到均匀的调节。同时使支承板23及与下传送带10相对应的与上传送带相联接的主动和导向装置也一起得到调节，致使成型槽的高度能够调节，因此可生产出所需厚度的泡沫塑料板。图2和图3是从该机器的传送带运转方向看的示意图，显示了上传送带的两个不同高度的位置，此传送带装有与相连的对应于下传送带的装置及与此相连的装置。图2中成型槽30的高度比图3的大。由于主动滑轮11、21装配有单独的电动机12、22，因此可借助升降装置28，使上传动带20及其主动和导向装置作为一个整体一起提高。这样也就没有在两条传送带的主动滑轮与同一台电动机之间必须装有复杂的可调节的传动装置的情况，也就不会使上、下传送带在张力改变时，其速度缺乏均匀性。这样，利用比较简单的方法，就可调整两条传送带的每一个电动机，使两条传送带的张力具有同步性及均匀性。例如，对三相或交流电机可以通过改变频率进行调整，而调整同步性，也可起到改变电机转动力矩或电动机能耗的作用，或者起到改变传动带部分运行速度的作用。

不过，按照本发明，并不限于前面所述的实施例。例如，也可采用直流电机，作为单独使用的驱动马达，如直流的并联绕组电动机、串联绕组电动机、混合绕组电动机。

Claims (14)

1、一种用于生产连续股状泡沫塑料板的双带成型机，具有如下部件：

第一传送机构;

第二传送机构;

使上述第一第二传送机构平行布置，并在其间限定一个接收、成型原料的间隔的机构;

每一所述传送机构包括一个环形传送带（两环形带限定了上述间隔），支撑机构，导向机构，同步驱动机构，以及将该同步驱动机构的运动传递到环形传送带的被驱动机构，每一传送机构的该驱动机构使所述环形传送带同步地反向运动，从而使两传送带的相对的表面沿相同方向同步地运动，

该成型机的特征在于，所述驱动机构直接与被驱动机构，环形传送带安装在一起，并且，具有用于调节上述第一第二传送机构之间所述间隔的机构。

2、根据权利要求1的双带成型机，其特征在于所述每一驱动机构包括一个直流电动机。

3、根据权利要求2的双带成型机，其特征在于所述直流电动机是并联绕组电动机。

4、根据权利要求2的双带成型机，其特征在于所述直流电动机是串联绕组电动机。

5、根据权利要求2的双带成型机，其特征在于所述直流电动机是混合绕组电动机。

6、根据权利要求1的双带成型机，其特征在于每一所述驱动机构包括一个三相交流电机，此电机通过改变频率能够得到调节。

7、根据权利要求1的双带成型机，其特征在于每一所述驱动机构包括一个单独使用的电机，以及响应于电机转动力矩和/或能耗改变的机构，以控制电机转速，使传送带同步。

8、根据权利要求1的双带成型机，其特征在于，每一所述驱动机构包括一个单独的驱动电机，以及响应于传送带传动速度的机构，以控制电机转速，使传送带同步。

9、根据权利要求1的双带成型机，其特征在于，每一所述驱动机构包括一个交流电机，可通过改变频率加以调节。

Images