Изобретение относитс к устройствам дл резани штанги ivfbuia и может быть использовано в мыловаренном производстве масложировой отрасли пищевой промышленности. Наиболее близким к предлагаемому тю технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл резани штанги мы а, содержащее станину, ленточный конвейер, цепной конвейер с носител ми, каждаш из которых имеет четыре ролика и нож, направл ющие дл роликов 11. Недостатками известного устройства вл ютс : неста&шьна длина получтных заготовок вследствие консольного креплени ножа относительно роликов и зазсфа между роликами, запирающими носитель в направл ющих; возникнове ние момента в направл ющих, создающего сопро тивление перемещению носителей в результате того-, что усилие, передаваемое штангой на кс сольно укрепленный относительно роликов нож, приводит в движение, весь ножевой механизм; невозможна регулировка угла наклона рккущей цепи, так как направл ннцие дл роликов носит лей укреплены на неподвнжных опорах, а это создает большие неудобства при обслуживании и не позвол ет контролировать рассто ние между соседними ножами; образование заусенца в нижней части заготовки мыла, вследствие неудачного располож ш роликов, так как в момент окончани реза один ролик иосител выходит из направл юще, а процесс резани еще не закончилс . Все эти недостатки привод т к увеличению расхода мьша, орсжению надежности и неудобствам в; обслуживании устройства. Цель изобретени - уменьщенне потерь мыла и повьпиение надежности работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в ycipoicrae дл резани щтанги мыла, содержащем станину, ленточный конвейер, цепной конвейер с носител ми, каждый из которых имеет четыре ро йка и нож, и напртВл ющке дл ролика, станина выполнена из двух частей непопвижвой и поворотной, направл ющие укревлеаы ал поворотной части, а ролики и нож каждого носитед расположены в его нижней части так, пю ролики смещены относительно ножа в eiofoay, противоположную направлению дш1жевш1 цпшото конвейера. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство дл резани штанги «ыла, общий вид; на фиг. 2 - носитель цепного конвейера; «а фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - поворотна часть станины; на фиг.5 разрез Б-Б на фиг. 4 (повернуто). Устройство содержит постамент 1, на котором смонтирована станина 2 и основна станин выполненна из неподвижной и поворотной частей 3 и 4, ленточный конвейер 5, цепной конвейер 6 с носител ми 7, каждый из которых имеет четыре роликг 8 и нож 9, и направл ющие 10 дл роликов 8. Направл ющие 10 укреп лены на поворотной части 4 станины. Ролики 8 и нож 9 каждого носител 7 расположены в его нижней части так, что ролики 8 смещены относительно ножа 9 в сторону, противоположного направлению движени цепного конвейера 6,имеющего привод 11с фрикционной муфтой (не показа на) . Ленточный конвейер 5 имеет механизм регулировани его положени (не показан). Пр вод 11 предназначен также дл обеспечени согласовани скорости движени носител 7 с переме {ной скоростью, подаваемой на резание штанги мыла. Поворотна часть 4 станины закреплена на станине 2 при помощи регулирующих ст жек 12, обеспечивающих установку поворотной части в заданном положении. Цепной конвейер 6 имеет приводную и нат жную звездочки 13 и 14. Устройство работает следующим образом. Штанга мыла, поступающа из щнекового пресса (не. показан) в пространство между цепным конвейером 6 и ленточным транспортером 5, входит в соприкосновение с ножом 9 одного из носителей 7 и перемещает цепь конвейера 6. Ролики 8 носителей 7 обеспечивают фиксацию каждого носител и ножа 9 в вертикальной плоскости, перемеща сь по направл ющим 10. Вследсйие наклонного положени направл ющих 10 нож 9, перемеща сь вдоль направлени движени щтанги, одновременно опускаетс вниз и отрезает заготовки мыла заданной длины, проход от верхней до нижней кромки штанги. После полного отрезани заготовки один из роликов 8 выходит из паза соответствующей направл ющей Ш. При переме щении цепного конвейера 6 носители 7 поочередно огибают приводную и нат жную звездочки 13 и 14. В случае необходимости нат жени цепи конвейера, например при ее выт жке, нат жна звездочка 14 смещаетс . Регулировка угла наклона цепи конвейера 6, а следовательно и изменение длины заготовок мыла осуществл етс при помощи ст жек 12. Благодар тому, что в каждом носителе 7 ролики 8 и нож 9 расположены в его нижней части, а ролики 8 смещены относительно ножа 9 в сторону, противоположную направлению движени цепного конвейера 6, максимально уменьщаетс консоль между режущей кромкой ножа 9 и плоскостью , проход щей через оси креплени роликов 8, что понижает веро тность возникновени погрешности при отрезании заготовки мыла и уменьшает в два раза допуски на длину заготовки . Это позвол ет более эффективно использовать усилие, передаваемое штангой мыла, и увеличить надежность работы устройства. Предлагаемое устройство дл резани штанги мыла по сравнению с известным обеспечивает уменьшение потерь мыла и обладает повышенной надезйюстью работы. Формула изобретени Устройство дл резани штанги мыла, содержащее станину, ленточный конвейер, цепной конвейер с носител ми, каждый из которых имеет четыре ролика и нож, и направл ющие дл роликов, отличающеес тем, что, с целью уменьшени потерь мыла и повышени надежности в работе, станина вьшолнена из двух частей - неподвижной и поворотной, направл ющие укреплены на поворотной части, а ролики и нож каждого носител расположены в его нижней части так, что ролики смещены относительно ножа в сторону, противоположную направлению движени цепного конвейера. Источникии информации, пр1ш тые во внимание при зкспертизе 1. Листок-каталог на Мылорезательный автомат П-30, отраслевой каталог Оборудование дл масложировой промышленности, г. И, М., ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1974.