CN100537079C - 成型用模具和成型产品 - Google Patents

Abstract

根据本发明一个实施例的模具，用于铸造其中包括开口(11，12，13，14，93)的成型产品(4，92)，其设置有(i)形成模具中的第一空间(73)和第二空间(74)的各模具表面(61a，62a)，该第一空间(73)与成型产品(4，92)的轮廓相对应，并且其中注入有熔料，第二空间(74)与成型产品(4，92)的开口(11，12，13，14，93)相对应，并与第一空间(73)连通，并且其中形成有熔料桥接件(31，32，33，34，97)；以及(ii)从各模具表面(61a，62a)其中之一突出进入第二空间(74)并沿熔料流方向延伸的突出部(81，82，83，84，85，111，112，113，114)。

Description

成型用模具和成型产品

技术领域

本发明的实施例涉及成型用模具以及用该模具制造的成型产品，举例来说，涉及用于在成型产品的开口处形成熔料桥接件的模具，以及由其中包括熔料桥接件的中间成型产品制造而成的成型产品。

背景技术

通过铸造镁合金和某些其它金属材料来使诸如便携式计算机的电子设备中的一例的壳体成型。具体来说，可通过在压力作用下对模具的内部空间(所谓的模腔)注入熔料，来获得所需的产品形状。

2001-334356号日本专利申请公开公报说明厚度和重量减小的金属壳体的制造方法。该文献说明的模具中限定模腔的内部表面上设置有诸多突出部。用该模具成型的金属壳体中形成有与各突出部相对应的凹进部。靠壳体中各凹进部和背面之间的段差实际形成的各加强部增强金属壳体的刚度和强度。

电子设备的壳体具有种种专用于用户维护用途接触某些部件的开口部。在铸造具有开口部的壳体的过程中，熔料流在开口部周围受到干扰。因而，很可能会造成铸造缺陷，如在各开口部的下游区域上造成称为熔料皱纹的可见缺陷，或者由于填充不足而造成的形状缺陷。

举例来说，上述文献所说明的模具其突出部形成为其长度方向沿熔料流方向延伸，从而避免突出部对熔料流造成干扰。但突出部所具有的尺寸适于减少壳体的重量。即便是上述突出部沿熔料流方向延伸，仍然有可能对熔料流产生干扰。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够抑制铸造缺陷的模具。

本发明的另一目的在于，提供一种具有的铸造缺陷受到抑制的成型产品。

为了实现第一目的，本发明一个方面的模具构成为用于使包括开口的成型产品成型的模具。该模具设置有在模具中形成第一空间和第二空间的模具表面，该第一空间与成型产品的轮廓相对应，并且其中注入有熔料，第二空间与成型产品的开口相对应，并与第一空间连通，并且其中形成有熔料桥接件；以及从模具表面中的一个突出进入第二空间并沿熔料流方向延伸的突出部。

为了实现第二目的，靠下列步骤制造本发明另一方面的包括开口的成型产品：使中间成型产品成型，其中包括在稍后工序中形成为开口的区域、处于该区域中的熔料桥接件和在该区域中形成以沿熔料流方向延伸的缝隙；以及将熔料桥接件与中间成型产品分离。

按照上述配置，可以限制对熔料流的干扰，从而可以抑制铸造缺陷。

下面的说明中将给出本发明另外的目的和优势，其中一部分会由该说明显而易见，或者可从本发明的具体实践当中得到领会。可利用下文中具体给出的手段以及组合来实现本发明的目的并获得本发明的优势。

附图说明

结合于说明书中并构成其中一部分的附图对本发明实施例进行图示说明，与上文给出的总体说明和下文给出的对各实施例的具体说明一同用于说明本发明的原理。

图1是本发明第一实施例的便携式计算机的示例性立体图；

图2是第一实施例的壳体底座的示例性立体图；

图3是壳体底座沿图2中的F3-F3线截取的示例性剖视图；

图4是第一实施例的中间成型产品的示例性立体图；

图5是中间成型产品沿图4中的F5-F5线截取的示例性剖视图；

图6是示出第一实施例的典型模具铸造机的示例性剖视图；

图7是示出第一实施例的模具及其外围设施的示例性立体图；

图8是第一实施例的模具的示例性立体图；

图9是模具沿图8中的F9-F9线截取的示例性剖视图；

图10是示出图8中所示的模具填充有熔料的状态的示例性剖视图；

图11是示出本发明第一实施例效果的示例性图表。

图12是本发明第二实施例的壳体底座的示例性剖视图；

图13是壳体底座沿图12中的F13-F13线截取的示例性剖视图；

图14是示出第二实施例的中间成型产品和模具的示例性剖视图；以及

图15是模具沿图14中的F15-F15线截取的示例性剖视图。

具体实施方式

现参照附图说明应用于构成便携式计算机壳体的一部分的成型产品以及用于制造该成型产品的模具的本发明各实施例。

图1示出本发明第一实施例作为电子装置的便携式计算机1。如图1所示，便携式计算机1包括主体2和显示单元3。

主体2包括壳体底座4和壳体盖5。该壳体盖5从壳体底座4的上方与之结合。主体2配备有由结合在一起的壳体底座4和壳体盖5所形成的盒状壳体6。壳体6具有顶壁6a、周边壁6b、以及底壁6c。

显示单元3包括显示器外壳7以及该外壳7中所容纳的液晶平板8。该显示平板8具有显示屏幕8a。该屏幕8a通过该外壳7正面的开口7a显露于显示器外壳7的外部。

显示单元3通过铰链装置支持于壳体6的后端部。因而，显示单元3可在其从上方向下覆盖顶壁6a的关闭位置和其提起可使顶壁6a显露的打开位置两者间转动。

现参照图2和图3具体说明壳体底座4。

壳体底座4是一例如本发明所说明的成型产品。其由例如镁合金所形成。壳体底座4的一例基本厚度是0.55mm。但本发明适用的成型产品其基本厚度不限于该数值。“基本厚度”是该成型产品其大部分共同具有的厚度。其中一例“基本厚度”是底壁6c的大部分共同具有的厚度。

如图2所示，壳体底座4具有例如多个矩形开口11、12、13、以及14。当从壳体底座4的底侧观察时，第一开口11在壳体底座4的左前部区域内形成开口。第二开口12处于与第一开口11的右手侧相邻接的位置。第三开口13在壳体底座4的右前部区域内形成开口。第四开口14在壳体底座4的后部区域内形成开口。

第一至第四开口11至14具有分别将其包围的周边凸缘16。每一周边凸缘16是开口11至14其中每一个的一例边缘部。每一凸缘16具有例如在壳体底座4的长度方向上延伸的两个横向凸缘16a和16b以及与横向凸缘16a和16b呈直角延伸的两个长度方向凸缘16c和16d。

现作为示范例具体说明第二开口12。如图3所示，开口12的边缘部设置有各台阶部17。每一台阶部17具有限定开口12内部周边表面的周边壁17a以及从周边壁17a的下部向开口12的内部延伸的支持壁17b。具体来说，该台阶部17具有所谓的曲柄(crank)形式。有一遮盖18设置于支持壁17b上。该支持壁17b在其上支持遮盖18。

壳体底座4进一步具有从第二开口12的边缘部向壳体6的内部延伸的各肋条19。各肋条19加强该开口12的边缘部，而且用作隐蔽例如壳体6中的单元20来避开用户视线的各遮蔽肋条。

第一、第三、以及第四开口11、13、以及14其中每一个均具有与第二开口12情形同样的各台阶部17和各肋条19。但各台阶部17和各肋条19不需要形成为覆盖整周的周边凸缘16，而是可以形成为仅部分覆盖周边凸缘16。可以省略各台阶部17和/或各肋条19。

现参照图4和图5说明用作制造壳体底座4所用的来源的中间成型产品22。

该中间成型产品22是一例通过用图7所示的模具制造的铸造产品。其具有在稍后工序中分别形成为壳体底座4的开口11、12、13、以及14的第一、第二、第三、以及第四区域11a、12a、13a、以及14a。举例来说，第一区域11a通过在稍后工序中加压来形成为第一开口11。

如图4所示，第一、第二、第三、以及第四熔料桥接件31、32、33、以及34(图4中的阴影线部分)分别形成于第一、第二、第三、以及第四区域。举例来说，第一熔料桥接件31设置于第一区域11a中。同样，第二、第三、以及第四熔料桥接件32、33、以及34分别形成于第二、第三、以及第四区域12a、13a、14a中。

“熔料桥接件”是覆盖成型产品的开口的板材(lumber)部分。设法直接铸造具有各开口的成型产品而不改变其形状的话，熔料流便会在开口周围受到干扰，从而会有可能对开口的下游区域造成铸造缺陷。因此，本实施例中通过铸造使各开口覆盖的中间成型产品成型，并通过在稍后工序中依靠加压等消除所覆盖的开口来得到具有预期形状的成型产品。这里所说明的“熔料桥接件”是覆盖每一开口并形成浇道的板材(lumber)部分。

通过在图8中箭头指向的方向上浇注熔料来形成中间成型产品22。具体来说，第一至第四开口11至14的横向凸缘16a和16b按相对于熔料流方向呈直角的方向延伸。长度方向凸缘16c和16d在与熔料流方向相平行的方向上延伸。

现作为示范例具体说明第二区域12a。用相同的标号标注第一、第三、以及第四区域11a、13a、以及14a其中具有与第二区域12a情形相同的功能的组成，因而其说明从略。

如图4所示，第二熔料桥接件32形成于第二区域12a中。第二桥接件32设置于两个横向凸缘16a和16b之间。第一缝隙41如同图4情形形成于第二熔料桥接件32的左手侧。其沿着在熔料流方向上延伸的开口12的边缘延伸。第二缝隙42形成于第二桥接件32的右手侧。其沿着在熔料流方向上延伸的开口12的另一边缘延伸。第三缝隙43基本上形成于第二桥接件32的正中央位置。

第一至第三缝隙41至43沿熔料流方向延伸。它们设置于两个横向凸缘16a和16b之间。缝隙41至43其中每一个为其长度大于其宽度的细长形状。如图5所示，第一至第三缝隙41至43均穿透中间成型产品22。

第一缝隙41将第二熔料桥接件32与第二开口12的一个长度方向的凸缘16c分离。第二缝隙42将第二熔料桥接件32与第二开口12的另一个长度方向的凸缘16d分离。第三缝隙43将第二桥接件32分为两个独立的熔料桥接件32a和32b。

同样，第三熔料桥接件33由第三缝隙43分为两个独立的熔料桥接件33a和33b。

如上所述，本发明的熔料桥接件31至34并非对全部区域11a至14a设置。举例来说，第二区域12a的情况下，这一开口12形成时具有与开口12的长度方向凸缘16c和16d分离的两个独立熔料桥接件32a和32b。第一和第二缝隙41和42比第三缝隙43宽。

现参照图6至图10说明用于铸造中间成型产品22的制造装置。图6示出作为一例制造装置的模具铸造机51。模具铸造机51包括静止压板52、活动压板53、模具54、模具钳位机构55、以及熔料浇注机构56。静止压板52固定于设置到位的框架57上。活动压板53面向静止压板52，并且可朝向或远离静止压板52移动。

模具54设置有静止模具61(所谓模具模腔)和活动模具62(所谓模具内核)。因而，如本发明中所说明的“模具”是包括静止模具和活动模具的模具组。

静止模具61形成的是例如产品的正面。静止模具61相对于静止压板52固定。活动模具62形成的是例如产品的背面。活动模具62则相对于活动压板53固定。活动模具62可随着活动压板53朝向静止模具61移动。

静止模具61具有面向活动模具62的第一模具表面61a。第一模具表面61a与中间成型产品22的正面的外部形状相对应受到下压。活动模具62则具有面向静止模具61的第二模具表面62a。第二模具表面62a与中间成型产品22的背面的外部形状相对应受到下压。

当静止和活动模具61和62钳制在一起时，使得第一模具表面61a和第二模具表面62a彼此接触。当第一模具表面61a和第二模具表面62a彼此接触时，便有一与中间成型产品22相对应定型的内部空间63(所谓模腔)形成于模具表面61a和62a之间。换句话说，第一模具表面61a和第二模具表面62a形成该内部空间63。

一例模具钳位机构55是液压缸。该模具钳位机构55与活动压板53相连接，并且通过移动活动压板53来夹住模具54。熔料铸造机构56具有例如在加压作用下对模具54的内部空间63注入熔料的活塞以及压力缸。本实施例的一例熔料是通过熔融镁合金形成的熔融金属。

图7具体示出模具铸造机51的模具54及其外围设施。

静止模具61配备有开口52a。有一熔料浇注管道65通过该开口52a安装。有一铸造口65a(所谓注料口)在熔料浇注管道65中形成开口。其允许熔料浇注机构56与模具54的内部空间63连通。有一推顶板66位于活动模具62之后。推顶板66配备有所谓的推顶杆。

图8示出活动模具62的细节。

有一称为外壳成型(biscuit)的柱状部分形成于模具54的最上游区域。有一门72通过浇道71与该外壳成型连通。门72具有展开的叶片形式，以便其宽度往下游接近壳体底座4的横向宽度。该门72与该壳体底座4的后端侧相对应。具体来说，通过门72引入到内部空间63中的熔料从中间成型产品22的后端部流至前端部(参照图8中的箭头)。

如图9所示，模具54的内部空间63包括第一空间73和第二空间74。第一空间73与壳体底座4的外部形状相对应。换句话说，第一空间73具有与壳体底座4的轮廓相同的形状。

第二空间74是用于形成熔料桥接件的空间。具体来说，所设置的第二空间74与期望分别形成壳体底座4的第一至第四开口11至14的区域(即第一至第四区域11a至14a)相对应。具体来说，与第二开口12相对应的该第二空间74构造为形成第二熔料桥接件32和第一至第三缝隙41至43。

第二空间74位于第一至第四开口11至14各自的周边凸缘16的内部。其与第一空间73连通。因而，浇注到第一空间73中的熔料同样填入第二空间74。

如图8和图9所示，静止模具61和活动模具62在其第一模具表面61a和第二模具表面62a上均具有突出部。现作为示范例具体说明与第二开口12相对应的各突出部。第一、第三、以及第四开口11、13、以及14具有基本上相同的突出部。

如图8所示，活动模具62具有第一、第二、以及第三突出部81、82、以及83。第一突出部81与中间成型产品22的第一缝隙41其中一部分相对应。第二突出部82则与第二缝隙42的一部分相对应。第三突出部83与第三缝隙43相对应。

第一至第三突出部81至83沿熔料流方向配置，从而在第二开口12的两个横向凸缘16a和16b之间伸展。如图9所示，第一至第三突出部81至83分别从面向第二空间74的第二模具表面62a突出进入该第二空间74。突出部81至83各自的突出端与第一模具表面61a相接触。

另一方面，静止模具61具有第四和第五突出部84和85。第四突出部84与第一缝隙41一部分相对应。第五突出部85与第二缝隙42其中一部分相对应。第四和第五突出部84和85沿熔料流方向配置，从而在第二开口12的两个横向凸缘16a和16b之间伸展。

第四和第五突出部84和85分别从面向第二空间74的第一模具表面61a突出进入该第二空间74。第四和第五突出部84和85各自的突出端与第二模具表面62a相接触。在第一至第五突出部81至85存在的情况下，第二空间74形成为具有与第二熔料桥接件32基本上相同的外部形状的中空空间。

如图10所示，第一缝隙41以其中存在第一和第四突出部81和84的区域未填充有熔料这种方式形成。同样，第二缝隙42以其中存在第二和第五突出部82和85的区域未填充有熔料这种方式形成。第三缝隙43以其中存在第三突出部83的区域未填充有熔料这种方式形成。

接下来说明模具54的动作。

静止模具61和活动模具62钳制在一起，熔料被强制引入铸造口65a。通过铸造口65a引入的熔料首先送至外壳成型，随后通过与外壳成型相连的浇道71和门72导入模具54的内部空间63。壳体底座4的轮廓限定为其中填充有熔料的内部空间63的第一空间73。通过该内部空间63的第一空间73流动的熔料流在第一至第四开口12至14的周围受到干扰。

具体来说，处于开口11至14的上游区域的台阶部17、肋条19等对熔料流产生干扰。举例来说，当熔料填入台阶部17时被迫改变其流动方向，熔料流从而受到干扰。举例来说，当熔料填入肋条19时，从模具54中设置用于形成肋条19的各个通道54a当中排出空气。以该种方式排出的空气与其后的熔料相碰，由此对熔料流产生干扰。

在开口11至14的上游区域受到干扰的熔料随其流入到其中形成有熔料桥接件31至34的第二空间74中而持续受到干扰。浇注到第二空间74中的熔料形成各桥接件31至34，并且随其通过第二空间74而调整其流动。具体来说，熔料随其沿突出部81至85流动而可以调整为其原始流动方向。因而，可以调整开口11至14的上游区域所引起的对流动的干扰。

中间成型产品22沿相对于熔料流的垂直方向所得到的剖面在各开口11至14处变小。因此，熔料的流动面积减小，以便熔料流的流速加快。随着熔料流的流速加快，其方向性得到增强。开口11至14的下游区域同样有某些诸如台阶部17和肋条19的干扰元件。但由于本实施例的熔料流具有很高的方向性，因而熔料流可以填入到台阶部17和肋条19中，并在不受很大干扰的情况下进一步向下流动。

开口11至14下游区域上的流动面积再次增加。但熔料流在经过熔料桥接件31至34这一期间内其流速加快。因而，熔料也可以在不发生较大停滞的情况下填入到处于最下游端部的中间成型产品22的前端部当中。

可以通过依靠加压使例如第一至第四熔料桥接件31至34与用前面所述方式铸造的中间成型产品22分离，来获得壳体底座4。

根据按此方式构成的模具54和成型产品4，熔料流可以调整为抑制铸造缺陷。因而，设法铸造具有开口11至14的成型产品4的话，熔料流在开口11至14周围受到干扰。

但熔料桥接件31至34形成于有突出部81至85突出进入其中的第二空间74中的话，便通过突出部81至85的导引来调整开口11至14的上游区域上受到干扰的熔料流。因而可以减少开口11至14的上游区域上所引起的干扰。

进一步，突出部81至85可以减小开口11到14周围的流动区域。这样熔料的流速可以被加快，继而使熔料流的方向性得到增强。从而可以抑制熔料流在开口11到14的下游区域中所受的干扰。

为了改善熔料流，很显然希望可以在不提供突出进入第二空间74的突出部81至85的情况下对浇道确保具有宽大的剖面。但本实施例中，尽量提供各突出部81至85，从而浇道的剖面减小为合适的尺寸，由此可以使熔料流的流速加快。因而，熔料流的方向性得到增强。从而可以抑制开口11至14的下游区域上对熔料流的干扰。

以这种方式调整熔料流的话，可以减少诸如熔料起皱的外部缺陷。而且，调整熔料流的话，可以抑制处于下游端部的熔料量不足，从而减少诸如充填不足(shortshot)的形状缺陷。

尽管第一空间73中配备有各突出部81至85的话可以获得调整效果，但不可避免地在壳体底座4中形成有与突出部81至85相对应的各凹进部。其中形成有熔料桥接件31至34的第二空间74中配备有突出部81至85的话，可以在不改变壳体底座4的外部形状的情况下获得熔料调整效果。

突出部81至85限定尤其是中间成型产品22中的缝隙41至43的话，该调整效果可以得到进一步的增强。因而，中间成型产品22具有缝隙41至43的话，熔料便无法流入或者流出彼此相邻接、同时两两间具有缝隙41至43的各区域。具体来说，抑制熔料横跨其原来流动方向的流动，从而可以使熔料调整效果得到进一步的增强。

举例来说，沿开口11至14的各边缘设置各缝隙41和42的话，熔料调整效果可以得到进一步增强。因而，熔料桥接件31至34与开口11至14的各边缘分离的话，流过桥接件31至34的熔料和壳体底座4中流动的熔料便基本上不会彼此干扰，因而它们分别得到调整。

缝隙41和42沿各开口11至14的各边缘形成的话，熔料便不再横跨沿开口11至14的长度方向凸缘16c和16d配置的各台阶部17或者各肋条19流过。因而，可以抑制对熔料流的干扰。

本实施例中，第一和第二缝隙41和42比第三缝隙43宽。因而，可以更加方便地通过按压来消除熔料桥接件31至34。

举例来说，基本上在各个熔料桥接件32和33的正中央设置缝隙43的话，熔料调整效果便得到进一步增强。具体来说，桥接件32和33分成独立的熔料桥接件32a、32b、33a、以及33d，从而可以在桥接件32和33中形成彼此不会干扰的两股熔料流。因而可以调整熔料流。

图11示出一例说明缝隙41至43形成效果的试验数据。图11中，横坐标轴表示作为成型产品的壳体底座的基本厚度，而纵坐标轴表示壳体底座的铸造产率。“铸造产率”是指能够传递到后续工序而没有明显的铸造缺陷的中间成型产品相对于多个测试样品的比例。该图表中，“无缝隙情形(unslitted)”是指壳体底座不具有缝隙41、42、43的铸造状态；而“有缝隙情形(slitted)”则指本实施例中形成为在各开口中具有缝隙的壳体底座4的铸造状态。

具体来说，该试验中采用的每个壳体底座都是其外部尺寸大约为290mm(长)×230mm(宽)的所谓A4大小的笔记本个人计算机的壳体底座。其材料成份为AZ91D这种Mg-Al-Zn合金。铸造产率的计算基于对铸造的尺寸和重量及其诸如熔料起皱、裂纹、收缩等外部条件的综合考虑。

如图11所示，成型产品的基本厚度越小，总体来说，熔料流动越难，铸造产率便越低。由该试验结果可知，具有缝隙的成型产品的铸造产率高于无缝隙的成型产品。

本实施例的成型产品为壳体底座4的基本厚度为0.8mm或更小的薄壁结构的话，从某一个角度看，其抑制铸造缺陷的效果可认为较为明显。壳体底座4的基本厚度接近为例如1.0mm这种成型产品中，即使该产品是无缝隙的情形，该铸造产率也不是很差。

另一方面，在基本厚度为0.8mm或更小这种成型产品中，其铸造产率比无缝隙的成型产品高出接近20％。因而，可认为本实施例对壳体底座4的基本厚度为0.8mm或更小这种薄壁结构尤为有效。

无缝隙的产品的基本厚度为例如0.8mm或更小的话，其铸造产率不可避免地比基本厚度为1.0mm这种成型产品低大约20％。另一方面，具有缝隙的产品这种情况下，即便是基本厚度为0.8mm或更小，铸造产率的降低也可得到广泛的制约。因而，可认为本实施例对基本厚度为0.8mm或更小这种范围有效。

壳体底座4的基本厚度小于0.5mm的话，底座4缺乏刚度，并且当前的铸造技术受到限制。因此，可以说本实施例应用于0.5mm至0.8mm这一基本厚度范围尤为有效。但本发明实施例的下限值不限于0.5mm。该下限值可以通过开发铸造技术的新型材料以及工艺来解决。可认为本发明实施例对其基本厚度为0.8mm或更小的任何薄壁产品均有效。

如图11所示，同样是基本厚度接近为例如0.4mm的话，具有缝隙的产品所能保持的铸造产率比无缝隙产品高。因此，也可以说本实施例应用于0.4mm至0.8mm这一基本厚度范围尤为有效。

本实施例的成型产品是壳体底座4的基本厚度为0.6mm或更小这种薄壁结构的话，从另一角度看其抑制铸造缺陷的效果可认为较明显。无缝隙的产品其基本厚度为例如0.6mm或更小的话，铸造产率大大降低。另一方面，同样是具有缝隙的产品的情况下，基本厚度为0.6mm或更小的话，其铸造产率也降低。但这种情况下所能保持的铸造产率与无缝隙的产品相比仍然较高。因此，同样可以说本发明的实施例应用于0.5mm至0.6mm这一基本厚度范围尤为有效。

如前文所述，本发明实施例的下限值不局限于0.5mm或0.4mm。可认为本发明实施例对其基本厚度为0.6mm或更小的任何薄壁产品均有效。

第三缝隙43在数量上不限于一个，可以适当设置多个第三缝隙与每一熔料桥接件的宽度相对应。

现参照图12至图15说明作为本发明第二实施例的成型产品的模具91和壳体底座92。用相同的标号标注具有与第一实施例的模具54和壳体底座4情形相同功能的配置，其说明从略。

壳体底座92通过与壳体盖5结合来构成便携式计算机1的壳体6的一部分。如图12所示，壳体底座92具有一开口93。在铸造壳体底座92的过程中，熔料是图12中从顶部至底部的浇道。

如图12和图13所示，有一第一结构元件94在熔料流方向上设置于相对于开口93的上游区域。一例结构元件94是突出进入该壳体6内部的轴套。第二结构元件95在熔料流方向上设置于相对于开口93的下游区域。一例第二结构元件95是开口93的横向凸缘其中一部分上设置的台阶部。

第一结构元件94和第二结构元件95分别使熔料流受到干扰。其不限于轴套或台阶部，本实施例适用于任何其他对熔料流产生干扰的元件。

图14示出作为制造壳体底座92所用的来源的中间成型产品96。中间成型产品96在稍后工序中形成为开口93的区域93a中具有熔料桥接件97。区域93a进一步设置有第一、第二、第三、以及第四缝隙101、102、103、以及104。第一和第二缝隙101和102分别沿在熔料流方向上延伸的开口93的边缘形成，并且将熔料桥接件97与开口93的长度方向凸缘16c和16d分离。第三和第四缝隙103和104在熔料桥接件97上形成开口，并且将熔料桥接件97分为独立的第一、第二、以及第三熔料桥接件97a、97b、以及97c。

第一熔料桥接件97a在熔料流方向上形成于第一结构元件94之后。这里的说明中，“在熔料流方向上的对象之后”的位置是在熔料流方向(即图14中从顶部至底部)上正说明的对象(即本例中的第一结构元件94)的背后(即图4中的下侧)的区域。具体来说，该位置是在对熔料流产生干扰之前对熔料流的流线的延伸。

第二和第三熔料桥接件97b和97c在熔料流方向上处于离开第二结构元件95之前区域的位置。具体来说，缝隙103形成为处于该结构元件95之前位置。这里的说明中，“在熔料流方向上的对象之前”的位置是在熔料流方向上正说明的对象(即本例中的第二结构元件95)的短程(short)区域(即图4中的上侧)。

模具铸造机51的模具91设置有静止模具61和活动模具62，其中具有包括第一空间73和第二空间74的内部空间63。模具91具有第一模具表面61a和第二模具表面62a。第二模具表面62a配备有其中铸造有第一结构元件94的下压部62b以及其中铸造有第二结构元件95的下压部62c。

如图15所示，第一、第二、第三、以及第四突出部111、112、113、以及114从第二模具表面62a突出并且突出进入第二空间74内。突出进入第二空间74内的第一至第四突出部111至114具有与第一模具表面61a相接触的相应突出端。各突出部111至114在熔料流方向上延伸。它们在两个横向凸缘16a和16b之间伸展。第一突出部111形成第一缝隙101。同样，第二至第四突出部112至114形成第二至第四缝隙102至104。

接下来说明模具91的功能。

如图14所示，熔料流受到第一结构元件94的干扰。受到干扰的熔料流进入第一熔料桥接件97a，并且在其中受到调整。某些通过第二和第三熔料桥接件97b和97c引入的熔料从第二结构元件95的旁路或后面对其进行围绕，由此对第二结构元件95进行填充。

通过第二和第三熔料桥接件97b和97c引入的剩余熔料加载到壳体底座4中与熔料的下游端部相对应的前端部。

按照这种方式构成的模具91和壳体底座92中，熔料流可调整为抑制铸造缺陷。因而，由于与第一实施例的模具54相同的原因，有一调整效应作用于熔料，从而熔料流可以调整为抑制各铸造缺陷。

熔料桥接件97a形成于例如对熔料流产生干扰的结构元件94之后位置的话，受到元件94干扰的熔料流可以直接拉入到桥接件97a中，并且在其中受到调整。换句话说，桥接件97a处于其中熔料流容易受到干扰的区域之后位置的话干扰将难以扩散，从而受到干扰的熔料流可以集中拉入并且得到调整。因而，可以进一步抑制铸造缺陷。

熔料桥接件97b和97c在例如其对熔料流产生干扰的第二结构元件95的前面、在不与该区域相干的情况下形成，通过桥接件97b和97c的熔料无法很容易受到第二结构元件95的干扰。因而，熔料可以在抑制干扰的同时，进一步流向下游端部，从而可以抑制铸造缺陷。

尽管这里已经对第一和第二实施例的模具54和91以及成型产品4和92进行了说明，但本发明不限于上述实施例。举例来说，熔料不局限于镁合金，其可以是任何其它材料。第一和第二缝隙41和42不需要总是比第三缝隙43宽。存在调整效果的话，突出部81、82、83、84、85、111、112、113、114不一定需要与其形成的缝隙41、42、43、101、102、103、104一样大。突出部81、82、83、84、85、111、112、113、114其形式不限。在模具54或91中铸造的中间成型产品可以是除了便携式计算机的壳体以外的任何其它成型产品。举例来说，本发明各实施例不局限于模具铸造，也可以适当应用于诸如触融压铸成型(thixo molding)的任何其它铸造或成型方法所用的模具。

另外的优势和修改对于本领域技术人员来说是显而易见的。因此，本发明在其较宽方面不局限于本文示出和说明的具体细节和代表性实施例。因而，可以在不背离如所附的权利要求所限定的总体发明构思及其等同方案其实质和范围的情况下进行种种修改。

Claims (14)

1.一种模具，用于使包括开口(11，12，13，14，93)的成型产品(4，92)成型，其特征在于，包括：

在所述模具中形成第一空间(73)和第二空间(74)的模具表面(61a，62a)，其中第一空间(73)与成型产品(4，92)的轮廓相对应，并且其中注入有熔料，第二空间(74)与成型产品(4，92)的开口(11，12，13，14，93)相对应，并与第一空间(73)连通，并且其中形成有熔料桥接件(31，32，33，34，97)；以及

从模具表面(61a，62a)中的一个突出进入第二空间(74)并沿熔料流方向延伸的突出部(81，82，83，84，85，111，112，113，114)。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，突出部(81，82，83，84，85，111，112，113，114)在成型产品(4，92)中形成缝隙(41，42，43，101，102，103，104)，以沿熔料流方向延伸。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，缝隙(41，42，101，102)沿成型产品(4，92)的开口(11，12，13，14，93)的边缘按照熔料流方向形成，并将熔料桥接件(31，32，33，34，97)与所述边缘分离。

4.如权利要求2所述的模具，其特征在于，缝隙(43，103，104)在熔料桥接件(32，33，97)中形成，并将桥接件(32，33，97)分成多个独立的熔料桥接件(32a，32b，33a，33b，97a，97b，97c)。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，成型产品(92)包括相对于开口(93)处于熔料的上游区域并且干扰熔料流的结构元件(94)，多个熔料桥接件(97a，97b，97c)中的一个在熔料流方向上形成于结构元件(94)之后的位置。

6.如权利要求4所述的模具，其特征在于，成型产品(92)包括相对于开口(93)处于熔料的下游区域并且干扰熔料流的结构元件(95)，多个熔料桥接件(97a，97b，97c)在熔料流方向上形成于离开结构元件(95)之前区域的位置。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，成型产品(4，92)具有0.8mm或更小的基本厚度。

8.一种使用权利要求1所述的模具制造成型产品(4，92)的方法，该成型产品(4，92)包括开口(11，12，13，14，93)，其特征在于，该成型产品通过下列步骤制造：

使中间成型产品(22，96)成型，该中间成型产品(22，96)包括在稍后工序中形成为开口(11，12，13，14，93)的区域、处于该区域中的熔料桥接件(31，32，33，34，97)和在该区域中形成以沿熔料流方向延伸的缝隙(41，42，43，101，102，103，104)；以及

将熔料桥接件(31，32，33，34，97)与中间成型产品(22，96)分离。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，缝隙(41，42，43，101，102，103，104)通过用于使中间成型产品(22，96)成型的模具(54，91)的模具表面(61a，62a)上设置的突出部(81，82，83，84，85，111，112，113，114)形成。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，缝隙(41，42，101，102)沿成型产品(4，92)的开口(11，12，13，14，93)边缘按照熔料流方向形成。

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，缝隙(43，103，104)在熔料桥接件(32，33，97)中形成，并将熔料桥接件(32，33，97)分成多个独立的熔料桥接件(32a，32b，33a，33b，97a，97b，97c)。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，成型产品(92)包括相对于开口(93)处于熔料的上游区域并且干扰熔料流的第一结构元件(94)，多个熔料桥接件(97a，97b，97c)中的一个在熔料流方向上形成于该第一结构元件(94)之后位置。

13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，成型产品(92)包括相对于开口(93)处于熔料的下游区域并且干扰熔料流的第二结构元件(95)，多个熔料桥接件(97a，97b，97c)在熔料流方向上形成于离开该第二结构元件(95)之前区域的位置。

14、如权利要求8所述的方法，其特征在于，成型产品(4，92)具有0.8mm或更小的基本厚度。

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