CN100530453C - 磁导率μ=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法 - Google Patents
磁导率μ=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100530453C CN100530453C CNB2007101571081A CN200710157108A CN100530453C CN 100530453 C CN100530453 C CN 100530453C CN B2007101571081 A CNB2007101571081 A CN B2007101571081A CN 200710157108 A CN200710157108 A CN 200710157108A CN 100530453 C CN100530453 C CN 100530453C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roasting
- aluminum silicon
- silicon powder
- magnetic core
- iron aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供一种磁导率μ＝60的铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括以下步骤：a)取铁硅铝粉适量高速粉碎，粒度达-100～-300目；b)焙炒至温度达到30℃～100℃时加入钝化剂，焙炒至温度达到200℃～350℃时加入硅脂和绝缘剂，继续焙炒至干燥；c)焙炒冷却后加入润滑剂；d)压制成型，压强：5～22吨/cm2；e)热处理，得目标产物。本发明具有以下优点：1.采用价低的铁硅铝粉，大大降低了生产成本；2.采用高速粉碎法，从而使粉末形成了高的电感值；高的品质因素；和较低的功率损耗密度；3.制造的磁粉芯，磁导率μ为60，具有较低的铁芯损耗和良好的直流偏磁场性能。
Description
技术领域
本发明属于软磁性材料制造领域，具体地属于磁导率μ＝60的铁硅铝磁粉芯的制造方法。
背景技术
国际上铁硅铝磁粉芯称为Sendust磁粉芯或称为Koolmu磁粉芯，我国称为FeSiAl磁粉芯。磁粉芯有μ＝26，60，75，90，125五类。FeSiAl磁粉芯我国近几年正在迅速崛起，现在FeSiAl磁粉芯比任何磁性材料发展都快，这是一种高技术电子节能新材料，比铁粉芯节能达80％，是国内新型电子节能材料。随着能源技术的改革，节能、节约、资源的可持续发展是国家发展的重要部分，电子技术领域中节能化、低功耗、小型化、高频化、高功率密度化对磁芯材料提出了更高的要求，铁硅铝磁粉芯比铁粉芯节能(损耗)80％，性能优越，价格更低。目前FeSiAl以40％以上的速度在增加，比任何一种磁性材料的发展都要快。
低损耗的发展越来越受到电器、节能行业的欢迎，它应用于大电流、高直流迭加的电子产品中，例如：大尺寸平板电视、PFC功率校正器、大电流传感器、大流充电器；汽车ABS控制系统等，是新一代的电子技术产品。
磁导率μ＝60的铁硅铝磁粉芯的制造方法技术难度较大，在国内外产品正在发展之中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种磁导率μ＝60的铁硅铝磁粉芯的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
磁导率μ＝60的铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括以下步骤：
a)取铁硅铝粉适量，进行高速粉碎，粒度达-100～-300目；
b)焙炒至温度达到30℃～100℃时加入钝化剂，加入量为铁硅铝粉量的0.5％～5.0％，继续焙炒至温度达到200℃～350℃时加入硅脂和绝缘剂，硅脂的加入量为铁硅铝粉量的0.1％～1.0％，绝缘剂加入量为铁硅铝粉量的0.3％～3.0％，继续焙炒至干燥；
c)焙炒冷却后加入润滑剂，加入量为粉末混合物总量的0.1％～5.0％；
d)压制成型，压强：5～22吨/cm2；
e)热处理：温度600～900℃，空气中进行1～75分钟，或N2中进行20～120分钟，得目标产物。
所述铁硅铝粉包含4～9％的si，6～12％的Al和余量的Fe。
所述钝化剂为中强酸，稀释20～30倍。
所述绝缘剂为陶瓷粉。
所述润滑剂为二硫化钼、硬脂酸锌、硬脂酸镁中任选一种。
其中步骤b)中加入的硅脂、绝缘剂先进行超声粉碎，时间30-60分钟，并采用酒精作稀释剂。
本发明相对现有技术具有以下优点：1、采用价低的铁硅铝粉，大大降低了生产成本；2、采用高速粉碎法，从而使粉末形成了高的电感值；高的品质因素；和较低的功率损耗密度；3、制造的磁粉芯，磁导率μ为60，具有较低的铁芯损耗和良好的直流偏磁场性能。
具体实施方式
实施例1：
磁导率μ＝60的铁硅铝磁粉芯的制造方法，具体如下：
先取铁硅铝粉适量，铁硅铝粉中含4％的si，12％的Al和余量的Fe，进行1次高速粉碎，粒度达-100目；将粉碎后的铁硅铝粉焙炒，焙炒至温度达到30℃时加入钝化剂，钝化剂采用中强酸，如磷酸，稀释20倍，加入量为铁硅铝粉量的0.5％，搅拌均匀后，继续焙炒至温度达到200℃时加入硅脂和绝缘剂，硅脂可采用偏硅酸钠，绝缘剂可采用陶瓷粉，加入的偏硅酸钠、陶瓷粉先进行超声粉碎，时间30分钟，并采用酒精作稀释剂，偏硅酸钠的加入量为铁硅铝粉量的0.1％，，陶瓷粉的加入量为铁硅铝粉量的0.3％，继续焙炒至干燥，焙炒冷却后再加入润滑剂二硫化钼，加入量为粉末混合物总量的0.1％，搅拌均匀后，按照内径、外径、高度的不同大小压制成环形磁粉芯，压强为9吨/cm2；将压制成型的磁粉芯，进行热处理，温度600℃，空气中进行75分钟，或者N2中进行120分钟，得最终产品。
实施例2：
磁导率μ＝60的铁硅铝磁粉芯的制造方法，具体如下：
先取铁硅铝粉适量，铁硅铝粉中含9％的si，6％的Al和余量的Fe，进行3次高速粉碎，粒度达-300目；将粉碎后的铁硅铝粉焙炒，焙炒至温度达到100℃时加入钝化剂，钝化剂采用中强酸，如磷酸，稀释30倍，加入量为铁硅铝粉量的5％，搅拌均匀后，继续焙炒至温度达到350℃时加入硅脂和绝缘剂，硅脂可采用偏硅酸钠，绝缘剂可采用陶瓷粉，加入的偏硅酸钠、陶瓷粉先进行超声粉碎，时间60分钟，并采用酒精作稀释剂，偏硅酸钠的加入量为铁硅铝粉量的1％，陶瓷粉的加入量为铁硅铝粉量的3％，继续焙炒至干燥，焙炒冷却后再加入润滑剂硬脂酸锌，加入量为粉末混合物总量的5％，搅拌均匀后，按照内径、外径、高度的不同大小压制成环形磁粉芯，压强为12吨/cm2；将压制成型的磁粉芯，进行热处理，温度700℃，空气中进行45分钟，或者N2中进行70分钟，得最终产品。
实施例3：
磁导率μ＝60的铁硅铝磁粉芯的制造方法，具体如下：
先取铁硅铝粉适量，铁硅铝粉中含6％的si，9％的Al和余量的Fe，进行2次高速粉碎，粒度达-200目；将粉碎后的铁硅铝粉焙炒，焙炒至温度达到70℃时加入钝化剂，钝化剂采用中强酸，如磷酸，稀释25倍，加入量为铁硅铝粉量的2％，搅拌均匀后，继续焙炒至温度达到260℃时加入硅脂和绝缘剂，硅脂可采用偏硅酸钠，绝缘剂可采用陶瓷粉，加入的偏硅酸钠、陶瓷粉先进行超声粉碎，时间45分钟，并采用酒精作稀释剂，偏硅酸钠的加入量为铁硅铝粉量的0.5％，陶瓷粉的加入量为铁硅铝粉量的2％，继续焙炒至干燥，焙炒冷却后再加入润滑剂硬脂酸镁，加入量为粉末混合物总量的2％，搅拌均匀后，按照内径、外径、高度的不同大小压制成环形磁粉芯，压强为15吨/cm2；将压制成型的磁粉芯，进行热处理，温度750℃，空气中进行20分钟，或者N2中进行60分钟，得最终产品。
本发明效果测量：
以外径26.9mm、内径14.7mm、高度11.2mm的FesiAl磁粉芯为代表进行测量，20匝，V＝1.0伏，ф0.26漆包线径(mm)；其它磁粉芯可用不同匝数，5匝，10匝，30匝，其他同样测量。
1、频率F，电感L，品质因素Q值：
| f(KHz) | 1 | 10 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
| L(μH) | 31.9 | 32.0 | 31.4 | 31.9 | 31.9 | 31.9 | 31.9 | 31.9 | 31.9 | 31.9 | 32.0 | 32.2 |
| Q | 1.05 | 10.3 | 44.3 | 62.9 | 65.4 | 61.8 | 51.6 | 42.8 | 36.4 | 31.3 | 24.7 | 20.3 |
符合L＝N2AL×103＝400×75×103＝30.0μH×(±8％)；Q有较高值。
2、直流迭加
在交流电路中往往有直流成份，从而磁感应强度与交流磁场产生迭加，我们称之谓直流迭加。
直流迭加测量，交流线圈20匝，ф0.26漆包线径(mm)；直流线圈38匝，导线1.0漆包线径(mm)。
上述结果，有较好的直流迭加特性
3、Fesial磁粉芯损耗密度(mw/cm3)
上述功率损耗±10％之内，具有较小的功率损耗密度。
Claims (4)
1、一种磁导率μ＝60的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a)取铁硅铝粉适量，所述铁硅铝粉包含4～9％的Si，6～12％的Al和余量的Fe，进行高速粉碎，粒度达-100～-300目；
b)焙炒至温度达到30℃～100℃时加入稀释20～30倍的磷酸，加入量为铁硅铝粉量的0.5％～5.0％，继续焙炒至温度达到200℃～350℃时加入硅脂和绝缘剂，硅脂的加入量为铁硅铝粉量的0.1％～1.0％，绝缘剂加入量为铁硅铝粉量的0.3％～3.0％，继续焙炒至干燥；
c)焙炒冷却后加入润滑剂，加入量为粉末混合物总量的0.1％～5.0％；
d)压制成型，压强：5～22吨/cm2；
e)热处理：温度600～900℃，空气中进行1～75分钟，或N2中进行20～120分钟，得目标产物。
2、如权利要求1所述的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于：所述绝缘剂为陶瓷粉。
3、如权利要求1或2所述的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于：所述润滑剂为二硫化钼、硬脂酸锌、硬脂酸镁中任选一种。
4、如权利要求1或2所述的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于：其中步骤b)中加入的硅脂、绝缘剂先进行超声粉碎，时间30-60分钟，并采用酒精作稀释剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101571081A CN100530453C (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 磁导率μ=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101571081A CN100530453C (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 磁导率μ=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101226805A CN101226805A (zh) | 2008-07-23 |
| CN100530453C true CN100530453C (zh) | 2009-08-19 |
Family
ID=39858733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101571081A Expired - Fee Related CN100530453C (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 磁导率μ=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100530453C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102303116B (zh) * | 2011-08-12 | 2013-08-07 | 天通控股股份有限公司 | 一种μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
| CN102294475B (zh) * | 2011-08-17 | 2013-06-05 | 天通控股股份有限公司 | 一种铁硅材料及μ60铁硅磁粉芯的制造方法 |
-
2007
- 2007-11-29 CN CNB2007101571081A patent/CN100530453C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101226805A (zh) | 2008-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100541678C (zh) | 磁导率μ=125的铁硅铝磁粉芯的制造方法 | |
| CN108269670B (zh) | 一种铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法 | |
| CN100530454C (zh) | 磁导率μ=26的铁硅铝磁粉芯的制造方法 | |
| CN101572151B (zh) | 磁导率μ=60的铁硅合金复合磁粉芯制造方法 | |
| CN106158340B (zh) | 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法 | |
| CN111063501B (zh) | 一种生产一体成型电感用低损耗粉末的制备方法 | |
| CN111739730B (zh) | 一种使用有机包覆的高性能金属磁粉芯制备方法 | |
| CN101011741A (zh) | Fe－6.5Si合金粉末的制造方法及磁粉芯的制造方法 | |
| CN100429728C (zh) | 压制铁硅铝磁粉芯用粉末的制造方法 | |
| CN102974821A (zh) | 一种铁硅软磁合金粉芯的制备方法 | |
| EP3300089A1 (en) | Dust core, method for producing said dust core, inductor provided with said dust core, and electronic/electrical device on which said inductor is mounted | |
| CN103730224A (zh) | 具有超高磁导率的铁基非晶磁粉芯的制备方法 | |
| CN104505208A (zh) | 一种磁导率μ=26的低损耗高叠加铁硅铝材料的制备方法 | |
| CN104190945A (zh) | 一种非晶金属软磁粉芯的制备方法 | |
| CN102938312A (zh) | 一种铁硅铝金属磁粉芯的制造方法 | |
| CN103745791A (zh) | 一种具有超高磁导率的铁基纳米晶磁粉芯的制备方法 | |
| CN108133801A (zh) | 一种一体成型电感器及其制作方法 | |
| CN103377786B (zh) | 一种铁硅铝合金磁粉芯的制备方法 | |
| CN109887698A (zh) | 一种复合磁粉芯及其制备方法 | |
| CN113555178B (zh) | 一种双主相软磁复合材料及其制备方法 | |
| CN108754240A (zh) | 一种磁性铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN106571205A (zh) | 低损耗铁硅镍磁粉芯复合材料的制备方法 | |
| CN100530453C (zh) | 磁导率μ=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法 | |
| CN105336492A (zh) | 一种基于硼酸为反应剂降低铁硅铝磁粉芯损耗的表面绝缘处理方法 | |
| CN102962465B (zh) | 低磁导率、低功耗的铁硅铝软磁材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090819 Termination date: 20131129 |